JPH02229549A - 排気ガス浄化用触媒 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒Info
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- JPH02229549A JPH02229549A JP1049333A JP4933389A JPH02229549A JP H02229549 A JPH02229549 A JP H02229549A JP 1049333 A JP1049333 A JP 1049333A JP 4933389 A JP4933389 A JP 4933389A JP H02229549 A JPH02229549 A JP H02229549A
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Landscapes
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- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、内燃機関の排気ガス浄化用の触媒に関し、特
に触媒に吸着されている硫黄酸化物が、炭化水素により
還元ざれて硫化水素として排出されるのを防ぐことがで
きる排気ガス浄化用触媒に係るものである。
に触媒に吸着されている硫黄酸化物が、炭化水素により
還元ざれて硫化水素として排出されるのを防ぐことがで
きる排気ガス浄化用触媒に係るものである。
[従来の技術]
従来排気ガス浄化用触媒は、担体塁材と、担体基材の表
面に形成される担持層と担持層に担持される員金属触媒
とから構成ざれているものが知られている。
面に形成される担持層と担持層に担持される員金属触媒
とから構成ざれているものが知られている。
この排気ガス浄化用触媒は、内燃機関等で排出ざれるガ
ス中に含まれる有害成分である炭化水素(HC) 、一
酸化炭素(Co) 、窒素酸化物(NOX>等を酸化還
元により低減し、亜硫酸ガス(302 )を酸化して硫
酸ガス(303 )として担持層に吸着させて浄化をお
こなっている。しかし排気ガス中に未燃焼の炭化水素が
多く含まれると、貴金属触媒の作用により還元性の水素
が形成され、担持されている硫酸ガスが還元されて硫化
水素を形成し悪臭を有する排気ガスが排出されることが
ある。
ス中に含まれる有害成分である炭化水素(HC) 、一
酸化炭素(Co) 、窒素酸化物(NOX>等を酸化還
元により低減し、亜硫酸ガス(302 )を酸化して硫
酸ガス(303 )として担持層に吸着させて浄化をお
こなっている。しかし排気ガス中に未燃焼の炭化水素が
多く含まれると、貴金属触媒の作用により還元性の水素
が形成され、担持されている硫酸ガスが還元されて硫化
水素を形成し悪臭を有する排気ガスが排出されることが
ある。
この硫化水素の排出を制御する方法として実開昭54−
3121Cl公報には、排気ガス浄化用触媒に硫化水素
酸化用触媒装置を設けて硫化水素の排出を制御する装置
の開示がある。
3121Cl公報には、排気ガス浄化用触媒に硫化水素
酸化用触媒装置を設けて硫化水素の排出を制御する装置
の開示がある。
またSAE Technical paperSe
ries 872134 November 2−
5、1987には三元触媒(Co、ト+C、NOXを同
時に浄化処理する触媒で、白金族元素とセリウム酸化物
等を触媒として担持したもの》にニッケルを添加して硫
化水素を酸化して吸着して排出を抑える触媒の開示があ
る。
ries 872134 November 2−
5、1987には三元触媒(Co、ト+C、NOXを同
時に浄化処理する触媒で、白金族元素とセリウム酸化物
等を触媒として担持したもの》にニッケルを添加して硫
化水素を酸化して吸着して排出を抑える触媒の開示があ
る。
[允明が解決しようとする課題]
しかしながら、前記の別途に硫化水素を除去する専用の
触媒を形成することは、コストの上昇および自動車の場
合には重m増となり好ましくない。
触媒を形成することは、コストの上昇および自動車の場
合には重m増となり好ましくない。
また前記の通常の三元触媒にニッケル等を添加する方法
では、貴金属触媒を担持している活性アルミナとニッケ
ルとが排気ガス浄化時の高温で反応して、例えばスピネ
ル結晶型のNiAl30+を形成して触媒の活性が大幅
に低下づるという問題がある。
では、貴金属触媒を担持している活性アルミナとニッケ
ルとが排気ガス浄化時の高温で反応して、例えばスピネ
ル結晶型のNiAl30+を形成して触媒の活性が大幅
に低下づるという問題がある。
本発明は前記の事情に鑑みてなされたもので、硫化水素
の排出を抑制した高活性の浄化触媒とすることを目的と
する。
の排出を抑制した高活性の浄化触媒とすることを目的と
する。
[課題を解決するための手段]
本発明の排気ガス浄化用触媒は、担休基体と、該担体基
体の表面に形成された金属酸化物の担持層と、該担持層
に担持された貴金属触媒とからなる排気ガス浄化用触媒
において、前記金属酸化物は、アルミニウムが2モル/
g1セリウムが0.1〜0.6モル/ρ、鉄が0.00
5〜1.0モル/flの割合の各酸化物で構成されたこ
とを特徴とする。
体の表面に形成された金属酸化物の担持層と、該担持層
に担持された貴金属触媒とからなる排気ガス浄化用触媒
において、前記金属酸化物は、アルミニウムが2モル/
g1セリウムが0.1〜0.6モル/ρ、鉄が0.00
5〜1.0モル/flの割合の各酸化物で構成されたこ
とを特徴とする。
担体基休は、ハニカム構造のセラミックスや耐熱性金属
板で形成ざれている。例えばコージェライト、ムライト
、スピネル等のモノリス担体や耐熱金属(ステンレス鋼
》の平板と波板とを重ねて巻上げてハニカム状にしたも
のを用いることができる。
板で形成ざれている。例えばコージェライト、ムライト
、スピネル等のモノリス担体や耐熱金属(ステンレス鋼
》の平板と波板とを重ねて巻上げてハニカム状にしたも
のを用いることができる。
金属酸化物の担持層は、酸化アルミニウムを主成分とし
酸化セリウム、三酸化二鉄が前記の特定の割合で混合さ
れて担体基材上に多孔貿層として形成されている。
酸化セリウム、三酸化二鉄が前記の特定の割合で混合さ
れて担体基材上に多孔貿層として形成されている。
なお金属酸化物の徂は、担体基材の児掛りの容積1.1
!当たりに対する金属元素の担持−しル数で表わざれる
伍を言う。
!当たりに対する金属元素の担持−しル数で表わざれる
伍を言う。
員金屈触媒は、白金族の白金、パラジウム、ロジウムの
少なくとも一種が前記金属酸化物の担持層に通常の触t
s最担持されている。貴金属触媒担持法は、白金族化合
物の水溶液を前記担持層に含浸させ乾燥することで担持
てきる。
少なくとも一種が前記金属酸化物の担持層に通常の触t
s最担持されている。貴金属触媒担持法は、白金族化合
物の水溶液を前記担持層に含浸させ乾燥することで担持
てきる。
本発明の特徴は金属酸化物の担持層にある。すなわち酸
化アルミニウムと酸化セリウムにざらに特定の特性をも
つ三蔵化二鉄を特定徂配合したことにある。この三酸化
二鉄は、平均粒径が2〜10μmの範凹であることが好
ましい。この平均粒径が2μm未満の小粒径であると酸
化アルミニウムと反応してスピネル結晶型の複合酸化物
を形成して硫化水素の抑制能力および触媒性能が低下し
やすい。また平均粒径が10μmを超えると硫化物との
反応性が低下して好ましくない。さらに前記の硫化水素
の発生を抑制する反応は、主として三酸化二鉄の細孔直
径が3μm以下の細孔中で起こりやすいと考えられ、細
孔直径が3μm以上の細孔をもつ三酸化二鉄粉末では硫
化水素の排出を抑制する効果は顕著ではない。また細孔
が多くおることが好ましく、累積細孔容積が0.15d
/3以上あることが硫化水素の排出抑111の効果を高
めるのに好ましい。
化アルミニウムと酸化セリウムにざらに特定の特性をも
つ三蔵化二鉄を特定徂配合したことにある。この三酸化
二鉄は、平均粒径が2〜10μmの範凹であることが好
ましい。この平均粒径が2μm未満の小粒径であると酸
化アルミニウムと反応してスピネル結晶型の複合酸化物
を形成して硫化水素の抑制能力および触媒性能が低下し
やすい。また平均粒径が10μmを超えると硫化物との
反応性が低下して好ましくない。さらに前記の硫化水素
の発生を抑制する反応は、主として三酸化二鉄の細孔直
径が3μm以下の細孔中で起こりやすいと考えられ、細
孔直径が3μm以上の細孔をもつ三酸化二鉄粉末では硫
化水素の排出を抑制する効果は顕著ではない。また細孔
が多くおることが好ましく、累積細孔容積が0.15d
/3以上あることが硫化水素の排出抑111の効果を高
めるのに好ましい。
この金属酸化物の割合は、酸化物中の金属元素を基準に
したモル童で、アルミニウム2モル/ρに対してセリウ
ムは0.1〜0.6モル/g用いる。セリウムが0.1
モル/ρ未満でおると酸素ストレージ能(酸素の取込み
あるいは放出する)が不足となり触媒活性が低下する。
したモル童で、アルミニウム2モル/ρに対してセリウ
ムは0.1〜0.6モル/g用いる。セリウムが0.1
モル/ρ未満でおると酸素ストレージ能(酸素の取込み
あるいは放出する)が不足となり触媒活性が低下する。
セリウムが0.6モル/Iを超えるとHCの浄化率が低
下するので好ましくない。三酸化二鉄は0.001〜0
.1モル/.l!である。0.001モル/ρ未満では
硫化水素の発生を阻止するのに不十分であり、また0.
1モル/ノを超えるとアルミナとの反応が活発になるた
め好ましくない。
下するので好ましくない。三酸化二鉄は0.001〜0
.1モル/.l!である。0.001モル/ρ未満では
硫化水素の発生を阻止するのに不十分であり、また0.
1モル/ノを超えるとアルミナとの反応が活発になるた
め好ましくない。
この金属酸化物の担持層を担体基材中に形成するには、
酸化アルミニウムと三酸化二鉄の粉末を混合して形成し
たスラリーを担休基材の表面にウォシュコートして形成
した後、硝酸セリウム溶液を浸漬して焼成するか、また
は、酸化アルミニウム粉末あるいは三酸化二鉄にセリウ
ム付着焼成したものを混合して形成したスラリーを担体
基材の表面にウォシュコートして形成して焼成すること
で得られる。
酸化アルミニウムと三酸化二鉄の粉末を混合して形成し
たスラリーを担休基材の表面にウォシュコートして形成
した後、硝酸セリウム溶液を浸漬して焼成するか、また
は、酸化アルミニウム粉末あるいは三酸化二鉄にセリウ
ム付着焼成したものを混合して形成したスラリーを担体
基材の表面にウォシュコートして形成して焼成すること
で得られる。
この三酸化二鉄が担持層に形成されていることにより、
燃料ガスのリッチの条イ′[下でアルミニウムやセリウ
ムの硫化物より発生1る硫化水素が硫化鉄として捕果さ
れると推定ざれる。また燃料ガスがリーン時はアルミニ
ウムや廿リウムの酸化物が硫化物となって捕果される。
燃料ガスのリッチの条イ′[下でアルミニウムやセリウ
ムの硫化物より発生1る硫化水素が硫化鉄として捕果さ
れると推定ざれる。また燃料ガスがリーン時はアルミニ
ウムや廿リウムの酸化物が硫化物となって捕果される。
[作用1
本発明の排気ガス浄化用触媒は、担体基体に金属酸化物
の担持層として、特定構造の三酸化二鉄と酸化セリウム
との特定量を酸化アルミニウム中に分散ないしは浸漬付
着させ、さらに白金族の白金属を担持して構成したもの
である。
の担持層として、特定構造の三酸化二鉄と酸化セリウム
との特定量を酸化アルミニウム中に分散ないしは浸漬付
着させ、さらに白金族の白金属を担持して構成したもの
である。
これにより触媒活性を高め燃料ガスのリッチ時において
硫化水素の排出を阻止でき、硫黄酸化物による悪影響を
阻止して触媒性能を長時間保持することかできる。
硫化水素の排出を阻止でき、硫黄酸化物による悪影響を
阻止して触媒性能を長時間保持することかできる。
なお、前記の触媒の硫黄化合物との反応は下記の反応式
で進行すると考えられる。
で進行すると考えられる。
炭化水素の少ないリーンの時
A I 2 03 +CeO2+5SO2 +5/20
2→A + 2 (SO4 ) 3 +Ce (30
4 ) 2となり亜硫酸ガスを吸着する。
2→A + 2 (SO4 ) 3 +Ce (30
4 ) 2となり亜硫酸ガスを吸着する。
炭化水素の多いリッチの時
3A + 2 (SO4 ) 3 +3Ce (SO4
) 2 +60H2 +5Fe203 −+3A I
2 03 +3Ce02 +5Fe232 +60H
2 0となり硫黄を三酸化二鉄が捕捉して硫化水素の排
出を抑制する。
) 2 +60H2 +5Fe203 −+3A I
2 03 +3Ce02 +5Fe232 +60H
2 0となり硫黄を三酸化二鉄が捕捉して硫化水素の排
出を抑制する。
[実施例]
以下実施例により本発明を説明する。
[実施例1]
Y−アルミナの粉末(平均粒径5μrrl)102重量
部を水102重ω部を水に分散させたスラリー中に、三
酸化二鉄(平均粒径3μm、細孔直径3μm以下、累積
細孔容積が0.1m/g以上)の粉末2.37重m部添
加し混練してスラリー液とした。このスラリー液に市販
のコージエライト質のハニカム形状の担体基材を浸漬し
た。この担体基材をスラリー液から引上げ余分のスラリ
ーを吹き払い、100℃で1時間乾燥した後6 0 0
’Cで1時間焼成した。
部を水102重ω部を水に分散させたスラリー中に、三
酸化二鉄(平均粒径3μm、細孔直径3μm以下、累積
細孔容積が0.1m/g以上)の粉末2.37重m部添
加し混練してスラリー液とした。このスラリー液に市販
のコージエライト質のハニカム形状の担体基材を浸漬し
た。この担体基材をスラリー液から引上げ余分のスラリ
ーを吹き払い、100℃で1時間乾燥した後6 0 0
’Cで1時間焼成した。
次ぎに硝酸セリウムの水溶液に前記の金属酸化物を形成
した担体基材を浸漬した俊、100℃で1時間乾燥した
後6゜50℃で1時間焼成して金属酸化物の担持層を形
成した。この担持層は、アルミナが2モル/l ,三酸
化二鉄(Fe203)が0.03モル/l、酸化セリウ
ムが0.3モル/1形成されていた。
した担体基材を浸漬した俊、100℃で1時間乾燥した
後6゜50℃で1時間焼成して金属酸化物の担持層を形
成した。この担持層は、アルミナが2モル/l ,三酸
化二鉄(Fe203)が0.03モル/l、酸化セリウ
ムが0.3モル/1形成されていた。
その後、内金属のジニトロジアンミン白金水溶液、塩化
ロジウム水溶液を前記の担持層に順次含浸させ、白金を
1.5g/l、ロジウムを0. 3g/ρそれぞれ担持
させて実施例1の触媒を形成した。第1表に触媒の担持
層を形成している物質および触媒金属の組成を示した。
ロジウム水溶液を前記の担持層に順次含浸させ、白金を
1.5g/l、ロジウムを0. 3g/ρそれぞれ担持
させて実施例1の触媒を形成した。第1表に触媒の担持
層を形成している物質および触媒金属の組成を示した。
[実施例2]
Y−アルミナに硝酸セリウム水溶液を含浸し乾燥焼成6
50℃1時間後、水を加えてスラリーとする。このスラ
リーに実施例1で用いた三酸化二鉄を加えて混練し、実
施例1と同じ担体を浸漬した。その後担体を引上余分な
スラリーを吹き払って600℃で1時間焼成して金属酸
化物を形成させた。
50℃1時間後、水を加えてスラリーとする。このスラ
リーに実施例1で用いた三酸化二鉄を加えて混練し、実
施例1と同じ担体を浸漬した。その後担体を引上余分な
スラリーを吹き払って600℃で1時間焼成して金属酸
化物を形成させた。
次に常法により貴金属触媒の白金およびロジウムを実施
例1と同様にして担持させて実施例2の触媒を形成した
。第1表に担持層の組成割合および触媒金属量を示した
。
例1と同様にして担持させて実施例2の触媒を形成した
。第1表に担持層の組成割合および触媒金属量を示した
。
第1表
[実施例3]
実施例1で用いた酸化第2鉄粉末に硝酸セリ1クム水溶
液を含浸し650℃で焼成した後、Y−アルミナスラリ
ー中に混練して担体1にウオツシュコートした。その後
担休を引上余分なスラリーを吹き払って600℃で1時
間焼成して金属酸化物を形成させた。
液を含浸し650℃で焼成した後、Y−アルミナスラリ
ー中に混練して担体1にウオツシュコートした。その後
担休を引上余分なスラリーを吹き払って600℃で1時
間焼成して金属酸化物を形成させた。
次に常法により出金属触媒の白金およびロジウムを実施
例1と同様にして担持させて実施例2の触媒を形成した
。第1表に担持層の組成割合および触媒金属量を示した
。
例1と同様にして担持させて実施例2の触媒を形成した
。第1表に担持層の組成割合および触媒金属量を示した
。
[比較例11
実施例1において、三酸化二鉄を混合しないでアルミナ
のみで担持層を形成し、次いで硝酸セリウム水溶液を含
浸させて形成させた以外は実施例1と同様にして比較例
1の触媒を調整した。
のみで担持層を形成し、次いで硝酸セリウム水溶液を含
浸させて形成させた以外は実施例1と同様にして比較例
1の触媒を調整した。
なお、使用した担休基材は、直径φ=35mm、長さL
=100mm、で容積1.7.llテアル。
=100mm、で容積1.7.llテアル。
担持層の量は担体基材の容積当たりで表され、第1表に
示すように金属酸化物はアルミナ102a/1<AI金
属元素を基準とすると2.0モル/.l!に相当する》
、酸化セリウム0.3モル/1(Ce元素を基準とする
量である)、三酸化二鉄(Fe元素を基準とする最であ
る>0.01〜1,Oモル/l o貴金属触媒は白金1
.5q/.11,ロジウム0.3g/.1! 、である
。
示すように金属酸化物はアルミナ102a/1<AI金
属元素を基準とすると2.0モル/.l!に相当する》
、酸化セリウム0.3モル/1(Ce元素を基準とする
量である)、三酸化二鉄(Fe元素を基準とする最であ
る>0.01〜1,Oモル/l o貴金属触媒は白金1
.5q/.11,ロジウム0.3g/.1! 、である
。
評価と結果
担体基材を用い前記の実施例および比較例の各担持層を
形成した触媒を用いて、空燃比A/F=15.0で1時
間、硫黄分含有聞が0.1重最%のガソリンを使用時の
モデルガスとして触媒に流通して亜硫酸ガスを触媒に吸
着させた後、A/F=13.0の条件のモデルガスを5
分間流通して硫化水素ガス生成量を測定したく初期)。
形成した触媒を用いて、空燃比A/F=15.0で1時
間、硫黄分含有聞が0.1重最%のガソリンを使用時の
モデルガスとして触媒に流通して亜硫酸ガスを触媒に吸
着させた後、A/F=13.0の条件のモデルガスを5
分間流通して硫化水素ガス生成量を測定したく初期)。
この時の触媒は600℃に保持した。結果を第2表に示
す。
す。
次ぎに31エンジンで900℃ IOOH(5ooor
pm>の条件で耐久試験をした後、前記と同様にして硫
化水素ガス生成量を測定したく耐久後》。結果を第2表
に示す。
pm>の条件で耐久試験をした後、前記と同様にして硫
化水素ガス生成量を測定したく耐久後》。結果を第2表
に示す。
第2表
第3表
これとは別に通常寸法のタイプの担休基材(1.3j)
を用い前記の実施例および比較例の各担持層を形成した
触媒を用いて、31のエンジンに取付G″jHC,CO
,NOxの浄化率を測定した後、900℃で300時間
の耐久試験後のHC,Co、NOxの浄化率を測定した
。結果を第3表に示ず。
を用い前記の実施例および比較例の各担持層を形成した
触媒を用いて、31のエンジンに取付G″jHC,CO
,NOxの浄化率を測定した後、900℃で300時間
の耐久試験後のHC,Co、NOxの浄化率を測定した
。結果を第3表に示ず。
測定条件は200Orpm、−360mmHg、300
℃である。
℃である。
第2表に於いて、実施例(1〜3》の触媒は初期および
耐久性試験後の硫化水素の生成κが5ppm以下であり
、耐久性試験後においても測定の誤差程度の増加であり
、耐久性に優れていることを示している。三酸化二鉄を
添加しない比較例1では、硫化水素の排出量が1oop
pm (初期)と実施例の各触媒に比べて著しく多い。
耐久性試験後の硫化水素の生成κが5ppm以下であり
、耐久性試験後においても測定の誤差程度の増加であり
、耐久性に優れていることを示している。三酸化二鉄を
添加しない比較例1では、硫化水素の排出量が1oop
pm (初期)と実施例の各触媒に比べて著しく多い。
また、耐久後においても8 0 pprT1であり実施
例の各触媒よりも硫化水素の発生量が多い。したがって
本発明の特定の酸化第2鉄を形成させると硫化水素の排
出を阻止することができる。
例の各触媒よりも硫化水素の発生量が多い。したがって
本発明の特定の酸化第2鉄を形成させると硫化水素の排
出を阻止することができる。
第3表に示すHc,Co,NOXの浄化率は、初期、お
よび耐久後においても各触媒ともほぼ同一であり、三酸
化二鉄の添加尼には左右されていない。また、実施例と
比較例とを比べても1−IC、Co,NOXの浄化率に
は変化が認められないことは、三酸化二鉄の添加によっ
て浄化率に悪影響を与えないことを示している。
よび耐久後においても各触媒ともほぼ同一であり、三酸
化二鉄の添加尼には左右されていない。また、実施例と
比較例とを比べても1−IC、Co,NOXの浄化率に
は変化が認められないことは、三酸化二鉄の添加によっ
て浄化率に悪影響を与えないことを示している。
[効果]
本発明の触媒は、金属酸化物の担持層に特定徂のアルミ
ナ、酸化セリウム、三酸化二鉄を形成ざれている。その
ため燃料ガスのリッチ時に排出ざれる排気ガス中に硫化
水素が含まれて排出されることを抑制し、かつHC,C
o,NOxの浄化にも優れたものとなる。
ナ、酸化セリウム、三酸化二鉄を形成ざれている。その
ため燃料ガスのリッチ時に排出ざれる排気ガス中に硫化
水素が含まれて排出されることを抑制し、かつHC,C
o,NOxの浄化にも優れたものとなる。
特許出願人 トヨタ自動車株式会社
代理人 弁理士 大川 宏
Claims (1)
- (1)担体基材と、該担体基材の表面に形成された金属
酸化物の担持層と、該担持層に担持された貴金属触媒と
からなる排気ガス浄化用触媒において、 前記金属酸化物は、アルミニウムが2モル/l、セリウ
ムが0.1〜0.6モル/l、鉄が0.005〜1.0
モル/lの割合の各酸化物で構成されたことを特徴とす
る排気ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1049333A JP2745644B2 (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 排気ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1049333A JP2745644B2 (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 排気ガス浄化用触媒 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02229549A true JPH02229549A (ja) | 1990-09-12 |
JP2745644B2 JP2745644B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=12828064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1049333A Expired - Fee Related JP2745644B2 (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 排気ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2745644B2 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5615842A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-16 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | Exhaust gas cleaning catalyst |
JPS5656230A (en) * | 1979-10-04 | 1981-05-18 | Catalyse Soc Prod Francais | Catalyst for treating exhaust gas from internal combustion engine and its method |
JPS5881441A (ja) * | 1981-11-11 | 1983-05-16 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 排ガス浄化用触媒の製法 |
JPS58146442A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-09-01 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 排ガス浄化用触媒およびその製法 |
-
1989
- 1989-03-01 JP JP1049333A patent/JP2745644B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5615842A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-16 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | Exhaust gas cleaning catalyst |
JPS5656230A (en) * | 1979-10-04 | 1981-05-18 | Catalyse Soc Prod Francais | Catalyst for treating exhaust gas from internal combustion engine and its method |
JPS5881441A (ja) * | 1981-11-11 | 1983-05-16 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 排ガス浄化用触媒の製法 |
JPS58146442A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-09-01 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 排ガス浄化用触媒およびその製法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2745644B2 (ja) | 1998-04-28 |
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Legal Events
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