JPH02241748A - 記録装置の廃インクパック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業ヒの１１１用分野〕 本発明は、インク等の液体を用いて記録を行う記録装置
において、廃インクを収納づ−るために装着される廃イ
ンクパックに関する。

〔従来の技術］ プリンタ、複写機あるいは印刷機などの記録装置には、
インク等の液体（記録液）を使用し、該液体を用紙など
の記≦１８媒体に付着させて記録する型式のものがあり
、その代表例として、記録ヘッドの０」出口からインク
滴を飛翔させてドツトパターンによる画像を形成してい
くインクシエンド記録装置を挙げることができる４ インクジェット記録装置においては、記録ヘッドの不使
用あるいは吐出頻度（印字デユーティ）の差などＯ，：
よって、微細なインク叶出口が増粘したインクや塵埃な
どで塞がれ目詰まりを生じる場合がある。

そこで、記録・＼〉・ドのインク吐出目周辺の増粘イン
クや塵埃を除去する方法として、該記録−＼ノドからイ
ンクを予備吐出したりあるいは記録へノドからインクを
吸引したりして増粘インク笠をインクとともに吹き飛ば
す吐出回復処理が実施されていた。

この吐出回復処理の際に発生ずる廃インクは、飛散する
ことのないように、所定の場所に導かれてそこに貯留す
る必要がある。

この廃インクの貯留手段として、インクジ丁、ンＩ記録
装置６のみならず、記録液を１４・川４−る複写機や印
刷機などの他の記＊Ｖｊ、　’ａ　ｌ−、、、おいても
、一般に、廃インクバックが使用さ１．７いろ。

この廃インクバックは廃・インクが所定ｉｔ　６．ｍ　
、’ｊると交換せねばならず、もし、交１堕仕ずに廃イ
ンクの貯留を続けると廃インク量・ンクが満タンになっ
てインク漏れが住し、ｌｒｊ染のみノ、（らず回路基板
等の電気系を漏らすなどの悪影ひが〈Ｉ−シる。

そこで、廃インクバック内のインクが所定量に達した、
二と＄：検知するための手段が種々提案されている。

例えば、餞も簡単な−１−段として、廃インク量・２り
を透明体で構成し、廃インクが貯留される状態を直接視
認できるようにし、視覚に訴えて廃インクバンクの交換
を促し、オ・・−バーフローを防止する方法が採用され
ている。

また、廃インクバックの重さを検知することによってイ
ンク噴を知る方法も採用されている。例えば、廃インク
バンクをシーソーで支持し２、廃インク量が所定量に達
するとシーソーが廃インクバック（１１１に傾き、この
変化を電気的あるいは物理的に検知する構成のものがあ
る。

さらには、インク吸収によって体積が膨張する性質の体
積膨張体を使用１１、その体積膨張をアクリーフ１丁−
夕とし７て電気的１ｂるいは光学的手法で廃（：／り唆
を検知するものも知られ一ζいる。

以１のような廃・インクバックに打けるインク収容−ト
段としては、インク吸収体や膨張吸収体を可ｔａ　ｅｉ
フィルムの袋に詰め、さらに、該ｇ、を熱可塑性樹脂等
の−−Ｆ　’ｒ−ス（外殻）で被覆“メる構成のもの、
あるいは、インク貯留用の司ｉｑ性フィルムの袋をトレ
ー（）−４７着脱自在に挿入し２、コれら袋およびトレ
・イの両者で嗟インクバックを構成するものが用いられ
ていた。

〔発明が解決しようとする技術課題〕

しかし、前述のインク吸収体を詰めたｉＴ僚性フィルム
の袋体をハードろ−ス内に収納する構成の・インク収納
手段では、バンク全体が二重構造になるためコス］・が
嵩み、設置λ、ベースも大きくなるという難点があった
。

一方、可撓性のフィルムの袋をトレイＪ二に挿入するだ
けの構成では、ぶよぶよの袋体を摘んで交換ゼねばなら
ず、ユーザーが取扱い時に不安感を覚えるという難点が
あ一つだ。

本発明はｌ記従来技術に鑑みなされたものであり、バッ
ク交換時の取扱いが容易であり、廃インク量を容易に確
実ζこ検知でき、しがち、インク吸収体の吸収能力をフ
ル７□こ活用してスベー・ス効゛ｔを向上させうる記録
装置の廃インクバンクをｌ！？供することを目的とする
。

〔課題解決のための−ｆ段） 本発明は、上面開放の容器の中Ｇこ・インクを吸収する
ためのインク吸収体とインク吸収Ｖを検知するための体
積膨張体を収納し、前記容器のＬ面を可撓性のフィルム
で密閉する構造を有し、かつ、前記フィルムＧこインク
導入用の開［」を形成するとともに、前記インク吸収体
に前記開口からのインクを底面へ導くための孔を形成す
ること特徴とする記録装置の廃インクバンクにより上記
目的を達成するものである。

上記構成を二６Ｉ、れば、バックのｈ面以外が剛性を発
揮する容器であるので、バック交ｔ４Ａ時の取扱性が向
−１−シ、１ｉｏｑ性フイルムを通して体積膨張体の体
積変化を外部検知手段に伝達す゛るので廃インク量を確
実に検出４゛ることができ、また、Ｊ−面フィルムの開
し１およびインク吸収体の孔により廃インクをインク吸
収体の下部から充満させるのでし☆収能ツノを有効ン古
用ずろことができる。

〔実施例］ 以下図面を参照して本発明を具体的に説明する７第２図
は本発明による廃インクバックを備えたインクジェット
記録装置の外観斜視図であり、第３図は第２図の要部縦
断面図である。

第２図および第３図において、用紙等の記録媒体を搬送
する紙送りローラを兼ねたプラテン１の前方にはこれと
平行にガイドシャフト２．２が設置され、該ガイドシャ
フトに沿って往復軸するキャリッジ３上に：１よ記録ヘ
ッド４並びに該記録ヘッドを駆動するための回路基板５
が搭載されている。

図示のインクンニット妃録装買はカラー記録用の場合を
示Ｌ７、ｔｉ’ｉｌ記記録−、ノド４はシアン、マーｔ
？ンタ、イエロー、ブラ／りの４色に対応する４個の記
録へ７ド４Ａ、４１３．４Ｃ５４Ｄを並ヘテ構成されて
いる。

前記キャリッジ３の下部には４．各記録ヘッド４Ａ〜４
Ｄにインクを供給するための各インク色、すなわちシア
ン′、マゼニ／夕、イエロー、フ゛ラックのインクカー
トリッジ６Δ、６Ｂ、６Ｃ，６Ｄが着脱自在に格納され
ている。

前記キャリッジ；３は、不図示の干−タから駆動ベルト
７を介１−７で伝達される駆動力ζこまって、ガイドシ
ャフト２．２に沿って左右に往復軸する。

記録動作時りこは、４ヤリノジ３の移動に同門し。

て、記録へシト４Ａ−４Ｄを画像データに基づいて駆動
し、プラテン１１−に搬送されてきた記録媒体（不図示
）にインク浦を吐出することにより画像を形成していく
。

前記プラテン１の左側の記！１領域列の位置に吐出回復
装置８が配置されている。この吐出回復装置８の前面に
は、前進後退可能でかつ前記記録へノド＝ｉ　Ａ〜４Ｄ
が対向位置に来た持前ｉｉシて各記録・シトのフェイス
面（吐出口面）を密閉するキャップ９が設けられている
。

各記録ヘラｌ’４Ａ〜４Ｄの吐出回復処理は、前記キャ
ップ９をｉｉＩ進させて各記録へノドを密閉し、前記吐
出回復装置８内の吸引ポンプ１０（第３図）で各キャン
プ９内に負圧を発生さセ、該負圧で各記録ヘラ１゛４Ａ
〜４Ｄの吐出１０からインクを吸引するごとにより行わ
れる。

また、前記吐出回復処理は、前記ギヤ、プ９を前進駆動
さ４Ｌず、各記録へノド４Ａへ−４【〕を駈動して吐出
インクを対向するキャップ内・＼排出する予備吐出によ
って行うこともでへる。−ｒ備叶出でキャップ９内に溜
まったインクは吸引ポンプｌＯで他所へ導かれる。

このような吐出回復処理は、記録勅イ１の間？、こ所定
のタイミングで自動的に行ったり、あるいはユーザーの
操作によって適宜行うこともできる。

各記録ヘッド４Ａ〜４Ｄが前記ギヤ・ノブ９に対向する
位置にあるキャリッジ３の下方ｒこ当たる装百本体側に
、本発明による廃インクペック１１が格納されでいる。

前記吐出回復処理時に吸引されたインクは、吸引ポンプ
１０および廃インクパイプ１２を通して前記廃インクバ
ンクｌｌ内へ排出される。

この廃インクパック１１は、装置本体に対し、着脱自在
な構成になっている。

図示の実施例では、前記廃インクパック１１は、装置本
体に対し着脱可能に装着されるバンク保持トレイ１３内
に出し入れ自在に収納されている。

このパック保持［・レイ１３は、ヘッド４がキャンプ９
に対向する位置にあるキャリッジ３の下刃の位ＭＬこ第
３図中の矢印へ方向に着脱自在に挿入される。

また、前記廃インクパックｌｌおよびバック保持トレイ
１３のｊ−側には、該廃インクパックの廃インク量検出
機構１４が配置されている。

第１図は廃インクバンク１１およびバンク保持トレイ１
３の分解斜視図であり、第４図は廃・インク量検出機構
１４の斜視図である。

第１図において、廃インクパック１１は、上面開放の容
器１５の中にインク吸収体１６と体積膨張体１７とを収
納し、前記容器１５のに面を可撓性のフィルム１８で密
封する構造になっている。

前記フィルム１８にはインク導入用の開口１９が形成さ
れ、前記インク吸収体１６４：は前記開目１９から導入
されるインクを底面（イユ／り鳴収体１６の下部）に導
くための孔２０が形成されている。

前記インク吸収体１６は、廃インクバイブ１２を通して
導入される廃インクを貯留するためのものであり、例え
ば、樹脂発泡体などインク吸収能にすぐれた多孔質材や
積層紙などで作られる。

前記体積膨張体１７は、バンク内のインク量（インク吸
収量）を検知するためのものであり、例えば、高吸水性
樹脂（スミカゲル）を半ｉ力性膜の袋に詰めたもので構
成することができ、インク吸収体１６の中であっ゛Ｃイ
ンクを充分役収した後でインクを吸収し始めるような位
置に配置され、前記インク吸収体１６に対し両面粘着テ
ープ等で固定することが好ましい。

前記廃インク置、り１１は、前記バック保持トレイＩ３
内に収納される時、該ｌ・レイに形成された押さえ２１
．２１によって位置決め固定される。

また、前記廃インクバック１１には側力・・、張り出し
た把手部２２が形成され、バック保持トレイ１３に形成
された着脱用の切欠き２３を利用して前記把手部２２を
指で摘むことにより、該廃イユ・クパンク１１を該バッ
ク保持トレ（１３から籠車に取り外すことができる。

なお、廃インクバンク１１内に廃インクが満ちた状態に
おいζも、前記インク吸収体１６および前記体積膨張体
１　’７の保水力により、廃インク導入用の関口１９か
らのインク漏れは容易に防止することができる。

さらに、前記保水力を越えて廃インクが導入された場合
でも、前記間［１１９は把手部２２に接近した位置に設
けら（１，でおり、該把手部を摘んで廃インクバック１
１をぶら下げて運搬する時充分士方に位置することばな
り、インクの漏れは防止されるう 第４図ζこおいて、記録装置本体側の前記廃イ＝２グバ
ノク１１の上面を覆う位置には、廃インク量検知機横１
４を支持するブラケ７）２５が設けられ、該ブラケット
２５に軸支された回動軸２６の両端にセンサーアーム２
７およびスイッチアーム２　Ｂが固定され、両アーム２
７．２８が一体的に回すｊｌするようにな。ている。

＋ｉｉｌ記センサーアーム２゛ｌは、前記廃インクバッ
ク１１の］−１面に接触し、ふたを構成する可撓性フィ
ルム１８を介して前記体積膨張体１７の膨張収縮に感応
しζ、）、下に回動するようζこ配置されている。

一方、前記スイッチアーム２Ｂは前記ブラケット２５に
取付けられたマ・イクロスイッチ２９の接点に接触しう
る位置に設けられている。

しまたがっζ、廃インクバンク１１内のインク量が少な
く体積膨張体１７が未だ膨らんでいない時は、＋ｔｉｌ
記センサーアーム２７が低い位置にあり、これと一体の
スイッチアーム２８がマイクロスイッチ２９の接点に接
触した状態にある。

廃インクバックｌｌ内のインク量が所定以トになり、体
積膨張体１７が一定以上膨らむと、センサーアーム２７
が押し上げられ、これと一体のスイッチアーム２８がマ
イク［１スイツチ２９から離れる。

こうして、廃インク置に応じてマイクロスイッチ２９を
オン・オフ動作させることにより、廃インク量検知を行
うように構成されている。

前記マイクロスインチ２９からの検知（１号は、第３図
のごとく、リード線３１を通して本体内の回路基板３２
へ伝送され、アラーム表示など適当な動作をとるよう制
御される。

なお、第４図において、前記ブラケット２５には、前記
廃インクバック２の廃インク導５入用の開口１９と対応
する位置に開口３３が形成されている。

また、前記ブラケット２５には、廃インクバック１１が
装着されたか否かを検知するためのマイクロスイッチ３
４が取付けられている。

第３図において、図示の記録装置では、キャリッジ３の
底面に該キャリッジ内にこぼれたインクを排出する廃イ
ンク突起３５が設けられ、本体側には、キャリッジ３の
任意の位置で前記廃インク突起３５からのインク漏れを
受り入れるようにキャリッジ走査方向に延びた廃インク
トイ３６が設番〕られている。

このため、前記廃インクバック１１の上面フィルム１８
の開口１９並びに前記ブラケット２５の開口３３は、前
記廃インクバイブ１２からの廃インクのみならず、前記
廃インクトイ３６に溜まったインクをも受は入れること
ができるように、所定の位置に充分に大きい面積で形成
されている。

廃インクバンク１１内に導入されるインクはほとんどが
インク勢収体１６に吸収され保持される。

そこで、該インク吸収体１６の前記廃インクバイブ１２
の先端開口の直下に前記孔２０（第１図）が形成されて
おり、導入された廃インクはインク吸収体１６の底面よ
り徐々に十へ向かって浸透していくように配置されてい
る。

前記体積膨張体１７はインク吸収体１Ｇの所定高さより
上に配置されており、インク吸収体１Ｇがインクを充分
に吸収した後で該体積膨張体１７がインク吸収を開始し
膨張し始めるよう（こ構成されている。

以上説明した実施例によれば、廃インクパックｉｔはそ
の−に１面以外を剛性全発揮しうるプラスチック等の容
器１５で形成したので、交換時あるいは運搬時の取扱い
性が向ト（、また。

また、廃インクパックＩｌのト向を可撓性フィルム１８
で密↑ｔｂ、、該フィルｌ、を通しご体積膨張体１７の
体積変化を外部検出手段ζ、−伝達する３、うに構成し
たので、廃インク！ｄを蒋実に検出することができた。

さらに、インク吸収体１Ｇに１下に貫通する廃インク導
入用の几２０を形〕戊１１、廃インクをインク吸収体１
Ｇの下部から浸ｊｚさセるので、該インク吸収体＋６な
どの吸収能力を充分に有効活用Ｖる。？′とができた。

〔発明の効果〕

以１の説明から明らかなごとく、本発明の記すｔ装置の
廃インクバイブによれば、上面開放の容器の中にインク
を吸収するためのイ：／り吸収体とインク吸収量を検知
するための体積膨張体とを収納し、前記容器の土面を可
撓性のフィルムで密閉する構造を有し、かつ、前記フィ
ルムにインク導入用の開［」を形成するととも６ご、前
記インク吸収体に前記開口からのインクを底面へ導くた
めの孔を形成する構成にしたので、ふたなどを設けるこ
となく、構造が簡単で比較的安価に製造でき、しかも確
実な廃インク唆の検Ｕが可能な廃・インクバ・ツクが得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係わｉ７＋廃インクバ・７
りをパック保持トレイとともに示す分解斜視図、第２図
は第１図の廃インクバンクを格納したインクジｓ、　ｙ
　）記録装置の斜視、図１．第３図は第２図の要部３１
を断面間、第４図は第３図中の廃インク量検出機構の斜
視図である。 ｉ　ｉ　−＝−廃インクパンク、１２−−一　廃インク
バイブ、１４ 容器、１６ 体積膨張体、１８ 開口、２０ 孔。 廃インク量検出機構、１５ インク吸収体、１７ フィルム、１９

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）上面開放の容器の中にインクを吸収するためのイ
   ンク吸収体とインク吸収量を検知するための体積膨張体
   とを収納し、前記容器の上面を可撓性のフィルムで密閉
   する構造を有し、かつ、前記フィルムにインク導入用の
   開口を形成するとともに、前記インク吸収体に前記開口
   からのインクを底面へ導くための孔を形成することを特
   徴とする記録装置の廃インクパック。