JPH02222750A - 連続塗装鋼板製造装置における塗膜品質の制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は連続的に鋼板上に塗料を塗布乾燥焼付を行う方
法において、仕上った塗装鋼板の膜厚および色調を一定
に保つため、板温計、膜厚計および測色計からの信号に
より総括的に塗膜品質の制御を行う技術に関する。

［従来の技術１ 従来、鋼板上に塗料を塗布、乾燥焼付する技術として、
特開昭５７−１０２２６５が開示されているが、本技術
では時間ロスが生じる他算出されたドライ膜厚が一定と
なっても、下地鋼板、塗料中の顔料、焼付温度の変化に
より塗装鋼板の色は一定とならず、不合格製品を生むこ
ともある。

また、特開昭６１−２３０７６７のように、サンプリン
グ値の平均化を行い、平均値により同一の塗布量を制御
する技術では溶剤希釈率の変化によって仕上がり膜厚が
変化することになるほか、上記特開昭５７−１０２２６
５の技術と同様の変化要素も考えられるので有効な手段
とは云い難い。

〔発明が解決しようとする課題］ 塗装鋼板における品質は、膜厚のみならず色差も主要な
管理要素であることを考慮し、本発明では、従来監視用
として開発した１ｊｌ１色計（例えば。

［塗装工学Ｊ　ｖｏｌ、２３．Ｎａ６　（１９８８））
を用いて塗布量、焼付温度の制御目標を変更することに
より優れた品質と高い歩留りの塗装鋼板を得ることを目
的とする。

〔課題を解決するための手段１ 本発明は、連Ｍ塗装鋼板製造装置における塗膜品質の制
御方法に関するものであって、走行する帯板表面に塗料
を塗布する塗装工程とこれを乾燥・焼付する工程とから
なる塗装帯板製造方法において。

■　供給塗料の重量から塗装膜厚を測定する膜厚計によ
り膜厚を制御し、 ■　前記乾燥・焼付炉出側に配置した板温計により根部
を制御し。

■　前記乾燥・焼付工程の出側に設置した測色計により
色差信号（ΔＥ、△Ｌ）を検出し、この該色差信号に従
って別途用意された塗装色毎の管理基（１！に基づいて
、前記膜厚又は焼付温度の制御目標値を変更する ことを特徴とする。

色差信号に基づく操作は次の通りである。

（１）標準と試料との色差△Ｌ いま、ｔｗを膜厚制御を行っている系（塗布量）への設
定信号とすると、ΔＬの最小値ΔＬｍｉｎ、最大値△Ｌ
ｍａｘを上下管理限界として次の操作を行う。

（ａ）△Ｌ〈△Ｌｍｉｎ　　ときは　ｔｗを上げる（ｂ
）△Ｌ〉ΔＬｍａｘ　　ときは　ｔｗを下げる（２）色
差△Ｅ ΔＥの上限値を△Ｅｍａｘとし、八Ｅ〉△Ｅｍａｘのと
きは塗装膜厚ｊｄ、板ｒＭ　Ｔの測定値に応じて第１表
に示す基準に従い、焼付を行っている系の温度設定信号
Ｔｏを決定する。

第　　　　１　　　表 第１表において、 ｔｄ二大とは膜厚が目標より大きい場合ｔｄ：小とは膜
厚が目標より小さい場合Ｔｍ大とは　Ｔ＞Ｔｍａｘ Ｔ：中とは　Ｔｍ１ｎ≦Ｔ≦Ｔｍａｘ Ｔ：小とは　Ｔ＜Ｔｍ　ｉ　ｎ を示すものである。但しＴｍａｘ、Ｔｍ　ｉ　ｎはそれ
ぞれＮＡの上下管理限界値である。

〔作用］ 色の評価は三刺激値、Ｘ、Ｙ、Ｚにより行う６Ｊ　Ｉ　
Ｓ　（Ｚ８７２２）に規定されている定暑はＸ＝ＩＰ（
え）Ｘ（ん）ρ　（え）ｄえ／ＩＰ　（え）ｙ（え）ｄ
ん　・・・（１１Ｙ＝ｉｌ）（え）ｙ（え）ρ　（え）
ｄえ／ＩＰ　（ん）ｙ（え）ｄえ　・・・（２）Ｚ＝ｌ
Ｐ（え）Σ（え）ρ　（え）ｄえ／ＩＰ　（え）ｙ　　
（Ｌ）ｄλ　・・−（３）ただし、 Ｐ（え〕　：光源のエネルギー分布 （ここではＣ光源の値を使用） Ｙ（え）、ｙ（え）、Σ（え）　：等色関数（ここでは
２＠視野の値を使用） ρ（ん）；測定物体の反射率 である、Ｐ（え）、Ｘ（え）、ｙ（え）７（え）はＪＩ
Ｓにすべて記載された値を使用するので、物体の反射率
ρ（え）をθ１１定すれば計算によりＸ、Ｙ、Ｚを算出
することができる。

ρ（え）は大斜光に対する反射光の割合を分光して一定
波長毎に求めれば良いが、入射角の影響１反射光を完全
に全部測定することの困難さから絶対反射率の測定は容
易ではない。そのため反射率既知の標準反射板を基準に
して測定することが多い、基準標準反射ｉとしては国際
的にＢａＳＯ４扮末を固めたものが使用され、グルム（
Ｇｒｕｍ）らの値を使用することが多い。

絶対値でのＸ、Ｙ、Ｚにより厳密に色管理することは困
難なので、ｘ、ｙ、ｚを数値処理した色差ΔＥが色管理
のために使用される。

例えば実用的に良く使用されるハンター（Ｈｕｎｔｅｒ
）の色差について述べる。

ハンターの色差は Ｌ’＝ｌＯｒ ａ＝　１７−５　（１，０２Ｘ−Ｙ）　／ｒｂ＝７．ｏ
　ＣＹ−０，８４７Ｚ）／Ｗ色差ΔＥは標準と試料との
差△し、Δａ、Δｂを求め、次の式によって求める。

本発明では、ΔＬの上下限を定めて膜厚制御系を調整し
、一方、八Ｅが限界を越えた時は膜厚および乾燥炉出側
温度レベルにより、基準に従って焼付温度の制御口Ｐ４
温度を上下する。

［実施例１ 第１図は本発明方法の実施例を示すブロック図である。

帯板ｌは塗装装置２によって塗料を塗布されオーブン３
内で加熱、乾燥される。

塗装装置は、塗料槽５から塗料ポンプ６によってピック
アップロール７に塗料を供給し、ピックアップロール７
はアプリケ−クロール８を介して帯板ｌの表面に塗料を
塗布する。塗膜の厚さはピックアップロール７とアプリ
ケ−クロール８の接触圧を調整する調整機２８によって
調整される。

オーブン３には熱風送入管２６から供給された熱風を吹
付ける熱風ノズル４が備えられている。

塗料の塗布量針１１は塗料タンク５に取付けている。こ
れは重量法であって重量変化を積分値で取出している。

塗布量はピックアップロール７の押付圧とビックア・ン
ブロールの回転数により一次的に制御される。

次に焼付板温計１３はオーブン３の出側に取付けられて
いる。板温計１３にて検出した板温を目標板温に一致さ
せるために、オーブン３の最終ゾーンに吹込む熱風の温
度を変化させる。この制（卸は熱風温度調節計２２の設
定点を変更する形で行われる。

本発明は、塗料塗布量、板温度を一次的に制御すること
に止まらず、塗装鋼板の最終目標である膜厚と色差を一
定値内に制御することにある。このために乾燥膜厚計１
４と測色計１５を冷却以降に取付ける。

膜厚計１４の出力信号と測色計１５の出力信号は別途設
置された比較回路２５を経て塗布量制御計２１と熱風温
度制御計２２のカスケード制御系の設定信号として各々
に出力される。

鋼板に塗布している一つの塗料について（１）膜厚が変
化した場合のΔＬ （２）焼付温度が変化した場合の八Ｅ の測色計の出力を第２図、第３図に示す。

、この場合、管理すべき上下限を設けておき、この上下
限に対して１例えば次のように目標値の変更を行う。

（イ）ΔＬが低くなれば膜厚制御を行っている系への設
定信号を上げる。

（ロ）△Ｅが高くなれば焼付温度を行っている系への設
定信号を上げる。

ここでは、（イ）、（ロ）に簡易な管理基準の一例を示
したがさらに、ΔＬ、ΔＥに対する膜厚、焼付温度の特
性を調べて前記第１表のような管理基準を作成し、これ
に従って設定を変更するとよい。

以上の結果、塗装膜厚と焼付温度に起因する塗装色の変
動は皆無となり、良好な品質の製品を得ている。

［発明の効果１ 本発明方法によれば２色差信号に従って膜厚。

焼付温度の目標値を上下し、帯板の最終的な塗膜品質を
管理するので、均一な色調の帯板を得ることが可能とな
った。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の全体フローシート、第２図は
膜厚と色差信号ΔＬとの関係を示すグラフ、第３図は、
焼付温度と色差ΔＥとの関係を示すグラフである。 ｌ・・・帯板 ２・・・塗装装置 ３・・・オーブン ４・・・熱風ノズル ５・・−塗料槽 ６・・−塗料ポンプ ７・・・ピックアップロール ８・・・アプリケ−クロール １１−・・塗布量針 ！２−−・熱風温度計 １３−・・板温計 １４・・・膜厚計 １５−・・測色計 ２１−・−塗布量制御計 ２２・・・熱風温度制御計 ２３−色差調節計 ４・・・膜厚調節計 ５・・・比較回路 ６・・・熱風送入管 ７・・・調整弁 ８・・・ピックアップロール調整機

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　走行する帯板表面に塗料を塗布する塗装工程とこれ
   を乾燥・焼付する工程とからなる塗装帯板製造方法にお
   いて、供給塗料の重量から塗装膜厚を測定する膜厚計に
   より膜厚を制御し、前記乾燥・焼付炉出側に配置した板
   温計により板温を制御し、前記乾燥・焼付工程の後流に
   設置した測色計により色差信号を検出し、該色差信号に
   従って別途用意された塗装色毎の管理基準に基づいて、
   前記膜厚または焼付温度の制御目標値を変更することを
   特徴とする連続塗装鋼板製造装置における塗膜品質の制
   御方法。