JPH0225544Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はプレス機のベツド上などに取付ける
プレス型などを固定するクランプ装置に関するも
のである。

〔従来の技術〕

プレス機において、そのベツド上に金型あるい
はダイセツトの下枠などを固定するクランプ装置
は公知である。

この公知のクランプ装置において、そのクラン
プ爪を作動させる駆動手段として、手動操作によ
るカム式のものと、油圧シリンダとバネを用いる
自動式のものとがある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記の従来のクランプ装置のうち、油圧シリン
ダとバネを用いるものは油圧やバネ圧を制御する
ことにより上記の問題をなくすることができる
が、カム式のものはそのカム軸の端部の係合部に
ハンドルの係合部を係合させ、ハンドルによりカ
ムを回動させるものであるが、その締め加減は人
間のカンに頼つているため、締め足りなかつた
り、締めすぎたりすることがあり、また、運転中
にクランプが弛んでもわからないという問題があ
る。この考案は上記の問題点を解決するために、
クランプ爪の先端が被加圧部材に密着したか否か
をカンに頼らずに正確に知ることができるように
したクランプ装置を得ることを目的とするもので
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するために、この考案はカ
ム軸の回動によりクランプ爪を操作するようにし
た手動操作のクランプ装置におけるクランプ爪の
先端部の加圧面に排気孔を設け、この排気孔と圧
縮空気源を通じる送気路の途中には、前記加圧面
が被加圧部材に圧着して前記排気孔が被加圧部材
により閉鎖されたときの送気路内の圧力変化を検
知する圧力センサを設けたものである。

〔作 用〕

この考案は上記の構成であるから、プレス機の
ベツド上などに載せた金型の側縁のような被加圧
物をクランプ爪の先端部の下側に入れ、この被加
圧部材の上面とクランプ爪の加圧面とを対向させ
る。

この状態で圧縮空気源からの一定圧力の空気を
送気路に供給すると、排気孔から被加圧部材の表
面に向つて空気が噴射される。

爪の加圧面と被加圧部材の上面の間に隙間があ
る間は送気路内の圧力は一定以下となつている
が、カム軸を回動することによりクランプ爪の後
端が押し上げられその先端の加圧面が被加圧部材
の上面に圧着して、排気孔が閉鎖されると同時に
送気路内の空気圧が急激に上昇し、これにより圧
力センサが働いてクランプ爪の加圧部が被加圧部
材に圧着していることを検知する。

〔実施例〕

図面に示す実施例において、第１図、第２図の
１はプレス機のベツドなどの基板で、この基板１
上にボルト止めなどの手段で本体２を固定する。

３は本体２の前部寄りを貫通して固定した横軸
で、その両端は本体２の両側から突出し、この突
出部が左右一対のクランプ爪４の中間部の孔を貫
通し、各爪４が横軸３を支点として揺動し得るよ
うになつている。

また、横軸３の両端にはクランプ爪４の抜け止
め用座金をボルトにより固定してある。

５は本体２の後部寄りに設けたカム軸取付孔
で、この孔５にカム軸６が回動および昇降自在に
はめ込まれている。

カム軸６は中央部がカム部７となり、その両側
部が円形のクランプ爪押上部８、さらにその外端
が６角形などの係合部９となつている。

また、本体２の取付孔５は中央部が第４図のよ
うに斜面１４を有するカム孔１０となり両端部の
形状は第２図のように下部が、下降したカム軸６
の両端の押上部８がはまつて安定するように、押
上部８の下半部に適合する形状となり、それより
上は外端が広がつたテーパ状のガイド部１１とな
る。また、カム軸６のカム部７はカム孔１０内に
入り、押上部８の内端部はガイド部１１に回動お
よび昇降並びに揺動自在にはまる。

１２は板バネからなる押えバネで、ネジ止めな
どの手段で本体２上に固定し、このバネ１２の前
向きの両端部１３により各クランプ爪４の後端を
押下して、その下部の斜面１５を前記カム軸６の
押上部８に押し付ける。なお、カム部７は等角螺
旋カムである。

１８は横軸３の中心を貫通する送気路で、その
一端の雌ネジにはプラグ１９をねじ込んで閉鎖
し、同送気路１８の他端にはパイプからなる送気
路２０を接続してこの送気路２０を第５図のよう
にコンプレツサやレシーバタンクなどからなる圧
縮空気源２１に接続し、送気路２０の途中の分岐
路に圧力スイツチのような圧力センサ２９を設け
る。

前記横軸３の外周には本体２の中央部と左右の
クランプ爪４の部分に位置する周溝２２を設けて
この各周溝を連通孔により送気路１８に連通させ
る。

第２図の２３はクランプ爪４の先端部２８の下
面の加圧面で、この加圧面に細い排気孔２４が設
けてあり、この排気孔２４が連通孔２５により前
記周溝２２に通じている。

また、図示例では、本体２の前部寄りの下部に
も必要に応じ本体２の底部に開口し、横軸３の中
央の周溝２２に連通する連通孔２６を設ける。

上記の連通孔２６を設けた場合には、基板１に
送気路を設けて、この送気路に前記送気路１８を
連通させることができ、また、本体２の基板１か
らの浮上りを検出する場合などに用いることもで
きるが、省略してもよい。

上記の実施例において、カム軸６が不作用位置
にあるときは、カム部７の低い部分がカム孔１０
の斜面１４に当つているから、カム軸６は下位に
あり、このため各クランプ爪４の先端部２８は上
つている。

この状態で、基板１上の被加圧部材としてのプ
レス型の側縁３０を各クランプ爪４の先端部２８
の下側へ入れ、ついで、係合部９へハンドルなど
を係合させてカム軸６を回動すると、カム部７の
外周がカム軸取付孔５の斜面１４に接触しつつ摺
動して回転しながら上昇する。

上記のようにカム軸６が回転しながら上昇する
と、その両側の各押上部８が各クランプ爪４の斜
面１５を押上げるから、各クランプ爪４は第２図
のように、その先端部２８を側縁３０上に押し付
けてクランプする。。このさい、各クランプ爪４
が接する側縁３０の厚さが異なつていると、この
厚みの相違に応じてカム軸６が傾斜しつつ回動す
る、いわゆるみそすり運動を行つて全方向からの
反力の釣合つた状態で各クランプ爪４の後端を押
上げる。クランプを解除するときにはカム軸６を
逆回転すればよい。

上記の作用において、圧縮空気源２１からの一
定の圧力の圧縮空気を送気路２０に供給しておく
ことによりこの圧縮空気は送気路１８、周溝２
２、連通孔２５を経て排気孔２４から排出され
る。

従つてクランプ爪４の加圧面２３が側縁３０の
上面から離れているときは、排気がなされている
ため、送気路２０内の圧力は設定値以下に保たれ
圧力センサ２９は働かない。

しかし、カム軸６の作用でクランプ爪４の先端
部２８の加圧面２３が側縁３０の上面に圧着して
排気孔２４が第２図のように閉じられると送気路
２０内の空気圧が急上昇して圧力センサ２９がこ
れを感知し、パイロツトランプの点灯または警報
音によりこれを表示するのでクランプ爪４が側縁
３０を押え込んだことが分る。

上記のように圧力センサ２９の作動による何等
からの表示のあつたとき、手動操作によるカム軸
の回動を中止すればよい。

なお、上記の実施例は一例であつて、左右のク
ランプ爪をカム軸の両端に設けたカムにより上下
させるものや、一個のクランプ爪を本体の中央に
設けてカム軸の中央のカムにより上下させるもの
などがある。

〔効 果〕

この考案は上記のように、クランプ爪の先端部
の加圧面に排気孔を設け、この排気孔と圧縮空気
源を通じる送気路の途中に圧力センサを設けたも
のであるから、加圧面が被加圧部材に圧着してい
るか否かが圧力センサによる送気路内の圧力変化
により正確にわかる。

従つて手動操作のカム軸の回動による締付けの
際の締め付け不足や締めすぎを防止でき、クラン
プ中に、何等かの原因でクランプ爪の締付手段が
弛み、クランプ爪の加圧面と被加圧面の間に隙間
が生じると排気孔からの空気漏れにより圧力セン
サが働くのでクランプ爪の弛みが迅速に発見でき
るなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のクランプ装置の一実施例を
示す平面図、第２図は同上の正面図、第３図は横
軸の一部切欠斜視図、第４図は本体の後部縦断正
面図、第５図は空気回路図である。 １……基板、２……本体、３……横軸、４……
クランプ爪、２０……送気路、２３……加圧面、
２４……排気孔、２８……先端部、２９……圧力
センサ、３０……側縁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基板上に固定した本体にクランプ爪を横軸によ
   つて揺動自在に取付け、本体の所要部には、前記
   クランプ爪の後端を上下させる手動操作のカム軸
   クランプ装置において、前記クランプ爪の先端部
   の加圧面に排気孔を設け、この排気孔と圧縮空気
   源を通じる送気路の途中には、前記加圧面が被加
   圧部材に圧着して前記排気孔が被加圧部材により
   閉鎖されたときの送気路内の圧力変化を検知する
   圧力センサを設けたクランプ装置。