JP2003126602A - 減圧蒸留再生装置 - Google Patents
減圧蒸留再生装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 減圧蒸留再生装置における温度の不安定化を
なくすと共に、突沸現象の発生を防止し、かつ、溶剤の
回収効率を向上する。 【解決手段】 汚染液を立設した減圧加熱筒１の内周面
に沿って流下させて溶剤を蒸発させ、汚染液と溶剤とを
分離し、蒸発した溶剤を冷却器２５で冷却し、凝縮器２
８で凝縮して回収する。そして、加熱筒１の加熱部を第
一加熱部３〜第五加熱部７の多段にし、各個別に温度制
御可能にする。これにより、沸点の低い成分を先に蒸発
させて、他の加熱部への気化熱の影響を無くすことによ
り、温度不安定現象をなくすことができ、突沸現象の発
生を防止して純度の高い溶剤を回収することができると
共に、溶剤の回収効率を向上することができる。
なくすと共に、突沸現象の発生を防止し、かつ、溶剤の
回収効率を向上する。 【解決手段】 汚染液を立設した減圧加熱筒１の内周面
に沿って流下させて溶剤を蒸発させ、汚染液と溶剤とを
分離し、蒸発した溶剤を冷却器２５で冷却し、凝縮器２
８で凝縮して回収する。そして、加熱筒１の加熱部を第
一加熱部３〜第五加熱部７の多段にし、各個別に温度制
御可能にする。これにより、沸点の低い成分を先に蒸発
させて、他の加熱部への気化熱の影響を無くすことによ
り、温度不安定現象をなくすことができ、突沸現象の発
生を防止して純度の高い溶剤を回収することができると
共に、溶剤の回収効率を向上することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は減圧加熱筒における
加熱温度の制御を安定化して溶剤を回収するようにした
減圧蒸留再生装置に関する。
加熱温度の制御を安定化して溶剤を回収するようにした
減圧蒸留再生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、印刷機のスクリーン版を洗浄す
るのに、複合溶剤（以下溶剤と言う）が使用される。そ
して、この溶剤を使用してスクリーン版を洗浄した場合
に、インクが混在した汚染液となる。この汚染液からイ
ンク（以下汚染物質と言う）を除去し、溶剤を回収す
る。このようにして回収した溶剤を回収溶剤と言う。汚
染物質としては、上記インク以外に油性加工油、水性加
工油、フラックス、ワックス、アスファルトピッチ等様
々な物がある。
るのに、複合溶剤（以下溶剤と言う）が使用される。そ
して、この溶剤を使用してスクリーン版を洗浄した場合
に、インクが混在した汚染液となる。この汚染液からイ
ンク（以下汚染物質と言う）を除去し、溶剤を回収す
る。このようにして回収した溶剤を回収溶剤と言う。汚
染物質としては、上記インク以外に油性加工油、水性加
工油、フラックス、ワックス、アスファルトピッチ等様
々な物がある。
【０００３】蒸留再生方法としては、汚染液を蒸発釜に
入れて加熱し、煮詰めながら溶剤を蒸発させて回収する
蒸発釜方式、又、加熱面に汚染液を薄膜状に流下させ、
溶剤を蒸発させて回収する薄膜方式、又、汚染液を加熱
しておき、この加熱した汚染液を減圧蒸留器にフラッシ
ュさせて溶剤を蒸発させて回収するフラッシュ方式があ
る。
入れて加熱し、煮詰めながら溶剤を蒸発させて回収する
蒸発釜方式、又、加熱面に汚染液を薄膜状に流下させ、
溶剤を蒸発させて回収する薄膜方式、又、汚染液を加熱
しておき、この加熱した汚染液を減圧蒸留器にフラッシ
ュさせて溶剤を蒸発させて回収するフラッシュ方式があ
る。
【０００４】従来の薄膜方式である蒸留器は、加熱筒と
蒸留室で主に構成されていて、それぞれ、加熱筒の外周
にジャケットにより形成した加熱部及び蒸留室の外周に
ジャケットにより形成した冷却部が設けられている。加
熱部のジャケット内には蒸気が供給されて、加熱筒の周
壁を昇温し、一方冷却部のジャケット内に設けた冷却管
には冷却水を供給するようにしている。
蒸留室で主に構成されていて、それぞれ、加熱筒の外周
にジャケットにより形成した加熱部及び蒸留室の外周に
ジャケットにより形成した冷却部が設けられている。加
熱部のジャケット内には蒸気が供給されて、加熱筒の周
壁を昇温し、一方冷却部のジャケット内に設けた冷却管
には冷却水を供給するようにしている。
【０００５】そして、汚染液は加熱部のジャケット内に
設けた汚染液供給管に供給されて加熱部内で予熱昇温さ
れる。予熱昇温された汚染液は、噴射ノズルから噴射さ
れて、加熱筒の内周面に薄膜を形成して流下する。この
流下の間に汚染液は加熱筒の内周面にて加熱され、短時
間に溶剤が蒸発する。蒸発した溶剤は、蒸留室に上昇
し、冷却部のジャケット内を流れる間に冷却管に接触し
て冷却されて凝縮し、再生液取り出し管から回収され
る。一方、蒸発しなかった汚染物質は、排液管から排出
される。上記薄膜方式は、加熱部が一体のために沸点差
の異なる液体にはできない問題がある。
設けた汚染液供給管に供給されて加熱部内で予熱昇温さ
れる。予熱昇温された汚染液は、噴射ノズルから噴射さ
れて、加熱筒の内周面に薄膜を形成して流下する。この
流下の間に汚染液は加熱筒の内周面にて加熱され、短時
間に溶剤が蒸発する。蒸発した溶剤は、蒸留室に上昇
し、冷却部のジャケット内を流れる間に冷却管に接触し
て冷却されて凝縮し、再生液取り出し管から回収され
る。一方、蒸発しなかった汚染物質は、排液管から排出
される。上記薄膜方式は、加熱部が一体のために沸点差
の異なる液体にはできない問題がある。
【０００６】従来の技術では加熱部が一体のため、沸点
の高い成分の蒸発を基準として、加熱部の温度を高い温
度に設定した場合に、低沸点の低い成分が急激に蒸発
（以下突沸現象という）し、この突沸によって汚染物質
を持ち去られて、回収溶剤に汚染物質が混在することに
なり、回収溶剤の純度が低下して再利用ができなくなる
という問題がある。
の高い成分の蒸発を基準として、加熱部の温度を高い温
度に設定した場合に、低沸点の低い成分が急激に蒸発
（以下突沸現象という）し、この突沸によって汚染物質
を持ち去られて、回収溶剤に汚染物質が混在することに
なり、回収溶剤の純度が低下して再利用ができなくなる
という問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、突沸現象の
発生を防止し、かつ、溶剤の回収効率を向上た減圧蒸留
再生装置を提供する。
発生を防止し、かつ、溶剤の回収効率を向上た減圧蒸留
再生装置を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、請求項１記載の手段は、汚染液を立設した減圧加熱
筒の内周面に沿って流下させて溶剤を蒸発させ、汚染液
と溶剤とを分離し、蒸発した溶剤を回収する減圧蒸留再
生装置において、前記減圧加熱筒の加熱部を多段にした
ことを特徴とする。
の、請求項１記載の手段は、汚染液を立設した減圧加熱
筒の内周面に沿って流下させて溶剤を蒸発させ、汚染液
と溶剤とを分離し、蒸発した溶剤を回収する減圧蒸留再
生装置において、前記減圧加熱筒の加熱部を多段にした
ことを特徴とする。
【０００９】請求項２記載の手段は、汚染液又は溶剤に
含まれている複数の成分の沸点に応じて加熱筒の加熱部
を多段にしたことを特徴とする。
含まれている複数の成分の沸点に応じて加熱筒の加熱部
を多段にしたことを特徴とする。
【００１０】請求項３記載の手段は、汚染液の流下の過
程において、沸点の低い成分から沸点の高い成分へと順
に蒸発するように、減圧加熱筒の加熱部の温度を調整す
ることを特徴とする。
程において、沸点の低い成分から沸点の高い成分へと順
に蒸発するように、減圧加熱筒の加熱部の温度を調整す
ることを特徴とする。
【００１１】請求項４記載の手段は、減圧加熱筒の内周
面に沿って汚染液を旋回流させることを特徴とする。
面に沿って汚染液を旋回流させることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１において、この実施の形態では減圧加
熱筒１の外周に外筒２を設けてジャケットを形成し、そ
のジャケットを仕切板で仕切り、第一加熱部３、第二加
熱部４、第三加熱部５、第四加熱部６及び第五加熱部７
を形成している。
て説明する。図１において、この実施の形態では減圧加
熱筒１の外周に外筒２を設けてジャケットを形成し、そ
のジャケットを仕切板で仕切り、第一加熱部３、第二加
熱部４、第三加熱部５、第四加熱部６及び第五加熱部７
を形成している。
【００１３】この第一加熱管部３〜第五加熱部７には、
圧力制御弁８〜１２を介して蒸気管１３が接続されてい
る。そして、この圧力制御弁８〜１２により、第一加熱
部３〜第五加熱部７の温度を個別に制御するようになっ
ている。第一加熱部３〜第五加熱部７を出た蒸気は、制
御弁１４を介して戻される。なお、１５は蒸気元弁、１
６はボイラである。
圧力制御弁８〜１２を介して蒸気管１３が接続されてい
る。そして、この圧力制御弁８〜１２により、第一加熱
部３〜第五加熱部７の温度を個別に制御するようになっ
ている。第一加熱部３〜第五加熱部７を出た蒸気は、制
御弁１４を介して戻される。なお、１５は蒸気元弁、１
６はボイラである。
【００１４】一方、汚染液は真空により汚染液供給管１
７から供給され、流量計により流量を確認して流量調整
弁１９で制御し、フィルタ１８で異物や固形物が除去さ
れて熱交換器２０の熱交換管２１を流れて噴射ノズル２
２から噴射され、減圧加熱筒１の内周面に旋回流を形成
して流下する。熱交換器２０においては、蒸発して蒸留
室２３に溜まっている昇温された溶剤が、配管２４を介
して熱交換器２０に流入し、高温の溶剤と低温の汚染液
との間で熱交換をし、溶剤は冷却されると共に、汚染液
は昇温される。
７から供給され、流量計により流量を確認して流量調整
弁１９で制御し、フィルタ１８で異物や固形物が除去さ
れて熱交換器２０の熱交換管２１を流れて噴射ノズル２
２から噴射され、減圧加熱筒１の内周面に旋回流を形成
して流下する。熱交換器２０においては、蒸発して蒸留
室２３に溜まっている昇温された溶剤が、配管２４を介
して熱交換器２０に流入し、高温の溶剤と低温の汚染液
との間で熱交換をし、溶剤は冷却されると共に、汚染液
は昇温される。
【００１５】降温した溶剤は冷却器２５に流入し、冷却
水供給管２６から供給された冷却水にて冷却されて更に
降温し、凝縮器２８へと流入する。凝縮器２８に流入し
た溶剤は、冷却水供給管２９から供給される冷却水にて
冷却されて凝縮する。凝縮器２８には、フロートスイッ
チ３０が設けられており、凝縮器２８内の液位が一定の
液位になった時に、液位調整弁３１を開き凝縮器２８内
の液位を調整しながら、溶剤を回収するようにしてい
る。
水供給管２６から供給された冷却水にて冷却されて更に
降温し、凝縮器２８へと流入する。凝縮器２８に流入し
た溶剤は、冷却水供給管２９から供給される冷却水にて
冷却されて凝縮する。凝縮器２８には、フロートスイッ
チ３０が設けられており、凝縮器２８内の液位が一定の
液位になった時に、液位調整弁３１を開き凝縮器２８内
の液位を調整しながら、溶剤を回収するようにしてい
る。
【００１６】３２は真空ポンプであり、制御弁３３を介
して、それぞれ配管で接続されている凝縮器２８、冷却
器２５、熱交換器２０及び減圧加熱筒１内を一定の圧力
になるように減圧している。この減圧の圧力の調整は、
例えば減圧加熱筒１内の圧力を検出して、制御弁３３の
開閉により制御している。加熱筒１内における溶剤の蒸
発は、加熱筒１内の減圧の圧力制御と、圧力制御弁８〜
１２により制御される第一加熱部３〜第五加熱部７によ
り個別に温度制御する。なお、逆止弁３４は、何らかの
原因で減圧ポンプ３２が停止しても、凝縮器２８、冷却
器２５、熱交換器２０及び加熱筒１内の減圧を保持する
ために設けられている。
して、それぞれ配管で接続されている凝縮器２８、冷却
器２５、熱交換器２０及び減圧加熱筒１内を一定の圧力
になるように減圧している。この減圧の圧力の調整は、
例えば減圧加熱筒１内の圧力を検出して、制御弁３３の
開閉により制御している。加熱筒１内における溶剤の蒸
発は、加熱筒１内の減圧の圧力制御と、圧力制御弁８〜
１２により制御される第一加熱部３〜第五加熱部７によ
り個別に温度制御する。なお、逆止弁３４は、何らかの
原因で減圧ポンプ３２が停止しても、凝縮器２８、冷却
器２５、熱交換器２０及び加熱筒１内の減圧を保持する
ために設けられている。
【００１７】加熱筒１の底部には、制御弁３５を介して
廃液タンク３６が接続されている。即ち、加熱筒１内で
溶剤から分離した汚染物質は重力により廃液タンク３６
に溜まる。
廃液タンク３６が接続されている。即ち、加熱筒１内で
溶剤から分離した汚染物質は重力により廃液タンク３６
に溜まる。
【００１８】廃液タンク３６には、フロートスイッチ３
７が設けられていて、汚染物質の液位が一定の液位にな
った時に制御弁３５を閉じ空気又はチッソを封入し、そ
の圧力によって排出弁６０を介して、汚染物質を回収す
る。
７が設けられていて、汚染物質の液位が一定の液位にな
った時に制御弁３５を閉じ空気又はチッソを封入し、そ
の圧力によって排出弁６０を介して、汚染物質を回収す
る。
【００１９】図２は図１における要部を示す図であり、
減圧加熱筒１の第一加熱部３〜第五加熱部７に蒸気を供
給する各蒸気管には圧力計３８〜４２及び自動開閉弁４
３〜４７が設けられている。そして、圧力制御弁８〜１
２は、第一加熱部３〜第五加熱部７内の蒸気圧力を検出
する圧力計３８〜４２の検出圧力を基に、第一加熱部３
〜第五加熱部７内の蒸気圧力を制御することにより、個
別に第一加熱部３〜第五加熱部７の温度を制御する。ま
た、自動開閉弁４３〜４７は汚染液の種類に応じて、第
一加熱部３〜第五加熱部７を選択的に使用できるように
している。例えば、汚染液に含まれている沸点の異なる
組成物の種類が少ない場合には、第一加熱部３〜第四加
熱部５を使用して、蒸気の使用量を節約する。また、減
圧加熱筒１には、エアー抜き弁６１が設けられ、例えば
立ち上げ時に減圧加熱筒１内の空気を抜いて、減圧加熱
筒１内の所定の真空圧を早期に立ち上げる。
減圧加熱筒１の第一加熱部３〜第五加熱部７に蒸気を供
給する各蒸気管には圧力計３８〜４２及び自動開閉弁４
３〜４７が設けられている。そして、圧力制御弁８〜１
２は、第一加熱部３〜第五加熱部７内の蒸気圧力を検出
する圧力計３８〜４２の検出圧力を基に、第一加熱部３
〜第五加熱部７内の蒸気圧力を制御することにより、個
別に第一加熱部３〜第五加熱部７の温度を制御する。ま
た、自動開閉弁４３〜４７は汚染液の種類に応じて、第
一加熱部３〜第五加熱部７を選択的に使用できるように
している。例えば、汚染液に含まれている沸点の異なる
組成物の種類が少ない場合には、第一加熱部３〜第四加
熱部５を使用して、蒸気の使用量を節約する。また、減
圧加熱筒１には、エアー抜き弁６１が設けられ、例えば
立ち上げ時に減圧加熱筒１内の空気を抜いて、減圧加熱
筒１内の所定の真空圧を早期に立ち上げる。
【００２０】一方、第一加熱部３〜第五加熱部７からの
蒸気出口には、スチームトラップ４８から５２が設けら
れており、蒸気のミストを除去して蒸気を保つようにし
ている。５３〜５７は逆止弁である。また、廃液タンク
３６には、圧力調整弁５８及び自動開閉弁５９が設けら
れており、廃液タンク３６内の所定の液位がフローとス
イッチ３７で検出されたときに、自動開閉弁５９を開
き、高圧の空気又は窒素を廃液タンク３６に注入し、排
出弁６０を開いて空気圧又は窒素圧により粘度の高い廃
液を排出するようにしている。
蒸気出口には、スチームトラップ４８から５２が設けら
れており、蒸気のミストを除去して蒸気を保つようにし
ている。５３〜５７は逆止弁である。また、廃液タンク
３６には、圧力調整弁５８及び自動開閉弁５９が設けら
れており、廃液タンク３６内の所定の液位がフローとス
イッチ３７で検出されたときに、自動開閉弁５９を開
き、高圧の空気又は窒素を廃液タンク３６に注入し、排
出弁６０を開いて空気圧又は窒素圧により粘度の高い廃
液を排出するようにしている。
【００２１】次に作用について説明する。加熱筒１に第
一加熱部３〜第五加熱部７を設け、それぞれの加熱部３
〜７の温度を独立して制御できるようにしたので、沸点
の低い成分から沸点の高い成分に応じて、第一加熱部３
から第五加熱部７へと順に蒸発させることにより、それ
ぞれの沸点に適した温度で混在している成分を蒸発させ
ることができる。したがって、沸点の低い成分が蒸発す
るときの気化熱は、沸点の高い成分を蒸発させる加熱部
には影響することはなく、気化熱に起因する温度の不安
定現象は発生しない。更に、熱交換器２０を設けて、汚
染液の予熱昇温を行うので、第一加熱部３〜第五加熱部
７への温度の影響は全くなく、汚染液の予熱昇温に起因
する各加熱部に対する温度の不安定現象は発生しない。
また、廃液又は溶剤に混在している成分の沸点に適した
温度で蒸発させることができるので、突沸現象はなく、
純度の高い溶剤として回収することができる。
一加熱部３〜第五加熱部７を設け、それぞれの加熱部３
〜７の温度を独立して制御できるようにしたので、沸点
の低い成分から沸点の高い成分に応じて、第一加熱部３
から第五加熱部７へと順に蒸発させることにより、それ
ぞれの沸点に適した温度で混在している成分を蒸発させ
ることができる。したがって、沸点の低い成分が蒸発す
るときの気化熱は、沸点の高い成分を蒸発させる加熱部
には影響することはなく、気化熱に起因する温度の不安
定現象は発生しない。更に、熱交換器２０を設けて、汚
染液の予熱昇温を行うので、第一加熱部３〜第五加熱部
７への温度の影響は全くなく、汚染液の予熱昇温に起因
する各加熱部に対する温度の不安定現象は発生しない。
また、廃液又は溶剤に混在している成分の沸点に適した
温度で蒸発させることができるので、突沸現象はなく、
純度の高い溶剤として回収することができる。
【００２２】又、噴射ノズル２２から噴射する汚染液
を、減圧加熱筒１の内周面に沿って旋回流にしたので、
減圧加熱筒１の内周面における境膜係数を大きくするこ
とができ、減圧加熱筒１の内周面と汚染液の旋回流との
間の熱交換効率を高くすることができる。そして、流量
調整弁１９により汚染液の流量を調整し、噴射ノズル２
２から噴射される汚染液の噴射速度を調整し、境膜係数
を調整することができる。これにより、各成分の蒸発を
短時間に行うことが出き、処理能力を向上する。
を、減圧加熱筒１の内周面に沿って旋回流にしたので、
減圧加熱筒１の内周面における境膜係数を大きくするこ
とができ、減圧加熱筒１の内周面と汚染液の旋回流との
間の熱交換効率を高くすることができる。そして、流量
調整弁１９により汚染液の流量を調整し、噴射ノズル２
２から噴射される汚染液の噴射速度を調整し、境膜係数
を調整することができる。これにより、各成分の蒸発を
短時間に行うことが出き、処理能力を向上する。
【００２３】次に、この減圧蒸留再生装置を用いて実験
をした結果を示す。溶剤としては、印刷機のスクリーン
版を洗浄する通常の溶剤を使用した。試料としては、こ
の溶剤にスクリーンインクを５．０Ｗｔ％を混合させ
た。ここで、溶剤の組成は、溶剤（ＧＥおよびラクタム
類）９０Ｗｔ％、水１０Ｗｔ％である。試料液の組成
は、溶剤を８５．５０ｇ、溶剤の水分を９．５０ｇ、イ
ンク成分（樹脂＋シンナー）５．００ｇとし、合計で１
００ｇにした。又、加熱筒１内の減圧した圧力及び温度
は次のとおりである。即ち、減圧した圧力は−７００ｍ
ｍＨｇ、温度は第１加熱部３と第二加熱部４を５６℃、
第三加熱部５〜第五加熱部７を１１２〜１１７℃とし
た。
をした結果を示す。溶剤としては、印刷機のスクリーン
版を洗浄する通常の溶剤を使用した。試料としては、こ
の溶剤にスクリーンインクを５．０Ｗｔ％を混合させ
た。ここで、溶剤の組成は、溶剤（ＧＥおよびラクタム
類）９０Ｗｔ％、水１０Ｗｔ％である。試料液の組成
は、溶剤を８５．５０ｇ、溶剤の水分を９．５０ｇ、イ
ンク成分（樹脂＋シンナー）５．００ｇとし、合計で１
００ｇにした。又、加熱筒１内の減圧した圧力及び温度
は次のとおりである。即ち、減圧した圧力は−７００ｍ
ｍＨｇ、温度は第１加熱部３と第二加熱部４を５６℃、
第三加熱部５〜第五加熱部７を１１２〜１１７℃とし
た。
【００２４】蒸留処理液の組成分析結果は次のとおりで
あった。なお、分析方法は、溶剤については、ガスクロ
分析、水分はカールフィッシャー水分計を使用し、イン
ク成分は、再生液の合計重量−（溶剤成分＋水分）とし
て算出した。分析結果は、溶剤成分については７９．７
７ｇ、水分については９．０２ｇ、インク成分はインク
希釈溶剤のみ０．３１ｇであった。
あった。なお、分析方法は、溶剤については、ガスクロ
分析、水分はカールフィッシャー水分計を使用し、イン
ク成分は、再生液の合計重量−（溶剤成分＋水分）とし
て算出した。分析結果は、溶剤成分については７９．７
７ｇ、水分については９．０２ｇ、インク成分はインク
希釈溶剤のみ０．３１ｇであった。
【００２５】上記分析結果から回収効率を次のようにし
て求めることができる。回収効率＝再生液の溶剤と水分
の合計重量（７９．７７＋９．０２）／試験液の組成に
おける溶剤と水分の合計重量（８５．５＋９．５）＝９
３．５％である。試験液の水分９．５０ｇ−再生液の水
分９．０２ｇ＝０．４８ｇは、減圧引きしたときに滅失
したものと考える。又、インク成分０．３１ｇは、その
全量がインク溶剤であるシンナーであり、突沸現象なく
溶剤が回収されていることが判る。
て求めることができる。回収効率＝再生液の溶剤と水分
の合計重量（７９．７７＋９．０２）／試験液の組成に
おける溶剤と水分の合計重量（８５．５＋９．５）＝９
３．５％である。試験液の水分９．５０ｇ−再生液の水
分９．０２ｇ＝０．４８ｇは、減圧引きしたときに滅失
したものと考える。又、インク成分０．３１ｇは、その
全量がインク溶剤であるシンナーであり、突沸現象なく
溶剤が回収されていることが判る。
【００２６】上記の実験で判るとおり、第一加熱部３〜
第五加熱部７の五段の加熱部の温度を制御することによ
り、二段又は三段というように、沸点の異なる成分に対
応した任意の段数にすることができる。なお、上記の実
施の形態は、噴射ノズル２２から噴射する噴射形態を旋
回流にしたが、各加熱部３〜７は、各成分の沸点に対応
した温度制御を個別に行うことができるので、減圧加熱
筒１内周面に旋回状態に汚染液を流下させても、気化熱
に起因する温度の不安定現象及び突沸現象は起らない。
第五加熱部７の五段の加熱部の温度を制御することによ
り、二段又は三段というように、沸点の異なる成分に対
応した任意の段数にすることができる。なお、上記の実
施の形態は、噴射ノズル２２から噴射する噴射形態を旋
回流にしたが、各加熱部３〜７は、各成分の沸点に対応
した温度制御を個別に行うことができるので、減圧加熱
筒１内周面に旋回状態に汚染液を流下させても、気化熱
に起因する温度の不安定現象及び突沸現象は起らない。
【００２７】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、減圧加熱
筒の加熱部を多段にし、加熱部での温度不安定現象をな
くしたので、突沸現象の発生を防止して純度の高い溶剤
を回収することができ、かつ、溶剤の回収を効率良く
し、旋回方式の利点である連続処理、加熱時間の短縮、
溶剤の変質防止、及び腐食防止を可能にした減圧蒸留再
生装置を得ることができる。
筒の加熱部を多段にし、加熱部での温度不安定現象をな
くしたので、突沸現象の発生を防止して純度の高い溶剤
を回収することができ、かつ、溶剤の回収を効率良く
し、旋回方式の利点である連続処理、加熱時間の短縮、
溶剤の変質防止、及び腐食防止を可能にした減圧蒸留再
生装置を得ることができる。
【００２８】請求項２記載の発明によれば、汚染液又は
溶剤に含まれている複数の成分の沸点に応じて減圧加熱
筒の加熱部を多段にし、加熱部の温度不安定現象を無く
したので、突沸現象の発生を防止して純度の高い溶剤を
回収することができ、かつ、旋回方式の利点である連続
処理、加熱時間の短縮、溶剤の変質防止、及び腐食防止
を可能にした減圧蒸留再生装置を得ることができる。
溶剤に含まれている複数の成分の沸点に応じて減圧加熱
筒の加熱部を多段にし、加熱部の温度不安定現象を無く
したので、突沸現象の発生を防止して純度の高い溶剤を
回収することができ、かつ、旋回方式の利点である連続
処理、加熱時間の短縮、溶剤の変質防止、及び腐食防止
を可能にした減圧蒸留再生装置を得ることができる。
【００２９】請求項３記載の発明によれば、汚染液の流
下の過程において、沸点の低い成分から沸点の高い成分
へと順に蒸発するように、減圧加熱筒の加熱部の温度を
調整し、加熱部の温度不安定現象を無くしたので、突沸
現象の発生を防止して純度の高い溶剤を回収することが
でき、かつ、旋回方式の利点である連続処理、加熱時間
の短縮、溶剤の変質防止、及び腐食防止を可能な減圧蒸
留再生装置を得ることができる。
下の過程において、沸点の低い成分から沸点の高い成分
へと順に蒸発するように、減圧加熱筒の加熱部の温度を
調整し、加熱部の温度不安定現象を無くしたので、突沸
現象の発生を防止して純度の高い溶剤を回収することが
でき、かつ、旋回方式の利点である連続処理、加熱時間
の短縮、溶剤の変質防止、及び腐食防止を可能な減圧蒸
留再生装置を得ることができる。
【００３０】請求項４記載の発明によれば、減圧加熱筒
の内周面に沿って汚染液を旋回流させ、熱交換効率をよ
くしたので、純度の高い溶剤を更に効率良く回収するこ
とができ、旋回方式の利点である連続処理、加熱時間の
短縮、溶剤の変質防止、及び腐食防止を可能た減圧蒸留
再生装置を得ることができる。
の内周面に沿って汚染液を旋回流させ、熱交換効率をよ
くしたので、純度の高い溶剤を更に効率良く回収するこ
とができ、旋回方式の利点である連続処理、加熱時間の
短縮、溶剤の変質防止、及び腐食防止を可能た減圧蒸留
再生装置を得ることができる。
【図１】本発明における減圧蒸留再生装置のブロック線
図である。
図である。
【図２】図１における本発明の要部を示すブロック線図
である
である
１…減圧加熱筒
２…外筒
３…第一加熱部
４…第二加熱部
５…第三加熱部
６…第四加熱部
７…第五加熱部
８…圧力制御弁
９…圧力制御弁
１０…圧力制御弁
１１…圧力制御弁
１２…圧力制御弁
１３…蒸気管
１４…制御弁
１５…蒸気元弁
１６…ボイラ
１７…汚染液供給管
１８…フィルタ
１９…流量調整弁
２０…熱交換器
２１…熱交換管
２２…噴射ノズル
２３…蒸留室
２４…配管
２５…冷却器
２６…冷却水供給管
２７…冷却水排水管
２８…凝縮器
２９…冷却水供給管
３０…フロートスイッチ
３１…液位調整弁
３２…真空ポンプ
３３…制御弁
３４…逆止弁
３５…制御弁
３６…廃液タンク
３７…フロートスイッチ
３８〜４２…圧力計
４３〜４７…自動開閉弁
４８〜５２…スチームトラップ
５３〜５７…逆止弁
５８…圧力調整弁
５９…自動開閉弁
６０…排出弁
６１…エア抜き弁
Claims (4)
- 【請求項１】 汚染液を立設した減圧加熱筒の内周面に
沿って流下させて溶剤を蒸発させ、汚染液と溶剤とを分
離し、蒸発した溶剤を冷却して回収する減圧蒸留再生装
置において、前記減圧加熱筒の加熱部を多段にしたこと
を特徴とする減圧蒸留再生装置。 - 【請求項２】 汚染液又は溶剤に含まれている複数の成
分の沸点に応じて加熱筒の加熱部を多段にしたことを特
徴とする請求項１に記載の減圧蒸留再生装置。 - 【請求項３】汚染液の流下の過程において、沸点の低い
成分から沸点の高い成分へと順に蒸発するように、減圧
加熱筒の加熱部の温度を調整することを特徴とする請求
項１または２に記載の減圧蒸留再生装置。 - 【請求項４】 減圧加熱筒の内周面に沿って汚染液を旋
回流させることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
記載の減圧蒸留再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001322646A JP2003126602A (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | 減圧蒸留再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001322646A JP2003126602A (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | 減圧蒸留再生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003126602A true JP2003126602A (ja) | 2003-05-07 |
Family
ID=19139662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001322646A Pending JP2003126602A (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | 減圧蒸留再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003126602A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100777420B1 (ko) | 2006-07-14 | 2007-11-29 | 이앤에스 주식회사 | 혼합폐수 내의 오염물질 다단분리 장치 및 방법 |
| JP2009235186A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Jsr Corp | フォトレジスト用重合体の製造方法及びそれに用いる蒸留缶 |
| JP2010188338A (ja) * | 2009-01-26 | 2010-09-02 | Kaken Tec Kk | 洗浄液再生装置及び循環洗浄装置 |
| KR101837813B1 (ko) * | 2015-12-22 | 2018-03-12 | 주식회사 엘지화학 | 미반응 알코올의 분리 및 회수 방법 |
| KR101857330B1 (ko) * | 2015-12-22 | 2018-05-11 | 주식회사 엘지화학 | 미반응 알코올의 분리 및 회수 방법 |
| CN108686394A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-10-23 | 河南卓立膜材料股份有限公司 | 一种废油墨处理装置 |
| RU2827617C1 (ru) * | 2024-07-02 | 2024-09-30 | Михаил Геннадьевич Зубов | Способ глубокой комплексной переработки высококонцентрированных по содержанию легких углеводородов производственных сточных вод в товарный продукт (на примере производственных сточных вод, высококонцентрированных по содержанию этиленгликоля) |
-
2001
- 2001-10-19 JP JP2001322646A patent/JP2003126602A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050726 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060404 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060801 |