JPH02258187A - 穿孔チューブの製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、穿孔チューブの製造方法及び装置に関し、更
に詳しくは、例えば潅滌用、散水用に好ましく用いられ
るような穿孔チューブの製造方法及び装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、穿孔チューブは、合成樹脂製のデユープの半面長
さ方向に多数の小孔が設けられている。

このような穿孔チューブは、野菜、果樹あるいは花類等
への潅水用、又は、液体肥料の散布用として広く用いら
れてきた。

ところで、単にチューブを製造するだけなら（１１合成
樹脂を円筒形の押出［］を有するダイがら押し出せばよ
いのであるからそれほど困難なことではない。しかし、
製造された連続のチューブの片面のみに小孔を設けるこ
とは容易ではない。

そこで、穿孔チューブを製造する方法としては、従来、
合成樹脂テープに機械的なパンチング、あるいは、レー
ザ光による穿孔を施した後、同形状のテープと互いの線
同士を張り合わせチューブ状に形成する方法などが知ら
れている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、このような方法では、チューブ自体にシー八部
分があるため、大きな水圧が加わったとき、そのシーム
部が破裂するなどの問題があり、また、量産性も悪い。

そこで、前記のように押出成型で予め形成したシームレ
スチューブを２つに折り畳み、畳んだ縁を半円状に切り
欠き、穿孔する方法が考えらねる。

このように穿孔すれば、折り畳んだチューブをひろげた
時、半円状の切り欠きが全体として円形の孔となる７５
＆　　折り畳んだチューブの縁を同一の半円状に切り欠
くことは非常に難しく、孔の形状を実質的に真円にする
ことが回前で、得られる多数の孔の開口面積にばらつき
が生じるという問題がある。

また、先に述べたように、レーザ光を用いて穿孔する場
合、高エネルギーで局部的加工をするためレーザ光をレ
ンズで集光し、チューブ表面に焦点を合わせるという手
法が採られるが、この場合、穿孔が可能な焦点深度は±
２ｍｍ程度である。

したがってチューブとレーザ光照射部との相対位置はこ
の精度以下、望ましくは±０．５ｍｍ以下に維持しなけ
ればならない。ところが従来はこの精度を維持する適当
な方法がなく、穿孔不良をひき起こしやすいという欠点
がある。

本発明はこのような従来の技術の問題点を解決するため
、穿孔精度の高い穿孔チューブの製造方法及び装置を提
供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記のような課題を解決するため、本発明の穿孔チュー
ブの製造方法は、チューブを筒状態に保持し、このチュ
ーブを長手方向に移送させるとともに、チューブの側面
に所定間隔でレーザ光の焦点を結び順次穿孔する。この
間、チューブ内にガスを送入するとよい。

ここで得られる穿孔チューブは、穿孔部分と非穿孔部分
とがそれぞれ黒色・非黒色に色分けされている必要はな
いが、そのように色分けしてもよいし、全体を黒色にし
てもよい。この場合、カーボンブラックを０５重量％以
上の割合で内部に分散させるとよい。

また、チューブの側面に焦点を結ぶレーザ光発生装置に
は、実質的にＹＡＧで形成された励起体に励起光が集光
し、集光した光を近赤外光で放出する装置、あるいはそ
の他の各種レーザ光発生装置を使用できる。

本発明の穿孔チューブの製造装置は、チューブを筒状に
保持するチューブ保持体と、前記チューブの表面にレー
ザ光の焦点を合わせてこのチューブ保持体の側方に配置
された少なくとも１つのレーザ光照射部と、チューブを
長手方向に移送するチューブ移送部とを具備している。

〔作用〕

本発明の穿孔チューブの製造装置では、穿孔しようとす
るチューブを例えば１０　ｃｍ／　ｓｅｃで移送し、レ
ーザ光の照射間隔を４回／秒とすると、そのチューブに
は　２　、５　ｃｍ間隔で穿孔部が形成される。すなわ
ち、レーザ光の出力や照射時間及びレーザー光照射部の
数を適宜設定することで、穿孔を必要としているチュー
ブに所望の穿孔部を形成することができる。

以下、本発明の穿孔チューブ製造方法及び装置の実施例
を第１図〜第７図に基づいて説明する。

く第１実施例〉 穿孔チューブの製造装置の第１実施例を第１図により説
明する。

チューブ１は軟質合成樹脂によりシームレスに成型され
ている。

このチューブ１は断面が円形になるようにしてチューブ
保持体２で筒状に保持されている。チューブ保持体２は
少なくとも２つのリング体２ａを基台２ｂで連結してな
り、リング体２ａの内径はチューブｌの外径とほぼ一致
している。この基台２ｂにはレーザ光照射部３が取り付
けられている。レーザ光照射部３は光ファイバ６の先端
に取り付けら汰レーザ光を集光するようになっている。

光ファイバ６の基端にはレーザ光発生装置６ａが接続さ
れている。

前記レーザ光照射部３はチューブ保持体２の側方に位置
し、チューブ保持体２に保持されるチューブ１の表面に
レーザ光の焦点を合わせている。

レーザ光発生装置６ａとしては、実質的にＹＡＧで形成
された励起体に励起光が集光し、その励起体から近赤外
光を放出する構造の装置を用いた。この種類のレーザ光
発生装置は高出力のレーザ光を得やすいという利点があ
る。ただし本発明の実施にあたっては、必ずしもこの種
類のレーザ光発生装置に限定する必要はない。

第１図の装置は、チューブ押出成型機による成型工程の
後段において、連続して押し出されるチューブ１を受は
取ってこれを保持するもので、この装置は第５図におけ
るレーザ光照射部３に対向した位置に設けられるのがよ
い。

ダイアから押し出されたチューブ１は空気式冷却装置８
で冷却固定さ担　第５図に示すチューブ移送部４により
その長平方向に移送できるようになっており、これを所
定速度で回転させることによってチューブ１が一定速度
で移送されるようになっている。

この場合、チューブ１は押出成型時に内部に空気を内包
した状態で成型されるが、チューブ１の保持をより効果
的にするため、ダイアの先端に設けた空気ロアａがら空
気をチューブ１内に吐出してチューブ１を膨らませるよ
うにして保持するとよい。

なお、前記チューブ１の穿孔部分には３重量％の割合で
カーボンブラックが合成樹脂中に分散状態で含有されて
おり、赤外線帯域のエネルギー吸収性を向上させである
。これにより、穿孔速度が大幅に向上している。

また、第６図に示したように、リング体を半円リングと
してもよい。

く第２実施例〉 第２実施例を第２図により説明する。

第２図に示したように、この実施例のチューブ保持体２
は、チューブ１の外径とほぼ一致した内径を有する筒体
２Ｃに、レーザ照射用窓２ｄを設け、この窓２ｄにレー
ザ光照射部３を対向させるようにした装置である。

また、第７図に示したように、チューブ保持体２を断面
半円状の筒体としてもよい。

く第３実施例〉 第３実施例を第３図により説明する。

チューブ１はダイアによる押し出し成型で製造されるよ
うになっており、リング状の押出口１０から溶融樹脂が
押し出さ汰　この押出口１０の中心部に立設したチュー
ブ保持体２により前記リング状押出口１０から押し出さ
れたチューブ１をその内側から保持し、チューブ１に対
するゆれ止めがなされるようになっている。

このチューブ保持体２はチューブ１の内径とほぼ同一の
外径を有する円柱で形成さ札　基部が胴細に形成されて
いる。しかも、このチューブ保持体２は冷却用インサイ
ドマンドレルを兼ねており、チューブ１の冷却が同時に
なされるようになっている。

この４Ｌ　　第１実施例と同様な部分は同−勾号を付し
その説明を省略する。

く第４実施例〉 第４実施例を第４図により説明する。

この実施例も、リング状押出口１０を有するダイアを備
えたチューブ成型機でチューブ１を成型するとともにチ
ューブ１に穿孔するもので、前記チューブ保持体ハ　リ
ング状押出口１０の内側に設けられて、前記リング状押
出口１０から押し出されたチューブ１をその内側から保
持するようにしたものである。

ここでは第３実施例において用いた冷却用インサイドマ
ンドレルに代えて押出口１０の内側中心部にポール２ｅ
を立設させ、このポール２ｅに円盤体２ｆを２つ設けて
いる。前記円盤体２ｆの外径はチューブ１の内径と同一
寸法で形成さ汰　チューブ１に対する穿孔箇所の位置決
めを正確に行えるようになっている。

そして、レーザ光照射部３の焦点は２つの円盤体２ｆの
間に位置する。

なお、円盤体２ｆを二つ以上設けてレーザ照射部３の焦
点を最上段の円盤体２ｆより」１方のチューブ１に結ば
せるようにしてもよい。

チューブ移送部４は第５図に示すように２つのローラで
チューブ１を挟持しながら移送するようになっている。

く他の実施例〉 第１実施例で示した第１図のチューブ保持体と第３実施
例で示した第３図のチューブ保持体を組合せ、また、第
２実施例で示した第２図のチューブ保持体と第３実施例
で示した第３図のチューブ保持体を組合せ、あるいは、
第１実施例で示した第１図のチューブ保持体と第４実施
例で示した第４図のチューブ保持体を組合せ、また、第
２実施例で示した第２図のチューブ保持体と第４実施例
で示した第４図のチューブ保持体を組合せてもよい。さ
らに、第１実施例と、第３実施例と、第４実施例とを組
合せてもよく、第２実施例と、第３実施例と、第４実施
例とを組合せてもよい。

そして、以上の各実施例でそれぞれ例示した穿孔チュー
ブの製造装置の構成で、チューブ１を例えば１０　ｃｍ
／　ｓｅｃで移送し、レーザ光の照射間隔を４回／秒と
すると、チューブ１には２．５ｃｍ間隔で穿孔部が形成
される。

なお、レーザ光がチューブ１の一側を貫通した場合、チ
ューブ１の他側にも照射されるハ　焦点が大幅にずれて
いるため穿孔してしまうおそれはない。第３実施例及び
第４実施例はチューブ１を製造しながら穿孔する穿孔チ
ューブの製造装置である。チューブ１は比較的高温とな
っているため、穿孔操作はさらに容易となる。

〔発明の効果〕

本発明の「穿孔チューブの製造方法及び装置」は、チュ
ーブを前状態に保持し、かつ連続的に移動させた状態で
その側面にレーザ光の焦点を合わせて順次チューブを穿
孔するようにしたので、穿孔の位置、数、サイズ等の選
定が容易である。

また、この「穿孔チューブの製造方法及び装置」によれ
は　チューブとレーザ光照射部との相対位置を正確に維
持することができ、正確な位置に穿孔でき、量産性も良
好である。

さらにシームレスチューブを成型した後の加工で穿孔す
ることができ、耐水圧に優れた穿孔チューブとすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第７図は本発明の穿孔チューブの製造装置の
実施例を示し、第１図は装置の第１実施例を示す斜視図
、第２図は装置の第２実施例を示す斜視図、第３図は装
置の第３実施例を示す一部切欠した斜視図、第４図は装
置の第４実施例を示す一部切欠した斜視図、第５図は装
置の全体の配置を示す側面図である。第６図、第７図は
それぞれ他の実施例を示す斜視図である。 １　・ ２　・ ２ａ・ ２ｃ・ ３　・ ４　・ ６　・ ６ａ・ ７　・ ７ａ・ １０・ ・チューブ、 ・デユープ保持体、 ・リング体もしくは半円リング体、 ・筒体もしくは半円筒化 ・レーザ光照射音艮 ・チューブ移送音限 ・光ファイバ、 ・レーザ光発生装置、 ・　ダイ、 ・ガス送入手段としての空気口。 ・リング状押出口。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）チューブを筒状態に保持し、このチューブを長手
   方向に移送させるとともに、チューブの側面に所定間隔
   でレーザ光の焦点を結び順次穿孔することを特徴とする
   穿孔チューブの製造方法。
2. （２）前記チューブの成型時に、カーボンブラックを０
   ．５重量％以上の割合で分散させる工程を有する請求項
   １記載の穿孔チューブの製造方法。
3. （３）前記レーザ光は、ＹＡＧを含む励起体に励起光を
   集光して近赤外光を放出するレーザ光発生装置から発せ
   られることを特徴とする請求項１または２記載の穿孔チ
   ューブの製造方法。
4. （４）前記チューブ内にガスを送入する請求項１記載の
   穿孔チューブの製造方法。
5. （５）チューブを筒状に保持するチューブ保持体と、こ
   のチューブの側方で前記チューブの表面にレーザ光を合
   焦する位置に配置されたレーザ光照射部を有するレーザ
   光発生装置と、チューブを長手方向に移送するチューブ
   移送部とを備えていることを特徴とする穿孔チューブの
   製造装置
6. （６）前記チューブ保持体は、内径がチューブの外径と
   ほぼ一致している、少なくとも２つのリング体もしくは
   半円リング体を基台で連結してなり、この基台にレーザ
   光照射部がチューブ保持体内を通過するチューブに向け
   られて配置されている請求項５記載の穿孔チューブの製
   造装置。
7. （７）前記チューブ保持体は、内径がチューブの外径と
   ほぼ一致している筒体もしくは半円筒体に、レーザ照射
   用窓を設けて形成してあり、この窓にレーザ光照射部を
   向けて配置した請求項５記載の穿孔チューブの製造装置
   。
8. （８）前記チューブ保持体は、チューブ成型機の後工程
   に設けられ、連続成型されるチューブを挿通させて保持
   するようになっており、前記チューブ成型機は、チュー
   ブ内にガスを送るガス送入手段を有している請求項６ま
   たは７記載の穿孔チューブの製造装置。
9. （９）リング状押出口を有するダイを有するチューブ成
   型機を備え、前記チューブ保持体が、リング状押出口の
   内側に設けられて、前記リング状押出口から押し出され
   たチューブをその内側から保持するようにした請求項５
   記載の穿孔チューブの製造装置。