JPH0222426A - 希土類元素の回収方法 - Google Patents
希土類元素の回収方法Info
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- JPH0222426A JPH0222426A JP63171665A JP17166588A JPH0222426A JP H0222426 A JPH0222426 A JP H0222426A JP 63171665 A JP63171665 A JP 63171665A JP 17166588 A JP17166588 A JP 17166588A JP H0222426 A JPH0222426 A JP H0222426A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、Ｓｍ等の希土類元素を含有する合金のスクラ
ップから希土類元素を回収する方法に関するものである
。
ップから希土類元素を回収する方法に関するものである
。
［従来の技術およびその課題］
従来、例えば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ等を主成分とした磁石
鋼に含有されているＳｍ等の希土類元素は、高価である
ためその回収を効率よく行なうことが望まれていた。
鋼に含有されているＳｍ等の希土類元素は、高価である
ためその回収を効率よく行なうことが望まれていた。
この種の回収方法としては、例えば切削によって切り出
されたスクラップを、ＨＣＱ、ＨＮＯ３の鉱酸（試薬）
に溶解した後、フッ化水素酸、蓚酸等によりＳｍ化合物
を選択的に沈澱させてＳｍを単独で分離回収する方法が
知られている。
されたスクラップを、ＨＣＱ、ＨＮＯ３の鉱酸（試薬）
に溶解した後、フッ化水素酸、蓚酸等によりＳｍ化合物
を選択的に沈澱させてＳｍを単独で分離回収する方法が
知られている。
しかし、この従来の回収方法では、スクラップを大量に
処理する場合には、Ｓｍ以外の金属成分を水酸化物等の
化合物として回収しなければならず、これを金属に還元
し、再利用するには、コスト高となるという問題がある
。
処理する場合には、Ｓｍ以外の金属成分を水酸化物等の
化合物として回収しなければならず、これを金属に還元
し、再利用するには、コスト高となるという問題がある
。
また、他の回収方法として、アルキルリン酸を含有した
有機溶剤により水溶液中のＳｍを液−液抽出する溶媒抽
出法も知られているが、この方法もやはり有機溶剤を多
量に必要とすることからコスト高になる。
有機溶剤により水溶液中のＳｍを液−液抽出する溶媒抽
出法も知られているが、この方法もやはり有機溶剤を多
量に必要とすることからコスト高になる。
本発明は、上記従来の技術の問題を解消することを課題
とし、大量のスクラップから元素を効率よく回収するこ
とができる希土類元素の回収方法を提供することを目的
とする。
とし、大量のスクラップから元素を効率よく回収するこ
とができる希土類元素の回収方法を提供することを目的
とする。
［課題を解決するための手段］
上記問題点を解決するためになされた本発明は、母金属
及び希土類元素を含有した合金からなるスクラップを用
いて、このスクラップから希土類元素を回収する方法に
おいて、 スクラップを溶解し、この溶湯中に母金属を酸化させな
いで希土類元素を選択的に酸化させる分圧の０２ガスを
吹き込み、この処理にて生成された希土類元素の酸化物
スラグから希土類元素を回収することを特徴とする。
及び希土類元素を含有した合金からなるスクラップを用
いて、このスクラップから希土類元素を回収する方法に
おいて、 スクラップを溶解し、この溶湯中に母金属を酸化させな
いで希土類元素を選択的に酸化させる分圧の０２ガスを
吹き込み、この処理にて生成された希土類元素の酸化物
スラグから希土類元素を回収することを特徴とする。
ここで、本発明の方法により再生されるスクラップは、
母金属と希土類元素とを組成とするものであり、例えは
、磁石鋼のスクラップを原料とする場合には、母金属と
して、Ｃｏ、 Ｆｅ、 Ｃｕ、Ｚｒ等が含有され、ま
た、希土類元素として、Ｓｍ、Ｃｅが含有されているも
のである。
母金属と希土類元素とを組成とするものであり、例えは
、磁石鋼のスクラップを原料とする場合には、母金属と
して、Ｃｏ、 Ｆｅ、 Ｃｕ、Ｚｒ等が含有され、ま
た、希土類元素として、Ｓｍ、Ｃｅが含有されているも
のである。
また、磁石鋼以外の他のスクラップとしては、光磁気メ
モリに使用される合金であって、その組成として、Ｆｅ
、Ｃｏを母金属とし、希土類元素として、Ｔｂを含有し
たものが本処理方法の対象となる。
モリに使用される合金であって、その組成として、Ｆｅ
、Ｃｏを母金属とし、希土類元素として、Ｔｂを含有し
たものが本処理方法の対象となる。
［作用コ
本発明の処理方法では、スクラップを溶解させ、この溶
湯中に所定の分圧の０２を吹き込むと、母金属は酸化さ
れず、希土類元素だけが酸化されて、酸化物スラグとし
て母金属の溶湯上に浮遊する。
湯中に所定の分圧の０２を吹き込むと、母金属は酸化さ
れず、希土類元素だけが酸化されて、酸化物スラグとし
て母金属の溶湯上に浮遊する。
このように希土類元素だけを選択的に酸化させるには、
０２を所定分圧に調整することにより行うことができ、
例えは、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕを母金属とし、Ｓｍの希土類
元素を含有した合金において、Ｓｍを選択的に酸化させ
るには、不活性ガス（Ｎ２、ｋｒ等）で希釈した０２を
用いて溶湯中に吹き込む。
０２を所定分圧に調整することにより行うことができ、
例えは、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕを母金属とし、Ｓｍの希土類
元素を含有した合金において、Ｓｍを選択的に酸化させ
るには、不活性ガス（Ｎ２、ｋｒ等）で希釈した０２を
用いて溶湯中に吹き込む。
そして、この処理により酸化された希土類元素の酸化物
スラグは、他の還元炉を用いて、例えばＣａにより還元
して希土類元素を回収する。
スラグは、他の還元炉を用いて、例えばＣａにより還元
して希土類元素を回収する。
したがって、本発明の処理によれば、酸素の吹き込みに
より母金属に対して希土類元素だけが選択的に酸化物ス
ラグとして分離回収されるので、希土類元素の回収が容
易になる。
より母金属に対して希土類元素だけが選択的に酸化物ス
ラグとして分離回収されるので、希土類元素の回収が容
易になる。
［実施例］
以下本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
本実施例は、第１図の工程にしたがって行われる。まず
、スクラップ原料として、Ｃｏ４８．７重量％、Ｆｅ１
９重孟％、Ｃｕ４．５重量％、Ｓｍ２５重量％、Ｚｒ２
．８重量％の組成からなる磁石鋼の切削屑を用いた。こ
の切削屑は、切削工程等ためにその表面が酸化物になっ
ており、また、Ｃのような磁性を低下させる不純物も０
． ３〜３重量％含有している。
、スクラップ原料として、Ｃｏ４８．７重量％、Ｆｅ１
９重孟％、Ｃｕ４．５重量％、Ｓｍ２５重量％、Ｚｒ２
．８重量％の組成からなる磁石鋼の切削屑を用いた。こ
の切削屑は、切削工程等ためにその表面が酸化物になっ
ており、また、Ｃのような磁性を低下させる不純物も０
． ３〜３重量％含有している。
このスクラップを１０ｋｇ用いて、まず、電気炉（例え
ば、Ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ ｆｕｒｎａｎｃｅ）にスクラ
ップを入れ、誘導加熱等によりスクラップを１３００〜
１５００℃にて溶解させる。
ば、Ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ ｆｕｒｎａｎｃｅ）にスクラ
ップを入れ、誘導加熱等によりスクラップを１３００〜
１５００℃にて溶解させる。
そして、この溶湯中に不活性ガス（Ｎ２、Ａｒ等）で希
釈した０２を吹き込む。
釈した０２を吹き込む。
この処理にて吹き込まれる所定分圧の０２によりＳｍお
よびＺｒを酸化し、さらに０２分圧を上昇させてＣを酸
化脱炭する。
よびＺｒを酸化し、さらに０２分圧を上昇させてＣを酸
化脱炭する。
このような酸素の吹き込みよるＩＦ溶解処理にてＳｍお
よびＺｒの酸化物がスラグとなって溶湯上に浮遊する。
よびＺｒの酸化物がスラグとなって溶湯上に浮遊する。
次に、溶湯上に浮遊している酸化スラブを炉外へ回収し
、これを２ｍｍ以下の粒度に粉砕する。
、これを２ｍｍ以下の粒度に粉砕する。
この粉砕物を濃度６モル／ＱのＨＣＱに溶解する酸浸出
処理を行い、これを濾過によりＺｒＯ２等から分離する
。その後、蓚酸、フッ化水素酸によリッツ化すマリウム
、蓚酸サマリウムを沈澱させる。この処理により分離さ
れたＳｍ化合物の沈澱物は、８００〜１０００℃にて、
か焼し、Ｓ ｍ ２０３を生成する。
処理を行い、これを濾過によりＺｒＯ２等から分離する
。その後、蓚酸、フッ化水素酸によリッツ化すマリウム
、蓚酸サマリウムを沈澱させる。この処理により分離さ
れたＳｍ化合物の沈澱物は、８００〜１０００℃にて、
か焼し、Ｓ ｍ ２０３を生成する。
次に、Ｓｍ２Ｏ３をＣａにより還元する処理を行う。す
なわち、か焼したＳｍ２Ｏ３生成物にＣａの金属粉末を
混合し、これを１１００℃に加熱することにより酸化還
元処理を行う。この処理にてＳｍ金属およびＣａＯの混
合粉末が生成される。つぎに、該処理で得られた粉末を
水または弱酸で洗浄することによりＣａＯを溶解除去し
、Ｓｍ金属を回収する。
なわち、か焼したＳｍ２Ｏ３生成物にＣａの金属粉末を
混合し、これを１１００℃に加熱することにより酸化還
元処理を行う。この処理にてＳｍ金属およびＣａＯの混
合粉末が生成される。つぎに、該処理で得られた粉末を
水または弱酸で洗浄することによりＣａＯを溶解除去し
、Ｓｍ金属を回収する。
一方、ＩＦ溶解による処理にて生成された溶湯は、希土
類元素がスラグとして除去され、Ｃｏ。
類元素がスラグとして除去され、Ｃｏ。
Ｆｅ、Ｃｕが主成分とした合金であるが、これをＶＩＰ
（真空誘導炉）溶解処理にて、上述した一連の処理によ
り分離されたＳｍ金属と混合することにより元の磁石鋼
の合金組成を得ることができる。
（真空誘導炉）溶解処理にて、上述した一連の処理によ
り分離されたＳｍ金属と混合することにより元の磁石鋼
の合金組成を得ることができる。
［発明の効果コ
以上説明したように、本発明によれば、溶解したスクラ
ップに低分圧の酸素を吹き込むことにより、希土類元素
を酸化物スラグとして分離し、このスラグから希土類元
素を回収するので、スクラップから効率よく希土類元素
を分離回収することができる。
ップに低分圧の酸素を吹き込むことにより、希土類元素
を酸化物スラグとして分離し、このスラグから希土類元
素を回収するので、スクラップから効率よく希土類元素
を分離回収することができる。
第１図は本発明の一実施例による工程図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 母金属及び希土類元素を含有した合金からなるスクラッ
プを用いて、このスクラップから希土類元素を回収する
方法において、 スクラップを溶解し、この溶湯中に、母金属を酸化させ
ないで希土類元素を選択的に酸化させる分圧のＯ＿２ガ
スを吹き込み、この処理にて生成された希土類元素の酸
化物スラグから希土類元素を回収することを特徴とする
希土類元素の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63171665A JPH0222426A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 希土類元素の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63171665A JPH0222426A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 希土類元素の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222426A true JPH0222426A (ja) | 1990-01-25 |
Family
ID=15927431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63171665A Pending JPH0222426A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 希土類元素の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0222426A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002356724A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-12-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 希土類磁石合金スラグの再生法及び希土類磁石合金の製造法 |
| JP2004068082A (ja) * | 2002-08-06 | 2004-03-04 | Chiba Inst Of Technology | 希土類金属の回収方法 |
| WO2010098381A1 (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | 国立大学法人大阪大学 | Ｒｅ－ｔｍ系混合物からの希土類元素の回収方法 |
| JP2012167312A (ja) * | 2011-02-14 | 2012-09-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 合金のリサイクル方法及び合金並びにタービン |
| JP2012167313A (ja) * | 2011-02-14 | 2012-09-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 合金のリサイクル方法及び合金並びにタービン |
| WO2013018710A1 (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | 日立金属株式会社 | 希土類元素の回収方法 |
| KR20180100325A (ko) * | 2016-01-12 | 2018-09-10 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 희토류 원소와 철의 분리 방법 및 희토류 원소 함유 슬래그 |
-
1988
- 1988-07-08 JP JP63171665A patent/JPH0222426A/ja active Pending
Cited By (13)
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| KR20180100325A (ko) * | 2016-01-12 | 2018-09-10 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 희토류 원소와 철의 분리 방법 및 희토류 원소 함유 슬래그 |
| US11279987B2 (en) * | 2016-01-12 | 2022-03-22 | Mitsubishi Materials Corporation | Separation method of rare earth element and iron and rare earth element-containing slag |
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