JPH0225303A - コンクリート成形機における型枠振動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コンクリート成形機における型枠振動装置に
関［７、特に加圧成形中に振動機の微小振巾を有効に型
枠に伝え、コンクリートの成形時間を短縮すると共に、
振動音による騒音を極力押えようとするものである。

（従来の技術） 従来コンクリート振動成形機は、フレームの下部に型枠
振動装置を、上部にコンクリート材の加圧装置を対設し
て込る。上記型枠振動装置は、フレーム忙型枠の支持テ
ーブルを防振材を介して取付け、支持テーブルの下面に
固定した一対の振動機の回転軸と、フレームの下部に固
定した逆回転する一対のモータの軸とにそれぞれべμト
を張設したものであり、型枠内に投入したコンクリート
材を振動機ＫＸ？）振動させ。

更に加圧装置における加圧盤により押圧して短時間で締
固めを施そうとするものである。

（発明が解決しようとする課組） 上記従来のコンクリート成形機における防振材は、加圧
盤による押圧力により沈んだ状態にお込セ、振動機の微
小振巾を型枠Ｋｍ寮に伝達する必要があり、そのためＫ
は防振材力Ｓ柔軟であることが望ましい。このことは下
記の９Ｚ験伊ｊにより明白である。

今、［１径１００　ｆｆ、高さ５０１１１の防振ゴ上を
上方より７００Ｋｆの荷重を加えた場合、３，５ｆｉの
歪みを生じた。つまＪＭＩｒＰの荷重につき０．００５
ｆｌの歪みを生じたことになる。これに対し、外径９０
１ｍ、内径５７　ｓａｇ　、高さ２２５１Ｎ１の円筒体
で、コイルばねをインサートした防振ゴムを上方よ、９
１００にりの荷重を加えたところ、２０ｗＩの歪みを生
じた。つまシ１即の荷重につ込て０．２Ｈの歪みを生じ
たことになる。そこで前者の防振ゴムにより型枠の上下
を挾持して上方よシ加圧盤により１ｏｏＩりの荷重をか
け、振動機の振巾をＱ、５ｆｆと仮定すると！け、型枠
が上方［Ｑ、５１１１移動するには、上側の防振ゴムは
下方から１００１［Ｊｌ’の力を受けてＱ、５１ＥＩの
歪みを生ずるか、加圧盤を上方に押上げることとなムま
たこのとき、下側の防振ゴムは型枠がＱ、５ｗｚ上方に
移動しようとするので、若し０，５Ｍの振巾を維持する
には逆に０，４９５５ｗ防振ゴムを上方に引き伸ばすこ
ととなり、この力は９９Ｋｆになる。これと同様に後者
の防振ゴムによル型枠の上下を挾持して上方より加圧盤
によ勺１００々の荷重をかけ、振動機の振巾を０，５ｆ
ｆと仮定するときは、型枠が上方に０，５ｆｌ移動する
には、上側の防振ゴムは下から２．５印の力を受け、０
，５ｆｆ歪みを生ずるか、加圧盤を上方に押上げること
となる。またこのとき、下側の防振ゴムは型枠が０，５
ｆｆ上方に移動しようとするので、若し０，５ｔｘの振
巾を維持するには、０．３ｆｆだけ防振ゴムによって押
上げられることとなシ、この力は１．５Ｋｙ−になる。

要する圧軟質の防振ゴムの方が小さい荷重で振動機の徽
振巾を適格に型枠に伝えることができるのである。

しかし、モータ軸と振動機の軸とをベルトで連結すると
きは、防振材の収縮量、即ち下降量が大きいときは、ベ
ルトの張力に差を生ずるため、ベルトが損傷し易く、ま
た両振動機の振動が同調しなくなって９シシを生ずる欠
点があっ九この欠点を解消するために防振材に固めのも
のを使用することもあるが、この場合は、防振効果が低
下し、フレーム側へも振動が伝わるためコンクリート材
の締固め時間が長くなり、またフレームから騒音を発生
する欠点があった。

更に一対のモータをフレームの下部に固定するときは、
型枠から切截排除されたコンクリート材がこのモータと
かベルトに付着するため、これを清掃しなければならな
い煩わしさがあった。

＜＊題を解決するための手段） 本発明は、このような問題点を解消するためＫ、弾性防
振材を介してフレームに支持させた振動機一対し、その
駆動装置をフレームに無重量の状態で懸吊し、この振動
機と駆動装置とを可焼材によ多連結して振動機の移動が
駆動装置に伝達されるように構成すると共に、同軸上に
対設した振動機の回転軸と駆動装置の伝動軸とをフレキ
シブルシャフトによ多連結したものである。

（作　用） 前記振動機上に型枠を一体的に緊締保持させ、振動ｍＶ
Ｃｘｂ型枠を上下に微振動させながら型枠内にコンクリ
ート材を投入し、その上面を加圧盤により押圧すると、
コンクリート材は速やか釦振動締固めが行われるのであ
るが、成形中の振動機の移動に追従して駆動装置も移動
し、フレキシブルシャフトを無理なく回転させることが
でき、そのため弾性防振材の振巾を大きくして振動機に
よる微振動を型枠に確実に伝達し、しかもフレーム側へ
の振動の伝わりを遮断し。

騒音を極力低くすることができるのである。

（実施例） 次に本発明の一実施例を図面に基いて説明すると、１は
コンクリート成形機におけるフレームであシ、上部に加
圧盤２を、下部に型枠３の振動装置４を、その後方に駆
動装置５を備えている。前記型枠３の振動装置４は、フ
レーム１の前側よシ一体的に突設した支持枠６の四隅に
弾性防振材７を設け、この弾性防振材７にベース８を架
設し、該ベース８の下面に互に反対方向に回転する左右
一対の振動機９を固定している。上記ベース８には、そ
の上面に型枠３を緊締保持するための左右一対のエアシ
リンダｌＯを縦方向に取付け、そのピストンロッド１１
のヘッド１２をペース８上に昇降自在に突出させている
。

また駆動装置５は、フレーム１に中間部を軸着した左右
・一対の才資杆１３の′：ｊｋ端に、チェーン１４１７
Ｃよシ重鐘１５を懸吊し、前端にチェーン１６によりベ
ース１７を水平に懸架し、このベース１７に左右一対の
モータ１８を取付けてｂる。前記ベース８とベース１７
から横向きの軸受１９　、２０を同軸上に対向させ、こ
れに摂動機９の移動を駆！１ｉＩｌ装置５に伝達する之
めのゴム管製可撓材２１の両端を水平に嵌着している。

またベース１７に水平に支持させた左右一対の伝動軸２
２の後端とモータ１８の軸脚にベルト２４を張設し、伝
動軸２２の前端と摂動機９０回転軸２５とを同軸上に対
向させて、これをゴム製のフレキシブルシャフト２６に
より連結して因る。

本考案の一実施例は上記のような構成であるから、第１
図に鎖線で示すように、振動ｓ９のベース８上に型枠３
を載置し、型枠３の下面に形成した連結溝２７内圧ピス
トンロツド１１の上端のヘッド１２を嵌合し、ピストン
ロッド１１を下降して型枠３をベース８上に緊締保持し
た後、モータ１８によル振動機９を起動し、型枠３内と
コンクリート材床を投入し、加圧盤２をエアシリンダ（
図示せず）により下降してコンクリート材部の表面より
押圧した場合、その荷重によりベース８は下降して弾性
防振材７を圧縮する。

一方ベース１７は１竹１５により無重量の状態で懸吊さ
れてｂるため、極値かな力によル上下動する。従ってベ
ース１７は可撓材２１により連結されたベース８と共に
下降し、フレキシブルシャツトルの水平状態が維持され
るのである。

尚上記実施例にあっては、弾性防振材７に支持させたベ
ース８に振動機９を取付けたが、振動機９の微振巾を型
枠３に有効に伝達するために、型枠３に振動機９を直接
取付け、型枠３を弾性防振材７に支持させることもある
。

（効　果） 本発明に係る型枠振動装置は、上方からの抑圧によ）弾
性防振材が収縮して振動機が下降しても、フレキシブル
シャフトの水平が維持すれるので、駆動装置による動力
を振動機に確実に伝達することができると共に、フレキ
シブルシャフトが湾曲して呟、りを生じたシ、損傷した
りすることがない。しかも弾性防振材に軟質のものを使
用できるので、成形時において振動機の微振巾が無駄な
く型枠に伝達され、そのため成形時間を短縮することが
でき、またフレームへの振動の伝わりが阻止されるため
、振動音を極力低下させることができるものである。更
に本発明の場合は、駆動装置を振動機から後方へ離隔さ
せることができるので、駆動装置にコンクリート材が付
着することがなく、従って清掃作業が容易となるという
利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断側面図、第２図は
同上実施例における振動装置の平面図、第３図は同上実
施例における駆動装置の背面図、１：フレーム　　　　
　２：加圧盤 ３：型枠　　　　　　　４：振動装置 ５：駆動装置　　　　　６：支持枠 ７：弾性防振材　　　　８：ベース ９：振動機　　　　　　１０：エアシリンダ】３：椋杆
　　　　　　　　１５：重ｆｆ１７二ベース １８：モータ ２１　： 可焼材 ２２：伝動軸 ２５：回転軸 ２６　： フレキシブルシャフト 出願代理人 松 本 久

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フレームに弾性防振材を介して昇降自在に支持させた振
   動機と、フレームに無重量の状態で懸吊した駆動装置と
   を、可撓材により連結すると共に、同軸上に対設した振
   動機の回転軸と駆動装置の伝動軸とを、フレキシブルシ
   ャフトにより連結したことを特徴とするコンクリート成
   形機における型枠振動装置。