JPH02220758A - 高圧鋳造用砂中子及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばゴルフクラブ用中空金属ヘッド、その
他の鋳物ζこ中空部を形成するのに用いられるダイカス
トマシン等の高圧鋳造用砂中子と、その製造方法に関す
る。

〔従来の技術〕

従来、この種の中子としては、■圧縮成形する際と鋳造
する際に、中子を金型内に位置決めする為の管片を当該
中子に設けてなるものと、（特開昭５５−１４４３５２
号公報参照）■中空状の砂中子を補強する為に、該砂中
子の中空部に、中空パイプ状のバックメタルを密嵌し、
該砂中子を金型内にセット位置決める為の部分（切欠き
構）を設けてなるものと、（特開昭６２−１１０８５６
号公報参照）■鋳型内に砂型中子を小径棒状部で支持す
るようにしたもの（実開昭６０−６９１５２号公報参照
）等が提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記の、■の中子は、中子を成形した後
に核中子に管片を押込み、又はバックメタルな嵌挿密着
してなるものである為、該管片の押込み時、又はバック
メタルの嵌挿密着時に、中子が壊れ易かったり、中子に
対して管片、バックメタルを正確に位置決め固定するこ
とが困難である精度上の問題点と、中子自体を成形する
工程と、該中子に管片、又はバックメタルを取付ける工
程との２工程により製造される為、製造コストが高騰す
る問題点を有している。

又、上記■の中子は、小径棒状部の材料が中子砂であっ
て低強度である為、造形時、中子を造形金型から取出す
際、又は台上環へ置いたり、持ち運びする際に折損する
ことがあり、取扱い上著しく不便であったり、又台上環
へ置くことにより中子表面が損傷したり、金型内にセッ
トする場合やダイカスト鋳造の溶湯圧力によって小径棒
状部が折損することによって製品に欠陥が生じたり、又
、小径棒状部だけで中子が金型内へ位置決めがされる為
、その位置決めを正確に行うのが難しく、又折損するこ
とがあってセットも困難であり、更に小径棒状部の小孔
を利用して砂出しする為、砂が出にくく、どうしても熱
処理が必要である等の諸の問題点を有している。

本発明は、上記従来の中子の有するこのよ５な問題点ｆ
こ鑑みてなされたもので、金型に設げた位置決めピンを
用いて金型内への取付けを容易に、かつ正確に位置決め
できると共に、鋳造時、溶湯圧力によって支持部が折損
等することがないので製品に欠陥が生じることはなく、
鋳造後の砂出しも容易である高圧鋳造用砂中子を提供す
ることを目的としており、更に、強度的ζこ優れ、造形
時及びコーティング時の取扱い及び保管に便利である砂
中子を安価に製造できる当該砂中子の製造方法を提供す
ることを目的としている。

〔課題を解決する為の手段〕

上記目的を達成する為に、本発明の高圧鋳造用砂中子は
、鋳物の中空部を形成する砂中子において、その中子本
体と、中実棒状体に形成されている基準ピンとが、上記
中子本体に対し基準ピンの一端部が埋設される如く、か
つ他端部が外側へ突出される如く一体に形成され、前記
基準ピンは、その埋設部分に中子本体との結合手段が設
けられ、その突出部分に位置決め兼用支持手段が設げら
れているものである。

上記基準ピンは軽金属、鉄系材料からなる金属製とする
ことが強度上効果的である。

又、結合手段は１箇以上の砂かみ孔、又は螺旋状もしく
はローレット状等の凹凸条とすることができる。

更に位置決め兼用支持手段は、後記する理由により１箇
以上の係嵌孔とすることが効果的である。

そして、前記中子本体と基準ピンとを一体をこ成形した
砂中子の製造方法としては、金属製の基準ピンの突出部
分１こ形成された位置決め兼用支持手段に中子造形金型
からの位置決めピンを挿入してその埋設部分がキャビテ
ィ内へ位置されるよ５ｉこ当該基準ピンを中子造形金型
内に保持した状態でキャビティ内へ中子砂を充填し、基
準ピンと中子本体を一体に成形した後、上記基準ピンの
位置決め兼用支持手段にフック等を掛止させて砂中子コ
ーティング材を含有したスラリー中へ中子本体を浸漬し
、その後加熱、乾燥する製造方法がある。

〔作用〕

上記砂中子によれば、中子本体と基準ピンを一体成形し
たので、中子本体を造形した後、基準ピンを押込み装着
する場合のように、中子本体が破損することはなく、か
つ基準ピンの位置も正確に決まる。

又、基準ピンの埋設部分に中子本体との結合手段を、又
その突出部分に位置決め兼用支持手段を設けることがで
き、中子本体と基準ピンとが密着一体止されると共に、
金型からの位置決めピンを係嵌して金型内への正確な位
置決めを行えると共に、鋳造時の溶湯圧力によって折損
されることはなく、その位置での保持が可能となる。

更に基準ピンを利用して造形時及びコーティング時、並
びに保管時の取扱いを行える。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

＠１図に示したように砂中子Ａは、鋳物Ｂの中空部すを
形成するものであって、実質的に当該砂中子Ａの本体を
なす中子本体１と基準ピン２とを、その一端部を中子本
体に埋設し、他端部は外側へ突出させて一体に成形する
ことにより構成されている。

基準ピン２は、その一端部ｆこ中子本体１への埋設部分
２ａを有し、これとの対称端部に中子本体１から外側へ
突出する突出部分２ｂを有する。

上記埋設部分２ａには、基準ピン２と中子本体ｌとを密
着１体化する為の結合手段３が設けられている。

上記結合手段３は、第１図、第２図れ）、（ｑに示す如
（砂かみ孔３ａに形成することができる。

この砂かみ孔３ａは図示例の如く、基準ピン２の軸線と
略直角として、横向きに開口するよう形成されるが、図
示例のように貫通孔とする以外に適当な深さを有する有
底孔とすることも可能である。

上記砂かみ孔３ａは、これに中子本体１の中子砂が充填
硬化されることによって、該中子本体１と基準ピン２と
の結合力が太き（得られるものであるから、当該砂中子
Ａを用いて後記するように鋳物Ｂを成形した後、中子本
体Ｉから基準ピン２を抜き取り易くする為に、上記埋設
部分２ａを先細テーパ部２Ｃに形成するようにしても良
い。

又、上記結合手段３は、第２図ＩＣ４，ｆｃ−′９、に
）に示すように、埋設部分２ａをパラレル部２ｄに形成
し、その外周へ螺旋条（雄ネジ）もしくはローレット等
の凹凸条３ｂに形成することができる。

更に同図（至）に示すように、埋設部分２ａは、テーパ
部２Ｃとパラレル部２ｄとの組み合せとすることもでき
、又、結合手段３も砂かみ孔３ａと凹凸条３ｂとの組み
合せとすることも可能である。

上記突出部分２ｂには位置決め兼用支持手段４が設けら
れている。

この位置決め兼用支持手段４は、少なくとも１箇以上（
本実施例では２箇）の係嵌用孔４ａに形成されており、
当該砂中子Ａを造形する際、第３図に示すように、中子
造形金型５から構成される装置決めピン６．６を係嵌し
、当該基準ピン６．６を金型５内へ位置決め保持する為
と、当該砂中子Ａを用いて鋳物Ｂを成形する際、第り図
に示すように、ダイカスト金型７から突設した位置決め
突起８．８を嵌合することで、当該砂中子Ａをダイカス
ト金型７内・＼位置決め保持する為に形成されている。

第３図、第４図は、前記砂中子Ａの製造工程を示すもの
で、この製造工程は、 ビ）、第１工程（第３図）；基準ピン２の突出部分２ｂ
に形成されている位置決め兼用支持手段４に中子造形金
型５．５から突設した位置決めピン６．６を係嵌し、そ
の埋設部分２ａがキャビティ９内へ位置されるように当
該基準ピン２を中子造形金型５．５内に保持した状態で
、上記キャビティ９内へ中子砂を充填し、中子本体１と
基準ピン２を一体に成形する工程、 （嗜、第２工程（第４図）；その中子本体１が固化した
後、中子造形金型５．５を型開きし、基準ピン２の位置
決め兼用支持手段４にフック１０を掛止させて造形金型
５．５から抜き取り、砂中子コーティング材を含有した
スラリー１１中へ中子本体１を浸漬する工程、Ｈ１第３
工程：その後、中子本体ｌを図示しない加熱炉等で加熱
し乾燥する工程、 とからなる。

第５図、＠６図は本発明の砂中子Ａを用いてダイカスト
法により鋳物Ｂを成形する状態を示す。

第５図に示したように、基準ピン２の位置決め兼用支持
手段４に、ダイカスト金型７から突設した位置決めピン
８．８を嵌挿して型締め後、砂中子Ａをダイカスト金型
７．７内へ位置決め保持シ、キャビティ１２内へアルミ
ニウム合金等の溶湯な充填する。

溶湯が固化した後、型開きし鋳物Ｂを取出す。

第６図１こ示したように、基準ピン引き抜き用治具１５
のピン１３を基準ピン２の位置決め兼用支持手段４に掛
止し、該基準ピン２を中子本体１より引き抜く。

基準ピン２の引き抜き跡に生じた空洞１４を下向きとし
、鋳物Ｂに振動を与えながら上記空洞１４より砂出しを
行うことで中空部すを有する鋳物Ｂが成形される。

〔発明の効果〕

本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。

中子本体１と基準ピン２を一体ｆこ成形したので、該基
準ピン２の付設に際して中子本体１の破損がなく、かつ
基準ピン２の位置も正確となるから、当該砂中子Ａを用
いて鋳物Ｂをダイカスト法等によって鋳造する際、金型
７から突設した位置決め突起８．８を、基準ピン２の突
出部分２ｂに設けた位置決め兼用支持手段４へ係嵌する
ことによって当該砂中子Ａの金型７．７内への位置決め
と保持を簡単にして素早く、かつ正確に行うことができ
る。

又、高強度の金属製基準ピン２を利用して鋳造金型７．
７内へ当該砂中子Ａをセットするので、セット時やダイ
カストｇ造時に溶湯圧力によって砂中子支持部（基準ピ
ン）が折損することはないので鋳造品昏こ欠陥が生じる
ことはなく、更に基準ピン２の埋設部分２ａに設けた結
合手段３によって当該基準ピン２と中子本体１とが密着
一体止されるから、この基準ピン２を利用して造形時や
コーティング時、又は保管時等に当該砂中子の取扱いを
行い得て利便性に優れたものとすることができる。

更に又、結合手段を砂かみ孔、凹凸条に形成することで
、中子本体１と基準ピン２との結合強度を更にアップす
ることができる。

又、位置決め兼用支持手段４を係嵌用孔４ａに形成する
ことで、当該砂中子成形時や、ダイカスト鋳造時におい
て、造形金型５、ダイカスト金型７から突設した位置決
めピン６、位置決め突起８を係嵌することｆこよって、
基準ピン２及び当該砂中子Ａを金型内へより正確に位置
決め保持することができる。

更に、中子本体１から基準ピン２を引き抜くことによっ
て形成される空洞ｔ４を利用することにより、熱処理の
必要もなく砂出しを容易かつ素早く行うことができる。

そして、中子本体１に基準ピン２を一体に成形した砂中
子Ａの製造方法として、前記した製造方法を採用するこ
とによって、中子本体ｌの表面が損傷されることな（コ
ーティング面が美麗で、かつ造形時、コーティング時、
保管時、ダイカスト鋳造時等に折損することがな（堅牢
な砂中子な一工程で容易にして安価に製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る高圧鋳造用砂中子の一実施例を示
す縦断正面図、第２図Ｉ）、（ロ）、ｌ／ｉ、に）は同
砂中子における基準ピンの他の実施例を夫々示す各正面
図、第３図は同実施例における基準ピンを造形金型内ヘ
セットした状態の縦断側面図、第４図は同実施例におけ
る砂中子のコーティング状態を一部切欠して示す側面図
、第５図は同実施例の砂中子をダイカスト金型内ヘセッ
トした状態の縦断側面図、第６図は同実施例の砂中子を
用いて鋳物を成形した後、中子本体から基準ピンを引き
抜いた状態を示す縦断側面図である。 Ａ・・・砂中子　　Ｂ・・・鋳物　　ｂ・・・中空部１
・・・中子本体　　　　　２・・・基準ピン２ａ・・・
埋設部分　　　　２ｂ・・・突出部分３・・・結合手段
　　　　　３ａ・・・砂かみ孔３ｂ・・・凹凸条　　４
・・・位置決め兼用支持手段４ａ・・・係嵌用孔　　　
　５．５・・・中子造形金型６・・・位置決めピン　　
　７．７・・・ダイカスト金型８・・・位置決め突起　
　　９．１２・・・キャピテイ１０・・・７ツク　　　
　　　１１・・・スラリ−ｗ４４ 図 第 図 第 す 図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）、鋳物の中空部を形成する砂中子において、その
   中子本体と、中実棒状体に形成されている基準ピンとが
   、上記中子本体に対し基準ピンの一端部が埋設される如
   く、かつ他端部が外側へ突出される如く一体に成形され
   、前記基準ピンは、その埋設部分に中子本体との結合手
   段が設けられ、その突出部分に位置決め兼用支持手段が
   設けられていることを特徴とする高圧鋳造用砂中子。
2. （２）、基準ピンが軽金属、鉄系材料からなる金属製で
   ある請求項１記載の高圧鋳造用砂中子。
3. （３）、結合手段が少なくとも１箇以上の砂かみ孔であ
   る請求項１記載の高圧鋳造用砂中子。
4. （４）、結合手段が螺旋状、ローレット状等の凹凸条で
   ある請求項１記載の高圧鋳造用砂中子。
5. （５）、位置決め兼用支持手段が少なくとも１箇以上の
   係嵌用孔である請求項１記載の高圧鋳造用砂中子。
6. （６）、金属製の基準ピンの突出部分に形成された位置
   決め兼用支持手段に中子造形金型からの位置決めピンを
   係嵌してその埋設部分がキャビティ内へ位置されるよう
   に当該基準ピンを中子造形金型内に保持した状態でキャ
   ビティ内へ中子砂を充填し、基準ピンと中子本体を一体
   に成形した後、上記基準ピンの位置決め兼用支持手段に
   フック等を掛止させて砂中子コーティング材を含有した
   スラリー中へ中子本体を浸漬し、その後加熱、乾燥する
   ことを特徴とする請求項１記載の高圧鋳造用砂中子の製
   造方法。