JPH02223406A - ゲル成分の低減されたポリオレフィン樹脂成形材料 - Google Patents
ゲル成分の低減されたポリオレフィン樹脂成形材料Info
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明はポリオレフィン樹脂成形材料及びそれよりなる
フィルム又はシートに関する。
フィルム又はシートに関する。
詳しくは本発明は、フィルム又はシートに成形した際フ
ィッシュアイの原因となる成分（ゲル成分）が、特定の
濾過方法によって低減されていることを特徴とするポリ
オレフィン樹脂成形材料及びそれよりなるフィルム又は
シートに関する。
ィッシュアイの原因となる成分（ゲル成分）が、特定の
濾過方法によって低減されていることを特徴とするポリ
オレフィン樹脂成形材料及びそれよりなるフィルム又は
シートに関する。
［従来技術１
ポリオレフィン樹脂は、近年マスキングフィルム用（７
オトレジスト用等）、Ａ１蒸着用、リボンテープ用、ド
ライラミ原反用等に用いられており、そのような用途に
は、フィッシュアイの原因となるゲル成分の少ないもの
が要求されている。しかしながら、工業的に製造された
ポリオレフィン樹脂は、一般的に、重合反応工程で生成
したゲル成分を少量含んでいる。該ポリオレフィン樹脂
中のゲル成分を低減して均質化する方法としでは、二軸
混練磯で十分混練して低減する方法が知られている。ま
た、当業者間では、ポリオレフィン樹脂中のゴミや触媒
残査等の異物を取り除く方法として、押出機の出口にス
テンレス製のスクリーンパック（スクリーンメツシュ）
を取付け、１００へ７２００メツシユのスクリーンに溶
融樹脂を通して濾過する方法が知られており、これをゲ
ル成分の低減のために、用いることも考えられる。
オトレジスト用等）、Ａ１蒸着用、リボンテープ用、ド
ライラミ原反用等に用いられており、そのような用途に
は、フィッシュアイの原因となるゲル成分の少ないもの
が要求されている。しかしながら、工業的に製造された
ポリオレフィン樹脂は、一般的に、重合反応工程で生成
したゲル成分を少量含んでいる。該ポリオレフィン樹脂
中のゲル成分を低減して均質化する方法としでは、二軸
混練磯で十分混練して低減する方法が知られている。ま
た、当業者間では、ポリオレフィン樹脂中のゴミや触媒
残査等の異物を取り除く方法として、押出機の出口にス
テンレス製のスクリーンパック（スクリーンメツシュ）
を取付け、１００へ７２００メツシユのスクリーンに溶
融樹脂を通して濾過する方法が知られており、これをゲ
ル成分の低減のために、用いることも考えられる。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、これらの方法では、得られるポリオレフ
ィン樹脂中のゲル成分の低減量が小さく、上記用途には
不十分である。
ィン樹脂中のゲル成分の低減量が小さく、上記用途には
不十分である。
［課題を解決するための手段１
本発明者等はこのような従来技術の問題点に鑑み、ポリ
オレフィン樹脂中のゲル成分を低減し、フィッシュアイ
の少ないフィルム又はシートを得るべく、鋭意検討を重
ねた結果、ポリオレフィン樹脂を溶融状態で特定の孔径
を有する金属繊維の焼結フィルターを通して押出すこと
によりフィッシュアイの原因となるゲル成分が大幅に減
少できることを見出し、本発明を完成するに至った。
オレフィン樹脂中のゲル成分を低減し、フィッシュアイ
の少ないフィルム又はシートを得るべく、鋭意検討を重
ねた結果、ポリオレフィン樹脂を溶融状態で特定の孔径
を有する金属繊維の焼結フィルターを通して押出すこと
によりフィッシュアイの原因となるゲル成分が大幅に減
少できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の要旨は、ポリオレフィン樹脂を溶融
状態で、１Ｏ−ｕ８０μの孔径を有する金属繊維の焼結
フィルターを通して該フィルター入口の押出圧力を１５
０ ｋｇ／ ｃａｎ２Ｇ以下にし、且つ、該フィルター
の前後の差圧を１２０ｋｇ／ｃ１１１２Ｇ以下にして押
出すことにより得られる、ゲル成分の低減されたポリオ
レフィン樹脂成形材料に存する。
状態で、１Ｏ−ｕ８０μの孔径を有する金属繊維の焼結
フィルターを通して該フィルター入口の押出圧力を１５
０ ｋｇ／ ｃａｎ２Ｇ以下にし、且つ、該フィルター
の前後の差圧を１２０ｋｇ／ｃ１１１２Ｇ以下にして押
出すことにより得られる、ゲル成分の低減されたポリオ
レフィン樹脂成形材料に存する。
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明に用いられるポリオレフィン樹脂としては、高密
度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、直鎖状低
密度ポリエチレン等のポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブテン、４−メチルペンテン−１、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙
げられる。
度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、直鎖状低
密度ポリエチレン等のポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブテン、４−メチルペンテン−１、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙
げられる。
また、本発明で用いられる金属繊維の焼結フィルターと
しては、例えばミクロンオーダーの金属繊維を所定のア
スペクト比に切断して短繊維粉にし、これを焼結したも
のが用いられる。金属繊維としては、鉄、アルミニウム
その他各種合金等繊維状に加工しうるちのであればいず
れも使用可能であるが、好ましいものとしては、ステン
レスが挙げられる。ステンレスの材質としては、耐食性
及び耐熱性の点から５ＵＳ３１６１−が特に好適に用い
られる。該金属繊維の焼結フィルターの孔径としては、
通常１０＾・８０μ、好ましくは２０へ。
しては、例えばミクロンオーダーの金属繊維を所定のア
スペクト比に切断して短繊維粉にし、これを焼結したも
のが用いられる。金属繊維としては、鉄、アルミニウム
その他各種合金等繊維状に加工しうるちのであればいず
れも使用可能であるが、好ましいものとしては、ステン
レスが挙げられる。ステンレスの材質としては、耐食性
及び耐熱性の点から５ＵＳ３１６１−が特に好適に用い
られる。該金属繊維の焼結フィルターの孔径としては、
通常１０＾・８０μ、好ましくは２０へ。
５０μの範囲のものが用いられる。−ｈ配孔径が１０μ
未満のものは、必要以−ヒに押出負荷がががるので濾過
効率が悪くなり、また、８０μより大きいものでは０
、０５ ｔｏｔｎ”−０、１「ＩＩ＋ａ（長手方向の直
径６以下、同じ）の大きさのフィッシュアイの濾過が不
十分となるので好ましくない。尚、該孔径は、ＪＩＳ
Ｂ−８３５６の方法に準拠し、フィルターメディアを
透過する捕集効率９５％のコンタミナント（例えばグラ
スビーズ）粒子径で表示したものである。
未満のものは、必要以−ヒに押出負荷がががるので濾過
効率が悪くなり、また、８０μより大きいものでは０
、０５ ｔｏｔｎ”−０、１「ＩＩ＋ａ（長手方向の直
径６以下、同じ）の大きさのフィッシュアイの濾過が不
十分となるので好ましくない。尚、該孔径は、ＪＩＳ
Ｂ−８３５６の方法に準拠し、フィルターメディアを
透過する捕集効率９５％のコンタミナント（例えばグラ
スビーズ）粒子径で表示したものである。
上記金属繊維の焼結フィルターを用いて上記ポリオレフ
ィン樹脂を押出す方法としては、例えば該金属繊維の焼
結フィルターをポリオレフィン製造工程の押出機の出口
またはポリオレフィン樹脂の成形装置に直結した押出機
の出口に取付け、溶の一例を示す。
ィン樹脂を押出す方法としては、例えば該金属繊維の焼
結フィルターをポリオレフィン製造工程の押出機の出口
またはポリオレフィン樹脂の成形装置に直結した押出機
の出口に取付け、溶の一例を示す。
第１図は、押出機に成形装置を取付けたものであり、該
押出機の出口部に金属繊維の焼結フィルターを複数個設
けたものである。該焼結フィルターは中空円板状（ディ
スク）の形状のものが用いられ、該中空円板状の焼結フ
ィルターの内側に補強板が設けられ、耐圧構造となって
いる。該焼結フィルターは押出機の出口側に複数個重ね
、締付部材で強固に取付けられており、押出機からの溶
融樹脂は該焼結フィルターの間隙を外側から内側へ通過
し、押出機の出口を経て成形装置へ送られる。
押出機の出口部に金属繊維の焼結フィルターを複数個設
けたものである。該焼結フィルターは中空円板状（ディ
スク）の形状のものが用いられ、該中空円板状の焼結フ
ィルターの内側に補強板が設けられ、耐圧構造となって
いる。該焼結フィルターは押出機の出口側に複数個重ね
、締付部材で強固に取付けられており、押出機からの溶
融樹脂は該焼結フィルターの間隙を外側から内側へ通過
し、押出機の出口を経て成形装置へ送られる。
本発明の好ましい押出条件としては、溶融樹脂の粘度が
３００００ボイズ以下、好ましくは１ｏｏｏｏボイズ以
下の範囲となるように樹脂温度を通常３００℃以下、好
ましくは２００・９２８０℃の範囲に調節して行ない、
またフィルター入口の押出圧力としては通常１５０ ｋ
ｇ７ ａｍ２−Ｇ以下、好ましくは５ ”７１２０ ｋ
ｇ／ ０ｍ２− Ｇの範囲で実施される。溶融樹脂の粘
度があまり高いと押出圧力が著しく上昇し、また樹脂温
度をあまり高くすると樹脂が熱劣化し、さらに押出圧力
をあまり高くすると効率が低下してフィルターの破壊に
つながるので好ましくない。
３００００ボイズ以下、好ましくは１ｏｏｏｏボイズ以
下の範囲となるように樹脂温度を通常３００℃以下、好
ましくは２００・９２８０℃の範囲に調節して行ない、
またフィルター入口の押出圧力としては通常１５０ ｋ
ｇ７ ａｍ２−Ｇ以下、好ましくは５ ”７１２０ ｋ
ｇ／ ０ｍ２− Ｇの範囲で実施される。溶融樹脂の粘
度があまり高いと押出圧力が著しく上昇し、また樹脂温
度をあまり高くすると樹脂が熱劣化し、さらに押出圧力
をあまり高くすると効率が低下してフィルターの破壊に
つながるので好ましくない。
をすり抜け、ｆ過効果が不十分となるので、該フィルタ
ー前後の圧力差を１２０ ｋｇ／ ｃ＋ａ２− Ｇ以下
、好ましくは５〜８０ ｋ＋？／ ｃ１１＋２Ｇの範囲
で実施するのが好ましい。
ー前後の圧力差を１２０ ｋｇ／ ｃ＋ａ２− Ｇ以下
、好ましくは５〜８０ ｋ＋？／ ｃ１１＋２Ｇの範囲
で実施するのが好ましい。
上記圧力は、フィルター濾過面積を変化させることによ
っても調節することができる。
っても調節することができる。
上記濾過は１段濾過及び２段以上の多段濾過いずれも採
用できる。
用できる。
［実施例］
次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、
本発明はその要旨を逸脱しない限りこれら実施例により
何ら制限されるものではない。また、第１図は本発明の
実施に用いられるｉ置の１例を示すものであり、本発明
のその要旨を逸脱しない限り、本図により何ら制限され
るものではない。
本発明はその要旨を逸脱しない限りこれら実施例により
何ら制限されるものではない。また、第１図は本発明の
実施に用いられるｉ置の１例を示すものであり、本発明
のその要旨を逸脱しない限り、本図により何ら制限され
るものではない。
実施例１
表１に示す種類のポリオレフィン樹脂を、第１図に示す
装置（ＳＵＳ３１６Ｌ！＋！繊維の焼結フィルター３個
； フィルター孔径２０μ、濾過面積８３ 、４０ｍ２
）を用いて押出量５ ｋｇ／ ｂｒ、樹脂温度２５０℃
、押出圧カフ ０ ｋｇ／ ｅｒａ２− Ｇ、 ７ イ
ルター前後の差圧６５ ｋｇ／ ｃＩ１１２− Ｇの条
件で押出し、次いでグイ径３００１＋１１１１のＴダイ
装置を用（１、樹脂温度２５０°Ｃで５０μ厚のフィル
ムを成形した。
装置（ＳＵＳ３１６Ｌ！＋！繊維の焼結フィルター３個
； フィルター孔径２０μ、濾過面積８３ 、４０ｍ２
）を用いて押出量５ ｋｇ／ ｂｒ、樹脂温度２５０℃
、押出圧カフ ０ ｋｇ／ ｅｒａ２− Ｇ、 ７ イ
ルター前後の差圧６５ ｋｇ／ ｃＩ１１２− Ｇの条
件で押出し、次いでグイ径３００１＋１１１１のＴダイ
装置を用（１、樹脂温度２５０°Ｃで５０μ厚のフィル
ムを成形した。
得られたフィルムにつき、下記方法によりフィルム中の
フィッシュアイ数を測定した結果を表１に示す。
フィッシュアイ数を測定した結果を表１に示す。
・フィッシュアイ数測定方法
安用電気製作所製走査式傷検出ｆｉ（ＴＰＬＳ−ＪＯ３
Ｔ型）を使用し、０．２５＋ｎ巾Ｘ ５０ ｍの大きさ
のサンプルについてフィッシュアイの数を測定し、個／
「ｏ２に換算した。
Ｔ型）を使用し、０．２５＋ｎ巾Ｘ ５０ ｍの大きさ
のサンプルについてフィッシュアイの数を測定し、個／
「ｏ２に換算した。
長手方向直径が０ 、２ ｒｎｏ＋以上、０．２ ”−
〇 、 １１ｕＩ１１及び０．０５ ”−０、１＋ｎｍ
の３段階にで、目視結果と合わせ設定し、評価した。
〇 、 １１ｕＩ１１及び０．０５ ”−０、１＋ｎｍ
の３段階にで、目視結果と合わせ設定し、評価した。
実施例２ ＝、、 ５
実施例１において、ポリオレフィン樹脂及び押出条件を
表１のように変えて行なったこと以外は＝７− 同様にして行なった。その結果を表１に示す。
表１のように変えて行なったこと以外は＝７− 同様にして行なった。その結果を表１に示す。
比較例１及び２
実施例１において、焼結フィルターのがわりにスクリー
ンメツシュ（６０メツシユ／８０メツシユ／１００メツ
シユ／８０メツシユ（３２０メツシユ）；トータルメツ
シュ孔径４６μ程度； 濾過面積７ｃＬ１１２）を用い
たこと以外は同様にして行なった。
ンメツシュ（６０メツシユ／８０メツシユ／１００メツ
シユ／８０メツシユ（３２０メツシユ）；トータルメツ
シュ孔径４６μ程度； 濾過面積７ｃＬ１１２）を用い
たこと以外は同様にして行なった。
結果を表１に示す。
比較例３
実施例１において、フィルター前後の差圧を１３０ ｋ
ｇ／ ｃｍ２− Ｇとした以外は、実施例１と同様にし
て行なった。結果を表１に示す。
ｇ／ ｃｍ２− Ｇとした以外は、実施例１と同様にし
て行なった。結果を表１に示す。
比較例４
て３分間×３回（９分間）混練した後、比較例１〜２と
同様の３２０メツシユのスクリーンメツシュを通し、Ｔ
グイ（２００℃）にて５０μフイルムを成形して実施例
１と同様にフィッシュアイ数を測定した。その結果を表
１に示す。
同様の３２０メツシユのスクリーンメツシュを通し、Ｔ
グイ（２００℃）にて５０μフイルムを成形して実施例
１と同様にフィッシュアイ数を測定した。その結果を表
１に示す。
［発明の効果１
本発明により得られるポリオレフィン樹脂成形材料は、
フィルム等に成形した場合にフィッシュアイの原因とな
る成分が著しく低減された均質なものであり、マスキン
グフィルム用、ＡＩ蒸着用、リボンテープ用等に好適に
用いられる。
フィルム等に成形した場合にフィッシュアイの原因とな
る成分が著しく低減された均質なものであり、マスキン
グフィルム用、ＡＩ蒸着用、リボンテープ用等に好適に
用いられる。
第１図は、本発明方法の御飯様を示す図である。
図中、矢印は樹脂の流れる方向を示しており、１はフィ
ルターブロック、２はフィルター締付用ボルト、３はカ
バープレート、４はステンレス繊維焼結フィルター、５
はセンターポスト、６は押出機アダプターを示す。 また、Ａは押出機、Ｂは成形装置を示す。
ルターブロック、２はフィルター締付用ボルト、３はカ
バープレート、４はステンレス繊維焼結フィルター、５
はセンターポスト、６は押出機アダプターを示す。 また、Ａは押出機、Ｂは成形装置を示す。
Claims (2)
- （１）ポリオレフイン樹脂を溶融状態で、１０〜８０μ
の孔径を有する金属繊維の焼結フィルターを通して該フ
ィルター入口の押出圧力を１５０ｋｇ／ｃｍ＾２−Ｇ以
下にし、且つ該フィルター前後の差圧を１２０ｋｇ／ｃ
ｍ＾２−Ｇ以下にして押出すことにより得られる、ゲル
成分の低減されたポリオレフイン樹脂成形材料。 - （２）特許請求の範囲第１項記載のポリオレフイン樹脂
成形材料からなる、フィルム又はシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4490689A JPH02223406A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | ゲル成分の低減されたポリオレフィン樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4490689A JPH02223406A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | ゲル成分の低減されたポリオレフィン樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02223406A true JPH02223406A (ja) | 1990-09-05 |
Family
ID=12704513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4490689A Pending JPH02223406A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | ゲル成分の低減されたポリオレフィン樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02223406A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5254299A (en) * | 1987-10-27 | 1993-10-19 | The Dow Chemical Company | Method of improving melt spinning of linear ethylene polymers |
| JP2009083306A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Nippon Shokubai Co Ltd | 光学用フィルムの製造方法 |
| JP2009113481A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-28 | Japan Polypropylene Corp | 表面保護用フィルムおよびその製造方法 |
| JP2018126964A (ja) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | 住友化学株式会社 | ポリマーフィルタ、ポリマーフィルムの製造方法およびポリマーフィルム |
-
1989
- 1989-02-23 JP JP4490689A patent/JPH02223406A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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