JPH0225236A - リング圧延機 - Google Patents
リング圧延機Info
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- JPH0225236A JPH0225236A JP17320088A JP17320088A JPH0225236A JP H0225236 A JPH0225236 A JP H0225236A JP 17320088 A JP17320088 A JP 17320088A JP 17320088 A JP17320088 A JP 17320088A JP H0225236 A JPH0225236 A JP H0225236A
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- rollers
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
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- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、リング圧延機の改良に関し、複数の環状の
被圧延材を同時に圧延できるようにして生産性の向上と
圧延反力の支持を容易としたものである。
被圧延材を同時に圧延できるようにして生産性の向上と
圧延反力の支持を容易としたものである。
［従来の技術］
鉄道車両用車輪やボールレースなどの環状品を作る方法
の一つにリング圧延法がある。
の一つにリング圧延法がある。
このリング圧延を行うリング圧延機は、第３図に示すよ
うに、穿孔した被圧延材Ｗをマンドレルロール１に装入
し、対向するワークロール２との間で半径方向に加圧し
て内外直径を拡大するとともに、上下についてもアキシ
ャルロール３で幅方向の圧延を行って所定の寸法、形状
の環状圧延製品を製造するようにしている。
うに、穿孔した被圧延材Ｗをマンドレルロール１に装入
し、対向するワークロール２との間で半径方向に加圧し
て内外直径を拡大するとともに、上下についてもアキシ
ャルロール３で幅方向の圧延を行って所定の寸法、形状
の環状圧延製品を製造するようにしている。
このリング圧延機の具体的な構成は、実公昭６１−３５
３２３号公報に記載されているものを示した第・・１図
に示すように、被圧延材Ｗの内周側に位置するマンドレ
ルロール１を備えており、このマンドレルロールｌは中
心軸を垂直方向にして下端部かマンドレルフレーム１１
に、上端部がバラキンクアーム５で支持されて水平方向
に移動可能に取付けられており、マンドレルフレーム４
と圧延機フレーム６との間に装着した油圧シリンダ７を
（ヤ動さぜることにより、定位置において回転駆動され
るワークロール２に対してマンドレルロール１を接近さ
せることで、圧延を行うようになっている。
３２３号公報に記載されているものを示した第・・１図
に示すように、被圧延材Ｗの内周側に位置するマンドレ
ルロール１を備えており、このマンドレルロールｌは中
心軸を垂直方向にして下端部かマンドレルフレーム１１
に、上端部がバラキンクアーム５で支持されて水平方向
に移動可能に取付けられており、マンドレルフレーム４
と圧延機フレーム６との間に装着した油圧シリンダ７を
（ヤ動さぜることにより、定位置において回転駆動され
るワークロール２に対してマンドレルロール１を接近さ
せることで、圧延を行うようになっている。
［発明が解決しようとする課題］
このようなリング圧延機では、マンドレルロール１によ
る圧延反力をワークロール２で支持するようにしている
ため圧延時に曲がることがないような相当太いワークロ
ール２を使用する必要があり、圧延力を加えるための圧
下用の油圧シリンダ７もそれだけ大きなものが必要とな
るという問題がある。
る圧延反力をワークロール２で支持するようにしている
ため圧延時に曲がることがないような相当太いワークロ
ール２を使用する必要があり、圧延力を加えるための圧
下用の油圧シリンダ７もそれだけ大きなものが必要とな
るという問題がある。
また、−回の圧延工程で１つの環状製品しか圧延するこ
とができないなめ生産性が低いという問題もある。
とができないなめ生産性が低いという問題もある。
さらに、圧延後の製品の形状を真円にする修正が難しい
という問題もある。
という問題もある。
この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされた
もので、圧延反力の支持を容易とするとともに、−度に
複数の環状素材の圧延ができるリング圧延機を提供する
ことを課題とするものである。
もので、圧延反力の支持を容易とするとともに、−度に
複数の環状素材の圧延ができるリング圧延機を提供する
ことを課題とするものである。
さらに、圧延後の製品の形状の修正も容易としたリング
圧延機を提供することを課題とするものである。
圧延機を提供することを課題とするものである。
［課題を解決するための手段］
上記従来技術が有する課題を解決するため、この発明の
リング圧延機は、１個のワークロールの外周側に環状の
被圧延材を挾んで対向させて複数のマンドレルロールを
接近離反可能に設けたことを特徴とするものである。
リング圧延機は、１個のワークロールの外周側に環状の
被圧延材を挾んで対向させて複数のマンドレルロールを
接近離反可能に設けたことを特徴とするものである。
また、形状の修正を容易とするリング圧延機では、少な
くとも被圧延材の進入側または出側のいずれか一方にベ
ンディングロールを設けたことを特徴とする。
くとも被圧延材の進入側または出側のいずれか一方にベ
ンディングロールを設けたことを特徴とする。
［作 用］
このリング圧延機によれば、ワークロールの外周ｒ１！
１に複数のマンドレルロールも配置してそれぞれのマン
ドレルロールに被圧延材を装入するようにし、それぞれ
のマンドレルロールとワークロールとの間でリング圧延
を行うようにしており、−度に複数の圧延加工ができる
とともに、ワークロールに加わる圧延反力をマンドレル
ロールで支持することができるようにして圧延反力を容
易に支持できるようにしている。
１に複数のマンドレルロールも配置してそれぞれのマン
ドレルロールに被圧延材を装入するようにし、それぞれ
のマンドレルロールとワークロールとの間でリング圧延
を行うようにしており、−度に複数の圧延加工ができる
とともに、ワークロールに加わる圧延反力をマンドレル
ロールで支持することができるようにして圧延反力を容
易に支持できるようにしている。
そして、形状の修正を容易とするリング圧延機では、被
圧延材の進入側または出側のいずれか一方にベンディン
グロールを設けるようにし、これにより圧延された材料
の形状修正を行なうようにして容易化を図っている。
圧延材の進入側または出側のいずれか一方にベンディン
グロールを設けるようにし、これにより圧延された材料
の形状修正を行なうようにして容易化を図っている。
［実施例］
以下、この発明の一実施例を図面に基づき詳細に説明す
る。
る。
第１図及び第２図はこの発明のリング圧延機の一実施例
にかかるロールの平面配置図および縦断面図である。
にかかるロールの平面配置図および縦断面図である。
このリング圧延機１０は２つの被圧延材Ｗを同時にリン
グ圧延するものであり、１つのワークロール１１に対し
て２つのマンドレルロール１２゜１３を備えている。
グ圧延するものであり、１つのワークロール１１に対し
て２つのマンドレルロール１２゜１３を備えている。
ワークロール１１は圧延機フレーム１４にその回転軸が
垂直方向となるように支持されており、図示しない駆動
装置により回転駆動されるようになっている。
垂直方向となるように支持されており、図示しない駆動
装置により回転駆動されるようになっている。
このワークロール１１の両側に２つのマンドレルロール
１２．１３がこれらの回転軸が垂直方向となるように配
置されており、３つのロール１１゜１２．１３の回転軸
の中心が一直線上となるようにしである。
１２．１３がこれらの回転軸が垂直方向となるように配
置されており、３つのロール１１゜１２．１３の回転軸
の中心が一直線上となるようにしである。
これらマンドレルロール１２．１３はそれぞれ下端部が
マンドレルフレーム１５に、上端部が開閉可能なバッキ
ングアーム１６で支持されて水平方向（圧延方向）に移
動可能に取付けられている。
マンドレルフレーム１５に、上端部が開閉可能なバッキ
ングアーム１６で支持されて水平方向（圧延方向）に移
動可能に取付けられている。
そして、それぞれのマンドレルフレーム１５の基端部が
圧下用の油圧シリンダ１７に連結され、ロッドの先端部
が圧延機フレーム１４に固定されており、油圧シリンダ
１７に供給される油圧によってロッドに沿って油圧シリ
ンダ１７が移動することでマンドレルロール１２．１３
に圧下刃を加えることができるようになっている。
圧下用の油圧シリンダ１７に連結され、ロッドの先端部
が圧延機フレーム１４に固定されており、油圧シリンダ
１７に供給される油圧によってロッドに沿って油圧シリ
ンダ１７が移動することでマンドレルロール１２．１３
に圧下刃を加えることができるようになっている。
また、被圧延材Ｗの外周部分に対応する位置にそれぞれ
上下のアキシャルロール１８が設けてあり、被圧延材Ｗ
の幅方向の圧延ができるようになっている。
上下のアキシャルロール１８が設けてあり、被圧延材Ｗ
の幅方向の圧延ができるようになっている。
さらに、第１図に示すように、それぞれのマンドレルロ
ール１２．１３の入側及び出側に被圧延材Ｗを内外周か
ら挾むようにベンディングロール１９．２０が設けてあ
り、ロールベンダとして圧延による形状補正ができるよ
うになっている。
ール１２．１３の入側及び出側に被圧延材Ｗを内外周か
ら挾むようにベンディングロール１９．２０が設けてあ
り、ロールベンダとして圧延による形状補正ができるよ
うになっている。
このように構成されたリング圧延ａ１０による圧延は、
次のようにして行われる。
次のようにして行われる。
まず、それぞれのバッキングアーム１６を開いて被圧延
材Ｗをマンドレルロール１２．１３に装着し、ワークロ
ール１１で挾むことができるようにした後、バッキング
アーム１６を閉じるとともに、被圧延材Ｗの外周部を下
側のアキシャルロール１８上に位置させ、上側のアキシ
ャルロール１８との間で挾むようにする。
材Ｗをマンドレルロール１２．１３に装着し、ワークロ
ール１１で挾むことができるようにした後、バッキング
アーム１６を閉じるとともに、被圧延材Ｗの外周部を下
側のアキシャルロール１８上に位置させ、上側のアキシ
ャルロール１８との間で挾むようにする。
この後、油圧シリンダ１７に圧油を供給して油圧シリン
ダ１７をそれぞれ固定状態のロッドに沿ってワークロー
ル１１側に押出すようにし、定位置において回転駆動さ
れるワークロール１１とマンドレルロール１２．１３と
の間で被圧延材Ｗを圧延する。
ダ１７をそれぞれ固定状態のロッドに沿ってワークロー
ル１１側に押出すようにし、定位置において回転駆動さ
れるワークロール１１とマンドレルロール１２．１３と
の間で被圧延材Ｗを圧延する。
すると、それぞれの被圧延材Ｗは１つのワークロール１
１とマンドレルロール１２．１３との間で同時に２つが
リング圧延されることになり、従来の２倍の速度で生産
でき、生産性が大巾に向上する。
１とマンドレルロール１２．１３との間で同時に２つが
リング圧延されることになり、従来の２倍の速度で生産
でき、生産性が大巾に向上する。
このようにワークロール１１及びマンドレルロール１２
．１３を一直線上に配置して２つの被圧延材Ｗを同時に
リング圧延すると、一方のマンドレルロール１２の圧延
反力を他方のマンドレルロール１３で相殺することがで
き、ワークロール１１には、圧下にともなう曲げ力が作
用しないことになる。
．１３を一直線上に配置して２つの被圧延材Ｗを同時に
リング圧延すると、一方のマンドレルロール１２の圧延
反力を他方のマンドレルロール１３で相殺することがで
き、ワークロール１１には、圧下にともなう曲げ力が作
用しないことになる。
したがって、従来のような１つのワークロールに対して
１つのマンドレルロールを用いてリング圧延する場合の
ようにワークロールの径を大きくして圧延反力で曲がら
ないようにする必要がなく、ワークロール１１の径を細
くすることが可能となる。
１つのマンドレルロールを用いてリング圧延する場合の
ようにワークロールの径を大きくして圧延反力で曲がら
ないようにする必要がなく、ワークロール１１の径を細
くすることが可能となる。
そして、ワークロール１１の径を細くすることにより、
マンドレルロール１２．１３との間で加えられる圧下刃
を上げることが可能となり、油圧シリンダ１７の容量を
小さくすることも可能になる。
マンドレルロール１２．１３との間で加えられる圧下刃
を上げることが可能となり、油圧シリンダ１７の容量を
小さくすることも可能になる。
こうして所定量リング圧延を行った後、あるいは圧延中
に被圧延材Ｗの形状を矯正する必要がある場合には、そ
れぞれ２組の内周側のベンディングロール１つと外周側
のベンディングロール２０との位置を制御するようにし
て真円状態にする。
に被圧延材Ｗの形状を矯正する必要がある場合には、そ
れぞれ２組の内周側のベンディングロール１つと外周側
のベンディングロール２０との位置を制御するようにし
て真円状態にする。
この場合に、被圧延材Ｗの内周側にもベンディングロー
ル１９を配置するようにしているので、形状の矯正、特
に内側に曲げ過ぎた場合の矯正を簡単に行うことができ
る。
ル１９を配置するようにしているので、形状の矯正、特
に内側に曲げ過ぎた場合の矯正を簡単に行うことができ
る。
なお、上記実施例では、２つの被圧延材Ｗを圧延する場
合で説明したが、３つ以上の被圧延材Ｗを圧延する場合
には、１つのワークロールに対して円周上等間隔に複数
のマンドレルロールを配置するようにすれば良く、この
ように配置することで、圧延反力を相殺して３つ以上の
被圧延材Ｗの同時圧延ができ、その個数に見合った生産
性の向上をはかることができる。
合で説明したが、３つ以上の被圧延材Ｗを圧延する場合
には、１つのワークロールに対して円周上等間隔に複数
のマンドレルロールを配置するようにすれば良く、この
ように配置することで、圧延反力を相殺して３つ以上の
被圧延材Ｗの同時圧延ができ、その個数に見合った生産
性の向上をはかることができる。
また、１つのワークロールに対して２つのマンドレルロ
ールを直線状でなく、ある角度を与えて配置するように
すれば、設置スペースの小さいリング圧延機とすること
ができる。
ールを直線状でなく、ある角度を与えて配置するように
すれば、設置スペースの小さいリング圧延機とすること
ができる。
［発明の効果］
以上、一実施例とともに具体的に説明したようにこの発
明のリング圧延機によれば、ワークロールの外周側に複
数のマンドレルロールを配置してそれぞれのマンドレル
ロールに被圧延材を装入するようにし、それぞれのマン
ドレルロールとワークロールとの間でリング圧延を行う
ようにしたので、−度に複数の被圧延材を圧延加工する
ことができ、生産性を大巾に向上できるとともに、ワー
クロールに加わる圧延反力をマンドレルロールで支持す
ることができ、圧延反力の支持が容易となる。
明のリング圧延機によれば、ワークロールの外周側に複
数のマンドレルロールを配置してそれぞれのマンドレル
ロールに被圧延材を装入するようにし、それぞれのマン
ドレルロールとワークロールとの間でリング圧延を行う
ようにしたので、−度に複数の被圧延材を圧延加工する
ことができ、生産性を大巾に向上できるとともに、ワー
クロールに加わる圧延反力をマンドレルロールで支持す
ることができ、圧延反力の支持が容易となる。
また、ワークロールを細くすることができるとともに、
圧下力を上げることができ、圧下用の油圧シリンダの容
量を小さくすることができる。
圧下力を上げることができ、圧下用の油圧シリンダの容
量を小さくすることができる。
さらに、形状の修正を容易とするリング圧延機では、被
圧延材の進入側または出側のいずれか一方にベンディン
グロールを設けるようにしているので、これにより圧延
された材料の形状修正を行なうようにすれば、形状の修
正や矯正を簡単に行なうことができる。
圧延材の進入側または出側のいずれか一方にベンディン
グロールを設けるようにしているので、これにより圧延
された材料の形状修正を行なうようにすれば、形状の修
正や矯正を簡単に行なうことができる。
ル、
２〇二外周側のベンディングロール。
Claims (2)
- （１）１個のワークロールの外周側に環状の被圧延材を
挾んで対向させて複数のマンドレルロールを接近離反可
能に設けたことを特徴とするリング圧延機。 - （２）少なくとも被圧延材の進入側または出側のいずれ
か一方にベンディングロールを設けたことを特徴とする
請求項１に記載のリング圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17320088A JPH0225236A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | リング圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17320088A JPH0225236A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | リング圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0225236A true JPH0225236A (ja) | 1990-01-26 |
Family
ID=15955963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17320088A Pending JPH0225236A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | リング圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0225236A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6070443A (en) * | 1995-08-30 | 2000-06-06 | Nsk Ltd. | Apparatus for forming an annular member |
| US6461953B1 (en) | 1998-08-10 | 2002-10-08 | Fujitsu Limited | Solder bump forming method, electronic component mounting method, and electronic component mounting structure |
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| JP2014014866A (ja) * | 2012-06-12 | 2014-01-30 | Neturen Co Ltd | ワークの形状調整装置及び形状調整方法 |
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-
1988
- 1988-07-12 JP JP17320088A patent/JPH0225236A/ja active Pending
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