JPH1133302A - 溶剤再生装置及び溶剤再生方法 - Google Patents
溶剤再生装置及び溶剤再生方法Info
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- JPH1133302A JPH1133302A JP20862297A JP20862297A JPH1133302A JP H1133302 A JPH1133302 A JP H1133302A JP 20862297 A JP20862297 A JP 20862297A JP 20862297 A JP20862297 A JP 20862297A JP H1133302 A JPH1133302 A JP H1133302A
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- tank
- contaminated
- heated
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 効率よく，例えば沸点の高い，あるいは汚染
物の沸点と近い沸点を有する溶剤を再生することが可能
であり，装置の構造が簡単な溶剤再生装置及び溶剤再生
方法を提供すること。 【解決手段】 汚染溶剤２９を加圧，加熱する加圧手段
１１，加熱手段１２と，これを減圧状態にある減圧タン
ク１３内に噴出させる噴出手段１３９と，減圧タンク１
３内で蒸発分離した気化溶剤２０１を液化する凝縮手段
１５と，減圧タンク１３から汚染物２０２を汚染物受器
１３８に排出する排出手段とを有する。また汚染溶剤２
９より汚染物２０２を分離し，清浄な溶剤２を再生する
方法。
物の沸点と近い沸点を有する溶剤を再生することが可能
であり，装置の構造が簡単な溶剤再生装置及び溶剤再生
方法を提供すること。 【解決手段】 汚染溶剤２９を加圧，加熱する加圧手段
１１，加熱手段１２と，これを減圧状態にある減圧タン
ク１３内に噴出させる噴出手段１３９と，減圧タンク１
３内で蒸発分離した気化溶剤２０１を液化する凝縮手段
１５と，減圧タンク１３から汚染物２０２を汚染物受器
１３８に排出する排出手段とを有する。また汚染溶剤２
９より汚染物２０２を分離し，清浄な溶剤２を再生する
方法。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，洗浄機等に使用することにより
汚染された汚染溶剤を清浄な溶剤と汚染物とに分離する
溶剤再生装置及び溶剤再生方法に関する。
汚染された汚染溶剤を清浄な溶剤と汚染物とに分離する
溶剤再生装置及び溶剤再生方法に関する。
【０００２】
【従来技術】物品に付着した油等の汚染物を除去する手
段として，溶剤を利用した洗浄機が広く利用されてい
る。上記洗浄機においては，溶剤と物品とを接触させ，
物品に付着した汚染物を溶剤中に取り込むことにより物
品の洗浄を行っている。よって，上記溶剤は徐々に汚染
され，汚染溶剤となる。そして，該汚染溶剤は定期的に
再生処理を施し，清浄な状態とする必要があった。
段として，溶剤を利用した洗浄機が広く利用されてい
る。上記洗浄機においては，溶剤と物品とを接触させ，
物品に付着した汚染物を溶剤中に取り込むことにより物
品の洗浄を行っている。よって，上記溶剤は徐々に汚染
され，汚染溶剤となる。そして，該汚染溶剤は定期的に
再生処理を施し，清浄な状態とする必要があった。
【０００３】上記汚染溶剤の再生装置，再生方法として
は，従来，以下に示す装置や方法が知られていた。一つ
は，汚染溶剤をタンク等に貯め，再生したい溶剤の蒸発
温度以上に加熱，これにより気化した溶剤を冷却凝縮し
て回収するバッチ式蒸留の蒸発釜方式である（特開平６
−１８２１０４号）。
は，従来，以下に示す装置や方法が知られていた。一つ
は，汚染溶剤をタンク等に貯め，再生したい溶剤の蒸発
温度以上に加熱，これにより気化した溶剤を冷却凝縮し
て回収するバッチ式蒸留の蒸発釜方式である（特開平６
−１８２１０４号）。
【０００４】また，一つは汚染溶剤を伝熱壁面に薄膜状
に広げ，ここにおいて溶剤のみを気化させ，気化した溶
剤を回収する薄膜蒸発方式である（特開昭５１−３３７
３号）。また，一つは汚染溶剤をプレートフィン型熱交
換器等に噴霧状に吹付け溶剤を気化回収するフラッシュ
蒸発方式である（特開平５−３３７３０２号）。
に広げ，ここにおいて溶剤のみを気化させ，気化した溶
剤を回収する薄膜蒸発方式である（特開昭５１−３３７
３号）。また，一つは汚染溶剤をプレートフィン型熱交
換器等に噴霧状に吹付け溶剤を気化回収するフラッシュ
蒸発方式である（特開平５−３３７３０２号）。
【０００５】また，以下に示すごとき減圧蒸留方式の再
生装置及び方法も知られている（特開昭５９−１２０２
０２号）。即ち，汚染溶剤をポンプにて吸引し，これを
減圧タンクの外周に螺旋状に配置されたパイプよりなる
熱交換器に送り出す。その後，上記汚染溶剤は減圧タン
ク内に噴霧される。
生装置及び方法も知られている（特開昭５９−１２０２
０２号）。即ち，汚染溶剤をポンプにて吸引し，これを
減圧タンクの外周に螺旋状に配置されたパイプよりなる
熱交換器に送り出す。その後，上記汚染溶剤は減圧タン
ク内に噴霧される。
【０００６】上記減圧タンク内には該減圧タンクの側壁
よりタンク中央に向かって重なり合うよう配設された分
離板が設けてあり，上記噴霧された汚染溶剤はここにお
いて気化した溶剤と汚染物とに分離される。このように
して得られた気化溶剤を減圧タンクより導出し，凝縮器
にて液化する。これにより，清浄溶剤を回収することが
できる。この方法は再生装置の構造が比較的簡単とな
る。
よりタンク中央に向かって重なり合うよう配設された分
離板が設けてあり，上記噴霧された汚染溶剤はここにお
いて気化した溶剤と汚染物とに分離される。このように
して得られた気化溶剤を減圧タンクより導出し，凝縮器
にて液化する。これにより，清浄溶剤を回収することが
できる。この方法は再生装置の構造が比較的簡単とな
る。
【０００７】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来技術
の減圧蒸留方式には以下に示す問題点がある。即ち，上
記方式においては，溶剤の沸点が高く，汚染物の沸点と
近い温度である場合には溶剤及び汚染物が共に気化し，
両者の分離が行われ難い。このため，溶剤を効率的に再
生することが難しい。また，上記分離板が気化溶剤の回
収を妨げる恐れがある。
の減圧蒸留方式には以下に示す問題点がある。即ち，上
記方式においては，溶剤の沸点が高く，汚染物の沸点と
近い温度である場合には溶剤及び汚染物が共に気化し，
両者の分離が行われ難い。このため，溶剤を効率的に再
生することが難しい。また，上記分離板が気化溶剤の回
収を妨げる恐れがある。
【０００８】本発明は，かかる問題点に鑑み，効率よ
く，例えば沸点の高い，あるいは汚染物の沸点と近い沸
点を有する溶剤を再生することが可能であり，装置の構
造が簡単な溶剤再生装置及び溶剤再生方法を提供しよう
とするものである。
く，例えば沸点の高い，あるいは汚染物の沸点と近い沸
点を有する溶剤を再生することが可能であり，装置の構
造が簡単な溶剤再生装置及び溶剤再生方法を提供しよう
とするものである。
【０００９】
【課題の解決手段】請求項１の発明は，汚染物を含有す
る汚染溶剤を清浄な溶剤と汚染物とに分離する溶剤再生
装置において，上記汚染溶剤を加圧する加圧手段と，加
圧された汚染溶剤を加熱する加熱手段と，上記加圧及び
加熱された汚染溶剤を減圧状態にある減圧タンク内に噴
霧状に噴出させる噴出手段と，上記減圧タンクの底部及
び側壁を加熱するタンク加熱手段と，上記減圧タンク内
で蒸発分離した気化溶剤を導入して冷却することによ
り，上記気化溶剤を液化する凝縮手段と，上記減圧タン
クから上記汚染物を汚染物受器に排出する排出手段とを
有してなり，更に上記加熱手段により加熱された汚染溶
剤の温度は，上記タンク加熱手段により加熱された減圧
タンクの雰囲気温度よりも高温であることを特徴とする
溶剤再生装置にある。
る汚染溶剤を清浄な溶剤と汚染物とに分離する溶剤再生
装置において，上記汚染溶剤を加圧する加圧手段と，加
圧された汚染溶剤を加熱する加熱手段と，上記加圧及び
加熱された汚染溶剤を減圧状態にある減圧タンク内に噴
霧状に噴出させる噴出手段と，上記減圧タンクの底部及
び側壁を加熱するタンク加熱手段と，上記減圧タンク内
で蒸発分離した気化溶剤を導入して冷却することによ
り，上記気化溶剤を液化する凝縮手段と，上記減圧タン
クから上記汚染物を汚染物受器に排出する排出手段とを
有してなり，更に上記加熱手段により加熱された汚染溶
剤の温度は，上記タンク加熱手段により加熱された減圧
タンクの雰囲気温度よりも高温であることを特徴とする
溶剤再生装置にある。
【００１０】上記汚染溶剤とは，物品に付着した油等の
汚染物を除去する洗浄機において使用されたため，該汚
染物により汚染された溶剤を示している。上記溶剤とし
ては，例えばトリクロロエタン，フロン等の低沸点溶
剤，石油系の炭化水素系溶剤といった高沸点溶剤等を挙
げることができる。そして，本発明にかかる溶剤再生装
置においては各種切削油，加工油，焼き入れ油等の汚染
物にて汚染された溶剤を再生することができる。
汚染物を除去する洗浄機において使用されたため，該汚
染物により汚染された溶剤を示している。上記溶剤とし
ては，例えばトリクロロエタン，フロン等の低沸点溶
剤，石油系の炭化水素系溶剤といった高沸点溶剤等を挙
げることができる。そして，本発明にかかる溶剤再生装
置においては各種切削油，加工油，焼き入れ油等の汚染
物にて汚染された溶剤を再生することができる。
【００１１】また，上記加圧手段としては通常の各種ポ
ンプ類を挙げることができる。上記加熱手段及びタンク
加熱手段としては，スチームによる加熱または電気ヒー
タによる加熱という手段を挙げることができる。
ンプ類を挙げることができる。上記加熱手段及びタンク
加熱手段としては，スチームによる加熱または電気ヒー
タによる加熱という手段を挙げることができる。
【００１２】また，上記減圧タンクを加熱するためのタ
ンク加熱手段は，上記減圧タンクの側壁と底部とを別々
に温度制御可能に構成することが好ましい。これによ
り，底部を側壁よりも高温となし，汚染物中に残留した
溶剤を気化溶剤として分離させることができる。このた
め，溶剤の再生効率を一層高めることができる。
ンク加熱手段は，上記減圧タンクの側壁と底部とを別々
に温度制御可能に構成することが好ましい。これによ
り，底部を側壁よりも高温となし，汚染物中に残留した
溶剤を気化溶剤として分離させることができる。このた
め，溶剤の再生効率を一層高めることができる。
【００１３】また，上記減圧タンクの側壁は温度１００
℃，底部は温度１１０℃に加熱することが好ましい。こ
れにより，汚染溶剤の再生品質と再生効率とを同時に良
好とすることができる。なお，上記汚染溶剤は減圧タン
クに対し液体状態で移送される。また，上記噴出手段と
しては，各種ノズルを用いた手段を挙げることができ
る。
℃，底部は温度１１０℃に加熱することが好ましい。こ
れにより，汚染溶剤の再生品質と再生効率とを同時に良
好とすることができる。なお，上記汚染溶剤は減圧タン
クに対し液体状態で移送される。また，上記噴出手段と
しては，各種ノズルを用いた手段を挙げることができ
る。
【００１４】本発明の作用につき，以下に説明する。本
発明にかかる溶剤再生装置は，加圧手段及び加熱手段，
減圧タンク，加熱手段とは別に設けられたタンク加熱手
段，凝縮手段，排出手段より構成されている。
発明にかかる溶剤再生装置は，加圧手段及び加熱手段，
減圧タンク，加熱手段とは別に設けられたタンク加熱手
段，凝縮手段，排出手段より構成されている。
【００１５】このため，上記汚染溶剤中の溶剤はガス状
の気化溶剤となって減圧タンク内に噴出される。また，
上記汚染溶剤中の汚染物は液滴となって減圧タンク内に
噴出される。そして，上記噴霧状の汚染溶剤は減圧タン
クの側壁に当たるが，これにより液滴の汚染物は減圧タ
ンクの底部へと落ちて行く。また，気化溶剤はそのまま
減圧タンク内を漂うこととなる。以上により，汚染溶剤
から汚染物を溶剤との分離を効率的に行うことができ
る。
の気化溶剤となって減圧タンク内に噴出される。また，
上記汚染溶剤中の汚染物は液滴となって減圧タンク内に
噴出される。そして，上記噴霧状の汚染溶剤は減圧タン
クの側壁に当たるが，これにより液滴の汚染物は減圧タ
ンクの底部へと落ちて行く。また，気化溶剤はそのまま
減圧タンク内を漂うこととなる。以上により，汚染溶剤
から汚染物を溶剤との分離を効率的に行うことができ
る。
【００１６】そして，本発明においては，汚染溶剤を加
熱する加熱手段と，減圧タンクを加熱するタンク加熱手
段とが別々に設けてある。このため特に溶剤と汚染物と
の沸点が近い場合においても，温度制御し易いため，効
率的に溶剤を再生することができる。
熱する加熱手段と，減圧タンクを加熱するタンク加熱手
段とが別々に設けてある。このため特に溶剤と汚染物と
の沸点が近い場合においても，温度制御し易いため，効
率的に溶剤を再生することができる。
【００１７】また，本発明の装置は比較的加熱手段，加
圧手段等を組み合わせることにより構成することができ
る。このため構造が簡単で，製造コスト，運転コストな
どを安価とすることができる。また，連続的な溶剤の再
生が可能な構造を有しており，効率的に溶剤再生を行う
ことができる。
圧手段等を組み合わせることにより構成することができ
る。このため構造が簡単で，製造コスト，運転コストな
どを安価とすることができる。また，連続的な溶剤の再
生が可能な構造を有しており，効率的に溶剤再生を行う
ことができる。
【００１８】以上のように，本発明によれば，効率よ
く，例えば沸点の高い，あるいは汚染物の沸点と近い沸
点を有する溶剤を再生することが可能であり，装置の構
造が簡単な溶剤再生装置を提供することができる。
く，例えば沸点の高い，あるいは汚染物の沸点と近い沸
点を有する溶剤を再生することが可能であり，装置の構
造が簡単な溶剤再生装置を提供することができる。
【００１９】次に，請求項２の発明のように，上記減圧
タンク内には上記噴出された噴霧状の汚染溶剤を接触さ
せて上記汚染物と上記気化溶剤とを分離して汚染溶剤の
蒸発を助長するための加熱分離板を配設してなり，かつ
上記加熱分離板は噴霧状の汚染溶剤が当たる上記減圧タ
ンクの側壁の内壁面自体であることが好ましい。これに
より，汚染物と気化溶剤との分離をより効率よく行うこ
とができる。また，上記加熱分離板は立設されているた
め，気化溶剤の回収が妨げられない。
タンク内には上記噴出された噴霧状の汚染溶剤を接触さ
せて上記汚染物と上記気化溶剤とを分離して汚染溶剤の
蒸発を助長するための加熱分離板を配設してなり，かつ
上記加熱分離板は噴霧状の汚染溶剤が当たる上記減圧タ
ンクの側壁の内壁面自体であることが好ましい。これに
より，汚染物と気化溶剤との分離をより効率よく行うこ
とができる。また，上記加熱分離板は立設されているた
め，気化溶剤の回収が妨げられない。
【００２０】次に，請求項３の発明のように，上記減圧
タンク内には上記噴出された噴霧状の汚染溶剤を接触さ
せて上記汚染物と上記気化溶剤とを分離して汚染溶剤の
蒸発を助長するための加熱分離板を配設してなり，かつ
上記加熱分離板は噴霧状の汚染溶剤がその内側面に当た
るように上記減圧タンクの側壁よりも内側において立設
されてなることが好ましい。これにより，請求項２と同
様に，汚染物と気化溶剤との分離をより効率よく行うこ
とができる。
タンク内には上記噴出された噴霧状の汚染溶剤を接触さ
せて上記汚染物と上記気化溶剤とを分離して汚染溶剤の
蒸発を助長するための加熱分離板を配設してなり，かつ
上記加熱分離板は噴霧状の汚染溶剤がその内側面に当た
るように上記減圧タンクの側壁よりも内側において立設
されてなることが好ましい。これにより，請求項２と同
様に，汚染物と気化溶剤との分離をより効率よく行うこ
とができる。
【００２１】次に，請求項４の発明のように，上記加熱
手段により加熱された汚染溶剤の温度は１１０〜１２０
℃であり，かつ上記タンク加熱手段により加熱された減
圧タンクの雰囲気温度は１００〜１１０℃であることが
好ましい。
手段により加熱された汚染溶剤の温度は１１０〜１２０
℃であり，かつ上記タンク加熱手段により加熱された減
圧タンクの雰囲気温度は１００〜１１０℃であることが
好ましい。
【００２２】これにより，汚染溶剤の再生品質を高める
ことができると同時に再生効率を高めることができる。
なお，上記汚染溶剤の温度が１１０℃未満である場合に
は，再生効率が低下するおそれがある。一方，１２０℃
を越えた場合には，再生品質が悪くなるおそれがある。
また，上記減圧タンクの雰囲気温度が１００℃未満であ
る場合には，再生効率が低下するおそれがある。一方，
１１０℃を越えた場合には，再生品質が悪くなるおそれ
がある。
ことができると同時に再生効率を高めることができる。
なお，上記汚染溶剤の温度が１１０℃未満である場合に
は，再生効率が低下するおそれがある。一方，１２０℃
を越えた場合には，再生品質が悪くなるおそれがある。
また，上記減圧タンクの雰囲気温度が１００℃未満であ
る場合には，再生効率が低下するおそれがある。一方，
１１０℃を越えた場合には，再生品質が悪くなるおそれ
がある。
【００２３】次に，請求項５の発明のように，上記減圧
タンクは円筒形または多角筒形であることが好ましい。
これにより，減圧タンクの側壁の温度を安定させること
ができ，溶剤の再生品質，再生効率を高めることができ
る。
タンクは円筒形または多角筒形であることが好ましい。
これにより，減圧タンクの側壁の温度を安定させること
ができ，溶剤の再生品質，再生効率を高めることができ
る。
【００２４】また，請求項６の発明は，汚染物を含有す
る汚染溶剤を清浄な溶剤と汚染物とに分離する溶剤再生
方法において，上記汚染溶剤を加圧手段により加圧し，
次いで加熱手段により加熱し，上記加圧及び加熱された
汚染溶剤を，減圧状態にありかつ減圧タンク加熱手段に
より加熱された減圧タンク内に噴霧状に噴出させると共
に上記加熱手段により加熱された汚染溶剤の温度は，上
記タンク加熱手段により加熱された減圧タンクの雰囲気
温度よりも高温であり，上記噴霧状の汚染溶剤を上記減
圧タンクの側壁に接触させ，上記汚染物と気化溶剤とを
蒸発分離し，その後，上記気化溶剤を凝縮手段により液
化し，清浄な溶剤となし，更に上記汚染物は排出手段に
より汚染物受器に排出することを特徴とする溶剤再生方
法にある。
る汚染溶剤を清浄な溶剤と汚染物とに分離する溶剤再生
方法において，上記汚染溶剤を加圧手段により加圧し，
次いで加熱手段により加熱し，上記加圧及び加熱された
汚染溶剤を，減圧状態にありかつ減圧タンク加熱手段に
より加熱された減圧タンク内に噴霧状に噴出させると共
に上記加熱手段により加熱された汚染溶剤の温度は，上
記タンク加熱手段により加熱された減圧タンクの雰囲気
温度よりも高温であり，上記噴霧状の汚染溶剤を上記減
圧タンクの側壁に接触させ，上記汚染物と気化溶剤とを
蒸発分離し，その後，上記気化溶剤を凝縮手段により液
化し，清浄な溶剤となし，更に上記汚染物は排出手段に
より汚染物受器に排出することを特徴とする溶剤再生方
法にある。
【００２５】これにより，請求項１において示したよう
に，汚染溶剤から汚染物を溶剤との分離を効率的に行う
ことができる。また，汚染溶剤を加熱する加熱手段と，
減圧タンクを加熱するタンク加熱手段とが別々に設けて
あるため，特に溶剤と汚染物との沸点が近い場合におい
ても，温度制御がしやすいことから，効率的に溶剤を再
生することができる。
に，汚染溶剤から汚染物を溶剤との分離を効率的に行う
ことができる。また，汚染溶剤を加熱する加熱手段と，
減圧タンクを加熱するタンク加熱手段とが別々に設けて
あるため，特に溶剤と汚染物との沸点が近い場合におい
ても，温度制御がしやすいことから，効率的に溶剤を再
生することができる。
【００２６】次に，請求項７の発明にように，上記加熱
手段により加熱された汚染溶剤の温度は１１０〜１２０
℃であり，かつ上記タンク加熱手段により加熱された減
圧タンクの雰囲気温度は１００〜１１０℃であることが
好ましい。これにより，請求項４と同様に，汚染溶剤の
再生品質を高めることができると同時に再生効率を高め
ることができる。
手段により加熱された汚染溶剤の温度は１１０〜１２０
℃であり，かつ上記タンク加熱手段により加熱された減
圧タンクの雰囲気温度は１００〜１１０℃であることが
好ましい。これにより，請求項４と同様に，汚染溶剤の
再生品質を高めることができると同時に再生効率を高め
ることができる。
【００２７】
実施形態例 本発明の実施形態例にかかる溶剤再生装置及びこれを用
いた溶剤再生方法につき，図１を用いて説明する。な
お，本例にかかる汚染溶剤とは，汚染物である油類が５
重量％含有された溶剤である。また，上記油類とは一般
加工油である。
いた溶剤再生方法につき，図１を用いて説明する。な
お，本例にかかる汚染溶剤とは，汚染物である油類が５
重量％含有された溶剤である。また，上記油類とは一般
加工油である。
【００２８】本例は汚染溶剤２９を清浄な溶剤２と汚染
物２０２とに分離する溶剤再生装置１である。まず，装
置の概略について説明すると，図１に示すごとく，上記
溶剤再生装置１は，上記汚染溶剤２９を加圧する加圧手
段１１と，加圧された汚染溶剤２９を加熱する加熱手段
１２とを有する。また，上記加圧及び加熱された汚染溶
剤２９を減圧状態にある減圧タンク１３内に噴霧状に噴
出させる噴出手段１３９と，上記減圧タンク１３の底部
１３１及び側壁１３２を加熱するタンク加熱手段１４
１，１４２とを有する。
物２０２とに分離する溶剤再生装置１である。まず，装
置の概略について説明すると，図１に示すごとく，上記
溶剤再生装置１は，上記汚染溶剤２９を加圧する加圧手
段１１と，加圧された汚染溶剤２９を加熱する加熱手段
１２とを有する。また，上記加圧及び加熱された汚染溶
剤２９を減圧状態にある減圧タンク１３内に噴霧状に噴
出させる噴出手段１３９と，上記減圧タンク１３の底部
１３１及び側壁１３２を加熱するタンク加熱手段１４
１，１４２とを有する。
【００２９】また，上記減圧タンク１３内で蒸発分離し
た気化溶剤２０１を導入して冷却することにより，上記
気化溶剤２０１を液化する凝縮手段１５と，上記減圧タ
ンク１３から上記汚染物２０２を汚染物受器１３８に排
出する排出手段とを有する。
た気化溶剤２０１を導入して冷却することにより，上記
気化溶剤２０１を液化する凝縮手段１５と，上記減圧タ
ンク１３から上記汚染物２０２を汚染物受器１３８に排
出する排出手段とを有する。
【００３０】更に上記加熱手段１２により加熱された汚
染溶剤２９の温度は，上記タンク加熱手段１４１，１４
２により加熱された減圧タンク１３の雰囲気温度よりも
高温である。
染溶剤２９の温度は，上記タンク加熱手段１４１，１４
２により加熱された減圧タンク１３の雰囲気温度よりも
高温である。
【００３１】以下，上記再生装置１につき図１を用いて
詳細に説明する。上記再生装置１における加圧手段１１
は渦巻きポンプである。また，上記加熱手段１２は加熱
器１２０と該加熱器１２０の周囲を取り巻くように設置
された熱交換器とよりなる。上記熱交換器にはスチーム
１２１，１２２が流通され，該スチームの熱でもって加
熱器１２０内の汚染溶剤２９を加熱する。
詳細に説明する。上記再生装置１における加圧手段１１
は渦巻きポンプである。また，上記加熱手段１２は加熱
器１２０と該加熱器１２０の周囲を取り巻くように設置
された熱交換器とよりなる。上記熱交換器にはスチーム
１２１，１２２が流通され，該スチームの熱でもって加
熱器１２０内の汚染溶剤２９を加熱する。
【００３２】また，上記加熱手段１２と後述する減圧タ
ンク１３との間を結ぶパイプには圧力計１２８と温度計
１２９とが設置され，これらの検出値に基づいて上記加
圧手段１１及び加熱手段１２が制御されている。
ンク１３との間を結ぶパイプには圧力計１２８と温度計
１２９とが設置され，これらの検出値に基づいて上記加
圧手段１１及び加熱手段１２が制御されている。
【００３３】次に，上記減圧タンク１３について説明す
る。上記減圧タンク１３は略円筒形状で，二つのタンク
加熱手段１４１，１４２が設けてある。一方のタンク加
熱手段１４１は底部１３１を加熱するために設けてあ
り，他方のタンク加熱手段１４２は側壁１３２を加熱す
るために設けてある。なお，上記タンク加熱手段１４
１，１４２もスチーム１４４，１４３，１４５，１４６
が流通された熱交換器である。
る。上記減圧タンク１３は略円筒形状で，二つのタンク
加熱手段１４１，１４２が設けてある。一方のタンク加
熱手段１４１は底部１３１を加熱するために設けてあ
り，他方のタンク加熱手段１４２は側壁１３２を加熱す
るために設けてある。なお，上記タンク加熱手段１４
１，１４２もスチーム１４４，１４３，１４５，１４６
が流通された熱交換器である。
【００３４】上記減圧タンク１３に対する上記噴出手段
１３９はノズルである。上記汚染溶剤２９は加圧されて
いるため，該噴出手段１３９に達した時点で噴霧状の汚
染溶剤２０となって上記減圧タンク１３内に噴出され
る。そして，上記噴出手段１３９は噴霧状の汚染溶剤２
０が側壁１３２に当たるように配置されてある。即ち，
本例の側壁１３２は加熱分離板としての機能を備える。
１３９はノズルである。上記汚染溶剤２９は加圧されて
いるため，該噴出手段１３９に達した時点で噴霧状の汚
染溶剤２０となって上記減圧タンク１３内に噴出され
る。そして，上記噴出手段１３９は噴霧状の汚染溶剤２
０が側壁１３２に当たるように配置されてある。即ち，
本例の側壁１３２は加熱分離板としての機能を備える。
【００３５】更に，上記減圧タンク１３の上方には気化
溶剤２０１を取出すための取出口１３０が設けてある。
上記減圧タンク１３の底部１３１にはここに落下した汚
染物２０２を排出するための排出口１３９が設けてあ
る。上記排出口１３９は汚染物受器１３８に通じてい
る。なお，符号１３７はバルブである。
溶剤２０１を取出すための取出口１３０が設けてある。
上記減圧タンク１３の底部１３１にはここに落下した汚
染物２０２を排出するための排出口１３９が設けてあ
る。上記排出口１３９は汚染物受器１３８に通じてい
る。なお，符号１３７はバルブである。
【００３６】また，上記減圧タンク１３及びこれと通じ
た汚染物受器１３８にはこれらを減圧状態に維持するた
めのポンプ１５５がパイプ１５６を介して接続されてい
る。上記ポンプ１５５は後述するごとく凝縮手段１５に
気化溶剤を導入する役割をも果たしている。なお，上記
汚染物受器１３８に残留する気化溶剤２０１は上記パイ
プ１５６を介して封水槽１５９側に送り出される。
た汚染物受器１３８にはこれらを減圧状態に維持するた
めのポンプ１５５がパイプ１５６を介して接続されてい
る。上記ポンプ１５５は後述するごとく凝縮手段１５に
気化溶剤を導入する役割をも果たしている。なお，上記
汚染物受器１３８に残留する気化溶剤２０１は上記パイ
プ１５６を介して封水槽１５９側に送り出される。
【００３７】上記減圧タンク１３の上記取出口１３０に
はパイプを介して凝縮手段１５が接続されている。上記
凝縮手段１５は気化溶剤２０１が導入され，凝縮の行わ
れる凝縮器１５０と該凝縮器１５０を冷却するための熱
交換器とよりなり，該熱交換器には冷却水１５１，１５
２を流通させてある。
はパイプを介して凝縮手段１５が接続されている。上記
凝縮手段１５は気化溶剤２０１が導入され，凝縮の行わ
れる凝縮器１５０と該凝縮器１５０を冷却するための熱
交換器とよりなり，該熱交換器には冷却水１５１，１５
２を流通させてある。
【００３８】なお，上記減圧タンク１３から気化溶剤２
０１が凝縮手段１５に効率的に流入するように，該凝縮
手段１５の下流側にはポンプ１５５を設置する。更に，
このポンプ１５５は封水槽１５９に対し液化した溶剤２
０３を導入する役割，また，減圧タンク１３と汚染物受
器１３８とを減圧する役割を果たしている。
０１が凝縮手段１５に効率的に流入するように，該凝縮
手段１５の下流側にはポンプ１５５を設置する。更に，
このポンプ１５５は封水槽１５９に対し液化した溶剤２
０３を導入する役割，また，減圧タンク１３と汚染物受
器１３８とを減圧する役割を果たしている。
【００３９】また，上記凝縮手段１５の下流側には液化
された溶剤２０３を導入するための封水槽１５９が設け
てある。上記封水槽１５９にも熱交換器が設けてなり，
該熱交換器には冷却水１５３，１５４が流通させてあ
る。上記封水槽１５９において，上記液化した溶剤２０
３は，更に冷却されガス体をなくし，完全な液体とな
る。なお，符号１５７はポンプ１５５が循環し，液封を
行うための配管である。
された溶剤２０３を導入するための封水槽１５９が設け
てある。上記封水槽１５９にも熱交換器が設けてなり，
該熱交換器には冷却水１５３，１５４が流通させてあ
る。上記封水槽１５９において，上記液化した溶剤２０
３は，更に冷却されガス体をなくし，完全な液体とな
る。なお，符号１５７はポンプ１５５が循環し，液封を
行うための配管である。
【００４０】そして，この溶剤再生装置１を使用して汚
染溶剤２９は以下に示すごとく再生される。まず，溶剤
再生装置１に上記汚染溶剤２９をかける前処理として，
これを濾過し，含まれている固形状の汚染物を除去す
る。
染溶剤２９は以下に示すごとく再生される。まず，溶剤
再生装置１に上記汚染溶剤２９をかける前処理として，
これを濾過し，含まれている固形状の汚染物を除去す
る。
【００４１】次いで，上記汚染溶剤２９を上記溶剤再生
装置１に導入する。上記汚染溶剤２９は加圧手段１１に
より圧力１ｋｇ／ｃｍ2 に加圧される。その後，加熱器
１２０において１１０〜１２０℃に加熱される。次い
で，上記加圧及び加熱された汚染溶剤２９は噴出手段１
３９にて減圧タンク１３内の側壁１３２に対し噴出され
る。これにより，上記汚染溶剤は噴霧状の汚染溶剤２０
となる。そして，該噴霧状の汚染溶剤２０は気化溶剤２
０１と液滴状の汚染物となる。なお，上記減圧タンク１
３内は圧力５０Ｔｏｒｒ，側壁１３２の温度は１００
℃，底部１３１の温度は１１０℃にある。
装置１に導入する。上記汚染溶剤２９は加圧手段１１に
より圧力１ｋｇ／ｃｍ2 に加圧される。その後，加熱器
１２０において１１０〜１２０℃に加熱される。次い
で，上記加圧及び加熱された汚染溶剤２９は噴出手段１
３９にて減圧タンク１３内の側壁１３２に対し噴出され
る。これにより，上記汚染溶剤は噴霧状の汚染溶剤２０
となる。そして，該噴霧状の汚染溶剤２０は気化溶剤２
０１と液滴状の汚染物となる。なお，上記減圧タンク１
３内は圧力５０Ｔｏｒｒ，側壁１３２の温度は１００
℃，底部１３１の温度は１１０℃にある。
【００４２】上記減圧タンク１３内において以下の現象
が発生し，気化溶剤２０１と汚染物２０２とが分離され
る。まず，上記液滴状の汚染物２０２は側壁１３２に当
たって，そのまま減圧タンク１３の下方に垂れて落下す
る。このようにして底部１３１に溜まった汚染物２０２
は排出口１３９より汚染物受器１３８に排出される。な
お，本例における排出手段とは排出口１３９及びバルブ
１３７である。
が発生し，気化溶剤２０１と汚染物２０２とが分離され
る。まず，上記液滴状の汚染物２０２は側壁１３２に当
たって，そのまま減圧タンク１３の下方に垂れて落下す
る。このようにして底部１３１に溜まった汚染物２０２
は排出口１３９より汚染物受器１３８に排出される。な
お，本例における排出手段とは排出口１３９及びバルブ
１３７である。
【００４３】また，本例においては底部１３１の温度を
側壁１３２の温度と違えた状態としてあるため，上記底
部１３１に落下した汚染物２０２中に未だ残留する溶剤
が，上記底部１３１において気化溶剤２０１となる。そ
して，上記気化溶剤２０１は減圧タンク１３の上部に設
けられた取出口１３０より減圧タンク１３の外部に導出
される。
側壁１３２の温度と違えた状態としてあるため，上記底
部１３１に落下した汚染物２０２中に未だ残留する溶剤
が，上記底部１３１において気化溶剤２０１となる。そ
して，上記気化溶剤２０１は減圧タンク１３の上部に設
けられた取出口１３０より減圧タンク１３の外部に導出
される。
【００４４】上記気化溶剤２０１は凝縮手段１５におけ
る凝縮器１５０に移送され，ここにおいて液化する。こ
の液化した清浄な溶剤２０３を今度は封水槽１５９に導
入する。ここにおいて上記溶剤２０３は，更に冷却さ
れ，ガス体のない状態となる。以上において汚染溶剤２
９より清浄な溶剤２が再生される。
る凝縮器１５０に移送され，ここにおいて液化する。こ
の液化した清浄な溶剤２０３を今度は封水槽１５９に導
入する。ここにおいて上記溶剤２０３は，更に冷却さ
れ，ガス体のない状態となる。以上において汚染溶剤２
９より清浄な溶剤２が再生される。
【００４５】次に，本例における作用効果につき説明す
る。本例における溶剤再生装置１は，加圧手段１１及び
加熱手段１２，減圧タンク１３，加熱手段１２とは別に
設けられたタンク加熱手段１４１，凝縮手段１５，排出
手段より構成されている。
る。本例における溶剤再生装置１は，加圧手段１１及び
加熱手段１２，減圧タンク１３，加熱手段１２とは別に
設けられたタンク加熱手段１４１，凝縮手段１５，排出
手段より構成されている。
【００４６】このため，上記汚染溶剤２９中の溶剤はガ
ス状の気化溶剤２０１となって減圧タンク１３内に噴出
される。また，上記汚染溶剤２９中の汚染物２０２は液
滴となって減圧タンク１３内に噴出される。そして，上
記噴霧状の汚染溶剤２０２は側壁１３２に当たるが，こ
れにより汚染物２０２は減圧タンク１３の下部へと落ち
て行く。また，気化溶剤２０１はそのまま減圧タンク１
３内を漂うこととなる。以上により，汚染物２０２と溶
剤２との分離を効率的に行うことができる。
ス状の気化溶剤２０１となって減圧タンク１３内に噴出
される。また，上記汚染溶剤２９中の汚染物２０２は液
滴となって減圧タンク１３内に噴出される。そして，上
記噴霧状の汚染溶剤２０２は側壁１３２に当たるが，こ
れにより汚染物２０２は減圧タンク１３の下部へと落ち
て行く。また，気化溶剤２０１はそのまま減圧タンク１
３内を漂うこととなる。以上により，汚染物２０２と溶
剤２との分離を効率的に行うことができる。
【００４７】また，本例においては，汚染溶剤２９を加
熱する加熱手段１１と，減圧タンク１３を加熱するタン
ク加熱手段１４１，１４２とが別々に設けてある。この
ため特に溶剤２と汚染物２０２との沸点が近い場合にお
いても温度制御がしやすいため，効率的に汚染溶剤２９
を再生することができる。
熱する加熱手段１１と，減圧タンク１３を加熱するタン
ク加熱手段１４１，１４２とが別々に設けてある。この
ため特に溶剤２と汚染物２０２との沸点が近い場合にお
いても温度制御がしやすいため，効率的に汚染溶剤２９
を再生することができる。
【００４８】また，本例の装置は比較的加熱手段，加圧
手段等を組み合わせることにより構成することができ
る。このため構造が簡単で，製造コスト，運転コストな
どを安価とすることができる。また，連続的な溶剤の再
生が可能であるため，効率的である。
手段等を組み合わせることにより構成することができ
る。このため構造が簡単で，製造コスト，運転コストな
どを安価とすることができる。また，連続的な溶剤の再
生が可能であるため，効率的である。
【００４９】従って，本例によれば，効率よく沸点の高
いあるいは汚染物と近い沸点を有する溶剤を再生するこ
とが可能であり，装置の構造が簡単な溶剤再生装置及び
溶剤再生方法を提供することができる。
いあるいは汚染物と近い沸点を有する溶剤を再生するこ
とが可能であり，装置の構造が簡単な溶剤再生装置及び
溶剤再生方法を提供することができる。
【００５０】なお，本例にかかる溶剤再生装置１におい
て，上記減圧タンク１３内に上記噴出された噴霧状の汚
染溶剤２０を接触させて上記汚染物２０２と上記気化溶
剤２０１とを分離して汚染溶剤２０の蒸発を助長するた
めの加熱分離板を別途，配設することができる。この場
合，上記加熱分離板は噴霧状の汚染溶剤２０がその内側
面に当たるように上記減圧タンク１３の側壁１３２より
も内側に立設されている。これにより，汚染物２０２と
気化溶剤２０１との分離をより効率よく行うことができ
る。
て，上記減圧タンク１３内に上記噴出された噴霧状の汚
染溶剤２０を接触させて上記汚染物２０２と上記気化溶
剤２０１とを分離して汚染溶剤２０の蒸発を助長するた
めの加熱分離板を別途，配設することができる。この場
合，上記加熱分離板は噴霧状の汚染溶剤２０がその内側
面に当たるように上記減圧タンク１３の側壁１３２より
も内側に立設されている。これにより，汚染物２０２と
気化溶剤２０１との分離をより効率よく行うことができ
る。
【図１】実施形態例にかかる，溶剤再生装置の構造を示
す説明図。
す説明図。
１．．．溶剤再生装置， １１．．．加圧手段， １２．．．加熱手段， １３．．．減圧タンク， １３１．．．底部， １３２．．．側壁， １３８．．．汚染物受器， １３９．．．噴出手段， １５．．．凝縮手段， ２０１．．．気化溶剤， ２０２．．．汚染物， ２．．．溶剤， ２０１．．．気化溶剤， ２０２．．．汚染物， ２９．．．汚染溶剤，
Claims (7)
- 【請求項１】 汚染物を含有する汚染溶剤を清浄な溶剤
と汚染物とに分離する溶剤再生装置において，上記汚染
溶剤を加圧する加圧手段と，加圧された汚染溶剤を加熱
する加熱手段と，上記加圧及び加熱された汚染溶剤を減
圧状態にある減圧タンク内に噴霧状に噴出させる噴出手
段と，上記減圧タンクの底部及び側壁を加熱するタンク
加熱手段と，上記減圧タンク内で蒸発分離した気化溶剤
を導入して冷却することにより，上記気化溶剤を液化す
る凝縮手段と，上記減圧タンクから上記汚染物を汚染物
受器に排出する排出手段とを有してなり，更に上記加熱
手段により加熱された汚染溶剤の温度は，上記タンク加
熱手段により加熱された減圧タンクの雰囲気温度よりも
高温であることを特徴とする溶剤再生装置。 - 【請求項２】 請求項１において，上記減圧タンク内に
は上記噴出された噴霧状の汚染溶剤を接触させて上記汚
染物と上記気化溶剤とを分離して汚染溶剤の蒸発を助長
するための加熱分離板を配設してなり，かつ上記加熱分
離板は噴霧状の汚染溶剤が当たる上記減圧タンクの側壁
の内壁面自体であることを特徴とする溶剤再生装置。 - 【請求項３】 請求項１において，上記減圧タンク内に
は上記噴出された噴霧状の汚染溶剤を接触させて上記汚
染物と上記気化溶剤とを分離して汚染溶剤の蒸発を助長
するための加熱分離板を配設してなり，かつ上記加熱分
離板は噴霧状の汚染溶剤がその内側面に当たるように上
記減圧タンクの側壁よりも内側において立設されてなる
ことを特徴とする溶剤再生装置。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
上記加熱手段により加熱された汚染溶剤の温度は１１０
〜１２０℃であり，かつ上記タンク加熱手段により加熱
された減圧タンクの雰囲気温度は１００〜１１０℃であ
ることを特徴とする溶剤再生装置。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項において，
上記減圧タンクは円筒形または多角筒形であることを特
徴とする溶剤再生装置。 - 【請求項６】 汚染物を含有する汚染溶剤を清浄な溶剤
と汚染物とに分離する溶剤再生方法において，上記汚染
溶剤を加圧手段により加圧し，次いで加熱手段により加
熱し，上記加圧及び加熱された汚染溶剤を，減圧状態に
ありかつ減圧タンク加熱手段により加熱された減圧タン
ク内に噴霧状に噴出させると共に上記加熱手段により加
熱された汚染溶剤の温度は，上記タンク加熱手段により
加熱された減圧タンクの雰囲気温度よりも高温であり，
上記噴霧状の汚染溶剤を上記減圧タンクの側壁に接触さ
せ，上記汚染物と気化溶剤とを蒸発分離し，その後，上
記気化溶剤を凝縮手段により液化し，清浄な溶剤とな
し，更に上記汚染物は排出手段により汚染物受器に排出
することを特徴とする溶剤再生方法。 - 【請求項７】 請求項６において，上記加熱手段により
加熱された汚染溶剤の温度は１１０〜１２０℃であり，
かつ上記タンク加熱手段により加熱された減圧タンクの
雰囲気温度は１００〜１１０℃であることを特徴とする
溶剤再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20862297A JP3473339B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 溶剤再生装置及び溶剤再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20862297A JP3473339B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 溶剤再生装置及び溶剤再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1133302A true JPH1133302A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3473339B2 JP3473339B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=16559283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20862297A Expired - Lifetime JP3473339B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 溶剤再生装置及び溶剤再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3473339B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001276504A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-09 | Chuyu Shoji Kk | 有機溶剤廃液の回収処理リサイクルシステム |
| JP2008289984A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 液体濃縮システムおよび液体濃縮方法 |
| JP2020066777A (ja) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | 中外炉工業株式会社 | ワーク焼き入れ処理設備における洗浄設備及び洗浄液の再生方法 |
| JP2020155649A (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 基板処理装置、及び基板処理装置の配管洗浄方法 |
-
1997
- 1997-07-16 JP JP20862297A patent/JP3473339B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001276504A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-09 | Chuyu Shoji Kk | 有機溶剤廃液の回収処理リサイクルシステム |
| JP2008289984A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 液体濃縮システムおよび液体濃縮方法 |
| JP2020066777A (ja) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | 中外炉工業株式会社 | ワーク焼き入れ処理設備における洗浄設備及び洗浄液の再生方法 |
| JP2020155649A (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 基板処理装置、及び基板処理装置の配管洗浄方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3473339B2 (ja) | 2003-12-02 |
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