JPH0224688Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0224688Y2 JPH0224688Y2 JP1983038443U JP3844383U JPH0224688Y2 JP H0224688 Y2 JPH0224688 Y2 JP H0224688Y2 JP 1983038443 U JP1983038443 U JP 1983038443U JP 3844383 U JP3844383 U JP 3844383U JP H0224688 Y2 JPH0224688 Y2 JP H0224688Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brake disc
- mounting part
- boss
- hub
- spokes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、オートバイ等の車両に用いる車輪
のブレーキデイスク取着装置の改良に関する。
のブレーキデイスク取着装置の改良に関する。
オートバイ等の車両では、車輪を軽金属で一体
鋳造することがある。又、車輪には、デイスクブ
レーキを装備することがある。その場合に、一般
には、第1図及び第2図に示すように、車輪は、
ハブAスポークBリムCを軽合金で一体鋳造す
る。そして、ハブAの一側にブレーキデイスクD
の芯孔を嵌合して芯合せし、ボルトEでハブAに
締着している。このようにすると鉄製のブレーキ
デイスクDが重くなり、軽量化のために孔Fを設
けているが、それでも尚重くなつて車重が増加す
る等の問題点がある。
鋳造することがある。又、車輪には、デイスクブ
レーキを装備することがある。その場合に、一般
には、第1図及び第2図に示すように、車輪は、
ハブAスポークBリムCを軽合金で一体鋳造す
る。そして、ハブAの一側にブレーキデイスクD
の芯孔を嵌合して芯合せし、ボルトEでハブAに
締着している。このようにすると鉄製のブレーキ
デイスクDが重くなり、軽量化のために孔Fを設
けているが、それでも尚重くなつて車重が増加す
る等の問題点がある。
この考案は、かかる点に鑑み、軽量化ができる
ように改善したもので、以下本考案を第3図及び
第4図に示す実施例について説明する。
ように改善したもので、以下本考案を第3図及び
第4図に示す実施例について説明する。
車輪は、ハブ1とスポーク2とリム3を軽合金
で一体鋳造する。そして、スポーク2の略々中間
部分に外周側を凸円弧状とした段部4を設けたボ
ス5を一体的に設ける。ブレーキデイスク6は、
鋼板をプレス打抜きしてリング板状に成形してあ
り、リング板状の部分はブレーキパツドで押圧し
てブレーキする部分であつて、その内側に内周側
を凹円弧状とした取付け部7が突設してある。ブ
レーキデイスク6は、取付け部7の内周側を段部
4の外周側に嵌合して芯合せし、取付け部7に通
したボルト8をボス5のネジ孔9に締着して取着
する。
で一体鋳造する。そして、スポーク2の略々中間
部分に外周側を凸円弧状とした段部4を設けたボ
ス5を一体的に設ける。ブレーキデイスク6は、
鋼板をプレス打抜きしてリング板状に成形してあ
り、リング板状の部分はブレーキパツドで押圧し
てブレーキする部分であつて、その内側に内周側
を凹円弧状とした取付け部7が突設してある。ブ
レーキデイスク6は、取付け部7の内周側を段部
4の外周側に嵌合して芯合せし、取付け部7に通
したボルト8をボス5のネジ孔9に締着して取着
する。
しかして、外周側を凸円弧状とした段部4は、
ハブ1の芯孔を精密に削り加工するとき、同時に
削り加工することによつて同芯にでき、この段部
にブレーキデイスク6の取付け部7の凹円弧状の
内周部を嵌合することによつて、ハブ1とブレー
キデイスク6の芯合せができる。ブレーキデイス
ク6は、ブレーキパツドが当るリング状部分の内
側に取付け部7を設けたので、内径が大きくと
れ、軽量にできる。特に、ブレーキ性能を上げる
ため、ブレーキデイスク6の径を大きくしても内
径の打抜き部分も大きくできるので、重量を増加
させることがない。そして、ブレーキデイスク6
は、スポーク2のボス5に締着され、スポーク2
の剛性を高くし、ブレーキ性能を向上することも
できる。
ハブ1の芯孔を精密に削り加工するとき、同時に
削り加工することによつて同芯にでき、この段部
にブレーキデイスク6の取付け部7の凹円弧状の
内周部を嵌合することによつて、ハブ1とブレー
キデイスク6の芯合せができる。ブレーキデイス
ク6は、ブレーキパツドが当るリング状部分の内
側に取付け部7を設けたので、内径が大きくと
れ、軽量にできる。特に、ブレーキ性能を上げる
ため、ブレーキデイスク6の径を大きくしても内
径の打抜き部分も大きくできるので、重量を増加
させることがない。そして、ブレーキデイスク6
は、スポーク2のボス5に締着され、スポーク2
の剛性を高くし、ブレーキ性能を向上することも
できる。
以上説明したように、この考案は、ハブとスポ
ークとリムを軽合金で一体鋳造する車輪のスポー
ク部分に外周側を凸円弧状とした段部を設けたボ
スを突設するとともに、リング板状のブレーキデ
イスクの内側に内周側を凹円弧状とした取付け部
を突設し、その取付け部内周部を段部の外周部に
嵌合し、取付け部に通したボルトをボスのネジ孔
に聯着するようにしたので、ハブとブレーキデイ
スクの芯合せを段部で容易に行なうことができ
る。しかも、段部と取付け部との嵌合によつてブ
レーキデイスクの位置決めが行なわれるので、締
着時にブレーキデイスクを手で持つておく必要が
なく締着作業性を向上できる。また、ブレーキデ
イスクをボスの外側に設けたので、ブレーキデイ
スクの外径を大きくでき、ブレーキ性能を向上さ
せることができる。又、ブレーキデイスクの径を
大きくしても、内径が大きくなり、ブレーキデイ
スクの重量を増加させることもない。
ークとリムを軽合金で一体鋳造する車輪のスポー
ク部分に外周側を凸円弧状とした段部を設けたボ
スを突設するとともに、リング板状のブレーキデ
イスクの内側に内周側を凹円弧状とした取付け部
を突設し、その取付け部内周部を段部の外周部に
嵌合し、取付け部に通したボルトをボスのネジ孔
に聯着するようにしたので、ハブとブレーキデイ
スクの芯合せを段部で容易に行なうことができ
る。しかも、段部と取付け部との嵌合によつてブ
レーキデイスクの位置決めが行なわれるので、締
着時にブレーキデイスクを手で持つておく必要が
なく締着作業性を向上できる。また、ブレーキデ
イスクをボスの外側に設けたので、ブレーキデイ
スクの外径を大きくでき、ブレーキ性能を向上さ
せることができる。又、ブレーキデイスクの径を
大きくしても、内径が大きくなり、ブレーキデイ
スクの重量を増加させることもない。
第1図及び第2図は従来例を示し第1図は縦断
面図、第2図は部分側面図、第3図及び第4図は
本考案の一実施例を示し、第3図は縦断面図、第
4図は部分側面図である。 1……ハブ、2……スポーク、3……リム、4
……段部、5……ボス、6……ブレーキデイス
ク、7……取付け部、8……ボルト、9……ネジ
孔。
面図、第2図は部分側面図、第3図及び第4図は
本考案の一実施例を示し、第3図は縦断面図、第
4図は部分側面図である。 1……ハブ、2……スポーク、3……リム、4
……段部、5……ボス、6……ブレーキデイス
ク、7……取付け部、8……ボルト、9……ネジ
孔。
Claims (1)
- ハブとスポークとリムを軽合金で一体鋳造する
車輪のスポーク部分に外周側を凸円弧状とした段
部を設けたボスを突設するとともに、リング板状
のブレーキデイスクの内側に内周側を凹円弧状と
した取付け部を突設し、その取付け部内周を段部
の外周部に嵌合し、取付け部に通したボルトをボ
スのネジ孔に締着するようにしたことを特徴とす
るブレーキデイスクの取着装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3844383U JPS59145443U (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | ブレ−キデイスクの取着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3844383U JPS59145443U (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | ブレ−キデイスクの取着装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59145443U JPS59145443U (ja) | 1984-09-28 |
JPH0224688Y2 true JPH0224688Y2 (ja) | 1990-07-06 |
Family
ID=30169112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3844383U Granted JPS59145443U (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | ブレ−キデイスクの取着装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59145443U (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0612962Y2 (ja) * | 1985-08-14 | 1994-04-06 | 川崎重工業株式会社 | 車両用ホイ−ル組立体 |
JP2544601B2 (ja) * | 1985-10-31 | 1996-10-16 | ヤマハ発動機株式会社 | 鋳造車輪の緩衝構造 |
JP5733905B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2015-06-10 | 本田技研工業株式会社 | 二輪車のホイール構造 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57128552U (ja) * | 1981-02-06 | 1982-08-11 |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP3844383U patent/JPS59145443U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59145443U (ja) | 1984-09-28 |
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