JPH02261897A - 油脂類の低温水素添加方法 - Google Patents
油脂類の低温水素添加方法Info
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- JPH02261897A JPH02261897A JP1082857A JP8285789A JPH02261897A JP H02261897 A JPH02261897 A JP H02261897A JP 1082857 A JP1082857 A JP 1082857A JP 8285789 A JP8285789 A JP 8285789A JP H02261897 A JPH02261897 A JP H02261897A
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
皮果よ■肌■立国
本発明は、油脂類を低温下で水素添加するための方法に
関する。なお、ここでいう“油脂類“とはグリセリドな
ど単純脂質やリン脂質などの複合脂質を包含する。
関する。なお、ここでいう“油脂類“とはグリセリドな
ど単純脂質やリン脂質などの複合脂質を包含する。
孜歪煎豊員
天然油脂は、それを構成する脂肪酸構成によって液体乃
至固体の状態になることは広く知られている。また、そ
の脂肪酸の有する二重結合の数や種類によっても状態が
変化する。サラダ油やドレッシング等に代表される液体
油脂は、大豆白絞油等をウィンクリング処理や分別処理
で製造されている。
至固体の状態になることは広く知られている。また、そ
の脂肪酸の有する二重結合の数や種類によっても状態が
変化する。サラダ油やドレッシング等に代表される液体
油脂は、大豆白絞油等をウィンクリング処理や分別処理
で製造されている。
しかし、その二重結合を飽和させる水素添加反応は、概
して、高温(120〜200℃)で行われるため、高度
不飽和脂肪酸や複合脂質など熱感受性の高いものには注
意深く行う必要があった。−触に、低温水素添加反応と
呼ばれている反応温度は、例えば大豆白絞油の場合、1
)0〜120℃であり、主に、リルン酸の飽和を促進さ
せるがその水素添加の程度は、低いものである。
して、高温(120〜200℃)で行われるため、高度
不飽和脂肪酸や複合脂質など熱感受性の高いものには注
意深く行う必要があった。−触に、低温水素添加反応と
呼ばれている反応温度は、例えば大豆白絞油の場合、1
)0〜120℃であり、主に、リルン酸の飽和を促進さ
せるがその水素添加の程度は、低いものである。
近年、水素貯蔵合金が開発され、形状記憶合金と共にそ
の応用が注目されてきている。水素貯蔵合金は、現在、
自動車、ヒートポンプ及び室内の冷暖房等の分野で利用
されているが、水素貯蔵合金には例えばLaNi5、M
gzNi等多くの種類があって、合金の水素ガス貯蔵量
、排出圧力および排出温度等の機能は、その構成金属に
よって異なるため、その利用に当っては合金の選択が重
要となる。
の応用が注目されてきている。水素貯蔵合金は、現在、
自動車、ヒートポンプ及び室内の冷暖房等の分野で利用
されているが、水素貯蔵合金には例えばLaNi5、M
gzNi等多くの種類があって、合金の水素ガス貯蔵量
、排出圧力および排出温度等の機能は、その構成金属に
よって異なるため、その利用に当っては合金の選択が重
要となる。
しかし、脂質を低温で水素添加反応する際に、水素貯蔵
合金を利用する技術については従来全く行われておらず
、報告もみられない。
合金を利用する技術については従来全く行われておらず
、報告もみられない。
■が ° しようとする量
本発明は、油脂類を構成する脂肪酸のうち、熱感受性の
高い高度不飽和脂肪酸、例えばリルン酸(Chats)
、エイコサペンクエン酸(CZ。8.)等並びに複合脂
質、例えばリン脂質や糖脂質等を120℃より低い温度
で水素添加するための方法を提供することを課題とする
。
高い高度不飽和脂肪酸、例えばリルン酸(Chats)
、エイコサペンクエン酸(CZ。8.)等並びに複合脂
質、例えばリン脂質や糖脂質等を120℃より低い温度
で水素添加するための方法を提供することを課題とする
。
課 を”するための 。
本発明は、油脂類の水素添加反応に水素貯蔵合金を用い
ると、該合金が触媒としての機能を発揮し、かつこの水
素貯蔵合金を液浸系で用いてもその水素貯蔵能力を損な
わないという知見に基ず(ものであって、特にCaNi
4.。〜6.。Coo〜1.。から成る群から選択され
る水素貯蔵合金を用いて120℃未満の低温下で油脂類
を水素添加することを特徴とする。
ると、該合金が触媒としての機能を発揮し、かつこの水
素貯蔵合金を液浸系で用いてもその水素貯蔵能力を損な
わないという知見に基ず(ものであって、特にCaNi
4.。〜6.。Coo〜1.。から成る群から選択され
る水素貯蔵合金を用いて120℃未満の低温下で油脂類
を水素添加することを特徴とする。
本発明で用いる上記水素貯蔵合金は、R(Yを含む希土
類元素もしくはCa元素)及びNiを必須元素とした六
方晶のCaCu5型の結晶構造を有する化合物を主相と
するものであって、該結晶相が50重量%以上含まれ、
残部が主相以外の金属間化合物、不純物、添加元素など
が第2相もしくは混合相として存在するものであるが、
大気圧を示す分解平衡圧力の温度が150℃以下の範囲
で水素を吸蔵する能力を有する。すなわち、CaN1n
、。〜3.。Go+1〜3.。
類元素もしくはCa元素)及びNiを必須元素とした六
方晶のCaCu5型の結晶構造を有する化合物を主相と
するものであって、該結晶相が50重量%以上含まれ、
残部が主相以外の金属間化合物、不純物、添加元素など
が第2相もしくは混合相として存在するものであるが、
大気圧を示す分解平衡圧力の温度が150℃以下の範囲
で水素を吸蔵する能力を有する。すなわち、CaN1n
、。〜3.。Go+1〜3.。
から成る水素貯蔵合金は、120℃未満の低い温度で効
率よく水素を放出するので、熱感受性の高い高度不飽和
脂肪酸を含む油脂類の水素添加に適している。
率よく水素を放出するので、熱感受性の高い高度不飽和
脂肪酸を含む油脂類の水素添加に適している。
これらの水素貯蔵合金のうち、CaNi4.9SCO6
,os及びCaNi5.。は特に、低温におけろ水添反
応を促進するので実用上好ましい。
,os及びCaNi5.。は特に、低温におけろ水添反
応を促進するので実用上好ましい。
なお、本発明において水添反応を50〜120℃未満の
低温で行う理由は、50℃より低い温度では、水添反応
が行われ難いか、水添反応速度が著しく遅いためI所望
の水添度に達するまでに長時間を要することに因る。ま
た、一方、温度が120℃以上になると、熱感受性の高
いリルン酸、エイコサペンクエン酸のような高度不飽和
脂肪酸やリン脂質、糖脂質のような複合脂質などが変質
することが多いためである。
低温で行う理由は、50℃より低い温度では、水添反応
が行われ難いか、水添反応速度が著しく遅いためI所望
の水添度に達するまでに長時間を要することに因る。ま
た、一方、温度が120℃以上になると、熱感受性の高
いリルン酸、エイコサペンクエン酸のような高度不飽和
脂肪酸やリン脂質、糖脂質のような複合脂質などが変質
することが多いためである。
また、本発明で用いる水素貯蔵合金は、その工業的生産
上及び油脂類との均一な混合上の観点から平均粉末粒径
が0.5〜lOOμmのものが好ましい。
上及び油脂類との均一な混合上の観点から平均粉末粒径
が0.5〜lOOμmのものが好ましい。
本発明においては、油脂類と、予め活性化処理を施した
水素を貯蔵させた水素貯蔵合金を反応槽に入れ、攪拌下
に上記油脂を40〜120°C未満の温度に10〜72
0分間保持するか、ジャケット式により水素貯蔵合金を
冷却し得るようにした棚段式カラムに該合金を封入し、
50〜120℃程度に保持した油脂類を10〜720分
間循環させることにより水素添加反応を行う。次いで水
素添加した油脂類を反応終了後直ちに冷却し、回収する
。
水素を貯蔵させた水素貯蔵合金を反応槽に入れ、攪拌下
に上記油脂を40〜120°C未満の温度に10〜72
0分間保持するか、ジャケット式により水素貯蔵合金を
冷却し得るようにした棚段式カラムに該合金を封入し、
50〜120℃程度に保持した油脂類を10〜720分
間循環させることにより水素添加反応を行う。次いで水
素添加した油脂類を反応終了後直ちに冷却し、回収する
。
ここで用いる水素貯蔵合金の油脂類に対する割合は5〜
85重量%が好ましく、5重量%より少ないと水素添加
反応に寄与する触媒としての有効面積が不足し、均一か
つ効率的な反応が進まなくなる。一方85重量%より多
いと1回の水添反応操作に対して得られる油脂の量が少
なくて操業上の効率が低くなり、さらに、反応混合液の
攪拌、搬送のための装置が複雑となる欠点がみられるよ
うになる。
85重量%が好ましく、5重量%より少ないと水素添加
反応に寄与する触媒としての有効面積が不足し、均一か
つ効率的な反応が進まなくなる。一方85重量%より多
いと1回の水添反応操作に対して得られる油脂の量が少
なくて操業上の効率が低くなり、さらに、反応混合液の
攪拌、搬送のための装置が複雑となる欠点がみられるよ
うになる。
なお、本発明では、触媒能力、耐食性及び熱伝導性の向
上のために表面改質されたメツキ粉末並びに表面処理し
た粉末形態の水素貯蔵合金を用いることも可能である。
上のために表面改質されたメツキ粉末並びに表面処理し
た粉末形態の水素貯蔵合金を用いることも可能である。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例1
容量が1)のデッドエンド式の反応槽に、予め活性化処
理した水素貯蔵合金CaN15(平均粉末粒径32μm
)400gを入れ、該反応槽に、脱気、脱水処理済みの
大豆白絞油500gを混入した。
理した水素貯蔵合金CaN15(平均粉末粒径32μm
)400gを入れ、該反応槽に、脱気、脱水処理済みの
大豆白絞油500gを混入した。
この混合液を90℃まで昇温し、この温度に保持し、水
素・添加反応を行った。反応は90℃で30分間行った
。反応後、冷却し速やかに混合液中の水素貯蔵合金粉末
と反応させて大豆硬化油を、濾過、分離した。
素・添加反応を行った。反応は90℃で30分間行った
。反応後、冷却し速やかに混合液中の水素貯蔵合金粉末
と反応させて大豆硬化油を、濾過、分離した。
この大豆硬化油を常法に従い活性白土を添加し、フィル
タープレスにより精製油とした。この方法により水濃度
” 24.9%の大豆硬化油が約460g得られた。
タープレスにより精製油とした。この方法により水濃度
” 24.9%の大豆硬化油が約460g得られた。
*水濃度=(水添された二重結合数/水添前の二重結合
数)実施例2 容量が1)のデッドエンド式の反応槽に、予め活性化処
理した水素貯蔵合金CaNi4. qCo。、、(平均
粉末粒径25μm) 400gを入れ、該反応槽に、脱
気、脱水処理済みの大豆混合油500 dを混入した。
数)実施例2 容量が1)のデッドエンド式の反応槽に、予め活性化処
理した水素貯蔵合金CaNi4. qCo。、、(平均
粉末粒径25μm) 400gを入れ、該反応槽に、脱
気、脱水処理済みの大豆混合油500 dを混入した。
この混合液を70℃まで昇温し、この温度に15分保持
し、水素添加反応を行った。この後冷却し速やかに混合
液中の水素貯蔵合金粉末と大豆油を、濾過、分離した。
し、水素添加反応を行った。この後冷却し速やかに混合
液中の水素貯蔵合金粉末と大豆油を、濾過、分離した。
この水素添加した大豆硬化油を常法に従い活性白土を添
加し、フィルタープレスにより精製油とした。この方法
により水濃度47,9%の大豆硬化油が約460g得ら
れた。
加し、フィルタープレスにより精製油とした。この方法
により水濃度47,9%の大豆硬化油が約460g得ら
れた。
実施例3
容量が1βのデッドエンド式の反応槽に、予め活性化処
理した水素貯蔵合金CaN1n、 q、Co。、。、(
平均粉末粒径58μm) 500gを入れ、該反応槽に
、脱気、脱水処理済みの大豆レシチン600gを混入し
た。
理した水素貯蔵合金CaN1n、 q、Co。、。、(
平均粉末粒径58μm) 500gを入れ、該反応槽に
、脱気、脱水処理済みの大豆レシチン600gを混入し
た。
この混合液を80℃まで昇温し、この温度に保持し、水
素添加反応を行った。反応後、冷却し速やかに混合液中
の水素貯蔵合金粉末と水素添加した水添大豆レシチンを
濾過、分離した。
素添加反応を行った。反応後、冷却し速やかに混合液中
の水素貯蔵合金粉末と水素添加した水添大豆レシチンを
濾過、分離した。
この水素添加した大豆レシチンを常法に従いソックスレ
ー抽出し、得られた溶液を濃縮、乾固し、水濃度28.
8%の水添大豆レシチン約560g得られた。
ー抽出し、得られた溶液を濃縮、乾固し、水濃度28.
8%の水添大豆レシチン約560g得られた。
光里五四果
本発明は、油脂類の改質技術として水素添加を特定の水
素貯蔵合金を用いることにより、従来法に比し低い温度
で実施し得るので、熱感受性の高い油脂類についても効
率よく水素添加することを可能にする。さらに、本発明
に係る水素添加方法では、水素貯蔵合金を用いることに
より大量の水素を貯蔵でき、しかも低圧で使用できるの
で、従来の水素添加反応に比べ作業上の安全性にも優れ
ている。
素貯蔵合金を用いることにより、従来法に比し低い温度
で実施し得るので、熱感受性の高い油脂類についても効
率よく水素添加することを可能にする。さらに、本発明
に係る水素添加方法では、水素貯蔵合金を用いることに
より大量の水素を貯蔵でき、しかも低圧で使用できるの
で、従来の水素添加反応に比べ作業上の安全性にも優れ
ている。
Claims (3)
- (1)油脂類を水素添加するに当り、CaNi_4_.
_0_〜_5_._0Co_0_〜_1_._0から成
る群から選択される、予め活性化させた水素貯蔵合金の
1種もしくは2種を用い、40〜120℃未満の低温で
水添反応を行うことを特徴とする油脂類の低温下での水
素添加方法。 - (2)水素貯蔵合金の平均粉末粒径が0.5〜100μ
mである請求項(1)に記載の油脂類の低温下での水素
添加方法。 - (3)水素貯蔵合金を油脂類に対して5〜85重量%の
割合で用いる請求項(1)に記載の油脂類の低温下での
水素添加方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1082857A JP2598696B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 油脂類の低温水素添加方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1082857A JP2598696B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 油脂類の低温水素添加方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02261897A true JPH02261897A (ja) | 1990-10-24 |
JP2598696B2 JP2598696B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=13786027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1082857A Expired - Fee Related JP2598696B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 油脂類の低温水素添加方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2598696B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02263900A (ja) * | 1989-04-05 | 1990-10-26 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | エライジン酸含量の少ない水素添加食用油の製造方法 |
WO1994003566A1 (en) * | 1992-08-07 | 1994-02-17 | The Procter & Gamble Company | Hydrogenation in a plate heat exchanger |
JP2010001366A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 硬化油脂の製造方法 |
Citations (2)
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JPS63268799A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-07 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 油脂の水素添加方法 |
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-
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