RU43209U1 - Бесцентровый круглошлифовальный станок - Google Patents

Abstract

Бесцентровый круглошлифовальный станок содержит оппозитно независимо вращательно смонтированные цилиндрический шлифовальный круг и ведущий круг, между которыми размещен опорный нож, взаимодействующий с цилиндрическим изделием, параллельным оси шлифовального круга. На цилиндрической поверхности ведущего круга, смонтированного параллельно оси шлифовального круга, выполнена винтовая канавка, расстояние между смежными витками которой достаточно для свободного размещения обрабатываемого изделия. Станок имеет простую конструкцию и наладку и обеспечивает высокую точность обработки изделий.

Description

Предлагаемая полезная модель относится к станкам для шлифования поверхностей вращения, в частности, к бесцентровым круглошлифовальным станкам для обработки наружных цилиндрических поверхностей изделий.

Бесцентровое наружное шлифование нашло широкое распространение в промышленности в связи с его высокой производительностью и точностью обработки большой номенклатуры изделий. Многочисленные конструкции круглошлифовальных станков обусловлены различием применяемых в них способов шлифования, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки (см., например, Исследования бесцентровых круглошлифовальных станков // СТИН, 2001, №8. - С.23).

Для бесцентрового шлифования наружных цилиндрических поверхностей изделий наибольшее применение получили станки, конструкции которых содержат ведущий круг, частота вращения которого задает частоту вращения обрабатываемого изделия, и шлифовальный круг, окружная скорость которого многократно превышает скорость ведущего круга. Шлифовальный круг осуществляет съем припуска, а ведущий круг выполняет подачу обрабатываемых изделий. Для продольного перемещения (подачи) изделий за счет составляющей силы трения между ним и ведущим кругом последний развернут относительно оси шлифовального круга на некоторый угол.

Поскольку в заявленном устройстве используется наиболее широко применяемый метод шлифования, то за прототип может быть взят любой из известных бесцентровых круглошлифовальных станков, реализующих принципиальную конструктивную схему (схему обработки), показанную в справочнике: Абразивная и алмазная обработка материалов / Под ред. А.Н.Резникова. - М.: Машиностроение, 1977. - С.37.

Использующий указанную конструктивную схему бесцентровый круглошлифовальный станок имеет смонтированные вращательно независимо друг от друга шлифовальный и ведущий круги, между которыми параллельно оси шлифовального круга размещено цилиндрическое изделие, которое взаимодействует с опорным ножом, препятствующим заклиниванию изделия между шлифовальным и ведущим кругами. Особенностью описанной конструктивной схемы является то, что геометрическая ось ведущего круга развернута на некоторый угол относительно шлифовального круга для того, чтобы в процессе обработки изделие перемещалось по опорному ножу вдоль шлифовального круга (движение подачи).

Недостаток известной конструкции заключается в том, что ведущий круг имеет форму однополостного гиперболоида, а поскольку в процессе работы он изнашивается, то требуется его периодическая правка с высокоточным соблюдением формы, что представляет достаточно сложную задачу. Также после правки уменьшается диаметр круга и требуется соответствующая подналадка станка. Кроме того, скорость продольной подачи изделия зависит от скорости вращения ведущего круга и силы трения, а при непостоянстве последней скорость подачи становится нестабильной, что снижает точность обработки.

Перед заявленной полезной моделью была поставлена задача упростить конструкцию и наладку обрабатывающего оборудования при сохранении точности обработки изделий.

Поставленная задача решается тем, что предложен бесцентровый круглошлифовальный станок, содержащий оппозитно независимо вращательно смонтированные цилиндрический шлифовальный круг и ведущий круг, между которыми размещен опорный нож, взаимодействующий с цилиндрическим изделием, параллельным оси шлифовального круга.

Новым в предложенном устройстве является то, что на цилиндрической поверхности ведущего круга, смонтированного параллельно оси шлифовального круга, выполнена винтовая канавка, расстояние между

смежными витками которой достаточно для свободного размещения обрабатываемого изделия.

Технический результат заявленного устройства заключается в упрощении конструкции и наладки станка при сохранении точности обработки за счет винтовой продольной подачи изделий.

На фиг.1 дана конструктивная схема бесцентрового круглошлифованого станка, основной вид, на фиг.2 - конструктивная схема бесцентрового круглошлифованого станка, вид сбоку (схематически).

Бесцентровый круглошлифовальный станок содержит оппозитно смонтированные цилиндрический шлифовальный круг 1 и ведущий круг 4, между которыми размещен опорный нож 2, взаимодействующий с цилиндрическим изделием 3, параллельным оси шлифовального круга (фиг.1). Круги имеют независимые вращательные движения, причем шлифовальный круг осуществляет съем припуска, а ведущий круг обеспечивает вращение изделия. На цилиндрической поверхности ведущего круга, смонтированного параллельно оси шлифовального круга, выполнена винтовая канавка, расстояние l между смежными витками которой достаточно для свободного размещения обрабатываемого изделия (фиг.2).

Продольное перемещение (подача) изделия реализуется за счет движения, производимого винтовой канавкой ведущего круга, и не зависит от силы трения, что обеспечивает высокую точность обработки.

Ведущий круг в зависимости от соотношения его диаметра и длины может представлять собой как вал, так и диск. При этом материал ведущего круга не обязательно является абразивным.

Claims (1)

1. Бесцентровый круглошлифовальный станок, содержащий оппозитно независимо вращательно смонтированные цилиндрический шлифовальный круг и ведущий круг, между которыми размещен опорный нож, взаимодействующий с цилиндрическим изделием, параллельным оси шлифовального круга, отличающийся тем, что на цилиндрической поверхности ведущего круга, смонтированного параллельно оси шлифовального круга, выполнена винтовая канавка, расстояние между смежными витками которой достаточно для свободного размещения обрабатываемого изделия.