JPH02240995A - 電子部品実装用セラミックス基板 - Google Patents

電子部品実装用セラミックス基板

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JPH02240995A
JPH02240995A JP6170089A JP6170089A JPH02240995A JP H02240995 A JPH02240995 A JP H02240995A JP 6170089 A JP6170089 A JP 6170089A JP 6170089 A JP6170089 A JP 6170089A JP H02240995 A JPH02240995 A JP H02240995A
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JP
Japan
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plating
layer
plating layer
electroless
ceramic substrate
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Pending
Application number
JP6170089A
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English (en)
Inventor
Hironori Asai
博紀 浅井
Yasuyuki Sugiura
杉浦 康之
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の目的] (産業上の利用分野) 本発明は、半導体素子などの実装用基板として好適した
電子部品実装用セラミックス基板に関する。
(従来の技術) 近年、パワーIC,高周波トランジスタなど大電流を必
要とする半導体素子の発展に伴い、半導体素子からの放
熱量が増大する傾向にあり、これによって使用する実装
基板には、熱伝導率が高く放熱性に優れるという特性が
要求されている。
このような実装基板に対する要求特性に対して、AβN
焼結体からなるセラミックス基板が注目されている。こ
のIN焼結体は熱伝導率がAβ203焼結体の約5倍以
上と高く放熱性に優れ、加えてSlチップに近似した低
熱膨張率を有するなどの優れた特性を有しているためで
あるー。
上記AiNセラミックス基板を半導体素子用実装基板と
して使用する場合には、たとえばAβNセラミックス基
板表面に金属成分として、主としてMOやVなどの高融
点金属を用い、各種添加物を加えた混合粉末をペースト
化したものを印刷法によって所望の回路パターン形状に
塗布し、これを焼成することによって導電性メタライズ
層を形成し、この導電性メタライズ層上にNiメッキ層
およびAuメッキ層を順に形成して回路基板を作製して
用いている。上記メッキ層におけるNiメッキは、製造
コストの点から一般に無電界Ni−Pメッキが用いられ
ている。
(発明が解決しようとする課題) しかしながら、上述したような方法で作製したAiNセ
ラミック基板を半導体素子などのヒートシンクとして用
いた場合、Auメッキ層上に半導体素子をAu−Ge系
半田や^u−81系半田などによって350℃〜430
℃程度の温度で接合塔載する際に、Niメッキ層とAu
メッキ層との接合強度が劣化しやすいという傾向があっ
た。
このため、半導体素子塔載時にNlメッキ層とAuメッ
キ層間が剥離したり、また剥離しないまでもワイヤーボ
ンディング時に半導体素子が浮きあがるなどの不良が発
生し、製造歩留が低下するという問題があった。
本発明は、このような従来技術の課題に対処するために
なされたもので、^u−(ie系半田やAu−91系半
田を用いて半導体素子などを塔載する際に、Nlメッキ
層とAuメッキ層間の接合強度が低下することを防止し
た電子部品実装用セラミックス基板を提供することを目
的としている。
[発明の構成] (課題を解決するための手段) すなわち本発明の電子部品実装用セラミックス基板は、
所望とする回路形状の導電性メタライズ層を有するセラ
ミックス基板と、前記導電性メタライズ層上に形成され
た電気Nlメッキおよび無電解Ni−Bメッキの少な(
とも一方からなるNiメッキ層と、このNiメッキ層上
に形成されたAuメッキ層とを有することを特徴として
いる。
本発明におけるNiメッキ層は、電気層メッキおよび無
電解旧−Bメッキの少なくとも一方からなるものであり
、具体的には以下の形態が例示される。
■ 電気Nlメッキ層単独。
■ 無電解Ni−Bメッキ層単独。
■ 電気層メッキ層と無電解Ni−Bメッキ層との積層
体。
上記各形態のうち、特に製造コストの低い無電解Ni−
Bメッキ層を導電性メタライズ層上にNlメッキ層とし
て機能上必要な層厚分形成し、その上にAuメッキ層に
対して接合強度に優れた電気Niメッキ層を必要最小限
形成する形態が好ましい。Niメッキ層の必要な層厚は
、たとえば3μ膳〜5μm程度であり、このうちの30
%?51度を無電解Ni(1メッキ層とすることが好ま
しい。
またAuメッキ層としては、電気Auメッキおよび無電
解^Uメッキのいずれを用いても、本発明においては同
等な効果が得られる。
本発明に用いるセラミックス基板としては、Le203
焼結体のような酸化物系セラミックス焼結体からなるも
のや、Al2N焼結体、SiC焼結体などの非酸化物系
セラミックス焼結体からなるものなど、各種のセラミッ
クス基板の使用が可能である。また、このセラミックス
基板上に形成する導電性メタライズ層としても、Noや
Vなどの高融点金属に使用したセラミックス基板に応じ
て、たとえばMnやTINなどを添加した公知のメタラ
イズ用組成物を使用したメタライズ法を用いることが可
能である。
′(作 用) 導電性メタライズ層上に形成するNlメッキ層として無
電解Ni−Pメッキを適用すると、この無電解Ni−P
メッキ単独、あるいはこれと電気Niメッキや無電解N
i−Bメッキとを併用した場合のいずれにおいても、A
u−Ge系半田やAu−81系半田を用いて半導体素子
などの電子部品を接合塔載する際に、Niメッキ層とA
uメッキ層との界面の強度が低下する。これは、Au−
Ge系半田やAu−81系半田の加熱温度である400
℃近い温度域において、無電解Ni−Pメッキ層の結晶
状態が変化し、Auメッキ層との接合状態が変化するた
めと考えられる。
これに対して、本発明において用いる電気層メッキおよ
び無電解Ni−Bメッキ共に、400℃程度の温度域に
おいては結晶状態の変化が発生せず、Auメッキ層との
良好な接合状態を維持することが可能となる。
(実施例) 次に、本発明の実施例について説明する。
実施Ni まず、AJ2Nを主成分(97ffI 11%、他に焼
結助剤としてY2O3を3重量%含む。)とするセラミ
ックス基板(熱伝導率:  200V/−・K)表面に
、金属成分としてV粉末と窒化物との混合粉末に有m系
バインダを加えてペースト化したものを所望の回路形状
に印刷技法を用いて塗布し、窒素雰囲気中において17
00℃で焼成して導電性メタライズ層を形成した。
次に、この導電性メタライズ層上に無電解Auメッキと
電気Niメッキを順に施し、Niメッキ層を形成した。
なお、層厚は無電解Ni−Bメッキによって1μ層、電
気Nlメッキによって5μmとした。
次いで、このNiメッキ層上に無電解Auメッキを層厚
が0.5〜lμl程度となるように施し、実装用AiN
セラミックス基板を作製した。
このようにして作製した4個の実装用AβNセラミック
ス基板に対して、半田濡れ性(Au−8l半田) 、A
uメッキ上に400℃の温度で^u−91半田をつけA
u−81半田上に粘着テープを付着させてはがれの有無
を確認する剥離試験および接合強度の測定を行った。そ
の結果、Au−3i半田に対していずれも良好な濡れ性
を示し、粘着テープによる剥離試験においてもはがれは
発生しなかった。また、接合強度は平均で11.4kg
と良好な値を示した。
なお、接合強度はセラミックス基板を2.5IIsx2
.5■の形状に切断後、Auメッキ層上に400℃の温
度で^u−8I半田によってCu線を接合し、このビン
に対して垂直方向に引張り力を加え、ピンが取れた際の
力によって評価した。
実施例2〜3、比較例1〜2 実施例1における導電性メタライズ層を形成した^オに
セラミックス基板上に、第1表に示す柾類および厚さの
Niメッキ層を形成する以外は、実施例1と同一条件で
実装用セラミックス回路基板をそれぞれ作製した。
また、本発明との比較のために無電解NI−Pメッキを
用い、実施例1における導電性メタライズ層を形成した
AiNセラミックス基板上に、第1表に示す種類および
厚さのNlメッキ層を形成し、同様に実装用セラミック
ス基板を作製した。
これら各実施例および比較例の実装用セラミックス基板
についても、実施例1と同様にそれぞれ4個づつ半田濡
れ性、粘着テープによる剥離試験および接合強度の測定
を行った。それらの結果を第2表に示す。
(以下余白) 第1表 第 裏 第2表の結果からも明らかなように、Niメッキ層とし
て無電解Ni−Pメッキを使用した比較例の実装用セラ
ミックス基板は、粘着テープによって容品にはがれてし
まい、接合強度も弱く実用的な実装基板は得られなかっ
た。これに対して、Nlメッキ層として電気Niメッキ
および無電解旧−Bメッキの少なくともいずれかを用い
た本発明の実施例の実装用セラミックス基板は、^u−
8l半田による手甲づけの後にもNiメッキ層とAuメ
ッキ層との接合強度が充分に大きく、実用的なものであ
った。
なお、比較例2の実装用セラミックス基板に対して5n
−Pb半田を用い200℃にてCu線を接合し、同様に
接合強度を測定したところ、17.0kg、 18.2
kg、 IO,7kg%18.2kgと良好な値を示し
た。このことからも、Au−81半田などの比較的加熱
温度の高い半田によって、無電解旧−Pメッキ層の劣化
が生じることがわかる。
[発明の効果] 以上説明したように本発明の電子部品実装用セラミック
ス基板は、Au−3l半田や^u−Ge半田などによっ
て半導体素子などを塔載した後にも、Nlメッキ層とA
uメッキ層との接合強度は低下しない。
したがって、各種電子部品モジュールとして信頼性の高
いものを提供することが可能となる。
出願人      株式会社 東芝 代理人 弁理士  須 山 佐 −

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)所望とする回路形状の導電性メタライズ層を有す
    るセラミックス基板と、前記導電性メタライズ層上に形
    成された電気Niメッキおよび無電解Ni−Bメッキの
    少なくとも一方からなるNiメッキ層と、このNiメッ
    キ層上に形成されたAuメッキ層とを有することを特徴
    とする電子部品実装用セラミックス基板。
JP6170089A 1989-03-14 1989-03-14 電子部品実装用セラミックス基板 Pending JPH02240995A (ja)

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JP (1) JPH02240995A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5838069A (en) * 1996-04-11 1998-11-17 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Ceramic substrate having pads to be attached to terminal members with Pb-Sn solder and method of producing the same
US6225569B1 (en) 1996-11-15 2001-05-01 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Wiring substrate and method of manufacturing the same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5838069A (en) * 1996-04-11 1998-11-17 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Ceramic substrate having pads to be attached to terminal members with Pb-Sn solder and method of producing the same
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