JPH0226023Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は電磁流量計に関する。

従来、電磁流量計において、第１図に示すよう
に被計量流体を流通させる非磁性金属のパイプ１
の内周全面に、ゴム、注型又はライナーのテフロ
ン（PTFE，PFA，FEP）等の絶縁材料よりな
るライニング２を施すと共に該ライニング２の両
端をパイプ１の前後端に形成したフランジ部１
ａ，１ａの端面迄折曲延長した鍔部２ａ，２ａに
形成し、その両鍔部２ａ，２ａをアース電極３に
より押え保持して、ライニング２の両端が流体に
よつてはがれないようにすると共にパイプ１とラ
イニング２の隙間に流体が侵入しないように、か
つ配管時において、電極３がライニング２の両鍔
部２ａ，２ａの表面保護を図ると共に電極３をパ
イプ１と電気的に接続して流量信号のグランド点
すなわちアースの役割をするようにしたものがあ
る。この従来構造のものにおいては、ライニング
２の材質上、該ライニング２とパイプ１との接着
力が弱いことから、ライニング２の両端に鍔部２
ａ，２ａを形成して該鍔部２ａ，２ａを電極３，
３で保持してライニング２のパイプ１への固着を
確保しているが、このように鍔部２ａ，２ａを設
けることは、配管時において該鍔部２ａ，２ａの
表面保護を考慮しなければならず配管作業に手間
がかゝり、また、電極３を別個に形成してこれを
流体に接するパイプに電気的に接続して取り付け
なければならないので、電極３の製作を要し、か
つ電極３の分だけ電磁流量計が大型、重量化し、
更に電極３の電気的接続及び取り付け作業がかゝ
るなどの欠点がある。

本考案は前記に鑑み、前記のような鍔部２ａ，
２ａを設けず、かつ電極３を使用することなく、
ライニングをパイプの内面に、パイプの両端部を
除いて設けることにより、前記の欠点を解消する
ことを目的とするものである。

すなわち、本考案は非磁性金属性のパイプ１の
内周面に、該パイプ１の両端部を除く中央部に位
置して、絶縁性で接着力強固な樹脂粉末を粉体塗
装により接着してなるライニング４を形成し、該
ライニング４を有しないパイプ１の両端部内周面
１ｂをアース電極部としたことを特徴とするもの
である。

次に第２図乃至第４図に示す本考案の実施例に
ついて説明する。

第２図に示す実施例において、１は被計量流体
を流通させるパイプで、非磁性金属例えば、
SUS304で形成されており、該パイプ１の両端部
にSUS304又は鉄材よりなるフランジ１ａを溶接
して固設されている。４はライニングで、前記パ
イプ１の内周面に、パイプ１の両端を夫々20mm程
度残した中央部に位置して、エポキシ樹脂又はウ
レタン樹脂、弗化エチレン樹脂（ETFE（エチレ
ン四弗化エチレン共重合体））を0.3〜0.5mm程度
の層状に付着して形成されている。５はライニン
グ４を形成する前に予め形成された孔にライニン
グ４の完了後に嵌め込んだ電極で、これに図示さ
れていない励磁コイルを取り付けることにより電
磁流量計の計測部が構成される。

第３図は本考案の他の実施例を示すもので、前
記実施例においては、フランジ１ａをパイプ１に
溶接固着したが、この第３図のものは、パイプ１
の両端外周に連結用ねじ６を刻設し、ライニング
形成後に、別個に形成したフランジをねじ６によ
つてパイプ１に螺着するようにしたもので、これ
により、電磁流量計として完成した後に、所望形
状のフランジを取り付けたり、またフランジを変
更したり、更にソケツトを用いて連結できるよう
にしたものである。

第４図は第２図及び第３図に示す本考案のライ
ニング４を形成する方法の一例を示すもので、そ
の方法について説明する。エポキシ樹脂ライニン
グの場合先ず、パイプ１を150〜170℃程度に予熱
し、該予熱状態のパイプ１の両端に治具７，８を
嵌合する。該治具７，８の嵌合部７ａ，８ａの長
さは、パイプ１の両端内周面にライニング４を形
成しない部分を設ける分だけの長さに設定されて
いる。そして一方の治具７に形成された吸引孔７
ｂより適宜吸引装置によりパイプ１内の空気を吸
引してパイプ１内を負圧にする。また他方の治具
８に形成された粉末供給孔８ｂより、熱硬化性で
まだキユアされていないエポキシ樹脂の粉体４ａ
を供給する。すると、粉体４ａは負圧によりパイ
プ１内に導入されて、加熱されているパイプ１の
内周面には付着するが、加熱されていない治具
７，８には付着せず、その余分な粉体は吸引孔７
ｂより流出して再使用される。尚、パイプ１にあ
けられた電極の孔は栓をしておく。このような粉
体付着作業が終了した後、治具７，８をパイプ１
より取り外し、そのパイプ１を加熱炉に入れて約
200℃近くに加熱し、付着した粉体をキユアさせ
てライニング４とする。治具７，８により粉体が
付着されなかつたパイプ１の両端部内周面１ｂ
は、ライニング４が形成されずパイプ１の内面が
露出する。ライニング４の厚さはパイプ１の前記
予熱温度により決まり、その厚さは約0.3〜0.5mm
程度となるようにする。他のウレタン樹脂、弗化
エチレン樹脂の場合、予熱前にパイプ１にプライ
マーを塗布することと予熱及びキユアさせるため
の加熱温度が異なるが工程の大部分はエポキシ樹
脂の場合と同様である。

以上のように本考案によれば、接着力強固な樹
脂粉末を粉体塗装により接着してライニング４を
形成したから、該ライニング４をパイプ１に対し
て強固に接着できると共に薄肉に形成できるの
で、該ライニング４をパイプ１の中央部における
内周面にのみ設けて、そのライニング４の端面を
パイプ１の内周面より突出させて被計量流体の流
れに対向させても、流体の流れによりライニング
４がはがれることなく、しかも流体の流れをライ
ニング４によつて乱すことも少ない。このように
ライニング４をパイプ１の中央部内周面のみに形
成できることは、パイプ１の両端部内周面１ｂ，
１ｂにライニング４を形成しない部分を設けて、
該両端部内周面１ｂ，１ｂを被計量流体と接触さ
せてパイプ１自体をアース電極とすることがで
き、従来のような電極３を別に設置する必要がな
い。したがつて電磁流量計を小型、軽量に形成で
きる上に部品点数の減少により安価に成できる。
また、被計量流体と接触するアース電極部を大面
積に形成でできるので、小型電磁流量計にてアー
スを低インビータンスにできて安定性を増すこと
ができる。また、ライニング４はパイプ１の内周
面にのみ存在し、従来のようなパイプ１の前後端
面に折曲する鍔部がないので、配管時において従
来のようなライニング保護の考慮を要せず、配管
作業が容易となる。更に、ライニング４にエポキ
シ樹脂を使用すれば、そのパイプへの付着も強固
であり、また、材料も安価で、しかもその肉厚
を、従来のゴム、注型又はライナーのテフロンに
おいては３〜６mmとなるのに対しエポキシ樹脂に
よれば0.3〜0.5mmとすることができ、同じ流通断
面積とした場合、エポキシ樹脂を用いた場合には
パイプ径を小さくでき、パイプ材料の節約と、電
磁流量計の小型、軽量、安価を図ることができる
など実用上有効なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来構造を示す断面図、第２図は本考
案の実施例を示す断面図、第３図は他の実施例を
示す断面図、第４図はライニングを成形する状態
を示す断面図である。 １……パイプ、１ａ……両端部内周面、４……
ライニング。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 非磁性金属製のパイプ１の内周面に、該パイ
   プ１の両端部を除く中央部に位置して、絶縁性
   で接着力強固な樹脂粉末を粉体塗装により接着
   してなるライニング４を形成し、該ライニング
   ４を有しないパイプ１の両端部内周面１ｂをア
   ース電極部としたことを特徴とする電磁流量
   計。 ２ 前記ライニング４がエポキシ樹脂で形成され
   ている実用新案登録請求の範囲第１項記載の電
   磁流量計。