JPH0224188A - リボン残量検知方法 - Google Patents
リボン残量検知方法Info
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- JPH0224188A JPH0224188A JP17466288A JP17466288A JPH0224188A JP H0224188 A JPH0224188 A JP H0224188A JP 17466288 A JP17466288 A JP 17466288A JP 17466288 A JP17466288 A JP 17466288A JP H0224188 A JPH0224188 A JP H0224188A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/36—Alarms, indicators, or feed disabling devices responsive to ink ribbon breakage or exhaustion
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
熱転写方式を利用したプリンタ等に用いられる熱転写リ
ボンのリボン残量検知方法に関し、転写リボンの残量を
正確に検知して、リボンの適切な交換時期の予測を可能
としたリボン残量検知方法を提供することを目的とし、 リボン送り機構と用紙搬送機構と印字ヘッド機構からな
るプリンタのリボン残量検知方法であって、リボンの始
めから終りにわたって三角形状のマークを付し、このマ
ークを前記リボン送り機構に設けた光センサで検出し、
その検出出力の変化量によりリボン残量を検知するよう
構成する。
ボンのリボン残量検知方法に関し、転写リボンの残量を
正確に検知して、リボンの適切な交換時期の予測を可能
としたリボン残量検知方法を提供することを目的とし、 リボン送り機構と用紙搬送機構と印字ヘッド機構からな
るプリンタのリボン残量検知方法であって、リボンの始
めから終りにわたって三角形状のマークを付し、このマ
ークを前記リボン送り機構に設けた光センサで検出し、
その検出出力の変化量によりリボン残量を検知するよう
構成する。
本発明は熱転写方式を利用したプリンタ等に用いられる
熱転写リボンのリボン残量検知方法に関する。
熱転写リボンのリボン残量検知方法に関する。
熱転写方式を利用したサーマルプリンタでは、熱転写リ
ボンが使用されており、このリボンは近年カセット化さ
れ、ヘッドに搭載されてリボン交換が容易な構造となっ
ている。そのリボンは使用回数に比例してリボン残量が
少なくなるので、リボン交換する必要があり、そのリボ
ンの交換時期を知るため、リボン残量を検知する必要が
ある。
ボンが使用されており、このリボンは近年カセット化さ
れ、ヘッドに搭載されてリボン交換が容易な構造となっ
ている。そのリボンは使用回数に比例してリボン残量が
少なくなるので、リボン交換する必要があり、そのリボ
ンの交換時期を知るため、リボン残量を検知する必要が
ある。
熱転写方式を利用した従来のラインプリンタの概略を第
３図（イ）に示し、第３図（ロ）は第３図（イ）の印字
部の拡大図である。
３図（イ）に示し、第３図（ロ）は第３図（イ）の印字
部の拡大図である。
第３図（イ）（ロ）において、１はヘッドで、発熱体２
を有し、発熱体２は紙幅の大きさである。
を有し、発熱体２は紙幅の大きさである。
３はプラテンで、プラテン３の回転で用紙４が送られる
。５はピンクローラで、ホッパ６上の用紙４を１枚づつ
繰り出し、送りローラフによりプラテン３とヘッド１の
間に送られる。このときリボン８はプラテン３と用紙４
の間にあって、プラテン３の送り量と同じ送り量で送ら
れ、ヘッドｌの加熱により印字される。
。５はピンクローラで、ホッパ６上の用紙４を１枚づつ
繰り出し、送りローラフによりプラテン３とヘッド１の
間に送られる。このときリボン８はプラテン３と用紙４
の間にあって、プラテン３の送り量と同じ送り量で送ら
れ、ヘッドｌの加熱により印字される。
従来、上記リボン８の終りは、第４図（イ）に示すよう
にリボン８の終端に銀テープ１０やアルミテープを貼り
、それを第４図（ロ）に示すように反射型センサ１１で
検出するか、或いは第４図（ハ）に示すようにスイッチ
を用い、２本の針１３を接触させて検出し、オペレータ
に通知している。
にリボン８の終端に銀テープ１０やアルミテープを貼り
、それを第４図（ロ）に示すように反射型センサ１１で
検出するか、或いは第４図（ハ）に示すようにスイッチ
を用い、２本の針１３を接触させて検出し、オペレータ
に通知している。
従来の熱転写方式を利用したラインプリンタでは、リボ
ンの終りを告げる通称リボンエンドがあれば良しとして
いた。しかし上記の考え方では、最後の数枚骨の量にリ
ボンが消費されるまで、リボンエンドが検出されないの
で、オペレータはリボンの残量を知ることが出来なかっ
た。そのため、印字中にリボンエンドを検出すると、急
に印字を停止するが、この停止時のヘッド位置は、１枚
行中のどの位置か不定であるので、オペレータが適切な
リボン交換時期が予測できるように、リボン残量を知り
たいと云う問題があった。
ンの終りを告げる通称リボンエンドがあれば良しとして
いた。しかし上記の考え方では、最後の数枚骨の量にリ
ボンが消費されるまで、リボンエンドが検出されないの
で、オペレータはリボンの残量を知ることが出来なかっ
た。そのため、印字中にリボンエンドを検出すると、急
に印字を停止するが、この停止時のヘッド位置は、１枚
行中のどの位置か不定であるので、オペレータが適切な
リボン交換時期が予測できるように、リボン残量を知り
たいと云う問題があった。
そこで、本発明ではオペレータがリボンの残量を検知し
て、適切なリボン交換時期が予測できるようなリボン残
量検知方法を提供することを目的とする。
て、適切なリボン交換時期が予測できるようなリボン残
量検知方法を提供することを目的とする。
上記問題点は、第１図、第３図に示されるように、リボ
ン送り機構と用紙搬送機構と印字ヘッド機構からなるプ
リンタのリボン残量検知方法であって・ リボン８ａの始めＡから柊りＢにわたって三角形状のマ
ーク１４を付し、このマーク１４を光センサ１１で検出
し、その検出出力の変化量によりリボン残量を検知する
本発明のリボン残量検知方法によって解決される。
ン送り機構と用紙搬送機構と印字ヘッド機構からなるプ
リンタのリボン残量検知方法であって・ リボン８ａの始めＡから柊りＢにわたって三角形状のマ
ーク１４を付し、このマーク１４を光センサ１１で検出
し、その検出出力の変化量によりリボン残量を検知する
本発明のリボン残量検知方法によって解決される。
即ち、リボン８ａの始めＡから終りＢにわたって三角形
状のマーク１４を付しているので、光センサ１１が検出
する出力は、印字の進行につれてリニアに変化していく
。この変化を制御部を通して適当な値（表示し易い値）
に変換してオペレーションパネル等に表示すれば、オペ
レータはリボン８ａの残量が正確に検知でき、リボンの
適切な交換時期が予測できる。
状のマーク１４を付しているので、光センサ１１が検出
する出力は、印字の進行につれてリニアに変化していく
。この変化を制御部を通して適当な値（表示し易い値）
に変換してオペレーションパネル等に表示すれば、オペ
レータはリボン８ａの残量が正確に検知でき、リボンの
適切な交換時期が予測できる。
第１図（イ）〜（ハ）は本発明の一実施例を説明する図
である。第１図（イ）はリボンの残量を示す表示であり
、それは、リボン８ａの始めＡから終りＢにわたって三
角形状のマーク１４（リボン裏側に）を付している。リ
ボン８ａの基材は透明なポリエステルフィルム（厚さ３
〜６μｍ）を使用し、表示に黒色部のマーク１４を設け
ている。このマーク１４はインク塗布（熱転写と同じイ
ンク）して形成する。
である。第１図（イ）はリボンの残量を示す表示であり
、それは、リボン８ａの始めＡから終りＢにわたって三
角形状のマーク１４（リボン裏側に）を付している。リ
ボン８ａの基材は透明なポリエステルフィルム（厚さ３
〜６μｍ）を使用し、表示に黒色部のマーク１４を設け
ている。このマーク１４はインク塗布（熱転写と同じイ
ンク）して形成する。
上記マーク１４を第１図（ハ）のように、（第３図（イ
）参照）光センサ（実施例では反射型センサ）１１で検
出し、その出力をＡ／Ｄ変換器工５でアナログ／デジタ
ル変換して、ラッチ２１に一旦収納した後、制御部１６
を通して変換部１７で表示し易い適当の値に変換して、
操作パネル１８にリボン量を表示する。リボン量の表示
は、例えば第１図（ロ）のようにマーク１４に比例して
順次表示部１９を埋めて行き、最後にリボン交換２０が
表示される。リボン８ａが交換されるとリボン交換２０
の表示は消え、元に戻る。
）参照）光センサ（実施例では反射型センサ）１１で検
出し、その出力をＡ／Ｄ変換器工５でアナログ／デジタ
ル変換して、ラッチ２１に一旦収納した後、制御部１６
を通して変換部１７で表示し易い適当の値に変換して、
操作パネル１８にリボン量を表示する。リボン量の表示
は、例えば第１図（ロ）のようにマーク１４に比例して
順次表示部１９を埋めて行き、最後にリボン交換２０が
表示される。リボン８ａが交換されるとリボン交換２０
の表示は消え、元に戻る。
以上のリボン８ａのマーク１４を段階的（リニア）に表
示することにより、従来のようにリボン有りの状態から
急になくなることがなくなり、リボン８ａの残量が常に
知ることができる。従って、オペレータは適切なリボン
交換時期を予測することができる。
示することにより、従来のようにリボン有りの状態から
急になくなることがなくなり、リボン８ａの残量が常に
知ることができる。従って、オペレータは適切なリボン
交換時期を予測することができる。
第２図（イ）〜（ハ）は別の実施例を説明する図である
。第２図（イ）はリボンの残量を示す表示を、熱転写用
リボン８ｂの始めＡから終りＢにわたって、リボン８ｂ
の端側に図示のようなリボン残量表示２２（リボン裏側
に）を付している。このリボン残量表示２２の幅りは、
実施例では１．５ｃｍとした。また、リボン８ｂの基材
は第１図と同じように透明なポリエステルフィルム（厚
さ３〜６μｆｆ１）を使用し、リボン残量表示２２には
黒色部のマーク２３を設けている。このマーク１４はイ
ンク塗布（熱転写と同じインク）して形成する。
。第２図（イ）はリボンの残量を示す表示を、熱転写用
リボン８ｂの始めＡから終りＢにわたって、リボン８ｂ
の端側に図示のようなリボン残量表示２２（リボン裏側
に）を付している。このリボン残量表示２２の幅りは、
実施例では１．５ｃｍとした。また、リボン８ｂの基材
は第１図と同じように透明なポリエステルフィルム（厚
さ３〜６μｆｆ１）を使用し、リボン残量表示２２には
黒色部のマーク２３を設けている。このマーク１４はイ
ンク塗布（熱転写と同じインク）して形成する。
上記リボン残量表示２２を第２図（ロ）のように、光セ
ンサ（反射型センサ）１１でスリット２４を介して第２
図（ハ）のように検出し、その出力を前述した第１図（
ハ）と同じようにして、操作パネルにリボン残量を表示
する。また、制御駆動系については、第１図で前述した
と同じであるので、説明は省略する。なお、スリット２
４の丸穴２５があり、光センサ１１がその丸穴２５で、
実施例ではスポット径ＩＣＩｍでリボン残量表示２２の
反射光を受けるようにしている。
ンサ（反射型センサ）１１でスリット２４を介して第２
図（ハ）のように検出し、その出力を前述した第１図（
ハ）と同じようにして、操作パネルにリボン残量を表示
する。また、制御駆動系については、第１図で前述した
と同じであるので、説明は省略する。なお、スリット２
４の丸穴２５があり、光センサ１１がその丸穴２５で、
実施例ではスポット径ＩＣＩｍでリボン残量表示２２の
反射光を受けるようにしている。
なお、上記実施例はリボン残量表示２２をリボン８ｂの
中央に設けいるが、この表示を印字に使用しない一点鎖
線で示すリボン端２６に設けて検出する方法でもよい。
中央に設けいるが、この表示を印字に使用しない一点鎖
線で示すリボン端２６に設けて検出する方法でもよい。
上記２つの実施例は反射型センサで説明したが、これに
限定されるものでなく、リボン基材に透明なものを用い
、印字に使用されないリボン幅の端側にリボン残量のマ
ークを設け、それを透過型センサで検出する方法でもよ
い。
限定されるものでなく、リボン基材に透明なものを用い
、印字に使用されないリボン幅の端側にリボン残量のマ
ークを設け、それを透過型センサで検出する方法でもよ
い。
以上説明したように本発明によれば、リボンに簡単なリ
ボン残量の表示を持たせ、それを検出することで、オペ
レータはリボン残量を知ることができ、適切なリボン交
換時期が予測できる。
ボン残量の表示を持たせ、それを検出することで、オペ
レータはリボン残量を知ることができ、適切なリボン交
換時期が予測できる。
第１図（イ）〜（ハ）は本発明の一実施例を説明する図
、 第２図（イ）〜（ハ）は本発明の別の実施例を説明する
図、 第３図（イ） （ロ）は従来のラインプリンタを説明す
る図、 第４図（イ）〜（ハ）は従来のリボン残量検知方法の説
明図である。 図において、 ８ａはリボン、 １１は光センサ、 １４．２３はマーク、 １５はＡ／Ｄ変換器、 １６は制御部、 １７は変換部、 １８は操作パネル、 １９は表示部、 ２０はリボン交換、 ２１はラッチ、 ２２はリボン残量表示、 ２４はスリット、 初期 残量１Ｊ（コ゛Ｏ ４−発ｖ月の一！≧Ｎ地＃’ｌｋｔ兇日月する図イく抱
５Ｓ月の別の￥砲イタ″］、￥故り月°り７る２？ズタ
ツカ ” ＋０．４艮グー７０ ７疋釆のう４）′プリンタ乞説明する２亭 ３ ■ １幼の１ノ本′ソヘ′量擬却去払のｔえ絹回平 ４６
、 第２図（イ）〜（ハ）は本発明の別の実施例を説明する
図、 第３図（イ） （ロ）は従来のラインプリンタを説明す
る図、 第４図（イ）〜（ハ）は従来のリボン残量検知方法の説
明図である。 図において、 ８ａはリボン、 １１は光センサ、 １４．２３はマーク、 １５はＡ／Ｄ変換器、 １６は制御部、 １７は変換部、 １８は操作パネル、 １９は表示部、 ２０はリボン交換、 ２１はラッチ、 ２２はリボン残量表示、 ２４はスリット、 初期 残量１Ｊ（コ゛Ｏ ４−発ｖ月の一！≧Ｎ地＃’ｌｋｔ兇日月する図イく抱
５Ｓ月の別の￥砲イタ″］、￥故り月°り７る２？ズタ
ツカ ” ＋０．４艮グー７０ ７疋釆のう４）′プリンタ乞説明する２亭 ３ ■ １幼の１ノ本′ソヘ′量擬却去払のｔえ絹回平 ４６
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 リボン送り機構と用紙搬送機構と印字ヘッド機構からな
るプリンタのリボン残量検知方法であって、 リボン（８ａ）の始め（Ａ）から終り（Ｂ）にわたって
三角形状のマーク（１４）を付し、このマーク（１４）
を前記リボン送り機構に設けた光センサ（１１）で検出
し、その検出出力の変化量によりリボン残量を検知する
ことを特徴とするリボン残量検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17466288A JPH0224188A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | リボン残量検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17466288A JPH0224188A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | リボン残量検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0224188A true JPH0224188A (ja) | 1990-01-26 |
Family
ID=15982502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17466288A Pending JPH0224188A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | リボン残量検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0224188A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0687948A1 (en) | 1994-06-17 | 1995-12-20 | Konica Corporation | Silver halide photographic emulsion |
-
1988
- 1988-07-12 JP JP17466288A patent/JPH0224188A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0687948A1 (en) | 1994-06-17 | 1995-12-20 | Konica Corporation | Silver halide photographic emulsion |
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