JPH0452045A - 精密鋳造法における鋳型の製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、精密鋳造法におけ・る鋳型の製作方法に関し
、とくに複数の模型を連結する芯棒の扱取りが容易な鋳
型の製作方法に関する。

［従来の技術］ 精密鋳造法のうちインベストメント鋳造法にあける鋳型
に関する技術は、たとえば実開昭６０１２６２５３号公
報に開示されている。イ〉・ベストメント鋳造法は、鋳
造しようとする製品と同じ形状の模型をろう、プラスチ
ック等で作製し、この模型を耐火材料で被覆した後、模
型を解かし出し、その空洞部に溶融金属を流し込んで製
品を）Ｌり出す方法である。この鋳造法は複雑な形状の
ものでも容易にでき、形状、寸法の精度かよく、鋳肌も
美しいので、機械加工費を節減した量産品（Ｊ適してい
る。上記公報では、生産性の向上等のため複数の模型が
積重ねられており、各模型は芯棒を介して連結されてい
る。

第２図は、従来のインベストメント鋳造法における鋳型
の製作の一例を示している。射出成形等によって製作さ
れた湯口模型１と複数の製品部を含む模型２とに芯棒３
が挿通されており、芯棒３の先端に形成されたねじ部３
ａには、消失性材料または金属材料からなる止めナツト
４が螺合されている。これによって、湯口模型１と複数
の製品部の模型２とが連結される。その後、芯棒３によ
って連結された模型１．２はスラリー中に浸漬され、コ
ーティングされる。コーテイング量が一定値に達づるま
で、スラリー中への浸漬、引上げが繰返され、模型１．
２の外周に耐火材料からなる鋳型５が形成される。鋳型
５が形成されると、芯棒３が模型１．２から引抜かれ、
加熱によって模型１．２．４を鋳型５から排出させる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、第２図に示す鋳型の製作にもまだ解決す
べき問題点が存在する。つまり、鋳型５が形成され、芯
棒３を模型１．２から引扱く場合は、芯棒３のねじ部３
ａと止めナツト４との螺合を外さなければならない。両
者の螺合を外すためには、かなりの重量がある鋳型５を
回転させる必要かあるが、この場合、不自然な作業姿勢
を強いられ、苦痛な作業をしなければならない。

なお、これに対処するために、鋳型５の回転を自動化す
ることも考えられるが、鋳型は複雑かつ種類も多く、し
かも脆いため、取扱いが難しく、現状の技術では自動回
転装置による芯棒の俵取りは困難である。

本発明は、上記の問題に看目し、鋳型を回転させること
なく模型を連結する芯棒の扱取りが可能な鋳型の製作方
法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この目的に沿う本発明に係る精密鋳造法における鋳型の
製作方法は、積重ねられた複数の模型に串差し状に芯棒
を挿通し、前記芯棒の先端に形成されたねじ部に消失性
材料からなる止めナツトを螺合させて各模型を連結し、
前記芯棒のねじ部に前記止めナツトを溶解させる加熱手
段を設け、前記芯棒によって連結された各模型を耐火材
料で被覆した後、前記止めナツトを前記加熱手段で溶解
することにより模型から芯棒を抜取り、その後、前記各
模型を加熱して該各模型を耐火材料から排出させる方法
から成る。

「作　　用］ このように構成された精密鋳造法における鋳型の製作方
法においては、芯棒のねじ部と螺合される止めナツトを
消失性材料から構成し、各模型を耐火材料で被覆した後
、芯棒のねじ部に設けた加熱手段で止めナツトを溶解す
るようにしているので、耐火材料からなる鋳型を回転さ
せることなく、芯棒を各模型から抜取ることが可能とな
る。したがって、従来のように作業者に無理な姿勢を強
いることもなくなり、鋳型の製作作業が容易になる。

［実施例］ 以下に、本発明に係る精密鋳造法における鋳型の製作方
法の望ましい実施例を、図面を参照して説明する。

第１図の（イ）ないし口は、本発明の一実施例を示して
いる。図中、１１は射出成形等によって製作された湯口
模型を示しており、湯口模型１１は、ろう、プラスチッ
ク等の消失性材料から構成されている。

湯口模型１１の下方には、湯道パターン１２ａと製品パ
ターン１２ｂと堰パターン１２Ｃとが一体化された複数
の製品模型１２が配置されている。製品模型１２も、湯
口模型１１と同様に消失性材料から構成されている。本
実施例では、製品模型１２が４飼槽重ねられており、最
上部の製品模型１２に湯口模型１１が積重ねられている
。湯口模型１１と各製品模型１２には、芯棒１３が串差
し状に挿通されている。芯棒１３の一方には、湯口模型
１１の上端面と当接可能な鍔部１３ａが設けられている
。芯棒１３の他端には、ねじ部１３ｂが形成されている
。ねじ部１３ｂは、最下部の製品模型１２の下端面から
突出している。ねじ部１３ｂには、消失性材料からなる
止めナツト１４が螺合されている。この止めナツト１４
の螺合緊締により、各模型１１．１２は密着した状態で
連結される。

芯棒１３のねじ部１３ｂには、止めナツト１４を溶解す
る加熱手段としてのスチーム噴出口１５か設けられてい
る。スチーム噴出口１５は、止めナツト１４に向けてス
チームを噴射する機能を有している。芯棒１３の中心部
には、スチーム噴出口１５にスチームを導く通路１６が
設けられている。なお、加熱手段をねじ部１３ｂの中心
部に電気ヒータを収納する構成としても、同様な効果が
得られる。この場合、通路１６は電気ヒータのリード線
を収納する空間として利用できる。

つぎに、鋳型の製作方法について説明する。

まず、第１図の（イ）に示すように、湯口模型１１と製
品模型１２とに芯棒１３が挿通され、止めナツト１４の
螺合緊締によって湯口模型１１と複数の製品模型１２と
が連結される。つぎに、芯棒１３によって連結された湯
口模型１１と製品模型１２とが、ジルコン、シリカ等の
耐火材料とエチルシリケート等の結合剤からなるスラリ
ー中に浸漬される。所定量の］−ティングを行なった後
、模型を引上げてシリカ、アルミナ等の耐火材料でサン
ディングを行ない乾燥する。複数回この工程を繰返すこ
とにより、第１の−に示すように、湯口模型１１と製品
模型１２の外周に鋳型１７が形成される。

鋳型１７が形成されると、芯棒１３の通路１６に高温の
スチームが供給され、スチームはスチーム噴出口１５か
ら止めナツト１４に向けて噴出される。そのため、止め
ナツト１４の雌ねじ部は、第１図のＣ９に示すように、
高温のスチームによって溶解され、止めナツト１４と芯
棒１３のねじ部１３ｂとの螺合が解除される。

止めナツト１４の雌ねじ部が溶解されると、芯棒１３の
抜取りが行なわれる。この場合、芯棒１３のねじ部１３
ｂと止めナツト１４との螺合は解除されているので、芯
棒１３の汲取りは鋳型１７を回転させることなく行なわ
れる。すなわち、芯棒１３を引上げることのみで、芯棒
１３を湯口模型１１および製品模型１２から抜取ること
が可能となる。そのため、従来のような、鋳型を回転さ
せる作業が不要となり、作業者は苦痛な作業から解放さ
れる。

第１図の仁）は、芯棒１３を汲取った状態を示しており
、この状態で鋳型１７内の湯口模型１１と製品模型１２
と止めナツト１４が図示されない加熱源によって加熱さ
れ、溶解される。溶解された各模型１１．１２および止
めナツト１４は、外部に排出され、鋳型１７が完成され
る。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明に係る精密鋳造法における
鋳型の製作方法によるときは、複数の模型を連結する芯
棒のねじ部に止めナツトを溶解させる加熱手段を設け、
芯棒によって連結された各模型を耐火材料で被覆した後
、止めナツトを加熱手段で溶解することにより模型から
芯棒を汲取るようにしたので、耐火材料である鋳型を回
転させることなく芯棒を模型から汲取ることができる。

したがって、重い鋳型を回転させる作業が不要になり、
作業者を重労働から解放することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）ないし仁）は本発明による鋳型の製作手順
を示す断面図、 第２図は従来の鋳型の製作手順の一例を示す断面図、 である。 １１・・・・・・湯口模型（模型） １２・・・・・・製品模型（模型） １３・・・・・・芯棒 １３ｂ・・・・・・ねじ部 １４・・・・・・止めナツト １５・・・・・・加熱手段としてのスチーム噴出口１７
・・・・・・鋳型（耐火材料）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、積重ねられた複数の模型に串差し状に芯棒を挿通し
   、前記芯棒の先端に形成されたねじ部に消失性材料から
   なる止めナットを螺合させて各模型を連結し、前記芯棒
   のねじ部に前記止めナットを溶解させる加熱手段を設け
   、前記芯棒によって連結された各模型を耐火材料で被覆
   した後、前記止めナットを前記加熱手段で溶解すること
   により模型から芯棒を抜取り、その後、前記各模型を加
   熱して該各模型を耐火材料から排出させることを特徴と
   する精密鋳造法における鋳型の製作方法。