JPH02253008A - ボールジョイント用ボールスタッドおよびその製造方法 - Google Patents

ボールジョイント用ボールスタッドおよびその製造方法

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JPH02253008A
JPH02253008A JP7284289A JP7284289A JPH02253008A JP H02253008 A JPH02253008 A JP H02253008A JP 7284289 A JP7284289 A JP 7284289A JP 7284289 A JP7284289 A JP 7284289A JP H02253008 A JPH02253008 A JP H02253008A
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JP
Japan
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ball
recesses
ball stud
stud
spherical head
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JP7284289A
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English (en)
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Masaaki Otsuka
昌明 大塚
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Musashi Seimitsu Industry Co Ltd
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Musashi Seimitsu Industry Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 一発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車のサスペンション機構またはステアリ
ング機構等に用いられるボールジヨイント用ボールスタ
ッドに関する。
〔従来の技術〕
球頭部表面に、軸線方向あるいは周方向の油溝を複数設
け、との油溝に潤滑油を保持させるボールジヨイント用
ボールスタッドとしては、実公昭５３−２４６２６号、
実開昭５６−１１５０８０号などがある。
〔発明が解決しようとする課題〕
従来より、ボールジヨイントにおける、ボールスタッド
球頭部表面と、ベアリング内周面との摺動抵抗を低下さ
せ、ボールジヨイントの初動トルク及び定常トルクを長
期に渡って低く保つことが望まれている。
この対策として、上述の如く、ボールスタンドの球頭部
表面に複数の油溝を形成することが行われている。この
油溝の形成は、通常、鍛造成形あるいは切削成形等によ
って行われる。
鍛造によって油溝を成形する場合、ボールスタッドの球
頭部成形金型に、油溝形成のための凸条を複数段けなけ
ればならない。従って、金型形状が複雑となる問題があ
る。
まだ、切削によって油溝を形成する場合、材料都留シが
悪い上、生産効率が低いという問題がある。
さらに、軸線方向あるいは周方向二り溝によって潤滑剤
を保持させ、ボールジヨイントの作動によって、ボール
スタンド球頭部表面全体に寸んべんなく潤滑剤を供給し
ようとすると、複数の溝を形成しなくてはならず、従っ
てボールスタッド球頭部表面とベアリング内周面との良
好な摺動運動を図る程、ボールスタッド球頭部が強度低
下を招くと共に、製造工程も複雑化する欠点がある。
本発明の課題は、ボールスタッド球頭部表面とベアリン
グ内周面との摺動抵抗の低いボールジヨイントを得るこ
とのできるボールスタンド及ヒソの製造方法を上述の問
題点針招来することなしに提供することにある。
発明の構成 〔課題を解決するだめの手段〕 １、　球頭部の表面に、微細凹部を全面に渡シ複数形成
し、この微細凹部と′ｆ＄、頭部表面との境界部は、滑
らかな曲面とする。
２　球頭部の球面転造後、球頭部の表面に、バレル仕上
げによＱ微細凹部を形成する。
３　バレル仕上げに代えてショットピーニングにより微
細凹部を形成する。
〔実施例及び作用〕
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の実施例によるボールジヨイント用ボー
ルスタッド２を表し、第３図はボールスタッド２を用い
たボールジヨイント１を表している。
図において、３は軸部、４は球状の表面１３を有する球
頭部、５は切截面、６は球頭部４の表面１３と摺動可能
な球状の内周面１４を有するベアリング、７は両端に小
開口８と大開口９を有するハウジング、１０はかしめ部
、１１は外面１２がボールジヨイント外部に露出した閉
止板、１５は小開口部１６と大開口部１７とを有するダ
ストカバー１８はサークリップである。
ボールスタンド２０球頭部４を一部拡大して表す第２図
に示す如く、球頭部４０表面１３には、微細凹部２０が
全面に渡シ複数形成されている。
微細凹部２０と、球頭部４０表面１３との境界部２１は
、滑らかな曲面となっている。まだ、個々の微細凹部２
０は、その形状が不揃いであるが、はとんどのものはそ
の深さ２０ａよシも径２０ｂの方が大きい比較的浅い凹
部であるので、ボールスタッド２をボールジヨイント１
に使用中、微細凹部２０内に保持される潤滑剤が、ボー
ルスタッド２の球頭部４とベアリング６との摺動運動に
より、微細凹部２０の内外を出入シし易く、従って球頭
部４０表面１３に常に潤１骨剤を供給することができる
。
本実施例において、微細凹部２０の深さ２０ａは、３．
５μ７以下であった。
微細凹部２０は、第４図および第５図に示すような三角
柱状チップ３０または球状チップ３１を用いたバレル仕
上げによって形成されている。
次に本実施例によるボールスタッド２の製造方法を第６
図を用いて説明する。
葉材Ａを鍛造Ｂしてボールスタッド粗相（図示せず）を
成形し、そのボールスタンド粗材を切削Ｃし、ピン孔形
成りし、ボールスタッドを得る。
次にこのボールスタッド２調質Ｅした後、調質Ｅによっ
て発生するスケールを除失するために荒バレル仕上げＦ
を行う。この荒バレル仕上げＦによると球頭部４表面の
面粗度が極端に低下してし甘い、その丑までは、ポール
ジヨイントに使用することがでさ々いので、球頭部４表
面１３０面粗間を高めるために、球面転造Ｇを行う。さ
らに、前述の如き適切な微細凹部２０を形成するだめに
、チップ３０，３１（第４図、第５図）を用いて、バレ
ル仕上げＨを行う。本実施例において（は、三角柱状チ
ップ３０と１−１ｉ状デツプ３１とを混合して用いる。
まだ、本実施例においては、ポールスタン１１００個〜
１５０個程を同時に１０分〜１５分程バレル仕上げＨす
る。従って一度に大量のボールスタッドに微細凹部２０
を設けることかでさ、まだ、チップの量や処理時間等の
諸条件を一旦設定すれば、常に安定した微細凹部２０を
容易に形成することができる。バレル仕上げＨの後、軸
部３先端にねじ部１９を形成して、ボールスタッド２が
完成する。
バレル仕」二げに用いるチップの大ささや形状、あるい
は、処理条件は、製造するボールスタッドに要求される
トルク特性に合わせて適宜設定すれば良い。
上記実施例においては、ボールスタッド球頭部表面への
微細凹部形成方法として、バレル仕上げヲ行っているが
、ボールスタッド頭部に、鋼球等を用いたショットピー
ニングを施すことによっても微細凹部を形成することが
できる。
発明の効果 以上のように本発明によれば、ボールスタッド球頭部表
面とベアリング内周面との接触面積が減少すると共に、
複数の微細凹部内に潤滑剤が蓄えられ、その潤滑剤は、
ポールジヨイント使用中、ボールスタッドとベアリング
との摺動によって常に微細凹部内外を出入りし、ボ・−
ルスタノド球頭部表面に常に供給されるので、ボールス
タッド球頭部表面とベアリング内周面との摩擦抵抗を大
幅に低下させることができ、ボールジヨイントの初動ト
ルク及び定常トルクを長期に渡り低く保つことができる
ボールスタッドを、容易に効率良く得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例によるポールジヨイント用ボー
ルスタッドの正面図、第２図は第１図のボールスタッド
の球頭部の部分拡大断面図、第３図は第１図のボールス
タッドを用いたボールジヨイントの断面平面図、第４図
、第５図はチップの斜視図、第６図は本発明の実施例に
よるボールスタッドの製造方法の工程図である。 （記号の説明） １・・・・・・ボールジヨイント。　　　２・・・ボー
ルスタッド。 ３・・・軸　　　　　部。　　　　４・・　球　　頭　
　部。 ６・・・ベアリング。　　１３・・・表　　　　面。 １４・・・内　　周　　面。　　　２０・・・・・・微
　細　凹　部。 ２１・・・・・境　　界　　部。 夕 第１図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、軸部３の一端に形成された球頭部４がベアリング６
    の内周面１４に摺動自在に軸支されるボールジョイント
    １用ボールスタッド２であって、前記球頭部４の表面１
    ３に、微細凹部２０を全面に渡り複数形成し、該微細凹
    部２０と球頭部４表面１３との境界部２１は、滑らかな
    曲面としたことを特徴とするボールジョイント用ボール
    スタッド。 ２、軸部３の一端に形成された球頭部４がベアリング６
    の内周面１４に摺動自在に軸支されるボールジョイント
    用ボールスタッド２の製造方法であって、前記球頭部４
    の球面転造後、該球頭部４の表面１３に、バレル仕上げ
    Ｈにより微細凹部２０を形成したことを特徴とするボー
    ルジョイント用ボールスタッドの製造方法。 ３、請求項１記載のボールジョイント用ボールスタッド
    の製造方法において、バレル仕上げに代えてショットピ
    ーニングにより前記微細凹部２０を形成したことを特徴
    とするボールジョイント用ボールスタッドの製造方法。
JP7284289A 1989-03-24 1989-03-24 ボールジョイント用ボールスタッドおよびその製造方法 Pending JPH02253008A (ja)

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