JPH0224747B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、回転可能な摩擦ローラを用いて糸を
回転可能な円錐形の巻管上に巻取つて巻体を形成
するための装置であつて、前記摩擦ローラが、共
通の駆動軸上に相前後して配置された複数の円筒
状の回転構成要素をしていて、かつ前記巻管もし
くは巻体と母線に沿つて接しており、この場合運
転中巻体および摩擦ローラが相対的に転動する形
式のものに関する。

糸を巻取つて巻体を形成するため、多くの場合
円錐形または円錐台形の巻管を用いることが所望
される。巻体の形成に必要な巻管の回転は、通常
円筒状の駆動ローラによつて生ぜしめられ、この
駆動ローラは母線に沿つて巻管に、もしくは巻管
上に既に巻取られた糸材料に接している。この場
合摩擦力によつて、巻管もしくは巻体は駆動ロー
ラにより連行せしめられる。巻管は円錐状にかつ
駆動ローラは円筒状にそれぞれ成形されているの
で、前記母線に沿つて両回転体の表面速度は合致
しない。比較的大きな直径を有する巻管個所にお
いて、巻体の外周面は駆動ローラの表面よりも速
く運動し、かつ比較的小さな直径を有する巻管個
所において、巻体の外周面は駆動ローラの表面よ
りもゆつくりと運動する。これにより、前記個所
に接する表面は互いに摩擦または摩耗するので、
不都合である。何故ならば、巻上げられた糸の品
質がこれによつて損なわれるからである。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第2228488号明
細書から、巻取り速度を維持するため、および糸
張力の均一化のために、分配シリンダにおいて巻
体との接触面を狭く保つような装置が公知であ
る。これによつて、巻体および分配シリンダの表
面における摩耗を著しく低減することができる。
しかしながら狭い接触面の場合には、摩擦により
生ぜしめられる巻体とシリンダとの連結、ひいて
は巻体の連行が不充分なものになることが判明し
た。

更にソビエト連邦共和国特許第494868号明細書
からは、複数部分から成る駆動ローラを巻体用に
設け、該駆動ローラを一定の速度で回転する軸に
よつて駆動することが公知である。駆動ローラの
２つの部分は、軸との連結によつて選択的に、巻
取り速度を制御するためのおよび巻体の均一な密
度を維持するために、駆動結合可能である。しか
しながらこの明細書においては、互いに摩耗する
表面が生ずる点が何ら言及されていない。

本発明によれば、前記摩耗作用は著しく低減さ
れており、かつそれにも拘らず巻管もしくは巻体
の確実な駆動が保証されている。更に付加的な利
点として、一定の糸供給速度の場合に得られる、
巻取るべき糸の平均的な糸張力の不変性の結果と
して、制御されないで駆動される簡単な糸貯え部
が申し分なく達成されるという利点が得られる。

本発明の特徴は、摩擦ローラの第１の構成要素
が軸と共に回転するように固定結合されており、
かつ摩擦ローラの少なくとも２つの別の構成要素
が、前記軸上に取付けられた各１つの回転軸受け
上に、自由回転可能に取付けられている点にあ
る。

３つの構成要素を有する本発明の有利な実施例
においては、軸と固定された第１の構成要素の各
端部に、各１つの別の構成要素が設けられてお
り、これら別の構成要素が差動伝動装置によつて
互いに連結されている。この実施例は、３つの構
成要素が互いに駆動するように支持されていると
いう利点を有している。このことは駆動用の特に
大きな摩擦面を有することと等しく、即ち摩擦面
が摩擦ローラを分割しない場合と同じ大きさを有
しており、しかもこの場合摩耗が実際上回避され
ている。更に該実施例の場合、通常用いられるよ
うな状態のもとでも、損傷しやすいゴム製の摩擦
ライニングが不要である。

次に図示の実施例につき本発明を説明する。第
１図には紡糸ユニツト１１が示されており、該紡
糸ユニツト内でストランド１３が糸１４に紡糸さ
れる。送りローラ１５は糸１４を上方へ移動せし
める。糸１４は２つの糸アイ１６，１７を通過
し、該糸アイは変動する糸長さを補償する装置を
形成している。このため、例えば糸アイ１６はば
ねまたは錘により矢印１８の方向に予張されてい
て、かつ鎖線に沿つて往復運動可能である。

糸アイ１７から糸１４は糸ガイド２１へ延びて
おり、該糸ガイドは回転可能な摩擦ローラ２２の
手前に位置している。摩擦ローラ２２は軸２３を
取囲んでおり、この軸２３は外部から駆動されて
おり、かつ該軸２３上には３つの構成要素２４，
２５，２６が取付けられている。構成要素２４お
よび２６は、軸受け２７，２８上に自由回転可能
に支承されている。構成要素２５は軸２３と固定
結合されている。摩擦ローラ２２の上方には、円
錐または円錐台状に成形された巻管３１が位置し
ており、該巻管はこの上に巻取られる糸と共に巻
体３２を形成している（第２図も参照）。巻取り
工程中糸ガイド２１は、軸２３に平行に巻体３２
の全長に亘つて往復運動を行なう。

第１図に示す巻取り装置の運転中、軸２３ひい
てはこれと固定結合された構成要素２５も回転せ
しめられる。軸２３および構成要素２５は摩擦に
より、摩擦ローラ２２に圧着された巻体３２もし
くは巻取り工程開始時において圧着された巻管３
１を連行し、この結果巻体３２もしくは巻管３１
はやはり回転せしめられる。回転する巻体３２
は、やはり同様に摩擦により構成要素２４および
２６を連行する。摩擦ローラ２２および巻体３２
の回転によつて、糸１４が巻取られる。糸ガイド
２１の往復運動は、巻取るべき糸１４を均一に分
配するために役立つ。

巻体３２および円筒状の摩擦ローラ２２は、母
線に沿つて互いに接している。摩擦ローラ２２が
ユニツトを形成する唯１つの円筒状部体から成つ
ていると仮定すると、該ローラの表面のすべての
点は等しい表面速度を有している。巻体３２にお
いて、成程その套壁状の表面のすべての点は同じ
角速度を有しているが、しかしながら、表面速度
即ち前記表面の点が単位時間当りに進む区間は、
最小の巻体直径個所（第１図左側）において最も
小さく、かつ最大の巻体直径個所において最も大
きい。

巻取り工程中、唯１つの部体から成る摩擦ロー
ラ２２および巻体３２の表面速度は、摩擦ローラ
および巻体の軸方向の中点個所においてのみ同じ
大きさである。この結果、摩擦ローラ２２および
巻体３２が互いに接する母線において、相互摩擦
または摩耗が生ぜしめられ、この相互摩擦は摩擦
ローラおよび巻体の側方端部に近づくほどかつ摩
擦ローラおよび巻体が長いほど大きくなる。前記
相互摩擦は、特に巻体３２の最も外側の個所にお
いて、巻取られた材料の損傷を生ぜしめる。

このことは本発明によれば、摩擦ローラ２２が
３つの構成要素２４，２５および２６に分割され
ていることによつて回避される。図面を明瞭にす
るため、構成要素２４，２５および２６間の間隔
は誇張されて大きく示されている。唯１つのしか
し３倍の長さの摩擦ローラの代りに３つの摩擦ロ
ーラ構成要素２４，２５，２６を用いる場合には
とりわけ、大きな摩耗運動個所が取除かれる。摩
擦ローラ２２の分割後になお残る摩耗運動は、糸
がなおたわむことができ、これによつて損傷が避
けられる限度内に在る。更に、巻管３１もしくは
巻体３２の安全かつ確実な連行が常に保証されて
いるように考慮する必要がある。このため、構成
要素２５はあまり短くてはいけない。有利な実施
例において、３つの構成要素２４，２５および２
６はほぼ同じ長さである。

第３図，第４図および第５図には、摩擦ローラ
の別の実施例が示されている。この場合、符号４
２で示された摩擦ローラはやはり軸４３を取囲ん
でおり、該軸上には構成要素４４，４５，４６が
互いに並んで取付けられている。構成要素４４，
４６はやはり軸受け４７，４８上に回転可能に取
付けられており、かつ構成要素４５は軸４３と固
定結合されている。

構成要素４５は、軸４３に対して平行に延びて
いてかつ互いに並列した２つの孔を有している。
一方の孔５１内には、伝動軸５２が回転可能に支
承されている。伝動軸５２は一端部に歯車５３
を、かつ他端部に歯車５４をそれぞれ有してい
る。構成要素４６は中空シリンダの形状を有して
いて、かつ内壁にリングギヤ５５を備えており、
このリングギヤと前記歯車５３が噛合つている。
もう１つの歯車５６が支持軸５７の一端部に固定
されており、この支持軸は前述の第２の孔内に回
転可能に支承されている。第２の孔は第３図にお
いて孔５１の後方に位置しており、第３図および
第４図には示されていない。第５図は上方から見
た図であつて、伝動軸５２、支持軸５７および歯
車５３，５４，５６のみが示されている。歯車５
６は、軸方向で見て歯車５４の約２倍の長さを有
している。２つの歯車５４および５６は互いに噛
合つている。歯車５６は更にリングギヤ５８と噛
合つており、該リングギヤは中空シリンダ状の構
成要素４４の内壁に設けられている。第５図に示
す伝動装置は、リングギヤ５５および５８と共に
差動伝動装置を形成している。

第１図および第２図に示した場合と同様に、摩
擦ローラ４２の母線に沿つて該摩擦ローラに接す
る巻体は、軸４３の回転に際して構成要素４５に
より回転せしめられる。これによつて、巻体から
の反作用により、構成要素４４，４６の回転が生
ぜしめられる。巻体が第１図の巻体３２によつて
示されるような位置に在る場合、構成要素４６は
構成要素４４よりも大きな表面速度で回転する。
構成要素４４および４６が同じ長さの場合、構成
要素４６の表面速度が構成要素４５の表面速度よ
りも大きい値と、構成要素４４の表面速度が構成
要素４５の表面速度よりも小さい値とは等しい。
このような回転状態は同様に、部分５２〜５８を
有する差動伝動装置が、一方向の構成要素４６の
回転により逆方向の構成要素４４の回転を生ぜし
める、即ち変速比が１：１の場合に生じる。

第３図の摩擦ローラ４２に巻体が全く接してお
らず、かつ軸４３が駆動される場合、構成要素４
５は連行せしめられ、かつ歯車５３，５４および
５６を有する伝動軸５２および支持軸５７が回転
する。歯車５３がリングギヤ５５と、かつ歯車５
４が歯車５６を介してリングギヤ５８とそれぞれ
噛合つているため、構成要素４４，４６は歯車５
３，５４，５６によつて連行せしめられ、かつ摩
擦ローラ４２はユニツトとして軸４３の回転軸線
を中心にして回転する。これに対して、巻体が第
１図に示された位置で軸４３に接している場合に
は、該巻体が前述のように、構成要素４５に対し
て相対的に一回転方向における構成要素４６の回
転および同じ値だけ逆向きの回転方向における構
成要素４４の回転を生ぜしめる。この場合、構成
要素４６および４４の中点が、構成要素４５の中
点から同じ大きさで離隔していることを前提とす
る。この条件下における回転は、伝達比１：１の
差動伝動装置により生ぜしめられる回転と一致す
る。従つて、巻体から構成要素４４に及ぼされる
回転作用は、差動伝動装置により構成要素４６に
伝達され、かつその逆に構成要素４６の回転モー
メントは構成要素４４に伝達される。これによ
り、前記構成要素は前述の寸法において常に正確
に、巻体に適合した速度で回転する。

従つて糸巻取り速度の安定性が高められ、かつ
糸アイ１６，１７により達成される長さ補償の変
動がより少なくなる。

通常、実施例に示すように、中央の構成要素が
軸によつて駆動され、かつ外側の構成要素が巻体
により駆動される構成要素の３グループが用いら
れる。しかしながら、中央の構成要素の両側に、
回転軸受け上で自由回転可能な各２つの構成要素
を設ける実施例も可能である。他方では、外側の
構成要素が異なる長さであることもでき、この場
合、第３図、第４図、第５図の実施例において差
動伝動装置のそれ相応に適合された変速比が用い
られる。回転軸受け上に取付けられた構成要素が
両方とも、軸と固定された構成要素の同じ端部に
設けられることも可能である。軸と固定された構
成要素はすべての場合、巻体のスリツプの無い駆
動を保証する長さでなければならない。構成要素
が同じ長さの場合には、外側の構成要素の滑動ま
たは摩耗する区間が最小であるという利点が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は紡糸工程中の巻取り装置の縦断面図、
第２図は第１図の実施例を左側から見た図、第３
図は駆動可能なローラの別の実施例を示す縦断面
図、第４図は第３図の―線に沿つた横断面
図、および第５図は第４図の―線に沿つた横
断面図である。 １１…紡糸ユニツト、１３…ストランド、１４
…糸、１５…送りローラ、１６，１７…糸アイ、
２１…糸ガイド、２２，４２…摩擦ローラ、２
３，４３…軸、２４，２５，２６，４４，４５，
４６…構成要素、２７，２８，４７，４８…軸受
け、３１…巻管、３２…巻体、５１…孔、５２…
伝動軸、５３，５４，５６…歯車、５５，５８…
リングギヤ、５７…支持軸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転可能な摩擦ローラ４２を用いて糸を回転
   可能な円錐形の巻管３１上に巻取つて巻体３２を
   形成するための装置であつて、前記摩擦ローラが
   共通の駆動される軸４３上に相前後して配置され
   た複数の円筒状の回転構成要素４４，４５，４６
   を有しており、これら回転構成要素の１つ４５が
   軸４３に不動に結合されていて、前記摩擦ローラ
   が巻管３１もしくは巻体３２と母線に沿つて接し
   ており、運転中に巻体３２と摩擦ローラ４２とが
   互いに転動するようになつている形式のものにお
   いて、摩擦ローラ４２の中央の構成要素４５が軸
   ４３と共に回転するように軸に不動に結合されて
   おり、中央の構成要素の両側で、軸４３上に設け
   られたそれぞれ１つの回転軸受け４７，４８上に
   それぞれ１つの別の構成要素４４，４６が回転可
   能に設けられており、別の両構成要素４４，４６
   が差動伝動装置５２，５３，５４，５５，５６，
   ５７，５８を介して互いに連結されていることを
   特徴とする、糸を巻取る装置。 ２ 前記差動伝動装置５２，５３，５４，５５，
   ５６，５７，５８が中央の構成要素４５内に回転
   可能に支承された、駆動される軸４３に対して平
   行な伝動軸５２を有しており、該伝導軸が一端部
   で、一方の別の構成要素４６において所定の回転
   方向の回転モーメントを生ぜしめるためにこの構
   成要素に連結されていて、かつ、他端部で、他方
   の別の構成要素４４において所定の回転方向とは
   逆の回転方向の回転モーメントを生ぜしめるため
   にこの構成要素に連結されている、特許請求の範
   囲第１項記載の装置。 ３ 前記伝動軸５２が一端部に歯車５３を有して
   おり、該歯車が、一方の別の構成要素４６の中空
   シリンダ状の範囲の内面に亙つてのびるリングギ
   ヤ５５に係合していて、かつ、伝動軸５２が他端
   部に第２の歯車５４を有しており、該歯車が、こ
   の歯車に対して平行な第３の歯車５６とかみ合つ
   ており、この第３の歯車自体が、他方の別の構成
   要素４４の中空シリンダ状の範囲の内面に亙つて
   のびるリングギヤ５８に係合している、特許請求
   の範囲第２項記載の装置。 ４ 前記３つの構成要素４４，４５，４６がほぼ
   同じ長さである、特許請求の範囲第１項記載の装
   置。 ５ 少なくとも中央の構成要素４５において外面
   が巻体３２に関連して比較的大きな摩擦力を有し
   ている、特許請求の範囲第１項記載の装置。