JPH0223333B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、表面に凹凸模様を形成した合成樹脂
製の装飾パネルの製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、表面に凹凸模様を形成した装飾パネルの
製造方法としては、特公昭46−25276号公報に記
載されたものが知られている。

この従来の製造方法は、第３図に示すように、
シワ５０を形成した合成樹脂フイルムシート（以
下「フイルムシート」という）５１を枠板５２上
に敷設するシート敷設工程（第３図−イと、次に
このフイルムシート５１の上から硬化すべく調整
された流動性合成樹脂（以下「樹脂」という）５
３を流し込む樹脂投入工程と、次にこの上にガラ
スマツト５４を載置したのち再び樹脂５５を流し
込む補強工程と、次に該樹脂５５の上にフイルム
シート５６を覆設するシート覆設工程（第３図−
ロ）と、次にこれを乾燥したのち前記フイルムシ
ート５１，５６を剥離するシート剥離工程と、を
基本工程とし、そして前記フイルムシート５１に
形成したシワ５０によつて表面に凹凸模様を形成
させるものであつた。

（発明が解決しようとする問題点） このように、凹凸模様の形成手段としてシワ５
０を形成したフイルムシート５１を用いると、樹
脂投入工程で樹脂５３を流し込むと、その重さに
よつてシワ５０がつぶれてしまい、このため凹凸
の高さが得られなくなつてしまい、結果、当初よ
りシワ５０の荒さを小さくしておく必要が生じ、
これでは小ジワが多くなつて形成された凹凸が細
かくなり、パネルを通る光が細かく分散されて光
の透過性が低下し、クリスタルな感覚は得られ
ず、又、製造に際しても、フイルムシート５１
に、いちいちシワ５０を形成する必要があるし、
又、形成されるシワの模様についても、荒さに多
少の変化をつけることができる程度となるため凹
凸模様のパターンは少なく、特に任意の場所に任
意に大きさの凹凸模様を形成することは技術的に
難かしいという問題があつた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、かかる従来の問題点に鑑みなされた
ものであつて、その目的とするところは、光透過
性の優れたクリスタル感覚のパネルを製造するこ
とが可能となり、又、凹凸模様のパターンも任意
に得られるようにした装飾パネルの製造方法を提
供することにあり、この目的達成のための技術的
手段として、本発明では、枠板上に合成樹脂フイ
ルムシートを敷設するシート敷設工程と、次にこ
の合成樹脂フイルムシートの上から流動性合成樹
脂を流し込む樹脂投入工程と、流動性合成樹脂の
上から合成樹脂フイルムシートを覆設するシート
覆設工程と、次にこれを硬化する硬化工程と、を
基本工程とし、かつ、前記シート敷設工程におい
て、枠板と合成樹脂フイルムシートの間に多数の
突体を介在させる構成を採用することとした。

（作用） 従つて、本発明の製造方法では、シート敷設工
程において、枠板とフイルムシートの間に多数の
突体を介在させておく構成であるため、樹脂投入
工程で樹脂を流し込むと、突体を支え部材として
フイルムシートがテント状に張られてその回りに
空気溜りが形成され、この空気溜りと、突体と、
枠板と、の相互関係で凹凸模様が形成されること
になり、そして、突体の配設位置および配設密
度、突体の高さ、突体の形状等を変化させれば、
それだけ凹凸模様のパターンが多く得られること
になり、例えば突体と空気溜りにより形成される
凹模様を荒くし、これに枠板によつて形成される
平面を効果的にミツクスすれば光の透過性が良好
となり、スツキリとしたクリスタル感覚の装飾模
様を施すことができるのである。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に示して説明す
る。第１図は本発明の製造方法の一例を示す工程
図である。

図において、１は枠板で、表面はフラツト面に
形成され、その周囲には弾性体による額縁２が設
けられている。

又、３はそれぞれ突体で、合成樹脂線材を短寸
に切断したものが用いられ、前記枠板１の表面に
接着剤により固定された状態で多数配設されてい
る。又、４，５は合成樹脂フイルムシートで、本
実施例ではポリエステルシートが用いられてい
る。又、６，７は流動性合成樹脂で、本実施例で
は熱硬化性樹脂であるポリエステル樹脂が用いら
れている。又、８は補強部材としてのガラス繊維
マツト、９は脱泡用ローラ、１０は重し板であ
る。

次に、本実施例の製造工程を説明する。

まず、前記したように表面に多数の突体３を配
設した枠板１上にフイルムシート４を敷設する
（シート敷設工程：第１図−イ）。次に、このフイ
ルムシート４の上から樹脂６を流し込む（樹脂投
入工程：第１図−ロ）。次に、該樹脂６の上から
ガラス繊維マツト８を載置し、該ガラス繊維マツ
ト８が樹脂６中に完全に沈み込んだのち（約10分
間程度）、この上から再び樹脂７を流し込む（補
強工程）。そして次に、該樹脂７の上にフイルム
シート５を覆設し（シート覆設工程）、この上か
ら脱泡用ローラ９を掛けてフイルムシート５と樹
脂７の間の空気を排除する（脱泡工程：第１図−
ハ）。そして次にフイルムシート５の上に重し板
１０を置いた状態で（第１図−ニ）、これを常温
により自然乾燥して硬化させ（硬化工程）、硬化
後必要に応じて切断したのちフイルム４，５を剥
離する（フイルム剥離工程）という手順で表面に
凹凸模様を有する装飾パネルの製造するものであ
る。

従つて、本実施例の製造方法では、シート敷設
工程でフイルムシート４と枠板１との間に突体３
が介在していることになるため、樹脂投入工程で
フイルムシート４の上から樹脂６を流し込むと、
第２図に示すように樹脂６の重みによりフイルム
シート４は突体３を支え部材としてテント状に張
られ、これに伴ない突体３の回りに空気溜り１１
が形成され、この空気溜り１１と、突体３と、枠
板１と、の相互関係で凹凸模様が形成されること
になる。

この場合、凹凸模様は、突体３の形状、突体３
の高さ、配設密度、配設位置、それに樹脂フイル
ム４の柔軟性、樹脂６の流動性および樹脂の投入
位置等を諸条件として形成されるもので、例え
ば、第２図に示すように突体３，３間の間隔T₁
が広い場所ではフイルムシート４が枠板１の表面
に接触してパネルの表面に平面部１２が形成され
ることになり、又、突体３，３間の間隔T₂が狭
い場所ではフイルムシート４が枠板１の表面から
浮いた状態となつて角頂部１３が形成されること
になり、又、空気溜り１１の存在によつて自然な
形でフイルムシート４にシワが形成され、かつ稜
線に丸味が形成されてソフトな感覚を出すことが
できる。

以上、本発明の実施例を図面により説明したが
本発明の具体的な構成は前記した実施例に限定さ
れるものではない。

たとえば、突体について実施例では短尺線材を
用いたが、球体、角体、柱体、屈曲線体、その他
粒状体、長尺線状体、網状体等、その形状および
材質は任意に選択使用できるし、又、実施例では
突体を枠板に接続剤等で固定したが、固定するこ
となく単に載置させるだけでもよく、又、枠体と
一体成形で突体を形成することもできる。

又、フイルムシートについてもポリエステルシ
ートの他に、その他の熱硬化性樹脂シートや熱可
塑性樹脂シートを用いることができるし、又、そ
の厚みについては約4μ〜30μ程度が好ましいが、
柔軟性を有する厚さであればその厚さに制限はな
い。尚、該フイルムシートを剥離工程で剥離する
場合には離型性を有するものが好ましいが、離型
性のないものについては離型剤を塗布しておけば
よい。

次に、樹脂についても、ポリエステルに限ら
ず、その他の熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を使用
できるし、無色透明でも、又、色彩のついた半透
明でもよい。

又、硬化手段についても実施例の常温硬化に限
らず、赤外線や遠赤外線、紫外線、熱風等を用い
て強制的に加温硬化してもよい。

又、本発明の製造方法は、シート敷設工程→樹
脂投入工程→シート覆設工程→硬化工程を基本工
程とするもので、この基本工程に、実施例で示し
た補強工程や剥離工程を加えたり、又、剥離工程
の後に硬化性樹脂表面に着色工程を設けることは
任意である。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、凹凸模様
の形成方法に突体を用いる構成であるため、従来
のフイルムシートにシワを形成する方法とは全く
異なつた製造方法となり、突体の形状や配列等を
変えるだけで任意の模様を施すことが可能となつ
てそのデザインパターンが豊富に得られ、特に従
来では得ることのできなかつた平面部の形成が容
易にできるし、突体を支え部材としてフイルムシ
ートがテント状に張られるためフイルムシートに
自然な形でシワが形成されてシワの中に無数の小
ジワが入つてしまうといつたことはなく、スツキ
リとした凹凸模様となつてクリスタルな感覚を表
現できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の製造方法を示す工程説
明図、第２図は要部の拡大断面図、第３図は従来
の製造方法を示す工程説明図である。 １……枠板、３……突体、４，５……合成樹脂
フイルムシート、６，７……流動性合成樹脂。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 枠板上に合成樹脂フイルムシートを敷設する
   シート敷設工程と、次にこの合成樹脂フイルムシ
   ートの上から流動性合成樹脂を流し込む樹脂投入
   工程と、流動性合成樹脂の上から合成樹脂フイル
   ムシートを覆設するシート覆設工程と、次にこれ
   を硬化する硬化工程と、を基本工程とし、かつ、
   前記シート敷設工程において、枠板と合成樹脂フ
   イルムシートの間に多数の突体を介在させておく
   ことを特徴とする装飾パネルの製造方法。