JPH02261583A - 超音波洗浄、バリ取り装置 - Google Patents
超音波洗浄、バリ取り装置Info
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- JPH02261583A JPH02261583A JP8261489A JP8261489A JPH02261583A JP H02261583 A JPH02261583 A JP H02261583A JP 8261489 A JP8261489 A JP 8261489A JP 8261489 A JP8261489 A JP 8261489A JP H02261583 A JPH02261583 A JP H02261583A
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- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 29
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- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
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- AJDIZQLSFPQPEY-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-Trichlorotrifluoroethane Chemical compound FC(F)(Cl)C(F)(Cl)Cl AJDIZQLSFPQPEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
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- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野］
本発明は超音波洗浄、バリ取り装置に係わり、より詳し
くは、エタノール笠の媒体中で超音波発振器を作動する
゛旧こよって生ずるキャビチーシミ２ンを利用して、ワ
ークの洗浄やバリ取りを行なう超１１波洗浄、バリ取り
装置に関する。
くは、エタノール笠の媒体中で超音波発振器を作動する
゛旧こよって生ずるキャビチーシミ２ンを利用して、ワ
ークの洗浄やバリ取りを行なう超１１波洗浄、バリ取り
装置に関する。
［従来の技術］
周知のように、電ｒ部品や精密加［部品等のワークを洗
浄する方法としてシャワー洗浄等の）Ｊ法があるが、現
／Ｆ、では１：に超１゛）波洗浄装置を用いる方法を採
っている。
浄する方法としてシャワー洗浄等の）Ｊ法があるが、現
／Ｆ、では１：に超１゛）波洗浄装置を用いる方法を採
っている。
即ち、超合波洗浄槽を洗浄する為の媒体としてエタノー
ル等の引火性のある液体で満たし、そして超合波洗浄槽
の中に収容された超音波発振器を作動させることによっ
てキャビテーションを発生させ、そのキャビテーション
−ンの衝撃力を応用してワークを洗浄する装置である。
ル等の引火性のある液体で満たし、そして超合波洗浄槽
の中に収容された超音波発振器を作動させることによっ
てキャビテーションを発生させ、そのキャビテーション
−ンの衝撃力を応用してワークを洗浄する装置である。
また、上記超音波洗浄装置はバリ取りにも効果があるも
のである。
のである。
［発明が解決しようとする課題］
ｌ−記従来技術によれば、確かにエタノール答の引火性
のある液体は優れた両極性の梢密洗浄溶剤である。しか
しながら、洗浄作業を行なう「場内では燃えるものが多
く、そこに引火性物質を置くことは問題である。
のある液体は優れた両極性の梢密洗浄溶剤である。しか
しながら、洗浄作業を行なう「場内では燃えるものが多
く、そこに引火性物質を置くことは問題である。
［［１的］
従って本発明の目的とする所は、洗浄及びバリ取り効果
については従来の通りのものであり。
については従来の通りのものであり。
更に安全性を考えて、引火性液体を用いた超音波洗浄装
置の」二部に不活性液体を気化させ蒸気ゾーンを作るこ
とにより引火性を防１にさせることにある。
置の」二部に不活性液体を気化させ蒸気ゾーンを作るこ
とにより引火性を防１にさせることにある。
［課題を解決する為のｐ段］
上記［１的を達成するＺ５に本発明は次の技術的手段を
有する。即ち実施例に対応する添付図面中の符りを用い
てこれを説明すると１本発明は、超合波洗浄槽ｌとその
中に収容された超音波発振器４と超合波洗浄槽１に満た
されている引火性液体６の媒体より成り、上記引火性液
体６の媒体中に洗浄、及びバリ取りすべきワークを投入
して、超音波発振器４を作動することによって生ずるキ
ャビテーションによって上記のワークの表面の汚れや油
分やバリが取れる装置に於いて； 超合波洗浄槽ｌの横に、超合波洗浄槽１にワークを投入
した時オーパーツロウした引火性液体６を受け入れる槽
をオーバーフロウ槽２とし、そのオーバーフロウ槽２を
連ねると共に、その横に更に不活性液体７を受け入れる
収容槽３を連ねると共に、［−記超合波洗浄槽１の上部
に凝縮槽を設け、この凝縮槽を１″、下二層に分け、上
部に超合波洗浄槽１．オーバーフロウ槽２の引火性液体
６を液化凝縮するための冷却凝縮器８を配置し、上部に
不活性液体収容槽：′Ｓの不活性液体７を液化凝縮する
だめの冷却凝縮器９を配し、１−１）ピ超合波洗浄槽１
とオーバーフロウ槽２の中に収容される引火性液体６の
沸点をＴ１とし、不活性液体収容槽３の中に収容される
不活性液体７の沸点を１゛、とし、下部冷却凝縮器８の
冷却管の表面温度なＴＡとし、上部冷却凝縮器９の冷却
管の表面温度を１、とすると゛「＋ ＞’ＦＡ＞Ｔｌ
＞Ｔ＋＋ と設定され、このオーバーフロウ槽２から気
化した蒸気は下部冷却凝縮器８で冷却凝縮され元の槽に
戻され、不活性液体収容槽３から気化した蒸気は下部冷
却凝縮器８では冷却凝縮されず、その」二に蒸気ゾーン
１１を作って引火性液体６の引火を防１１−し、然る後
に上部冷却凝縮器９で冷却凝縮され元の槽に戻される′
バを特徴とした超音波洗浄、バリ取り装置ｆｆである。
有する。即ち実施例に対応する添付図面中の符りを用い
てこれを説明すると１本発明は、超合波洗浄槽ｌとその
中に収容された超音波発振器４と超合波洗浄槽１に満た
されている引火性液体６の媒体より成り、上記引火性液
体６の媒体中に洗浄、及びバリ取りすべきワークを投入
して、超音波発振器４を作動することによって生ずるキ
ャビテーションによって上記のワークの表面の汚れや油
分やバリが取れる装置に於いて； 超合波洗浄槽ｌの横に、超合波洗浄槽１にワークを投入
した時オーパーツロウした引火性液体６を受け入れる槽
をオーバーフロウ槽２とし、そのオーバーフロウ槽２を
連ねると共に、その横に更に不活性液体７を受け入れる
収容槽３を連ねると共に、［−記超合波洗浄槽１の上部
に凝縮槽を設け、この凝縮槽を１″、下二層に分け、上
部に超合波洗浄槽１．オーバーフロウ槽２の引火性液体
６を液化凝縮するための冷却凝縮器８を配置し、上部に
不活性液体収容槽：′Ｓの不活性液体７を液化凝縮する
だめの冷却凝縮器９を配し、１−１）ピ超合波洗浄槽１
とオーバーフロウ槽２の中に収容される引火性液体６の
沸点をＴ１とし、不活性液体収容槽３の中に収容される
不活性液体７の沸点を１゛、とし、下部冷却凝縮器８の
冷却管の表面温度なＴＡとし、上部冷却凝縮器９の冷却
管の表面温度を１、とすると゛「＋ ＞’ＦＡ＞Ｔｌ
＞Ｔ＋＋ と設定され、このオーバーフロウ槽２から気
化した蒸気は下部冷却凝縮器８で冷却凝縮され元の槽に
戻され、不活性液体収容槽３から気化した蒸気は下部冷
却凝縮器８では冷却凝縮されず、その」二に蒸気ゾーン
１１を作って引火性液体６の引火を防１１−し、然る後
に上部冷却凝縮器９で冷却凝縮され元の槽に戻される′
バを特徴とした超音波洗浄、バリ取り装置ｆｆである。
［作用］
上記構酸に於いて、超音波洗浄、バリ取り装置を用いて
、ワークを引火性液体６で満たされた超合波洗浄槽１の
中に投入し、超音波発振器４を作動させることによって
キャビチーシミ１ンを発生させ、そのキャビチーシミ１
ンの衝撃力を応用してワークの洗浄、及びバリ取りを行
なう。
、ワークを引火性液体６で満たされた超合波洗浄槽１の
中に投入し、超音波発振器４を作動させることによって
キャビチーシミ１ンを発生させ、そのキャビチーシミ１
ンの衝撃力を応用してワークの洗浄、及びバリ取りを行
なう。
そして更に、超合波洗浄槽１の横に超１Ｘ波洗浄槽１に
ワークを投入した時オーバーフロウした弓火性液体６を
受け入れるオーバーフロウ槽２を連接させ、またその横
に不活性液体収容槽３を連接させる。次いで、各々の槽
に設置されたヒ−ター５を作動させ各々の液体を気化さ
せる。
ワークを投入した時オーバーフロウした弓火性液体６を
受け入れるオーバーフロウ槽２を連接させ、またその横
に不活性液体収容槽３を連接させる。次いで、各々の槽
に設置されたヒ−ター５を作動させ各々の液体を気化さ
せる。
また、超合波洗浄槽１の上部に気化した液体を液化凝縮
するための冷却凝縮器を上Ｆ二層にして配置し、気化し
た液体を沸点温度と冷却管の表面温度との差により下部
冷却凝縮器８と［一部冷却凝縮器９とに分けて冷却凝縮
し、元の槽に戻す。その際、沸点温度の低い」ユ部冷却
凝縮器９には不活ｆ［液体７の蒸気ゾーン１１が出来る
。この蒸気ゾーン１１によって蒸気ゾーン１１より下部
にある引火性液体６への引火を防１にすることが出来る
。
するための冷却凝縮器を上Ｆ二層にして配置し、気化し
た液体を沸点温度と冷却管の表面温度との差により下部
冷却凝縮器８と［一部冷却凝縮器９とに分けて冷却凝縮
し、元の槽に戻す。その際、沸点温度の低い」ユ部冷却
凝縮器９には不活ｆ［液体７の蒸気ゾーン１１が出来る
。この蒸気ゾーン１１によって蒸気ゾーン１１より下部
にある引火性液体６への引火を防１にすることが出来る
。
［実施例］
次に添付図面に従い本発明の好適な実施例を詳述する。
第１図に於いて、超合波洗浄槽１の横に、超合波洗浄槽
１にワークを投入した時オーバーフロウした引火性液体
６を受け入れるオーバーフロウ槽２を連接し、更にその
横に不活性液体収容槽３を連接する。また、超合波洗浄
槽ｌの上部に１周囲を冷却管で囲むことによって蒸気を
冷却凝縮する、下部冷却凝縮器８と」一部冷却凝縮器９
を配置する。
１にワークを投入した時オーバーフロウした引火性液体
６を受け入れるオーバーフロウ槽２を連接し、更にその
横に不活性液体収容槽３を連接する。また、超合波洗浄
槽ｌの上部に１周囲を冷却管で囲むことによって蒸気を
冷却凝縮する、下部冷却凝縮器８と」一部冷却凝縮器９
を配置する。
まず、超合波洗浄槽１を引火性液体５例えばエタノール
６で満たし、その構のオーバーフロウ槽２にもエタノー
ル６を入れ、更にその横に不活性液体収容槽：３に不活
性液体１例えばフロン１１３（符号７）を入れる。この
時、引火性液体はメタノール等アルコール系液体、不活
性液体は塩化メチレン等でも良い。
６で満たし、その構のオーバーフロウ槽２にもエタノー
ル６を入れ、更にその横に不活性液体収容槽：３に不活
性液体１例えばフロン１１３（符号７）を入れる。この
時、引火性液体はメタノール等アルコール系液体、不活
性液体は塩化メチレン等でも良い。
そして、超合波洗浄槽ｌのエタノール６の中に図示せざ
る洗浄及びバリ取りすべきワークを投入し、超音波発振
器４を作動させることによってキャビテーションを発生
させ、そのキャビテーションの衝撃力によってワークの
洗浄及びバリ取りを行なう。この時の超音波発振器４の
振動数は２８１＋ ｚぐらいが好ましい。またその際、
キャビテーションの発生を阻害させないため、超合波洗
浄槽１にヒーター５を設置しておく。
る洗浄及びバリ取りすべきワークを投入し、超音波発振
器４を作動させることによってキャビテーションを発生
させ、そのキャビテーションの衝撃力によってワークの
洗浄及びバリ取りを行なう。この時の超音波発振器４の
振動数は２８１＋ ｚぐらいが好ましい。またその際、
キャビテーションの発生を阻害させないため、超合波洗
浄槽１にヒーター５を設置しておく。
また、オーバーフロウ槽２、不活性液体収容槽３にも液
体を気化させるためヒーター５を設置する。このヒータ
ー５を作動することによりエタノール６．フロン１１３
（符号７）は気化し、超音波洗浄４ｆｔ＋の一ヒ部へと
流れていく。超合波洗浄槽１の上部に配置された下部冷
却凝縮器８の冷却管の表面温度を６０℃、Ｌ二部冷却凝
縮器９の冷却管の表面温度を３０℃とすると、エタノー
ル６の沸点は８２℃、フロン！ ＋ ３ （符号７）の
浦点け４７℃であるので、エタノール６の蒸気は下部冷
却凝縮器８で留まり、フロン１１３（符号７）の蒸気は
下部冷却凝縮器８で回収されないため、下部冷却凝縮器
８部分にはエタノール６の蒸気ゾーンＩＯが出来、１〕
部冷却凝縮器９部分にはフロン１１３（符号７）の蒸気
ゾーン１１が出来る。
体を気化させるためヒーター５を設置する。このヒータ
ー５を作動することによりエタノール６．フロン１１３
（符号７）は気化し、超音波洗浄４ｆｔ＋の一ヒ部へと
流れていく。超合波洗浄槽１の上部に配置された下部冷
却凝縮器８の冷却管の表面温度を６０℃、Ｌ二部冷却凝
縮器９の冷却管の表面温度を３０℃とすると、エタノー
ル６の沸点は８２℃、フロン！ ＋ ３ （符号７）の
浦点け４７℃であるので、エタノール６の蒸気は下部冷
却凝縮器８で留まり、フロン１１３（符号７）の蒸気は
下部冷却凝縮器８で回収されないため、下部冷却凝縮器
８部分にはエタノール６の蒸気ゾーンＩＯが出来、１〕
部冷却凝縮器９部分にはフロン１１３（符号７）の蒸気
ゾーン１１が出来る。
この結果、エタノール６の蒸気ゾーン１０の１−に安定
したフロン１１３（符り７）の蒸気ゾーン１１を作り空
気と遮断し、引火を防ＩＬする事が出来る。更に下部冷
却凝縮器８で冷却凝縮されたエタノール６は水吸着器１
２を通り超合波洗浄槽１へ戻り、あふれて１１＃びオー
バーフロウ槽２へ戻り、上部冷却凝縮器９で冷却凝縮さ
れたフロン１１３（符号７）は水分離器１３を通り不活
性液体収容槽３へ戻る。
したフロン１１３（符り７）の蒸気ゾーン１１を作り空
気と遮断し、引火を防ＩＬする事が出来る。更に下部冷
却凝縮器８で冷却凝縮されたエタノール６は水吸着器１
２を通り超合波洗浄槽１へ戻り、あふれて１１＃びオー
バーフロウ槽２へ戻り、上部冷却凝縮器９で冷却凝縮さ
れたフロン１１３（符号７）は水分離器１３を通り不活
性液体収容槽３へ戻る。
従って本実施例によれば、洗浄及びバリ取り効果につい
ては従来の装置と変わらない効果を示し、更に引火性液
体であるエタノール６の蒸気ゾーン１０の上に安定した
不活性液体であるフロン１１３（符号７）の蒸気ゾーン
１１を作り、外部空気と遮断し引火を防１１−する′１
１が出来、また更にエタノール６、フロン１１３（符号
７）の蒸気を冷却凝縮し、液化させ、回収し、１１１利
用出来るものである。
ては従来の装置と変わらない効果を示し、更に引火性液
体であるエタノール６の蒸気ゾーン１０の上に安定した
不活性液体であるフロン１１３（符号７）の蒸気ゾーン
１１を作り、外部空気と遮断し引火を防１１−する′１
１が出来、また更にエタノール６、フロン１１３（符号
７）の蒸気を冷却凝縮し、液化させ、回収し、１１１利
用出来るものである。
［効果］
以１詳述した如（この発明によれば、洗汀瞭及びバリ取
り効果については従来通りであるのは勿論の°１．引火
性液体を用いるため引火性が問題となる所を、安定した
不活性液体の蒸気ゾーンによってその問題を解決出来、
しかも、その不活性液体や引火性液体の蒸気を冷却凝縮
することによって液化し、回収出来るという利点なイ１
する。
り効果については従来通りであるのは勿論の°１．引火
性液体を用いるため引火性が問題となる所を、安定した
不活性液体の蒸気ゾーンによってその問題を解決出来、
しかも、その不活性液体や引火性液体の蒸気を冷却凝縮
することによって液化し、回収出来るという利点なイ１
する。
添付図面は本発明の実施例を示し、第１図は超音波洗浄
、バリ取り装置の断面図であり１図中１は超合波洗浄槽
、２はオーバーフロウ摺、：３は不活性液体収容槽、４
は超音波発振器、５はヒーター、６はエタノール、７は
フロン！１：３．８は上部冷却凝縮器、９は上部冷却凝
縮器、１０はエタノールの蒸気ゾーン、＋１はフロン１
１３の蒸気ゾーン、１２は水吸青器、１３は水分離器で
ある。
、バリ取り装置の断面図であり１図中１は超合波洗浄槽
、２はオーバーフロウ摺、：３は不活性液体収容槽、４
は超音波発振器、５はヒーター、６はエタノール、７は
フロン！１：３．８は上部冷却凝縮器、９は上部冷却凝
縮器、１０はエタノールの蒸気ゾーン、＋１はフロン１
１３の蒸気ゾーン、１２は水吸青器、１３は水分離器で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 超合波洗浄槽とその中に収容された超音波発振器と超音
波洗浄槽に満たされている引火性液体の媒体より成り、
上記引火性液体の媒体中に洗浄及びバリ取りすべきワー
クを投入して、超音波発振器を作動することによって生
ずるキャビテーションによって上記のワークの表面の汚
れや油分やバリが取れる装置に於いて： 超音波洗浄槽１の横に、超音波洗浄槽１にワークを投入
した時オーバーフロウした引火性液体６を受け入れる槽
をオーバーフロウ槽２とし、そのオーバーフロウ槽２を
連ねると共に、その横に更に不活性液体７を受け入れる
収容槽３を連ねると共に、上記超音波洗浄槽１の下部に
凝縮槽を設け、この凝縮槽を上下二槽に分け、下部に超
音波洗浄槽１、オーバーフロウ槽２の引火性液体６を液
化凝縮するための冷却凝縮器８を配置し、上部に不活性
液体収容槽３の不活性液体７を液化凝縮するための冷却
凝縮器９を配し、上記超音波洗浄槽１とオーバーフロウ
槽２の中に収容される引火性液体６の沸点をＴ＿１とし
、不活性液体収容槽３の中に収容される不活性液体７の
沸点をＴ＿■とし、下部冷却凝縮器８の冷却管の表面温
度をＴ＿Ａとし、上部冷却凝縮器９の冷却管の表面温度
をＴ＿■とするとＴ＿１＞Ｔ＿Ａ＞Ｔ＿■＞Ｔ＿■と設
定され、このオーバーフロウ槽２から気化した蒸気は下
部冷却凝縮器８で冷却凝縮され元の槽に戻され、不活性
液体収容槽３から気化した蒸気は下部冷却凝縮器８では
冷却凝縮されず、その上に蒸気ゾーン１１を作って引火
性液体６の引火を防止し、然る後に上部冷却凝縮器９で
冷却凝縮され元の槽に戻される事を特徴とした超音波洗
浄、バリ取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8261489A JPH02261583A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 超音波洗浄、バリ取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8261489A JPH02261583A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 超音波洗浄、バリ取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02261583A true JPH02261583A (ja) | 1990-10-24 |
Family
ID=13779349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8261489A Pending JPH02261583A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 超音波洗浄、バリ取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02261583A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0490878A (ja) * | 1990-08-03 | 1992-03-24 | Japan Field Kk | 可燃性溶剤を用いた被洗浄物の洗浄方法および装置 |
| JPH04161280A (ja) * | 1990-10-23 | 1992-06-04 | Sumitomo 3M Ltd | 物品の洗浄乾燥方法 |
| JPH04244281A (ja) * | 1991-01-30 | 1992-09-01 | Japan Field Kk | ガス回収装置 |
| JPH04256471A (ja) * | 1991-02-07 | 1992-09-11 | Japan Field Kk | 洗浄機の溶剤蒸気回収装置 |
| KR100337153B1 (ko) * | 2000-06-09 | 2002-05-18 | 이준호 | 납땜용 솔더볼의 세척장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02191581A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-07-27 | Isc Chem Ltd | 部品を洗浄し乾燥する方法および装置 |
| JPH0355189A (ja) * | 1989-07-20 | 1991-03-08 | Mitsubishi Electric Corp | ロボットの力制御方法及び装置 |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP8261489A patent/JPH02261583A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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