JPH02248353A - 急硬モルタル類の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は急硬モルタル類の製造方法、特にセメント混線
材料と７０ロアウインを使用した強度促進材料とを混合
した急硬モルタル又はコンクリートの製造方法に関する
。

〔従来の技術とその課題〕

従来、セメントの早期強度を高める方法としてふ セメント急硬材を用いる方法がおる特公昭５７−１００
５８号公報）。しかしながら、該セメント急硬材は、施
工時、短時間内に強度を発現するという特徴を有してい
る反面、それだけ凝結時間が短いので、しばしば運搬中
に過剰の凝結硬化を起し、打設できなくなる課題があっ
た。

そこで実際には、有機酸などの凝結遅延剤が使用される
が、この方法では多量の凝結遅延剤を必要とするだけで
なく、それに応じて打設前に凝結時間が設定されてしま
うので、それにあわせた施工を行わざるを得す、打設中
に凝結時間を調節するようなことができない課題があっ
た。

尚、凝結時間は、セメントの種類や銘柄、温度や湿度、
混練多量及び混練少時間などによっても変化するので、
凝結硬化を設定することは難しく、それにコントロール
を加えることはさらに困難なものであった。

本発明者らは、このような従来のセメント急硬材を使用
したモルタル類の課題を解消すべく、種徨検討した結果
、フロロアウィンを使用することによって、セメント混
線材料の急硬性を促進し、その調節も容易にでき、早期
強度の向上したモルタル類が製造できる知見を得て本発
明を完成するに至った。

〔課題を解決するための手段〕

即ち、本発明は、７０ロアウイン、無機硫酸塩及び凝結
調節剤からなる強度促進材と核強度促進材１００重量部
と４０重量部以下の水とを混練してなる強度促進材料と
、セメントと水、又は、必要に応じ骨材を混練してなる
セ、メント混線材料とを混合することを特徴とする急硬
セルタル類の製造方法である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明でいうモルタル類とは、セメントと水を主成分と
するセメントペースト、セメント・細骨材・水を主成分
とするモルタル及びセメント・細骨材・粗骨材・水を主
成分とするコンクリートをいう。

ま九、ここでいうセメント混線材料（以下混線材料とい
う）とは、通常のペースト・モルタル・コンクリート配
合の混線材料である。

本発明に用いるセメントとは、普通・早強・超早強など
の各種ポルトランドセメント、又は、ポルトランドセメ
ントに高炉スラグ、フライアッシュ及びシリカを混合し
た各種混合セメントが挙げられる。

細骨材及び粗骨材はとくに制限されるものではなく、通
常のものが使用される。

混線材料は、上記材料を用いて調製されるもので、水の
使用量は、特に限定されるものではなく、用いる施工法
に適した流動性が得られる範囲で良い。過剰な水は、混
線後強度促進材料と混合後、強度発現性が低下する、硬
化体の耐久性の低下の原因となる等のため、可能な限シ
少なくする方が好ましい。

本発明でいう強度促進材料（以下促進材料という）とは
、７０ロアウイン、無機硫酸塩及び凝結調節剤からなる
強度促進剤（以下促進材という）と水を混練してなるも
のである。

本発明で使用するフロロアウィン（以下Ｆアラインとい
う）とは、３　ＣａＯ”　３　Ａｊ２０３　’　ＣａＦ
２（以下Ｃ３Ａ３ＣａＦ２という）で表わされるもので
あり、その製造方法は石灰質原料とアルミナ質原料及び
蛍石を、生成する鉱物が０３Ａ５０ａ７２　Ｋなるよう
に配合したものをキルンで焼成したシ、電気炉で溶融し
て得られる。また、電気炉で溶融した溶融体を、圧縮空
気などで吹き飛ばすなどの急冷により、非晶質のＦアラ
インが得られる。

Ｆアラインの粒度は、特に制限されるものではないが、
プレーン値で５．０００〜７．０００引２／Ｉ程度が好
ましい。

次に無機硫酸塩（以下石膏等という）としては二水塩、
半水塩及び無水塩の各種の石膏類や、ナトリウム、カリ
ウム及びマグネシウム等の硫酸塩等のうち一種又は二種
以上が使用できるが、望ましくは■型の無水石膏のよう
に、水に不溶性又社離溶性の硫酸塩が好ましい。

石膏等の粒度は、特に制限されるものではなく、一般に
市販されているものであれば使用可能である。

石膏等の使用量は、２７９４７１重量部に対して０．１
〜５重量部であシ、好ましくは０．５〜１．５重量部で
ある。０．１重量部未満では急硬性が強すぎ、強度も低
下する。一方、５重量部を越えると長期にわたって膨張
するので強度低下の原因ともなる。

凝結調節剤（以下調節剤という）とは、例えば、。

クエン酸、酒石酸、グルコン酸及びリンが酸等の・７７
゜ オキシ章ルホン酸又はその塩や、水酸化カルシウム、酸
化カルシウム及び炭酸カリウム等の無機塩が使用できる
。

調節剤の使用量は、促進材料自体が少くとも６０分、好
ましくは１時間以上にわたり凝結しないが、混線材料と
混合後では、数分間、好ましくは数１０分間程度までの
間に凝結硬化が開始するように定めれば良く、特に制限
されるものではないが、−殻内には、混線材料中のセメ
ント１００重量部に対して°数重量部とすることが多い
。

促進材料中の水の使用量は、促進材１００重量部に対し
、４０重量部以下であれば、特に制限はないが、混練シ
後、適当な流動性を得るには、促進剤１００重量部に対
し６０〜４０重量部程度が−殻内である。

促進剤の使用量は、セメント１００重量部に対して５〜
５０重量部、好ましくは２０〜３０重量部である。５重
量部未満では、強度発現性に乏しく５０重量部を越える
と強度発現性は充分であるが、膨張性が強くなシ、膨張
ひび割れが発生するおそれがある。

以上の材料の他に減水剤、入Ｅ剤、その他見泡剤などの
セメント混和材を促進材又は混線材料のいずれか一方又
は両方に添加してもよく、それにより、施工後に優れた
性状が得られる。

各材料の各々の混合方法は特に規定するものではないが
、各材料中の成分、例えは、混線材料では、セメント、
骨材及び水等が充分均一になるように混練シできる方法
が良い。

混線材料と促進材料の混合方法は、特に制限されるもの
ではないが、両者が混合後、数分ないしは数１０分で凝
結硬化するため、それ以前に施工が完了できるようにＹ
字管などを用いることが好ましい。

また）材料の移送には、ポンプなどの加圧による圧送方
法などが使用される。

更に、混線材料及び促進材料の構成成分を二種以上各々
調製し、移送し、施工時に混合することもできる。

以上説明した通シ、本発明は、混合後はじめてカルシウ
ムサルフォアルミネート水和物を生成して強度促進をし
、一方促進材料と混線材料とが別々に移送する場合は、
長時間安定に保持され、両者を混合してはじめて数分な
いし数１０分間で凝結硬化を開始するので、従来の急硬
性セメントに不可避な短い可使時間の制約なしに施工が
可能となる。

そのため、本発明の急硬モルタル類は一般工事は勿論の
こと、ポンプ圧送コンクリート、更にはコンクリート二
次製品の製造に有利なｉｔか、グラウト工法又はブレパ
ックドコンクリート等に利用できる。

〔実施例〕

以下実施例をあげてさらに詳細に本発明を説明する。

実施例１ 第１表に示す配合の混線材料と、第２表に示す配合の促
進材料とを、混合し得られた急硬モルタルの物性を第３
表に示す。

尚、促進材料は混線材料中のセメント１００重量部に対
して固形分として２５重量部となるようにした。

第　　１　　表 実施例２ 第４表に示す配合の混線材料と、第５表に示す配合の促
進材料とを、別々の圧送系統の吐出口１ｍ前で接続した
Ｙ字管で合流混合させ、コンクリートをポンプ打ちした
。

第６表には、コンクリート打設条件を示し、第７表には
そのコンクリートの物性を示した。尚、比較として促進
材を混入しないコンクリートの物性も記した。

供試体の大きさは、φ１０１０Ｘ２０を用いＪＩＳＡｌ
　１０８　ｒコンクリートの圧縮試験方法」に準じて測
定した。

第　　６　　表 第 表 実施例３ 実施例１の第２表記合Ａ乙のモルタルヲ用い１０〜２０
ＩＨの砕石をφ１５ｘ長さ３ｏｃＩＲの円筒型枠につめ
、プレパツクドコンクリート施工の試験を行った。結果
を第８表に示す。尚、比較のために促進材を入れない場
合の結果を併記した。

実施例４ 第９表に示す配合の混線材料（Ａ液）と促進材料（Ｂ液
）を調整し、第１０表に示す条件のｃｃｐ第 表 第 表 注入終了後６時間を経て原地盤に掘削を行った二ころ注
入部分には均等な連続柱列体が形成されていて止水上止
めの目的を充分に達成できた。こ・：大きいので、地下
流水のあるところでも充分に１化し止水できる上、注入
硬化体の強度が大きくｓ訂 ぞのままで基礎杭となり坑新ちなどが不用となっ−Ｃ。

実施例６ 第１２表に示す配合のＡ液、Ｂ液をＹ字管を用いて混合
し第１６表の条件で鋼管ライニングした。

第１２表 その結果、蒸気養生なしで充分な強度が発現し２イニン
グ後２時間で出荷できた。

この施工では遠心力をかけた時の６水切れ”が良く、ま
た、蒸気養生を必要としないので出荷を早くでき、更に
、速硬性のため、膨張力をロスすることが少なく、膨張
力が有効に利用できて不良品が全くなくなった。

尚この方法で遠心成形が利用できる他のコンクリート二
次製品、例えばヒユーム管、パイルなどの製造に適用し
たところ同様な好結果を得た。

〔発明の効果〕

以上のように１本発明による効果は次の通りである。

１）作業性が良く、硬化性状もよく特に温度性状が良い
。

２）従来法では数分で硬化し、事実上打設できない場合
でも施工でき、遅延刻食も少くて済む。

３）促進材料と混線材料との混合割合を変化させること
Ｋよシ、強度、弾性、凝結時間及び流動性などを任意に
調節できる。

４）短時間に大規模な施工ができる。

特許出願人　電気化学工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）フロロアウイン、無機硫酸塩及び凝結調節剤から
   なる強度促進材１００重量部と４０重量部以下の水とを
   混練してなる強度促進材料と、セメントと水、又は、セ
   メント、骨材及び水を混練してなるセメント混線材料と
   を混合することを特徴とする急硬モルタル類の製造方法
   。