JPH02223449A - 高級バスユニット壁材の製造法および高級バスユニット壁材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、高級バスユニット壁材の製造法および高級バ
スユニット壁材に関する。

（従来の技術） 従来の高級バスユニット壁材としてはタイル貼付壁およ
び天然石貼付壁があり、タイルおよび板状天然石を基板
に貼シ付けて製造されていた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、タイル貼付壁および天然石貼付壁は９重
量が重く運搬が困難である９割れやすく。

目地部が汚れやすいため美観が損われる。大きさに制限
があり自由なテザインが出来ない２価格が高い、などの
欠点があった。

本発明は、上記従来品の欠点に鑑みてなされたものであ
９９重量が軽く、美観にすぐれ、大きさに制限がなく、
シかも製造法が簡単で価格も安い高級バスユニット壁材
およびその製造法を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は９次の工程からなることを特徴とする高級バス
ユニット壁材の製造法ならびにこの製造法によって製造
された高級バスユニット壁材に関する。

（１）離型剤を塗布した型表面の一端部に、透明または
半透明の未硬化の表面樹脂を塊状に載置する工程 （２）ベースフィルムの片面に表面樹脂に可溶なインキ
で模様付けした転写フィルムの模様付は面の端部側を型
表面上の塊状の表面樹脂に押付け２次いで、転写フィル
ムを型表面の一端部側から押圧して塊状の表面樹脂を均
一に延伸すると同時に表面樹脂上に重合する工程 （３）延伸した表面樹脂を硬化させた後、ベースフィル
ムを剥離して上記表面樹脂上に模様を転写する工程 （４）模様を転写した表面樹脂上に透明または半透明の
樹脂層を積層する工程 （５）透明または半透明樹脂層の上に有色不透明樹脂層
を積層する工程　　および （６）有色不透明樹脂層の上に充填剤１強化材および低
収縮剤を含有する樹脂補強層および／またはガラス繊維
を含有する樹脂補強層を積層する工程。

本発明を図面により説明すると９本発明は第１図に示す
ように、離型剤２を塗布した型１表面の一端部に、透明
または半透明の未硬化の表面樹脂３を塊状に載置する工
程、第２図に示すように。

ベースフィルム５の片面に表面樹脂３に可溶なインキで
模様４付けした転写フィルム６の模様４付は面の端部側
を型１表面上の塊状の表面樹脂３に押し付け９次いで転
写フィルム６をローラ７などによシ型１表面の一端部側
から押圧して塊状の表面樹脂３を均一に延伸すると同時
に表面樹脂３上に重合する工程、第３図に示すように、
延伸した表面樹脂３を硬化させた後、ベースフィルム５
を剥離して上記表面樹脂３上に模様４を転写する工程、
および第４図に示すように、模様４を転写した表面樹脂
３上に透明または半透明の樹脂層８を積層する工程、そ
の上に有色不透明樹脂層９を積層する工程、さらにその
上に充填剤９強化材および低収縮剤を含有する樹脂補強
層１０および／またはガラス繊維を含有する樹脂補強層
１１を積層する工程からなるものである。樹脂補強層１
０および樹脂補強層１１は両層を設けてもいずれか一層
を設けてもよい。

上記において表面樹脂３．透明または半透明の樹脂層８
および有色不透明樹脂層９に用いられる樹脂には特に制
限はないが、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、
エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂が好ましい。これに硬
化剤、充填剤、顔料などを適宜混合して半透明または有
色不透明樹脂として用いられる。透明または半透明の樹
脂層の厚さは通常１００〜３００μの範囲とされる。有
色不透明樹脂層の厚さも同様の範囲とされる。離型剤と
しては、ワックス形、ポリビニルアルコールを主成分と
するフィルム形などが用いられ、特に制限はない。

また、転写フィルム６を構成するベースフィルム５とし
ては、耐熱性、剥離性を有し、かつ表面樹脂に不溶であ
れば特に制限はないが、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ナイロン、ポリエステル。

フッ素系フィルム等のプラスチックフィルム、アルミ箔
等の金属箔を単体又は他のフィルムと貼シ合せたもの１
紙又はプラスチックフィルムの表面に離型性のある樹脂
を塗布したものなどが使用される。なお、フィルムの厚
さは、塊状の表面樹脂を均一に延伸するためには１０μ
〜１００μ程度であることが望ましい。

次に模様付けするインキは表面樹脂に可溶であることか
必要であるが、不飽和ポリエステル樹脂。

アクリル樹脂、エポキシ樹脂、硝化綿にトロセルロース
）系樹脂などに顔料、染料を混合したものなどが好まし
い。

さらに模様は木目９石調、抽象柄などいずれでも良く制
限はない。

また、転写フィルムを押圧する方法は、塊状の表面樹脂
を型全面にわたって均一に延伸することができればよく
、特に制限はなく１例えばローラなどが用いられる。表
面樹脂は通常１００〜３００μの厚さに延伸される。

次に、樹脂補強層１０および１１に使用される樹脂にも
特に制限はないが、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル
樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂に硬化剤を適宜
混合したものなどが好ましい。

また、樹脂補強層１０に使用される充填剤としては、水
酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、
ガラス粉末、プラスチック粉末。

結晶性シリカ粉末、溶融シリカ粉末、硫酸バリウム、珪
酸マグネシウム（メルク）、クレー、カオリン、酸化マ
グネシウム、けいそう土等が好ましい。添加する充填剤
の量は樹脂１００重量部に対して５０〜７００重蓋部が
好ましい。

次に、樹脂補強層１０に使用される強化材としては、ガ
ラス短繊維、炭素短繊維、ビニロン短繊維、ナイロン短
繊維等が好ましく、繊維の長さは１〜５０ｍｍが好まし
い。添加する強化材の量は樹脂１００重量部に対して１
〜１０重量部が好ましい。

次に、樹脂補強層１０に使用される低収縮剤としては、
ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリレート、ポ
リエチレンテレフタレート、スチレン−酢酸ビニルブロ
ック共重合体、スチレン−メタクリル酸メチルブロック
共重合体等が好ましい。添加する低収縮剤の量は樹脂１
００重量部に対して１０〜４０重量部が好ましい。樹脂
補強層１０の厚さは９通常３〜１０ｍｍの範囲とされる
。

さらに、樹脂補強層１１に使用されるガラス繊維として
は、ガラスマット、ガラスクロス、ガラスペーパー等が
好ましい。

樹脂補強層１０と樹脂補強層１１はいずれかを有色不透
明樹脂層の上に積層してもよく９両者を積層してもよい
。両者を積層する場合どちらの層を先に積層してもよく
、その順序に制限はない。

透明又は半透明の樹脂層に有色不透明樹脂層および繊維
補強層の積層は、樹脂溶液の塗布、流し込み法、ハンド
レイアップ法等の公知の方法で行なうことができ、４！
にその方法に制限はない。

（作用） 型表面の一端部に塊状に載置した表面樹脂を転写フィル
ムでローラなどによシ一方向に押圧することによシ表面
樹脂が脱泡されながら均一に延伸されると同時に、転写
フィルムのインキによる模様が表面樹脂上に転写される
。次に表面樹脂を硬化後転写フィルムを構成するベース
フィルムを剥離し、模様付けされた表面樹脂上に透明ま
たは半透明の樹脂層および有色不透明樹脂層を積層し。

さらに充填剤９強化材および低収縮剤を含有する樹脂補
強層および／またはガラス繊維を含有する樹脂補強層を
積層し、全体を型表面から取シ外すことにより、高級バ
スユニット壁材が得られる。

（実施例） 本発明を実施例により説明する。

工程１ 第１図に示すように、型１の表面上に離型剤２（■平泉
洋行社製商品名フリコート）を均一に塗布した後、型１
表面の一端部に未硬化の表面樹脂３を塊状に載置した。

表面樹脂３の組成は、ボリセツ）３７１０Ｐ（イソフタ
ル酸系不飽和ポリエステル樹脂９日立化成工業株式会社
製商品名）１００重量部にメチルエチルケトンパーオキ
サイド１重量部を混合したものである。なお、型１への
離型剤２の塗布は毎回でなく数回口ごとに行なっても良
い。

工程２ 第２図に示すように、ベースフィルム５（ポリエステル
フィルム、厚み２５μ）の片面に、硝化綿にトロセルロ
ース）系樹脂に顔料および染料を混合したインキで模様
４付けしてなる転写フィルム６の模様４付は面の端部側
を塊状の表面樹脂１〇− ３に押付け９次いで転写フィルム６をローラ７によシ型
１表面の一端部側から押圧して塊状の表面樹脂３を２０
０μ厚さ程度に均一に延伸すると同時に表面樹脂３上に
重合した。

工程３ 第３図に示すように、延伸した表面樹脂３を６０℃で６
０分間硬化させた後、ベースフィルム５を剥離して模様
４を表面樹脂３上に転写した。

工程４ 第４図に示すように、模様４を転写した表面樹脂３上に
立体感を出すための透明樹脂＃８をハケロールで約２０
０μの厚さに塗布して積層した。

透明樹脂層８の組成は、ポリセラ）３７１０Ｐ（イソフ
タル酸系不飽和ポリエステル樹脂９日立化成工業株式会
社製商品名）１００重量部にメチルエチルケトンパーオ
キサイド１重量部を混合したものである。

次に、その上に有色不透明樹脂層９をハケロールで約２
００μの厚さに塗布して積層した。有色不透明樹脂層９
の組成はホワイト（白色トーテ。

東京インキ■製商品名）で白色に着色したポリセット６
８２ＰＷ（イソフタル酸系不飽和ホリエステル樹脂２日
立化成工業株式会社製商品名）１００重量部にメチルエ
チルケトンパーオキサイド１重量部を混合したものであ
る。

さらに、その上に樹脂補強層１０を流し込んで約６ｍｍ
の厚さに積層した。樹脂補強層１０の組成は、ポリセッ
ト５１８２ＡＰＴ（オルソフタル酸系不飽和ポリエステ
ル樹脂９日立化成工業株式会社製商品名）１００重量部
、炭酸カルシウム（寒水す４０１日東粉化工業株式会社
製商品名）３００重量部、炭酸カルシウム（ＳＳ−≠５
０．　　日東粉化工業株式会社製商品名）１５０重量部
、炭酸カルシウム（ＮＳ−１００，日東粉化工業株式会
社製商品名）７５重量部、ビニロン短繊維（クラレビニ
ロン９株式会社クラレ製商品名）５重量部。

低収縮剤（モデイパー、スチレン−酢酸ビニルブロック
共重合体２日本油脂株式会社製商品名）２５重量部、メ
チルエチルケトンパーオキサイド１重量部を混合したも
のである。

以上の工程終了後、型１から脱型し高級バスユニット壁
材Ａが得られた。

上記の樹脂補強層１０の組成において、ビニロｆ巳 ン短繊維５重量部をガラス繊維（ガラスチョップ。

ハ 富士ファイバーグラス株式会社製商品名）２重量部に変
えた以外は全く上記と同様にして高級バスユニット壁材
Ａが得られた。

なお、上記工程までで脱型せずさらに、その上に樹脂補
強層１１をハンドレイアップ法で積層後。

型１から脱型しても高級バスユニット壁材Ｂが得られた
。樹脂補強層１１の組成は、ポリセット５１８２ＡＰＴ
（オルソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂９日立化成
工業株式会社製商品名）１００重量部、メチルエチルケ
トンパーオキサイド１重量部を混合し、４５０９７ｍ２
のガラスマットＦＥＭ−４５０（富士ファイバーガラス
株式会社製商品名）１層を用いて公知のハンドレイアッ
プ法で積層したものである。

有色不透明樹脂層９を積層後、その上に樹脂補強層１０
を積層せずに樹脂補強層１１を積層し。

型１から脱型しても高級バスユニット壁材Ｃが得られた
。

之 また、有色不透明樹脂層９積層後、その上に樹を 脂補強層１１を積層した後、樹脂補強層１０を積層し、
型１から脱型しても高級バスユニット壁材りが得られた
。

（発明の効果） 本発明の製造法によって得られる高級バスユニット壁材
は従来のタイル貼付壁および天然石貼付壁に比べ、大き
さに制限がなく模様も色々に変えられるため自由なデザ
インが出来るようになり。

割れ、変色および目地部の汚染もなく極めて良好な外観
を有するものである。また２重量も軽く運搬が容易とな
シ９組立て時間を大幅に短縮することができる。さらに
、製造上の合理化も出来、製造原価の低減を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の製造法を示す断面図である。 符号の説明 １・・・型　　　　　　　　２・・・離型剤３・・・表
面樹脂　　　　　４・・・模様５・・・ベースフィルム
　　　６・・・転写フィルム７・・・ローラ ８・・・透明または半透明の樹脂層 ９・・・有色不透明樹脂　　１０・・・樹脂補強層１１
・・・樹脂補強層 代理人　弁理士　若　林　邦　彦 第 圀

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、次の工程からなることを特徴とする高級バスユニッ
   ト壁材の製造法。 （１）離型剤を塗布した型表面の一端部に、透明または
   半透明の未硬化の表面樹脂を塊状に載置する工程 （２）ベースフィルムの片面に表面樹脂に可溶なインキ
   で模様付けした転写フィルムの模様付け面の端部側を型
   表面上の塊状の表面樹脂に押付け、次いで、転写フィル
   ムを型表面の一端部側から押圧して塊状の表面樹脂を均
   一に延伸すると同時に表面樹脂上に重合する工程 （３）延伸した表面樹脂を硬化させた後、ベースフィル
   ムを剥離して上記表面樹脂上に模様を転写する工程 （４）模様を転写した表面樹脂上に透明または半透明の
   樹脂層を積層する工程 （５）透明または半透明樹脂層の上に有色不透明樹脂層
   を積層する工程 および （６）有色不透明樹脂層の上に充填剤、強化材および低
   収縮剤を含有する樹脂補強層および／またはガラス繊維
   を含有する樹脂補強層を積層する工程 ２、請求項１記載の製造法で製造された高級バスユニッ
   ト壁材。