JPH02239276A - クリーニング装置を備えた記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、潜像担持体のクリーニング装置を備えた記録
装置に関するものである。 〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕潜像担
持体にトナーから成る可視像を形成し，この可視像を転
写材に転写して記録画像を得る記録装置、例えば、電子
複写機、静電記録装置、各種プリンタ等において、可視
像転写後の潜像担持体を，上記クリーニング装置によっ
て清掃することは従来より周知である．この場合、容器
内には漸次トナーが蓄積していくので、容器内のトナー
量が増加し、例えば．容器内がトナーで満杯となったと
き，このトナーを回収するか、又は、新たな容器と交換
する必要がある． このような目的で従来のクリーニング装置を備えた記録
装置においても、容器内のトナー量の増加状態を検出し
，容器内のトナー回収や容器交換などの指示を行わせる
ようにしている．このようなトナー量の増加状態を検出
する技術として，例えば、特開昭６０−１６２２７７号
公報によるものなどが知られている．この例は、クリー
ニングブレードによって感光体表面から掻き取られ，且
つ、回転式のトナー回収部材によって廃トナー収納部へ
送り込まれたトナーが増加したとき、この増加トナーで
容器上部の感圧センサに取り付けられるフイラーを変位
せしめ、その増加量を検出するようにしたものである。 例えば画像中央部に極端にべた画像の多い原稿を継続し
て使用する場合、どうしても，廃トナー収納部に回収さ
れるトナーの量としては中央部が多くなってしまう。 上述の従来例において，例えば、上記中央部にフィラ一
部を設けた場合，局部的に満杯状態となったトナーを検
出してしまうので，この検出をもって、容器交換などを
行ってしまうと、他の部分に未だトナーを回収できる余
地を残しているにも拘らず、今まで使用して来た容器を
そのまま棄て去るというようなことになってしまう。結
局，容器全体のトナー量増加の検知がしにくくなってい
るのである。 これに対し、フイラ一部を中央部でなく、他の部位に設
けるとすると，この部位で満杯状態となったとき，中央
部では、その満杯状鳳を越したトナーの凝集状態となっ
てしまい，例えば，トナー回収部材の回転負荷が大きく
増大して、トナー回収部材の軸端に設けたギアなどの駆
動伝達部材を破損に至らしめたりする。又、その凝集部
からトナーが外部へ洩れ出し飛散したり、場合によって
はクリーニング不良ともなってしまう。結局、かかるフ
ィラ一部を、どのような位置に設けても、色々な問題を
生じるのである。 なお，これに類似する技術としては、トナー増加に伴っ
て変位するアクチュエータ部材を用レ）た例も提案され
ている（昭和５９年８月１３日提出の実用新案登録願、
粉体トナーを用いる記録装置の廃トナー量検知装置）。 この例でも、矢張同じような問題がある。 この他，廃トナー収納部内のトナーが早く満杯するよう
な区画を設け、この区画でトナー量の増加を検出するよ
うにしたものも提案（昭和６０年７月９日提出の実用新
案登録願，粉体回収容器）されているが、この例では廃
トナー収納部全体のトナーについては把握しに＜＜，又
，特別な区画を設ける必要から，トナー回収スペース上
の効率が悪くなるなどの問題がある． 本発明の目的はトナー回収部材等を傭動するための邸動
伝達部材などを破損に至らしめないようにすると共に、
廃トナー収納部におけるトナー量の増加を一段と正確に
検出できるようにしたクリーニング装置を備えた記録装
置を提供することにある． 〔課題を解決するための手段〕 本発明は前述の目的を達成するため、この発明に係るク
リーニング装置を備えた記録装置を、潜像担持体表面に
残留するｌ−ナーを同表面から除去するクリーニング手
段と， 除去されたトナーを収容する廃トナー収納部と、除去さ
れたトナーが前記廃トナー収納部へ導かれるように湘動
されるトナー回収部材と，陳動源からの回転を伝達して
、潜像担持体とトナー回収部材とを兼用して吐動ずる廓
動伝達手段と， 前記駆動伝達手段中に設けられ，廃トナー収納部内のト
ナー量が増加し、トナー回収部材の作動負荷が増大した
とき，スリップ状態になる摩擦伝達部と， 前記スリップ状態を検知して廃トナー収納部内のトナー
量の増加状態を検出するための手段とで構成したことを
特徴とする。 （実施例〕 以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。 第１図において、潜像担持体の一構成例である感光体ベ
ルト１は、ゴム製の駆動ローラ２と従動ローラ３とテン
ションローラ４との各ローラ間に掛け渡され、暉動ロー
ラ２が回転駆動されることにより、図示矢印方向に回転
するようになっている。このようにして回転呼動される
感光体ベルト１は支持筐体５内に組み込まれ、クリーニ
ング装置６と共に一体ユニット化されている。 乳に良く知られているように、グリッド電極７と対向配
置された帯電チャージャ（不図示）のところで，この帯
電チャージャによりコロナ放電が行われると、感光体ベ
ルト１の表面が一様に帯電される。次いで露光部８のと
ころで画像露光又は光書き込みなどが行われると，感光
体ベルト１の表面には静電潜像が形成され、これは現像
部９のところでトナーにより可視像化される。そして、
この可視像は転写部１０のところで図示されない転写材
に転写される。 クリーニング装置６にはクリーニングブレード１２が設
けられ，これは、図示しない加圧手段により感光体ベル
ト１に押圧せしめられ，可視像転写後において感光体ベ
ルト１の表面に残留する１一ナーを同表面から掻き取っ
て除去する。 クリーニング装置６の容器１３内には、クリーニング手
段であるクリーニングブレード１２によって除去された
トナーを収容するための廃トナー収納部１４と，除去さ
れたトナーが５その廃トナー収納部１４へ導かれるよう
に駆動されるトナー回収部材１５がそれぞれ設けられて
いる。 本例では、かかるトナー回収部材１５が断面角形のもの
となっていて，図示矢印方向に回転駆動されるようにな
っている．クリーニングブレード１２によって掻き取ら
れたトナーは落下して、トナー回収部材１５によってＦ
ｆ６１−ナー収納部１４側へ運ばれ，トナー回収部材１
５に付着したトナーは弾性を有する掻き落しシール１６
によって掻き落され、廃トナー収納部１４に収容される
ようになっている。なお、符号１７で示すものはクリー
ニング装ｉ！！６から感光体ベルト１へ向けての１−ナ
ーの飛散や洩れなどを防止するためのシール部材である
。又，符号１８で示すものはシール部材１７の接触部か
ら落ちたトナーを受けて感光体ベルト下方へそれを飛散
させないためのシール部材である． 第２図において、翻動ローラ２のローラ軸端にはギア１
９が固定され、当該ユニットを図示されない記録装置本
体内に挿入装填したとき，そのギア１９が駆動源側のギ
ア（不図示）に噛み合うことで，このギアが回転したと
き、感光体ベルト１が第１図において矢印方向に回転駆
動されるようになっている． 一方，従動ローラ３のローラ軸３ａの端部にはギア２１
が固定され、このギア２１は支持筐体５に回転自在に取
り付けられたアイドルギア２２に噛み合い，このギア２
２はトナー回収部材１５の軸１５ａの端部に固定された
ギア２３に噛み合っている。 ここで、ギア１９が回されると，感光体ベルト１が第１
図において矢印方向に，又、ギア２１，アイドルギア２
２及びギア２３を介してトナー回収部材１５が矢印方向
にそれぞれ回転駆動される。 なお，ギア１９やギア２１，２２．２３等は、感光体ベ
ルト１と共に，駆動源からの回転を伝達して、感光体ベ
ルト１とトナー回収部材１５とを、兼用して味動する駆
動伝達手段の一例を構成するものということができる。 二こで、第１図及び第２図において，廃トナー収納部１
４に回収されるトナーの量が漸次増加し、例えば、その
廃トナー収納部ｌ４内がトナーで満杯状態となると、ト
ナー回収部材１５の作動負荷、本例においては、その回
転負荷が増大するようになる。この場合、感光体ベル１
−１の軸方向の一部の部位が満杯状態になっても，その
負荷は増大す机 本例では、ある回転負荷となったとき、感光体ベルト１
と従動ローラ３とが互にスリップするように構成してあ
り、このスリップ状態を検知することで、廃トナー収納
部１４内でのトナーの満杯状態を検出することが可能に
なる。 従動ローラ３のローラ軸３ａの軸端には円板２４が固定
されていて，この円板２４には第３図に示す如く円周方
向に等ピッチで小孔２４ａが開けられている．又，この
円板２４に対向して該円板からの反射光を．検出するた
めの反射型フォトセンサ２５が設置されている． トナー回収部材１５の回転負荷が増大すると，当然、従
動ローラ３は今までよりも回転速度を低下し、この従動
ローラ３と感光体ベルト１との間でスリップを生じるこ
とになるが、かかる回転速度の低下を検知することで前
記満杯状態を間接的に検出することができる。例えば、
円板２４の回転速度が低下することで，センサ２５によ
る単位時間当りの小孔２４ａの検知回数が減ることにな
るが、かような検知をもって，上記の如き満杯状態を検
出することができるのである。勿論，この場合，トナー
回収部材１５が停止してしまい，これに伴い円板２４が
停止することでも，その満杯状態を検出することができ
る。 トナーの満杯状態が検出されると、その検出信号に基づ
いて、記録装置の表示部にその旨表示される。オペレー
タはこの表示に従って廃トナー収納部１４内のトナーを
排出して棄てるか、新たなクリーニング装置と交換する
． 感光体ベルト１と従動ローラ３との間のスリップ部は、
前記駆動伝達手段中に設けられる摩擦伝達部の一摺成例
を成すものであり、通常の負荷時には，かかる摩擦伝達
部がスリツプすることなく、所定のトルクで感光体ベル
ト１から従動ローラ３八回転を伝達する． 又、円板２４やセンサ２５等から構成されるものは，前
記スリップ状態を検知して、廃トナー収納部１４内のト
ナー量の増加状態を検出するための手段の一構成例を成
すものということになる。 なお、本例においては，クリーニング装置６を感光体ベ
ルトユニットに一体化させたものについて適用したもの
であるが、勿論，両者の踵動の連結がとれれば、両者が
各々独立した情成としても構わない。 又、潜像担持体がドラム状の感光体などである場合には
、例えば、感光体ドラム軸に摩擦アイドルローラを、こ
のアイドルローラにトナー回収部材１５の軸部をそれぞ
れ当接せしめ，アイドルローラがスリップ空転するとき
の状態を検知することなどでも、所期の目的を達成する
ことができる。 なお、第１図に示す実施例において，従動ローラ３とし
て，この表面にナイロン繊維などを静電植毛したローラ
楕成のものとしておくと，伝達トルクが１ｋｇｆ−ａｍ
以上となった状態で，上記スリップを生せしめることが
できる．また従動ローラ３の表面をアルミニウムで構成
したときは、２一ｆ−国程のトルクの伝達が可能である
ので，このような点と，トナー回収部材１５の負荷トル
クや安全性の点を考慮に入れ，従動ローラ３の表面状態
を適宜設定する必要がある．このように、種々の設計仕
様に基づいて，従動ローラ３の材質やその表面状態等の
設定を選択することができる。 前にも述べたように，従来においては、廃トナー収納部
１４の上部に設けたフィラーなどの変位によって，廃ト
ナー収納部内のトナーの増加を検出する構成となってい
て、感光体ベル１・１の軸方向につき回収トナーの量に
ばらつきを生じるような異常時の場合、そのような検出
手段の取り付け位！（上記軸方向の位ｉ！）、例えば，
トナー量の蓄積が遅い部分などに，それを設けた場合、
満杯状態を検出したときには，蓄積の早い部分では既に
トナーが強い凝集状態となり、トナー回収部材１５の軸
端のギア等の卵動伝達部材などが破損したり、その凝集
部分からトナーが洩れ出したり、クリーニング不良を生
じたりすることがあった．又，かかるフィラ一部などを
トナー量のｖ！ｊ積が早い部分などに設けると、満杯状
態を検出したとき、他の部分では満杯状態となっておら
ず、その部分で未だトナーを回収できる余地を残してい
るのにも拘らず，クリーニング装置や，この内部の容器
１３などを交換してしまうようなことが起きていた．結
局，トナー量の全体の増加を正確に検出することができ
ないのである。 本例においては、画像条件などによって５廃１一ナー収
納部１４の一部が満杯状態となる異常時にも，トナー回
収部材の回転負荷が増大するようになっているので、こ
れを検出して廃動源を止めるようにすれば、トナー回収
部材１５の軸端のギア等の暉動伝達部材などを破損に至
らしめないようにすることができ，又、一部満杯状態と
なる部分からのトナーの洩れやクリーニング不良などを
生じさせないようにすることもできる。 特に、クリーニング装置全体若しくは同装置内の容器１
３のみを交換する方式ではなく、容邪１３内の回収トナ
ーのみを棄て、クリーニング装置を継続して使用する枯
成のものでは、１〜ナー回収部材１５の軸端のギアなど
が破損してしまうと、当該クリーニング装置を働かせる
ことができなくなってしまうので、それらを耐久性の良
いものにする必要があるが，本例では，このような点に
配慮する必要がなく、コストダウンにも大きく寄与する
ものである。 この他，感光体ベルト１の軸方向上において回収トナー
の量にばらつきを生じることのない異常画像条件などで
はないときには．全体的なトナー量の増加を、そのまま
検出することができ，トナーを回収しつくさないクリー
ニング装置などをそのまま棄て去るというような無，駿
もしなくて済むようになる．又、廃トナー収納部１４内
にトナー量増加検出のための特別な区画を設ける必要も
ないので、トナーの回収スペースを十分に確保すること
ができる． 〔発明の効果〕 本発明の構成によれば、トナー回収部材等の即動伝達部
材などを破損に至らしめないようにすることができると
共に、トナーの洩れやクリーニング不良も生じにくくな
り，トナー景の全体的な増加の検出も一段と正確に行う
ことができる．４、

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の記録装置に具備されるクリー
ニング装置を一体的に組み付けた感光体ベルトユニット
の断面横成図，第２図はその一部断面平面図、第３図は
スリップ検出手段の一橋成例を示す図である。 １・・・潜像担持体としての感光体ベルト１２・・・ク
リーニングブレード １４・・・廃トナー収納部　１５・・・トナー回収部材
２４・・・円板　　　　　　２５・・・フォ１−センサ
代理人　弁理士　星　野　則　夫

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 潜像担持体表面に残留するトナーを同表面から除去する
   クリーニング手段と、 除去されたトナーを収容する廃トナー収納部と、除去さ
   れたトナーが前記廃トナー収納部へ導かれるように騒動
   されるトナー回収部材と、 駆動源からの回転を伝達して、潜像担持体とトナー回収
   部材とを兼用して駆動する駆動伝達手段と、 前記駆動伝達手段中に設けられ、廃トナー収納部内のト
   ナー量が増加し、トナー回収部材の作動負荷が増大した
   とき、スリップ状態になる摩擦伝達部と、 前記スリップ状態を検知して廃トナー収納部内のトナー
   量の増加状態を検出するための手段とを具備することを
   特徴とするクリーニング装置を備えた記録装置。