JPH0222011A - 原料供給方法 - Google Patents

原料供給方法

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JPH0222011A
JPH0222011A JP63171926A JP17192688A JPH0222011A JP H0222011 A JPH0222011 A JP H0222011A JP 63171926 A JP63171926 A JP 63171926A JP 17192688 A JP17192688 A JP 17192688A JP H0222011 A JPH0222011 A JP H0222011A
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JP
Japan
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raw material
screw
recycled
synthetic resin
supplied
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JP63171926A
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English (en)
Inventor
Akira Shimizu
明 清水
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Sumitomo Heavy Industries Modern Ltd
Original Assignee
Modern Machinery Co Ltd
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Publication date
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    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0005—Direct recuperation and re-use of scrap material during moulding operation, i.e. feed-back of used material
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、合成樹脂フィルム等を押出成形するための原
料供給方法に関し、特に再生原料をインラインにて主原
料とともに１００％供給するように工夫したものである
。
〈従来の技術〉 一般に、合成樹脂フィルムは第５図に示すような合成樹
脂フィルム製造装置１０によって製造されている。同図
に示すようにこの製造装置１０は、内部にスクリュー１
１を軸心方向に配置してなる押出機１２と、この押出機
１２から押出された溶融合成樹脂１３を引き伸ばしつつ
引き取って合成樹脂フィルム１５を形成する引取装置１
４と、この引取装置１４て引取られた合成樹脂フィルム
１５を巻取る巻取装置１６と、上記押出機１２に粒状の
合成樹脂原料１７を供給するホッパー１８とを具備して
いる。この合成樹脂フィルム１５を製造する際、押出さ
れて成形されたフィルムの両側を所定の幅に規制した後
、巻取装置１６へ送っている。このため、上記引取装置
１４においてフィルムの両側を所定の幅に裁断している
。このとき、いわゆるトリミング耳といわれるフィルム
の切れ端が多量に発生する。
このトリミング耳は、上記押出機１２へ供給する再生原
料として回収されている。そして回収された多量のトリ
ミング耳は、設備の外部に設けられた原料再生装置（図
示せず）によってその再生が行なわれている。この再生
装置によって、トリミング耳は溶解されて粒状の再生原
料１９となる。ここで得られた再生原料１９は、原料混
合機（図示せず）を用いて主原料と混合してホッパー１
８に投入される。
〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、従来の方法においては、正確な再生原料
の量及び押出量を計量することが難しく、誤差が生じや
すいという問題がある。この誤差を持った数値に基づい
て、再生原料と主原料の混合割合が決められている為、
押出量と全く同じ量の再生原料と主原料との混合原料を
連続的に作って押出装置に供給することは難しく、実質
的には不可能である。
即ち、従来方法で 再生原料の量＋主原料の量−押出量 の関係を維持する事は不可能で、上記等式の左辺は右辺
に対し若干の差を生じろ。
従って再生原料を常に供給して連続運転を行う場合、必
要押出量に対して混合原料の量は過不足を生じ、この為
に再生原料は１００％押出装置に還元できず、再生原料
が供給装置の上部部分に滞留してしまうか、押出量に対
して供給原料不足の状態となってしまう。
本発明１．１′以上述べた事情に鑑み、再生原料を押出
装置Ｎへ１００％供給すると同時に、っのラインにおい
て連続して再生原料を所定の割合で押出装置へ供給する
ことができる原料供給方法を提供することを目的とする
。
〈課題を解決するための手段〉 前記目的を達成するための本発明の構成は、合成樹脂原
料を連続的に成形装置に供給し、この成形装置によって
得られる合成樹脂成形品をトリミングして該トリミング
余剰物を回収し、該余剰物を再溶融してペレット状の再
生原料に成形し、該再生原料を上記合成樹脂原料ととも
に上記成形装置に供給する成形装置のスクリューの上流
側から上記再生原料を供給し、その下流側から上記合成
樹脂原料を供給することを特徴とする。
く作　　　用〉 主原料と再生原料との供給を別々に分け、主原料よりも
先に再生原料がスクリュー内に供給される結果、連続的
且つ定量的に出てくる再生原料は優先的にスクリュー内
へ確実に供給される。
く実　施　例〉 以下、本発明方法を実施する好適な原料供給装置を有す
る合成樹脂フィルム製造装置の一実施例について図面を
参照しながら、詳細に説明する。
尚、従来例の第５図と重複する部材の説明については、
同符号を付してその説明を省略する。
第１図は本実施例に係る合成樹脂フィルム製造装置の概
略図、第２図は再生原料と主原料とを各々独立して押出
機のスクリューに供給するホッパーの概略図、第３図は
第２図の上面図、第４図は原料供給状態を示す概略図で
ある。
これらの図面に示すように、本実施例の合成樹脂フィル
ムの製造装置１００は、押出機１２と、この押出機１２
から押出された溶融合成樹脂１３を引き取る引取装置１
４と、この引取装置１４で引取られた合成樹脂フィルム
１５を巻取る巻取装置１６と、上記押出機１２に再生原
料１９と主原料１７とを供給するホッパー１１８と、上
記引取装置１４で発生するトリミング耳を再生して上記
ホッパー１１８へ供給する再生装置１２０とを具備して
いる。
このホッパー１１８は、下端部１１８ａが絞られた四角
錐状をなすとともに、その下端部１１８ａには、断面形
状が矩形の原料供給筒１２１が設けられている。これら
ホッパー１１８と供給筒１２１との内部には、鉛直方向
に仕切り板１２２がこれらにまたがって設けられており
、スクリュー１１の上流側を再生原料１９の溜まり室１
２３、スクリューの下流側を主原料１７の溜まり室１２
４としている。この原料供給筒１２１は、その下端部が
押出機１２の一部に設けられた原料投入口１２ａ内に位
置するとともに、供給筒１２１の外周に形成されたフラ
ンジ１２５が押出機１２に固設されている。
又、このホッパー１１８の上端開口部１１８ｂには、主
原料１７及び再生原料１９の導入通路１２６，１２７を
設けており、各々の上記再生原料及び主原料の溜まり室
１．２３　、１．２４へ再生原料１９及び主原料１７を
導いている。
よって、ホッパー１１８から押出機１２内のスクリュー
１１へこの原料投入口１２ａに設けられた原料供給筒１
２１を介して、再生原料１９と主原料１７とが各々独立
して供給されろ。すなわち、該スクリュー１１の上流側
には、再生原料１９を供給する供給口１２１ａが、その
下流側には主原料１７を供給する供給口１２１ｂが各々
位置するよう設けられている。そして回転しているスク
リュー１１の溝部１１ａへ先づ再生原料１９のみが所定
の割合導入される。このスクリュー１１は、その回転に
より再生原料１９を次第に下流側へ押し出している。よ
って、所定押出量に対する不足分が下流側に設けられた
主原料１７の供給１１２１ｂから充足されることとなり
、溝部１１ａは順次再生原料１９と主原料１７とによっ
て埋められている。
以上において、第１図に示すように、引取装置１４で、
連続的且つ、定量的に出てくる）・リミング耳の再生原
料１９は、仕切り板１２２によって主原料１７と混ざら
ずに、独立して優先的に空の状態のスクリュー１１の溝
部１１ａに１００％埋まる。この段階では、スクリュー
１１の溝部１１ａにはまだ空間が存在し供給不足の状態
であるが埋った再生原料１９はスクリュー１１の先端方
向へ輸送され、該空間は予め主原料１７の貯蔵室１２４
に貯蔵されている主原料１７によって埋められ、スクリ
ュー１１の溝１１ａは定量の再虫絵碍１９と主原料１７
によって満たされる。
かくして、回収された再生原料は１００％押出機に還元
され、しかも一定の比率で主原料と混入した混合原料と
なり、連続運転においても押出量に対し過不足を生しる
事なく供給される。
又、従来のように再生原料を別工程で行った後、主原料
と混合する場合に比べて、再生原料がホッパー上部に滞
留する乙とがなく、更に本発明方法によれば、設備がコ
ンパクト化され、且つ連続的に再生原料を還元すること
ができる。
〈発明の効果〉 以上、実施例とともに詳しく述べたように本発明方法に
よれば、回収された再生原料が１００％効率よく再生還
元され、且つ所定の比率で主原料と混合した混合原料と
なり連続一 的に操作しても常に所定の割合で混合原料を押出装置に
供給することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例に係る合成樹脂フィルムの製
造装置の概略図、第２図はホッパーを有する原料供給装
置の概略図、第３図は第２図の上面図、第４図は原料供
給状態を示す概略図、第５図は従来例に係る合成樹脂フ
ィルムの製造装置の概略図である。 図面中、 １１はスクリュ １２は押出機、 １７は主原料、 １９は再生原料、 １００は合成樹脂フィルム製造装置、 １１８はホッパー １２０は再生還元装置、 １２１は原料供給筒、 １２２は仕切り板、 ２３は再生原料の貯蔵室、 ２４は主原料の貯蔵室である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 合成樹脂原料を連続的に成形装置に供給し、この成形装
    置によって得られる合成樹脂成形品をトリミングして該
    トリミング余剰物を回収し、該余剰物を再溶融してペレ
    ット状の再生原料に成形し、該再生原料を上記合成樹脂
    原料とともに上記成形装置に供給する成形装置のスクリ
    ューの上流側から上記再生原料を供給し、その下流側か
    ら上記合成樹脂原料を供給することを特徴とする原料供
    給方法。
JP63171926A 1988-07-12 1988-07-12 原料供給方法 Pending JPH0222011A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017109181A (ja) * 2015-12-17 2017-06-22 積水フィルム株式会社 サイクロン、搬送方法

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JPS5869010A (ja) * 1981-10-22 1983-04-25 Toshiba Mach Co Ltd 原料供給補助装置付インライン型射出成形機
JPS6235806B2 (ja) * 1978-02-13 1987-08-04 Kraftwerk Union Ag
JPS6333917B2 (ja) * 1979-05-18 1988-07-07 Oku Seisakusho Co Ltd

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