JPS59147764A

JPS59147764A - ダイカスト機における射出方法および装置

Info

Publication number: JPS59147764A
Application number: JP2210583A
Authority: JP
Inventors: Takashi Mihara; 三原　毅史
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1983-02-15
Filing date: 1983-02-15
Publication date: 1984-08-24
Also published as: JPH0150504B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はダイカスト機における射出方法および装置に係
り、特に、射出スリーブ内の溶融金属、すなわち、溶湯
の倶に対し、射出スリーブと射出プランジャ及びプラン
ジャチップの位置を相対的に変化させて鋳込を行う射出
方法および装置に関するものである。

ダイカス１−機においては、高温状態にある溶湯の温度
低下を最小限におさえて金型キャビティ内へ鋳込む事が
出来るか否かが、成形品の良否に著しい影響を持ってい
る。それは、溶湯の温度低下と共に溶湯の粘度が増大し
、金型キトビテイ内での場回り不良を誘発する為である
。従って、金型キトビティ内へ可能な限り短い時間で溶
湯を鋳込む必要がある為、ダイカスト機には高い射出速
度が要求される。ところが、射出速度を上げる稈、射出
スリーブもしくは、金型キＶビティ内の溶湯面は乱れ、
飛散する状態どなる為、その雰囲気を巻き込み、成形過
程で気泡を含んでしり１、う。それ故、その成形品には
、前記溶湯の物質以外の空隙部、寸なわら、巣を生じ、
成形品の強度、耐圧性、防液性の面Ｃ問題となる事が多
かった。

以上の説明でも明らかな様に、良好なダイカスト成形品
を１ｑるには溶湯面を乱す事無く低速度で、かつ、射出
スリーブ内の溶湯が金ｊ％ｌｊキＶビティ内へ移動する
時間を短くして鋳込めれば良い事に４Ｔる。

溶湯の移動時間を短くするには、射出スリーブから金型
キャビティまでの溶湯の移動距離を最短に寸れば良いが
、成形品の形状によって溶湯量が異る為、単一の射出ス
リーブで゛は可変する溶湯量に対応出来ない。

この問題に対処すべく、本発明では、射出スリーブに対
する射出プランジャ及びプランジャチップの位置を相対
的に変化させて、溶湯量が異っても、常に、溶湯の射出
スリーブｌ）＋　＋ろ金ヤキせビテイまでの移動距因１
を最短にできるＪ：うにし、最適な鋳込条件を冑やすく
した。

つぎに、実際の装置に基づいて説明する。

従来より、竪型ダイカスト機の１例として、第１−６図
に示すような装置が用いられている。

図において、１は可動金型、２は固定金型、３は金型の
キャビディ、４は射出スリーブ、５は射出スリーブ４内
に１習動自在に設（プたプランジャチップ、６は射出ス
リーブ４と一体に設置プたブ］」ツク、７は先端部にプ
ランジャチップ５が取付４−Ｊ　ｌうれているブランシ
ト、８は射出シリンダ、９は射出シリンダ８を傾転させ
るための軸、１０は溶湯、１１はとりべ、１２は射出シ
リンダ８のピストンロッド１３とプランジャ７の連結部
に設けたカラーなどからなる凸部である。プランジャデ
ツプ５とプランジャ７は射出プランジャを形成している
。

ブロック６は中空の円錐形状に形成されている。

このブロック６の下端部の内側にはフランジ状の係合部
１４が形成されており、この係合部１４の上面は前記ビ
スｉ〜ンロッド１３どプランジｐ７の連結部であるカッ
プリングやその下部にカラー等を利用して形成された凸
部１２のＴ面外周部と係合している。そして、グロック
６のＦ品時に、係合部１４で凸部１２を保持しで、凸部
１２も一体になって上昇し、プランジャデツプ５と射出
スリーブ４が常に確実に同時に−ｈｎしうるようになっ
ている。

ブロック６内には垂直方向にシリンダ１５を形成し、射
出シリンダ８のロッド］−ンド側に固定されたラム１６
の先端部がこのシリンダ１５中に１習動自在に嵌合され
でＪ３つ、図示していない油圧源からラム１６内を通し
てシリンダ１Ｆ５内に作動油を併給し、ブロック６を［
７？させ１ｑるＪ：うに構成されている。

つき゛に、前記装置の作動を説明りる。

第１図は、図示していない傾転装置によって、射出装置
全体を傾転し、射出スリーブ４にとりべ１１から溶１１
０が注湯された状態を示している。

次に、射出装置全体を軸９を中心に回転させ直立させる
。これを第２図に示す、その後、第３図に示す様に、ポ
ートＣを通してシリンダ１５内に液圧を導くことにより
、ブ［１ツク６は上昇し、射出スリーブ４は固定金型２
と嵌合する。この時、プランジャ７はブロック６の上昇
により、凸部１２を通して引き上げられる為、射出スリ
ーブ４とプランジャデツプ５の相対位置に変化はなく、
いっしょに−Ｌ　Ｍし、溶湯のゆれはない。次いで、ポ
ー１−　ａを通し、射出シリンダ８の室に液圧を導けば
、プランジャ７及びプランジャチップ５は一ト昇を開始
し、これに伴い、溶４１０は、金型１．２より形成され
るキャビティ３に向って上昇をはじめる。

第４．５図は、金型のキャビティ３と射出スリーブ４、
プランジ（・デツプ５だりに着目して図示したものであ
る。第４図に示すごとり、射出スリーブ４内を上昇づる
溶湯１０は、固定金型２内の湯道１７に入り、グー１〜
１８を通り、キャビティ３内に入る。第５図は、溶湯１
０がキャビティ３に充満した状態を表わしている。

ここで、第４図に於りる１−寸法は、溶）１１０がキャ
ビディ３のグー１−１８に達するまでの移動距離であり
、この間で、溶湯は署しく放熱をする為、同時に粘度を
増加し、キャビティ３内での湯回りの不良を生じる。−
このし寸法は零にりることが望ましいのは勿論だが、実
際には、第６図に示すように、射出スリーブ４に溶湯１
０を受けた時、溶湯１０があふれない距離１．１と、第
４図に示づように、湯道距離Ｌ２が必要である。従って
、Ｌｏ−Ｌ−（Ｌ１＋Ｌ２）の移動距離分は溶湯の冷却
を促進する為だけの有害無益な移動である。

なお、射出後、ボー１〜ｂより射出シリンダ８のｅ室に
液圧を導いて、射出スリーブ４とプランジャチップ５な
どを下げる。

本発明では、射出ブランジレの前記有害無益な移動距離
Ｌｏを０にしうるようにしたものである。

つぎに図面に示した実施例によって、本発明を８凭明す
る。

図において、第１〜６図に示づ部分と同じ部分は同一の
付号で示し、その説明は省略する。

第７図は前記有害無益な移動距離Ｌｏを零にする為の１
実施例で、本例では、凸部１２と係合部１４間に、スペ
ーサ１９を入れる事によって達成したものである。スベ
ー”Ｊ−１９は複数個により構成し、かつ、各スペーサ
１９の厚さを種々用意してお（ｊば、任意の溶湯量に対
し即座に対応可能である。

第８〜１０図は、別の実施例を承りものである。

第８図はプランジャ７の長さにより溶湯量の調整を行っ
た例であり、プランジ＋７７を適宜な長さのものに取代
えれば、第８図の（ａ　）から（ｂ）のＪζうに調整す
ることができる。場合によつ−Ｃは、プランジャ７をピ
ストンロッド１３に螺合さけておいて、プランジャ７を
回して、ピストンロッド１３から所定ｍ突出すこともで
きる。

第９図はプランジャチップ５を適宜な長さのものに取代
えた例を示すもので、第９図の（ａ　）から（１））の
ように調整部る。場合によっては、プランジャ７に螺合
したプランジャデツプ５を回して出入れすることもでき
る。

第１０図（ａ）〜（Ｃ）はプランジャデツプ５とプラン
ジャ７間に、適宜な長さの１ランジヤデツプジヨイント
２０を螺合させて取付（プたものであり、第１０図の−
（ｂ）から（Ｃ）のように調整する。

さらに、第１１図は別の実施例を示したもので、ブロッ
ク６の係合部１４に、射出スリーブ４に対するプランジ
ャチップ５の射出開始前位置を調整するためのねし調整
部材２１を螺合したものであり、このねじ調整機構によ
り、射出プランジＴ−７及びプランジャチップ５の射出
スリーブ４に対する相対位置を無段階的に微調整可能な
らしめたものである。

また、第１２図は、第１１図で例示したねじ調整部材２
１を遠隔操作可能ならしめた例であり、これにより、機
械の運転者が射出装置に近寄らずに、任意に、位＠調整
、即ち、溶湯量調整できるようにしたものである。なａ
３．２２は歯車、２３はモータで、これらはブロック６
の下部に取（ｑけた。

なお、前記実施例にｄ３いて、スペーサ１９やねじ調整
部材２１は、射出スリーブ４に対する割出プランジャ７
の割山開始位冒を調整Ｊる位置調整部材をいうことがで
きる。

このように、本発明においては、位置調整部材などの作
用により、射出スリーブ内の溶湧部に対応して射出プラ
ンジＶ先端面の後退限位置を変え、射出開始前に射出ス
リーブ内に溶湯を入れた時、溶湯の上面を射出スリーブ
上面例近に位置さけて射出するようにしたので、射出開
始前の６４出スリーブ内の溶Ｓ仇が異っても、常に、溶
湯の射出スリーブから金型キＡ・ビディまでの移動距離
を最短にできるようにし、最適な鋳込条件を容易に得や
すくなる。

そして、このことにより、溶湯の温度低下、溶湯の粘度
の増大、金型内での湯回り不良を非常に少なくし、また
、射出時に回りの空気を巻込んで製品に巣ができようと
するのを防止することができ、強度、耐圧性、防液性の
すぐれた良好な射出製品を確実容易に得ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図は従来装置の１例を示でもので、それぞれ作
動順序を示す縦断面図、第７〜１２図は本発明の方法を
実施するための装置のそれぞれ異なる実施例を示す縦断
面図である。１・・・固定金型、２・・・可動金型、３・・・キレど
ティ、４・・・射出スリーブ、５・・・プランジせチッ
プ、６・・・ブロック、７・・・プランジャ、８・・・
（４４出シリンダ、１０・・・溶湯、１２・・・凸部、
１４・・・係合部、１５・・・シリンダ、１６・・・ラ
ム、１９・・・スペーリー、２０・・・プランジＶ・デ
ツプジョイン１−１２１・・・調整部材。特許出願人　　　宇部興産株式会社第１図　　　　　　第２図第３図　　　第４図　　第５図第８第７図　　　　　　（ａ）（ｂ）３図（ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】（１）射出スリーブ内の溶湯ｍに対応して割出プランジ
Ａ・先端部の後退限位置を変え、射出開始前に割出スリ
ーブ内に溶湯を入れた時、溶湯の」−面を射出スリーブ
上面イ」近に位置させて射出するようにしたタイカスト
機に８３１プる射出方法。（２〉割出スリーブに連結した部材と射出プランジャの
一部との間に、射出スリーブに対する割出プランジャの
射出開始位置調整部材を設けて、射出スリーブに対する
射出プランジＶ・の射出開始位置を所望の位置に調整し
た状態で、射出スリーブ内に溶湯を供給し、しかる後に
、射出スリーブと射出ブランシトの相対位置を一定に保
った状態で射出スリーブを金型に取付け、続いて射出を
行うようにした特許請求の範囲第１項記載のダイカスト
機におりる射出方法。（３）射出スリーブ内の溶湯量に対応し゛Ｃ射出プラン
ジャ先端面の後退限位置を変える時、創出プランジャの
長さを変更して、射出を行うようにした特許請求の範囲
第１項記載のダイカス１〜機における射出方法。（４）射出スリーブ内の溶湯を、射出スリーブ内に摺動
自在に装入した射出プランジャで金型キャヒティ内に射
出するダイカス１−マシンの削出Ｐ装置において、射出
プランジャの途中に凸部を設【ブ、射出スリーブと一体
に設りで割出シリンダに対して軸線方向に移動自在に設
（プたブロックに、射出プランジャの前記凸部の後側に
位置する係合部を設け、前記凸部と係合部間に、射出ス
リーブに対１する射出プランジャの射出開始位置に所望
の位置に調整する位置調整部材を設けたダイカスト機に
４５ける射出装置。（５）射出スリーブに対する射出プランジャの射出開始
位置調整部材として、装入可能なスペー１すを用いた特
許請求の範囲第４項記載のタイカス１〜機における射出
装置。（６）射出スリーブに対する射出プランジせの射山開９
（７位置調整部材として、ブ［Ｊツクの係合部に、軸線
方向に移動可能に螺合させた調整部材を用いた特許請求
の範囲第４項記載のタイカスト機における射出装置。