JPH02247061A - ダイカストマシンの射出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野］ 本発明は、ダイカストマシンの射出装置に係り、特に、
射出スリーブ内に注湯する溶湯量を任意に変更可能なよ
うに、射出スリーブに対するプランジャチップの相対位
置を変化させたうえ、この相対位置に保持したまま射出
スリーブを金型の所定位置にドツキング（嵌装）する射
出装置に関するものである。

［従来の技術］ ダイカスト機においては、高温状態にある溶湯の温度低
下を最小限におさえて金型キャビティ内へ鋳込むことが
できるか否かが、成形品の良否に著しい影響を持ってい
る。それは、溶湯の温度低下と共に溶湯の粘度が増大し
、金型キャビティ内での湯回り不良を誘発するためであ
る。したがって、金型キャビティ内へ可能な限り短い時
間で溶湯を鋳込む必要があるため、ダイカストマシンに
は高い射出速度が要求される。ところが、射出速度を−
にげる程、射出スリーブ、もしくは、金型キャビティ内
の溶湯面は乱れ、飛散する状態どなるため、その雰囲気
を巻き込み、成形過程で気泡を含んでしまう。それ故、
その成形品には、前記溶湯の物質以外の空隙部、すなわ
ち、巣を生じ、成形品の強度、耐圧性、防液性（非漏洩
性）の面で問題となることが多かった。

以上の説明でも明らかなように、良好なダイカスト成形
品を得るには溶湯面を乱すこと無く低速度で、かつ、射
出スリーブ内の溶湯が金型キャビティ内へ移動する時間
を短くして鋳込めれば良いことになる。

［発明が解決しようとする課題］ 溶湯の移動時間を短くするためには、射出スリーブから
金型キャビティまでのｆ８ｆＪ％の移動距離を最短にす
れば良いが、成形品の形状によってはその体積に見合う
溶湯量が異なるため、射出スリーブとプランジャチップ
との相対位置を単一に設定されて連動するタイプの射出
装置では、可変する溶湯量に対応することができず、溶
湯量が少ないときには射出スリーブ内に収納された溶湯
上面と射出スリーブ」一端との間に大きな落差を生じる
ので、無駄な移動距離が生じる。また、落差が大きいた
め落下の際に周囲の空気を巻き込みやすい。

［課題を解決するための手段］ そのため、本発明の射出装置においては、傾転した射出
スリーブに給湯した後、傾転復起して、射出スリーブを
支承するブロックと射出スリーブの底面を形成するプラ
ンジャチップおよび射出プランジャとを連動して、射出
スリーブを金型下部へトンキングする射出装置を有する
ダイカストマシンにおいて、 該プランジャチップと射出シリンダのピストンロッドと
の連結部にカラーを設け、 該カラーの下側に配設され該カラーを上方へ押し上げる
押し上げ部材と該押し」二げ部材の進退動手段を備えた
構成とした。

また、第２の発明は、押し上げ部材の進退動手段として
ブロックの外周縦方向に配設された少なくとも１つの油
圧シリンダを採用した。

［作用］ 以上のように４Ｗ成したので、それまで操業してきた成
形品の鋳造を中止して、別種の成形品を鋳造する必要が
生じ、それに伴なってｌショットの溶湯量が以前の溶湯
量と変化した場合には、射出スリーブに対するプランジ
ャチップの相対位置を変えてやる必要がある。すなわち
、射出スリーブに溶湯を給湯したときに、１回分の溶湯
量が射出スリーブより溢れない程度に溶湯上面が射出ス
リーブ上端近くにくるように、プランジャチップの位置
を調整し、プランジャチップと射出シリンダのピストン
ロッドの連結部に設けたカラーの下面に、その上面が接
するように押し」二げ部材の」二下位置を押し上げ部材
の進退動手段（第２の発明にあっては、油圧シリンダ）
により調節する。

そのあと、射出シリンダの入口、出口の油圧をオフ・ロ
ード（解放）とした後、ブロックを上昇させるとプラン
ジャチップはブロックと連動して上昇し、ブロックの上
部に支承された射出スリーブは金型の所定位置にドツキ
ングされる。この後、射出シリンダを前進して射出スリ
ーブに給湯されている溶湯を金型キャビティへ射出充填
する。

［実施例］ 以下、図面に基づいて本発明の実施例を従来例と関連さ
せつつ詳細に説明する。

第１図は本発明に係る実施例を示す射出装置の縦断面図
、第２図は第１図のＩＩ　＝　ＩＩ視を示す平面断面図
、第３図と第４図は従来の実施例を示す縦断面図で、第
３図はスリーブの傾転時、第４図はスリーブの傾転復起
時の状態を示す。

図において、１は可動金型、２は固定金型、３は金型の
キャビティ、４は射出スリーブ、５は射出スリーブ４内
に摺動自在に設けたプランジャチップ、６は射出スリー
ブ４と一体に設けたブロック、７は先端部にプランジャ
チップ５が取付けられているプランジャ、８は射出シリ
ンダ、９は射出シリンダ８を傾転させるための軸、１０
は溶湯、１１はとりべ、１２は射出シリンダ８のピスト
ンロッド１３とプランジャ７の連結部に設けたカラーで
ある。プランジャチップ５とプランジャ７は射出プラン
ジャを形成している。

ブロック６は中空の円錐形状をなし、かつ、第２図に示
すように両端に２個のシリンダ１５を形成する縦方向の
円筒空洞部を有し、２個のシリンダ１５と直交方向に組
立作業用の空洞部６ａを有するよう形成されている。

そして、カラー１２の下側には、カラーの下面にその上
面が接する押し上げ部材２１がその中心でピストンロッ
ド１３を貫通し、前記空洞部６ａ方向に張り出して配設
され、その両端上部にはフォークエンド２１ａ、２１ａ
が設けられ、前記ブロック６の外周に縦方向（ブロック
の軸方向）に進退動する油圧シリンダ２０がブロック６
よりサポート２０ｂにより固設されており、下方へ伸張
するピストンロッド２０ａの先端で前記フォークエンド
２１ａとピン接合されている。したがって、ブロック６
が」一方へ移動するとき押し上げ部材２１とカラー１２
は同時に上方へ移動できるようになっている。

ブロック６内には垂直方向にシリンダ１５を形成し、射
出シリンダ８のロッドエンド側に固定されたラム１６の
先端部がこのシリンダ１５中に摺動自在に嵌合されてお
り、図示していない油圧源からポートＣを経由してラム
１６内を通してシリンダ１５内に作動油を供給し、ブロ
ック６を」二昇させ得るように構成されている。

次に、前記装置の作動を説明する。

第３図は、図示しない傾転装置によって、射出装置全体
を傾転し、射出スリーブ４にとりべ１１から溶湯ｌＯが
注湯されている状態を示している。

注湯が完了した後、つぎに、射出装置全体を傾転復起、
つまり、射出装置全体を軸９および軸受９ａを中心に回
転させ、もとの直立状態にする。

これが第４図の状態である。

その後、ポートＣを介してシリンダ１５内に液圧を導く
ことにより、ブロック６は上昇し、射出スリーブ４は固
定金型２と嵌合する。この時、プランジャ７はブロック
６の上昇により、カラー１２により引き−にげられるた
め、射出スリーブ４とプランジャチップ５の相対位置に
変化はなく、−緒に」−昇し、溶湯のゆれ（揺れ）は無
い。

次いで、ボー）ａに液圧を導き射出シリンダ８のヘッド
側に圧をたてて、射出プランジャ７およびプランジャチ
ップ５の」二昇を開始し、これに伴なって、溶湯１０を
金型１，２より形成させるキャビティ３に充填する。

以」二が従来装置および本発明装置の基本的な作動状態
であるが、第３図の注湯後の射出スリーブ４内の液面は
射出スリーブ４上端よりはるかに低い。したがって、既
に述べたように、キャビティ３内へ溶湯を充填する際の
移動距離は大きくそれだけ毎回の射出操作で無駄な行程
を前進後退することになり、冷却も早い。また、注湯の
際の落下距離が大きいので周囲のガスを溶湯に巻き込み
やすい欠点がある。

本発明においては、何らかの事情で、金型を変え、小物
の他の成形品を製造する必要が有り、１回の給湯量が減
少したとき、第１図に示すように、射出スリーブ４へ注
湯したあとの溶湯の表面が射出スリーブ４から溢れない
程度に射出スリーブ４上端近くになるようなプランジャ
チップ５の位置に設定すべく、射出シリンダ８を作動し
て射出プランジャ７を移動して停止した後、油圧シリン
ダ２０を作動してカラー１２の下面と押し」二げ部材２
１の上面が接するように位置設定し、その後、傾転、注
湯、傾転復起し、射出シリンダ８の油圧をオフ・ロード
とした後、前述のようにブロック６を」二昇させる。こ
のとき、ブロック６の上昇に伴ないブロック６に固設さ
れた油圧シリンダ２０のピストンロッド２０ａに連接さ
れた押し−Ｌげ部材２１はカラー１２の下面を上方へ持
ち」−げるので、射出スリーブ４とプランジャチップ５
は連動してにＡする。

金型のドツキングが終った後、射出シリンダ８の作動に
よりプランジャチップ７を前進（上昇）させて金型へ溶
湯を充填する。

押し上げ部材２１とブロック６との相対位置を油圧シリ
ンダ２０を使用して変更する必要があるのは、次回の給
湯量が前回の給湯量と変化する場合であり、毎回の給湯
量が同じであれば位置変更の必要はない。

以上説明したように本発明においては、ダイカストマシ
ンの成形品が変更となり、給湯量が変化しても、それに
応じて射出スリーブに対するプランジャチップの相対位
置を射出シリンダの作動で変更し、その後、カラーの下
面と押し」−げ部材の上面を接触するよう油圧シリンダ
で位置調節することにより、射出スリーブとプランジャ
チップを連動して金型へのドツキング作業ができる。ま
た、給湯量を変更しない限りブロックと押し上げ部材と
の相対位置を変える必要がないので操業上簡便である。

［発明の効果］ 本発明においては、極めて簡単な操作により、給湯量に
合わせて適宜プランジャチップの位置を変えて、常に射
出プランジャ内溶湯の表面を射出スリーブ上端近くに保
持できるので、無駄な移動距離がなく、そのため溶湯の
冷却固化も少なく最適な射出状態を確保できる。

したがって、給湯の温度低下、溶湯の粘度の増大、金型
内での湯回り不良を極力防止できるとともに、注湯時の
空気の巻き込みも少ないので、強度、耐圧性、防液性の
優れた高品質の射出成品を確実容易に得ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る実施例を示す射出装置の縦断面図
、第２図は第１図のＩＩ　−ＩＩ視を示す平面断面図、
第３図と第４図は従来の実施例を示す縦断面図で、第３
図はスリーブの傾転時、第４図はスリーブの傾転復起時
の状態を示す。 ｌ・・・・・・固定金型、　　　２・・・・・・可動金
型、３・・・・・・キャビティ、　　　４・・・・・・
射出スリーブ、５・・・・・・プランジャチップ、 ６・・・・・・ブロック、　　　　７・・・・・・射出
プランジャ、８・・・・・・射出シリンダ、１２・・・
・・・カラー１３・・・・・・ピストンロッド、 １５・・・・・・シリンダ、　　　１６・・・・・・ラ
ム、２０・・・・・・油圧シリンダ、２０ａ・・・ピス
トンロッド、２０ｂ・・・サポート、　　　２１・・・
・・・押し上げ部材、２１ａ・・・フォークエンド。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）傾転した射出スリーブに給湯した後、傾転復起し
   て、射出スリーブを支承するブロックと射出スリーブの
   底面を形成するプランジャチップおよび射出プランジャ
   とを連動して、射出スリーブを金型下部へドッキングす
   る射出装置を有するダイカストマシンにおいて、 該プランジャチップと射出シリンダのピストンロッドと
   の連結部にカラーを設け、 該カラーの下側に配設され該カラーを上方へ押し上げる
   押し上げ部材と該押し上げ部材の進退動手段を備えた ダイカストマシンの射出装置。
2. （２）請求項１の押し上げ部材の進退動手段をブロック
   の外周縦方向に配設された少なくとも１つの油圧シリン
   ダとするダイカストマシンの射出装置。