JPH02237767A - 研削砥石のドレッシング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は研削砥石、特にダイヤモンド砥石、ＣＢＮ砥石
などの超微粒砥粒研削砥石のツルーイング方法およびド
レッシング方法ならびにその装置に関する。

し従来の技術〕 ダイヤモンド砥石やＣＢＮ砥石などの超微粒砥粒研削砥
石（以下、超砥粒砥石と呼ぶ。）のクルーイングやドレ
ッシング（以下、ツルーイングとド１／ツシングをまと
めてドレッシングと呼ぶ。）をするには多大の時間と経
験を必要としていた。

上記した課題を解決するための技術としてたとえば、峙
開昭６２−２６４８６６号公報Ｋ開示さノクゝ、一 れたものがある。すなわち、第５図（＆）、＜ｂ）に示
すように、回転し゛Ｃいる超砥粒愼石１の而２に、カッ
プ形のドレツンング砥石３を回転させながら、垂直力向
に連続的に切込ませる。そして、ドレツ、シング砥石３
に加わるドレッシング抵抗が所定の値に低下したときに
ドレッシングを終了させるから、超砥粒砥石１の切れ味
は一定になる。このとき、ドレッシング砥石３は軸心の
回りに回転して訃り、面２を超超粒砥石１０回転軸心力
向にドレッシングするから、加工によって而２が変形し
ていても、この変形がドレッシング砥石３に転写される
ことはない。しかも、ドレッシング砥石３は垂直方向に
しか移動しないから、最短の時間でドレッシングするこ
とができる。また、ドレッシング砥石３を加工Ｋ支障の
ない位置に配護すること・により、研削加工中において
もドレッシングか可↓ 能とな、研削加工を自動化することもできる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記した従来技術において、ドレツシン
グの作業能率を向上させるためκ切込み量を大きくする
と、面２は平担にならず、微小な凹凸が発生してしまう
。以下、第６図（＆）〜（ｄ）を用いてさらに詳しく説
明する．同図（＆）に示すようＫ，ドレッシング砥石３
の軸心Ｏ′は超砥粒砥石１の幅Ｓの２等分線上におり、
また、この２等分線上のドレッシング砥石３の幅Ｗは超
砥粒砥石１の軸心によシ２等分されるように配置されて
いる。ここで、ドレッシング砥石３の外縁部４に注目し
、外縁部４だけに砥粒かあるものとすると、ドレッシン
グ後の而２の断面は、同図（ト）〉で示すように凸形と
なる．ｉた、同様に、ドレッシング砥石３の内縁部５に
着目し、内縁部５ｆｅけに砥粒があるものとすると、ド
レッシング後の面２の断面は、同図（ｅ）で示すように
凹形となる。そして、砥粒はドレッシング砥石３の幅Ｗ
の全而にらるから、ドレッシング後の面２の断面は、上
記した同図（ｂ）％　（Ｃ）を合成し九同図（ｄ）で示
すものとなる。すなわち、ドレッシング砥石３０面が完
全に平坦であっても、面２は平坦とならず、凹凸が形成
されてしまう。

この凹凸の高さは、切込み量を小さくするか、ちるいは
ドレッシング砥石３０幅Ｗを小さくすることにより低く
することができるが、前者の場合にはドレッシングの能
率が上らず、後者の場合にはドレッシング砥石３の消耗
が早くなるという問題点がある。

ネ また、第７図に毎すように、ドレッシング砥石、コ１３
の軸心０′を超砥粒砥石１の軸心上に配置し、幅Ｗを超
砥粒砥石１のＩ！ｌＮＳよυも大きくして、軸心Ｏ′の
回りに回転させながらドレッシングすると，上記した凹
凸は形成されず、面２は平坦になる。

しかしながら、加工によわ面２が変形していると、ドレ
ッシングによりこの変形かドレッシング砥石３に転写さ
れてしまい、やはり而２を平坦にすることができなくな
る。

なお、面２を平坦にすることだけを解決するの・であれ
ば、たとえば、第８図に示すように、ドレ，ツシング砥
石３を回転させながら、その軸心を超砥粒砥石１の回転
面に対して直角の平面内を移動させればよい。しかしな
がら、この場合、同図の浦ってドレッシング砥石３を移
勧させることにな．る。すなわち、平面内の移動と切込
みのための垂以下余白 直送シを交互に行わなければならないから、ドレッシン
グの作業能本を向上させることができない。

本発明の目的は、上記した課題を解決し、面２の平坦度
を向上させるとともに、高能率でドレッシングすること
ができるドレッシング方法およびその装置を提供するに
ある。

〔味題を解決するための手段〕

上記した課題は、ドレッシング砥石３を回転させ、その
回転軸心を超砥粒砥石１の回転面に対して直角稀千市内
を移動さ斌るとともに、超砥粒砥石１に切込ませること
により解決される。

なお、後述する本発明の実施例においては、上記したド
レッシング砥石３の回転軸心を超砥粒砥石１０回転面に
対して直角の方向へ移させるために、ドレッシング砥石
３０回転軸心を、これと平行な他の細心の回りに回転さ
せることによシ、すなわち、公転させることにより、実
現している。

〔作　　用〕

ドレッシング砥石３の回転軸心は超砥粒砥石１０回転面
に対して直角の平面内を移動するから、面２には第６図
（ｄ）で示した凹凸が発生することはない。また、同様
に、加工によ）面２か変形していても、この変形がドレ
ッシング砥石３に転写されることもない。従って、而２
を平坦にすることかできる。

さらに、ドレッシング砥石３０回転軸心を超砥粒砥石１
の回転面に対して直角の平面内を移動させながら垂直に
移させるから、ドレッシングの能率を向上させることが
できる。

〔実　施　例〕

第１図は本発明の第１の実施例を示すドレッシング装置
の正面断面図で、平向研削盤の砥石頭にａ！置してある
．第２図は第１図のＩ−ｌ断面図である。

１１は超砥粒砥石１を回転自在に支持する平面研削盤の
砥石頭．１２はベースで、砥石頭１１に固定されている
。１３はガイドで、ベース１２に設けられた案内而１４
に沿って、同図における上下方向に摺動自在である。】
５は主軸で、２個の軸受１６によりガイド１３に回転自
在に支持されている。１７はプーリ。１８は砥石軸。な
お、４本の砥石軸１８のそれぞれの軸心０′は主軸１５
の軸心Ｏと平行で、かつ軸心Ｏから等しい距離にある。

また、砥石軸１８の外周部には平歯１９が形成されてお
シ、それぞれ２個の軸受２０により主軸１５に回転自在
に支持されている。２１は内歯歯車で、ガイド１３の下
端に固定され、砥石軸１８のそれぞれの平歯１９と係合
している。３は砥石軸１８に固定されたカップ形のドレ
ッシング砥石。２２はガイド１３に固定されたモータベ
ース。

２３Ｆｉモータで、モータベースｚ２に固定されている
。２４はプーリ。２５はベルトで、ブーリ１７とブーリ
２４とを接続している。２６は送りねじで、ベース１２
の上端側に回転自在に支持され、ガイド１３と螺合して
いる６　２７は送りねじ２６に固定された歯車。２８は
モータ。２９はモータの出力軸に固定された歯車で、歯
車ｚ７と係合している。また、３０はカバーである。な
お、第２図に示すように、主軸１５の軸心０は超砥粒砥
石１の略軸心上に配置されている．，また、超砥粒砥石
１０幅Ｓの中心を通る而と軸心０との距離は、距離００
′に略等しく、ドレッシング砥石３の内縁部５の径は幅
Ｓよりも犬き〈してある。以下、動作について説明する
。

モータ２３を回転させると、プーリ２４、ベルト２５、
プーり１７を介して主軸１５が回転し、主軸１５に支持
された砥石軸１８も軸心０の回レに回転する。このとき
、平歯１９が内歯歯車２１と係合しているから、砥車軸
１８は軸心０′の回りに回転する。すなわち、ドレッシ
ング砥石３は、軸心０′の回りに自転運動しながら軸心
００回）に公転運動をすることになる。この状態でモー
タ２８を回転させると、歯車２９および歯車２７を介し
て送りねじ２６が回転し、ガイド１３は下方に移動して
、ドレッシング砥石３が超砥粒砥石１に切込まれ、ドレ
ッシングか行なわれる。このとき、（１）ドレッシング
砥石３のすべての作業面は、公転運動によシ、超砥粒砥
石１の最も高い稜線部分を超砥粒砥石１の側面にほぼ平
行な方向に横切って通過する。従って、Ｗ４６図（ｄ）
に示した凹凸は発生しない。

（２）ドレッシング砥石３の作業而は、自転運動により
、超砥粒砥石１をほぼ幅方向に通過する。

従って、加工により而２が変形していても、この変形が
ドレッシング砥石３に転写されることはない。

（３）主軸１５の回転運動と、切込み運動だけでドレッ
シングが可能であり、横送り運動をさせるための機構を
特に設けなくてもよい．ｔた、切込み速度を主軸１５０
回転数で除した値かドレッシングの切込み敵となるから
、たとえば切込み量を小さくしても、主軸１５の回転数
を大きくすれば能率を向−ヒさせることかできる。

ここで、第１図において説明した部材は、超砥粒砥石１
および砥石頭１１を除き、総てベース１２に載置されて
いる。そこで、第１図におけるべ一ス１２とベース１２
に載置された部材をまとめて、以下、ドレッシング装Ｒ
ｈと呼ぶものとする〜再３図は本発明の第２の実施例を
示すものである。同図において、３１はドレッシング袈
置で、上記したドレッシング装置Ａにおいて、ベース１
２とガイド１３とを一体とし、ガイド１２を上下に移勧
させるだめの送）ねじ２６、一車２７％歯．車２９およ
びモータ２８を取除いたものでらる。

また、３２はワークを載直するテーブルで、゛３３は砥
石頭１１を上下方向移動自在に支持するコラムである。

この実施例においては、ドレッシング装置３１をテーブ
ル３２に域置させ、ドレッシングの切込み運動は研削盤
開の切込み機構を利用して行なう。従って、ドレッシン
グ装置を簡略化することができる。動作については第１
の実施例と１１的に同一であるため省略する。

第４図は第３の実施例を示すもので、ドレッシング装置
３１をコ２ム３３に載置したもので、上記第２の実施列
と同嘩に、ドレッシングの切込み運動は研削盤側の切込
み機構を利用する。

ところで、上紀した，ｉｆ！１ないし第３の実施例にお
いて、ドレッシング砥石３が１回公転する間に超砥粒砥
石と当接するのは、その作業面の一部分でおる。このた
め、自転と公転の回転数の比が整数の場合、ドレッシン
グ砥石３の特定の一部分だけが選択的に削り取られるこ
とになる。従って、自転と公転の回転数の比が整数にな
らないように設定するのがよい。

なお、本実施例においては、砥石軸１８が４個の場合を
示したが、１個でも、複数個でもよい。

まだ、砥石軸１８のそれぞれをモータで回転さｔるよう
にしてもよい。さらに、公転力向け一方向だけでなく、
軸心０を中心とする往復の回動達動としてもよい。また
、超仏粒砥石に限らず、他の研削砥石にも適用すること
ができることは打う−までもない。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明によれば、軸心の回りＫ回
転させたドレッシング砥石３を、その軸心と平行な他の
軸心の回りに移させるとともにその軸心の力向に切込ま
せる。そこで、超砥粒砥石の而２を平坦にすることがで
き、しかもドレッシングの作業能率を向上させることが
できるという効果がある。

表

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を示すドレッシング装置
の正面断面図。第２図は第１図の１−１断面図。第３図
ないし第４図は本発明の第２および第３の実施例図。′
８５図ないし第８図は従来技術の説明図である。 １・・・超砥粒砥石、　　３・・・ドレッシング砥石、
１２・・・ベース、　　１３・・・ガイド、　　１５・
・・主動、１８・・・砥石軸、　　１９・・・平歯、　
　２１・・・内歯歯車、　　２３，２８・・・モータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、カップ形の砥石を自転運動および回動運動させなが
   ら研削砥石に切込ませることを特徴とする研削砥石のツ
   ルーイング方法およびドレッシング方法。 ２、ベースと、ベースに回動自在に支持した主軸と、主
   軸を回動させる駆動装置と、回転軸心を主軸の回動軸心
   と平行かつ偏心させて主軸に回転自在に支持した１個ま
   たは複数個の砥石軸と、砥石軸の駆動装置と、砥石軸に
   載置したカップ形の砥石とからなり、カップ形の砥石を
   自転運動および公転運動可能に構成したことを特徴とす
   る研削砥石のツルーイングおよびドレッシング装置。 ３、ベースと、ベースに移動自在に支持したガイドと、
   ガイドを移させる駆動装置と、ガイドに回動自在に支持
   した主軸と、主軸を回動させる駆動装置と、回転軸心を
   主軸の回転軸心と平行かつ偏心させて主軸に回転自在に
   支持した１個または複数個の砥石軸と、砥石軸の駆動装
   置と、砥石軸に載置したカップ形の砥石とからなり、カ
   ップ形の砥石を自転運動および公転運動させるとともに
   、軸心方向に移動可能に構成したことを特徴とする研削
   砥石のツルーイングおよびドレッシング装置。 ４、砥石軸の駆動装置が、主軸の回動運動を砥石軸の回
   転運動に変換する変換装置であることを特徴とする特許
   請求の範囲第２項ないし第３項のいずれか１項に記載の
   研削砥石のツルーイングおよびドレッシング装置。 ５、主軸の回動運動が一方向の回転運動であることを特
   徴とする特許請求の範囲第２項ないし第４項のいずれか
   １項に記載の研削砥石のツルーイングおよびドレッシン
   グ装置。 ６、カップ形の砥石の自転数と公転数との比が整数にな
   らないように構成したことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項ないし第５項のいずれか１項に記載の研削砥石の
   ツルーイング方法およびドレッシング方法ならびにツル
   ーイングおよびドレッシング装置。 ７、特許請求の範囲第２項ないし第６項のいずれか１項
   に記載のドレッシング装置を具備することを特徴とする
   研削盤。