JPH02233523A - 金属酸化物超微粒子の製造法 - Google Patents
金属酸化物超微粒子の製造法Info
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- JPH02233523A JPH02233523A JP5265689A JP5265689A JPH02233523A JP H02233523 A JPH02233523 A JP H02233523A JP 5265689 A JP5265689 A JP 5265689A JP 5265689 A JP5265689 A JP 5265689A JP H02233523 A JPH02233523 A JP H02233523A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G29/00—Compounds of bismuth
-
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- C01G39/00—Compounds of molybdenum
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- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は金属超微粒子の製造法に関し、更に詳細には
、スプレー・高周波誘導プラズマ法によるBi−0系、
No−0系またはBi−No−0系金属の超微粒子の製
造法に関するものである。
、スプレー・高周波誘導プラズマ法によるBi−0系、
No−0系またはBi−No−0系金属の超微粒子の製
造法に関するものである。
(従来の技術)
スプレー・高周波誘導プラズマ(ICP)法とは,金属
塩水溶液を、5000” K以上の高周波誘導プラズマ
(以後rIcPJとも言う)に噴震して、酸化物の超微
粒子や薄膜を合成する方法である。高周波誘導プラズマ
中では、金属塩は超高温のため単原子の状糧まで分解さ
れ、そのプラズマ外の尾炎部と呼ばれる低温部で醜化物
が生成すると考えられている。
塩水溶液を、5000” K以上の高周波誘導プラズマ
(以後rIcPJとも言う)に噴震して、酸化物の超微
粒子や薄膜を合成する方法である。高周波誘導プラズマ
中では、金属塩は超高温のため単原子の状糧まで分解さ
れ、そのプラズマ外の尾炎部と呼ばれる低温部で醜化物
が生成すると考えられている。
しかし、スプレー・高周波誘導プラズマ法は、水溶液の
状態で金属塩の比を調整できるので、多成分系酸化物の
合成に適している。
状態で金属塩の比を調整できるので、多成分系酸化物の
合成に適している。
(発明が解決しようとする課題)
そこで、この発明は、超イオン伝導体や酸化脱水素触媒
として重.要望されているBi−0系、阿。一〇系また
はBi−Mo−0系金属の超微粒子の製造法を堤供する
ことをその課題としている。
として重.要望されているBi−0系、阿。一〇系また
はBi−Mo−0系金属の超微粒子の製造法を堤供する
ことをその課題としている。
Bi20,は、半値幅の広いX線回折ピークを有し、正
方品Biよ03 ( t−Bi20s )に帰属できる
o t−Bx20,は、添加元素なしに室温で安定に合
成された例はいままでない。また、Mob3の粒子は、
厚さ5nm X大きさ100nm程度の薄片状微粒子で
あって、それ以下の粒径をもつMob3の球状粒子、あ
るいは晶癖をもった粒子は従来の方法では得られていな
い。
方品Biよ03 ( t−Bi20s )に帰属できる
o t−Bx20,は、添加元素なしに室温で安定に合
成された例はいままでない。また、Mob3の粒子は、
厚さ5nm X大きさ100nm程度の薄片状微粒子で
あって、それ以下の粒径をもつMob3の球状粒子、あ
るいは晶癖をもった粒子は従来の方法では得られていな
い。
(課題を解決するための手段)
そこで、この発明は、Bi(No3),や(NH4 )
一。7024の水溶液あるいは両者の混合水溶液を,キ
.ヤリャーガスにより、約500〜800℃の温度範囲
にある高周波誘導プラズマに噴霧導入し、生成した超微
粒子を捕集することにより構成されている.前述のよう
に、高周波誘導プラズマ中に導入されて生成された酸化
物は、超高温の気体から酸化物が生成される際、Bi,
03−Mob3系相図上600℃〜700℃で室温ま
で急冷されたことを意味している.例えば、Bi :
Mo=1:1の場合,相図では550℃以下ではγ型と
α型の混合物が生成する管であるが,実際には550℃
以上で安定なβ型の化合物が得られ,融合成長の段階か
らβ型が急冷されて生成したものと考えられる。
一。7024の水溶液あるいは両者の混合水溶液を,キ
.ヤリャーガスにより、約500〜800℃の温度範囲
にある高周波誘導プラズマに噴霧導入し、生成した超微
粒子を捕集することにより構成されている.前述のよう
に、高周波誘導プラズマ中に導入されて生成された酸化
物は、超高温の気体から酸化物が生成される際、Bi,
03−Mob3系相図上600℃〜700℃で室温ま
で急冷されたことを意味している.例えば、Bi :
Mo=1:1の場合,相図では550℃以下ではγ型と
α型の混合物が生成する管であるが,実際には550℃
以上で安定なβ型の化合物が得られ,融合成長の段階か
らβ型が急冷されて生成したものと考えられる。
(発明の効果)
前述した記載から明らかなように、この発明は、水溶液
の状態で金属塩の比を調整することができ、多成分系配
化物の超微粒子や薄膜を合成することができるという利
点を有している。更に,金属比を1対工に近ずけるに従
って、形状が均質な球状粒子を得ることができる.得ら
れた金属超微粒子は、特に超イオン伝導体や酸化脱水素
触媒として有用?;;・■あ.。
の状態で金属塩の比を調整することができ、多成分系配
化物の超微粒子や薄膜を合成することができるという利
点を有している。更に,金属比を1対工に近ずけるに従
って、形状が均質な球状粒子を得ることができる.得ら
れた金属超微粒子は、特に超イオン伝導体や酸化脱水素
触媒として有用?;;・■あ.。
以下、この発明を実施例により説明する。
(実施例)
実施例I
Bi(NO,),の水溶液を超音波噴霧器にて1〜2声
の液滴にして噴霧した。この液滴をIQl分の割合でア
ルゴン・キャリャーガスによって、直径1.5mmの石
英製ノズルを通して、周波数6MHz、出力8Kvで発
生させたアルゴン・高周波誘導プラズマ(ICP) (
直径40mm X長さ160mm)に導入した。生成し
た超微粒子は、ICP下部に配置した石英管(内径70
mm X長さ500mm+)および静電集粉器によって
回収し、X線回折法(XRD)および透過型電子顕微鏡
(TEM) *察により、Bi20,(β型)であるこ
とが同定された。なお、得られたBi,O,(β型)の
金属超微粒子の粒径は, 10−40nmであった. 実施例2 実施例1と同様にして. Bi (No, )aと(N
H4 )一ov O24の水溶液をアルゴン−ICPに
導入して処理することにより得られた金属超微粒子は8
12 Mow Os (β型)お−d Bi2Mob,
(γ型)の混合物であると同定された。
の液滴にして噴霧した。この液滴をIQl分の割合でア
ルゴン・キャリャーガスによって、直径1.5mmの石
英製ノズルを通して、周波数6MHz、出力8Kvで発
生させたアルゴン・高周波誘導プラズマ(ICP) (
直径40mm X長さ160mm)に導入した。生成し
た超微粒子は、ICP下部に配置した石英管(内径70
mm X長さ500mm+)および静電集粉器によって
回収し、X線回折法(XRD)および透過型電子顕微鏡
(TEM) *察により、Bi20,(β型)であるこ
とが同定された。なお、得られたBi,O,(β型)の
金属超微粒子の粒径は, 10−40nmであった. 実施例2 実施例1と同様にして. Bi (No, )aと(N
H4 )一ov O24の水溶液をアルゴン−ICPに
導入して処理することにより得られた金属超微粒子は8
12 Mow Os (β型)お−d Bi2Mob,
(γ型)の混合物であると同定された。
得られた金属超微粒子の粒径は約10〜40nmであっ
た. 実施例3 実施例1と同様にして、(NH4)sM。7024の水
溶液をアルゴンーICPに導入し処理することによって
得られた金属微粒子を同定したところ、阿。03である
ことが判明した。また、得られた金属微粒子の粒径は約
10〜40nmであった。
た. 実施例3 実施例1と同様にして、(NH4)sM。7024の水
溶液をアルゴンーICPに導入し処理することによって
得られた金属微粒子を同定したところ、阿。03である
ことが判明した。また、得られた金属微粒子の粒径は約
10〜40nmであった。
実施例4
実施例2において、原料溶液のBi/M。比を変えるこ
とにより、Bi2Mow Os (β型)及び阿003
とBi2MO30tz(α型)との混合物が超微粒子状
で得られることが確認された。
とにより、Bi2Mow Os (β型)及び阿003
とBi2MO30tz(α型)との混合物が超微粒子状
で得られることが確認された。
特許出願人 工業技術院長 飯 塚 幸 三手続補正書
明 細 書
元化技研第1116号
平成元年 6月23日
Claims (1)
- (1)Bi(NO_3)_3および/または(NH_4
)_6Mo_7O_2_4の水溶液を、5000°K以
上の高周波誘導プラズマに噴霧導入することを特徴とす
るBiおよび/またはMo金属酸化物の超微粒子の製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5265689A JPH02233523A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 金属酸化物超微粒子の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5265689A JPH02233523A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 金属酸化物超微粒子の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02233523A true JPH02233523A (ja) | 1990-09-17 |
Family
ID=12920903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5265689A Pending JPH02233523A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 金属酸化物超微粒子の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02233523A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102060330A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-05-18 | 江南大学 | 一种以微波幅射加热合成钼酸铋八面体纳米颗粒的方法 |
CN103663559A (zh) * | 2012-09-05 | 2014-03-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 钼酸铋纳米晶、制备方法及其应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5222360A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-19 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Wet catalyst oxidation process |
JPS61242902A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | Natl Res Inst For Metals | 高融点金属酸化物の超微粒子の製造法 |
JPS62265170A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-18 | 三菱重工業株式会社 | 焼結助剤の製造方法 |
-
1989
- 1989-03-03 JP JP5265689A patent/JPH02233523A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5222360A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-19 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Wet catalyst oxidation process |
JPS61242902A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | Natl Res Inst For Metals | 高融点金属酸化物の超微粒子の製造法 |
JPS62265170A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-18 | 三菱重工業株式会社 | 焼結助剤の製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102060330A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-05-18 | 江南大学 | 一种以微波幅射加热合成钼酸铋八面体纳米颗粒的方法 |
CN103663559A (zh) * | 2012-09-05 | 2014-03-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 钼酸铋纳米晶、制备方法及其应用 |
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