JPH05237905A - 着色帯を有する可塑化熱可塑性樹脂シートの押出成形方法 - Google Patents
着色帯を有する可塑化熱可塑性樹脂シートの押出成形方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一端部に層状の着色帯を有する可塑化熱可塑
性樹脂シートの押出成形において、着色帯の耳廃材を回
収して支障なく再利用する。 【構成】 新原料樹脂、着色帯の耳廃材、可塑剤、トナ
ー濃縮可塑剤を着色樹脂の押出機18の供給口19に供給し
て、一端部に層状の着色帯26を有する樹脂シート27を押
出成形すると共に両耳を切断する。切断された着色帯の
耳廃材24は粉砕機28で粉砕し、廃材フィーダ−10から補
助フィーダ−13へ移送する。この際、重量測定器12で廃
材フィーダ−10内の耳廃材量が測定され、その値がコン
ピュータ−１へ入力される。コンピュータ−１によっ
て、廃材フィーダ−内の耳廃材量に応じて上記各原料の
配合割合が決定される。この決定された配合割合に応じ
て、コンピュータ−１の指示に基づいて、補助フィーダ
−13と樹脂フィーダー16と可塑剤フィーダー５とトナー
濃縮可塑剤フィーダー８が運転される。
性樹脂シートの押出成形において、着色帯の耳廃材を回
収して支障なく再利用する。 【構成】 新原料樹脂、着色帯の耳廃材、可塑剤、トナ
ー濃縮可塑剤を着色樹脂の押出機18の供給口19に供給し
て、一端部に層状の着色帯26を有する樹脂シート27を押
出成形すると共に両耳を切断する。切断された着色帯の
耳廃材24は粉砕機28で粉砕し、廃材フィーダ−10から補
助フィーダ−13へ移送する。この際、重量測定器12で廃
材フィーダ−10内の耳廃材量が測定され、その値がコン
ピュータ−１へ入力される。コンピュータ−１によっ
て、廃材フィーダ−内の耳廃材量に応じて上記各原料の
配合割合が決定される。この決定された配合割合に応じ
て、コンピュータ−１の指示に基づいて、補助フィーダ
−13と樹脂フィーダー16と可塑剤フィーダー５とトナー
濃縮可塑剤フィーダー８が運転される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、一端部に層状の着色
帯を有する可塑化熱可塑性樹脂シートを押出成形するに
際し、着色帯の耳廃材を回収して使用する押出成形方法
に関する。
帯を有する可塑化熱可塑性樹脂シートを押出成形するに
際し、着色帯の耳廃材を回収して使用する押出成形方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一端部に層状の着色帯を有する可塑化熱
可塑性樹脂シート、特に可塑化ポリビニルブチラールシ
ートは、着色帯が防眩効果を持ち、自動車や航空機の安
全ガラスの中間膜として有用である。この種の着色帯を
有する可塑化熱可塑性樹脂シートは、無着色原料の押出
機と着色原料の押出機とを用い、押出金型のマニホール
ドへ特定の方向から無着色原料と着色原料とを溶融供給
し、押出金型よりシート状に溶融押出すことにより成形
される（例えば、特公昭６１−１７５号公報参照）。
可塑性樹脂シート、特に可塑化ポリビニルブチラールシ
ートは、着色帯が防眩効果を持ち、自動車や航空機の安
全ガラスの中間膜として有用である。この種の着色帯を
有する可塑化熱可塑性樹脂シートは、無着色原料の押出
機と着色原料の押出機とを用い、押出金型のマニホール
ドへ特定の方向から無着色原料と着色原料とを溶融供給
し、押出金型よりシート状に溶融押出すことにより成形
される（例えば、特公昭６１−１７５号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この種の成形方法にお
いて、金型から押出されるシート両端部の耳は切断して
除去され、所定幅のシートとされる。この切断された耳
廃材は、原料効率を高めるために回収して再使用するの
が好ましい。この場合、他端部の耳廃材は、無着色原料
の単層からなるので、これを回収し公知の方法で無着色
原料の押出機へ供給しても原料組成が変化することはな
く、支障なく再使用することができる（例えば、特公昭
６０−３１６４９号公報参照）。
いて、金型から押出されるシート両端部の耳は切断して
除去され、所定幅のシートとされる。この切断された耳
廃材は、原料効率を高めるために回収して再使用するの
が好ましい。この場合、他端部の耳廃材は、無着色原料
の単層からなるので、これを回収し公知の方法で無着色
原料の押出機へ供給しても原料組成が変化することはな
く、支障なく再使用することができる（例えば、特公昭
６０−３１６４９号公報参照）。
【０００４】ところが、一端部の着色帯から切断される
耳廃材は、無着色原料と着色原料との二層からなるの
で、これを回収し公知の方法で着色原料の押出機へ供給
すると、押出されるシートの着色帯はトナー濃度が低く
なる。そのため、この着色帯の耳廃材は再使用されるこ
となく廃棄されており、原料効率を高める上で問題があ
る。
耳廃材は、無着色原料と着色原料との二層からなるの
で、これを回収し公知の方法で着色原料の押出機へ供給
すると、押出されるシートの着色帯はトナー濃度が低く
なる。そのため、この着色帯の耳廃材は再使用されるこ
となく廃棄されており、原料効率を高める上で問題があ
る。
【０００５】この発明は、上記の問題を解決するもので
あり、その目的とするところは、着色帯の耳廃材を回収
して再利用し、しかもこの耳廃材の回収量が変動して
も、その変動に応じて支障なく原料組成を一定割合に制
御することができる押出成形方法を提供することにあ
る。
あり、その目的とするところは、着色帯の耳廃材を回収
して再利用し、しかもこの耳廃材の回収量が変動して
も、その変動に応じて支障なく原料組成を一定割合に制
御することができる押出成形方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明のうち請求項１の発明では、無着色原料の
押出機と着色原料の押出機とを用い、押出金型のマニホ
ールドへ特定の方向から無着色原料と着色原料とを溶融
供給し、押出金型よりシート状に溶融押出すことによ
り、一端部に層状の着色帯を有する可塑化熱可塑性樹脂
シートを押出成形する方法において、着色帯の耳廃材を
粉砕して廃材フィーダーに回収し、この耳廃材と新原料
樹脂と可塑剤とトナー又はトナー濃縮可塑剤とを原料と
して用い、耳廃材の回収量に応じて各原料の配合割合を
決定し、この決定された配合割合に応じて所定量の各原
料をフィーダーにより着色原料の押出機へ供給するもの
である。
め、この発明のうち請求項１の発明では、無着色原料の
押出機と着色原料の押出機とを用い、押出金型のマニホ
ールドへ特定の方向から無着色原料と着色原料とを溶融
供給し、押出金型よりシート状に溶融押出すことによ
り、一端部に層状の着色帯を有する可塑化熱可塑性樹脂
シートを押出成形する方法において、着色帯の耳廃材を
粉砕して廃材フィーダーに回収し、この耳廃材と新原料
樹脂と可塑剤とトナー又はトナー濃縮可塑剤とを原料と
して用い、耳廃材の回収量に応じて各原料の配合割合を
決定し、この決定された配合割合に応じて所定量の各原
料をフィーダーにより着色原料の押出機へ供給するもの
である。
【０００７】また、請求項２の発明では、無着色原料の
押出機と着色原料の押出機とを用い、押出金型のマニホ
ールドへ特定の方向から無着色原料と着色原料とを溶融
供給し、押出金型よりシート状に溶融押出すことによ
り、一端部に層状の着色帯を有する可塑化熱可塑性樹脂
シートを押出成形する方法において、着色帯の耳廃材を
粉砕して廃材フィーダーに回収し、この耳廃材と新原料
樹脂と可塑剤とトナー又はトナー濃縮可塑剤とを原料と
して用い、耳廃材の回収量に応じて各原料の配合割合を
決定し、この決定された配合割合に応じて所定量の各原
料をミキサーに供給して混合し、この混合物をフィーダ
ーにより着色原料の押出機へ供給するものである。
押出機と着色原料の押出機とを用い、押出金型のマニホ
ールドへ特定の方向から無着色原料と着色原料とを溶融
供給し、押出金型よりシート状に溶融押出すことによ
り、一端部に層状の着色帯を有する可塑化熱可塑性樹脂
シートを押出成形する方法において、着色帯の耳廃材を
粉砕して廃材フィーダーに回収し、この耳廃材と新原料
樹脂と可塑剤とトナー又はトナー濃縮可塑剤とを原料と
して用い、耳廃材の回収量に応じて各原料の配合割合を
決定し、この決定された配合割合に応じて所定量の各原
料をミキサーに供給して混合し、この混合物をフィーダ
ーにより着色原料の押出機へ供給するものである。
【０００８】なお、この発明において、トナーとは、顔
料又は染料を総称したものであり、耐候性の点から最近
では顔料が主として用いられる。また、トナー濃縮可塑
剤とは、トナーを３〜１０重量％の割合で混合した可塑
剤をいう。
料又は染料を総称したものであり、耐候性の点から最近
では顔料が主として用いられる。また、トナー濃縮可塑
剤とは、トナーを３〜１０重量％の割合で混合した可塑
剤をいう。
【０００９】
【作用】請求項１の発明によれば、粉砕された着色帯の
耳廃材が廃材フィーダーに溜められその回収量が重量測
定器等で測定され、その測定値がコンピューター等に入
力され、その耳廃材の回収量に応じて各原料の配合割合
がコンピューター等のプログラムにしたがって決定さ
れ、この決定された配合割合に応じてコンピューター等
の指示により所定量の各原料がフィーダーにより着色原
料の押出機へ供給される。
耳廃材が廃材フィーダーに溜められその回収量が重量測
定器等で測定され、その測定値がコンピューター等に入
力され、その耳廃材の回収量に応じて各原料の配合割合
がコンピューター等のプログラムにしたがって決定さ
れ、この決定された配合割合に応じてコンピューター等
の指示により所定量の各原料がフィーダーにより着色原
料の押出機へ供給される。
【００１０】それゆえ、着色原料の押出機から溶融押出
される原料組成は常に一定割合に保持される。また、回
収される耳廃材が変動しても、廃材フィーダーに溜めら
れる余裕のある耳廃材により耳廃材を押出機へ供給する
ことができ、その変動に容易に対応することができる。
される原料組成は常に一定割合に保持される。また、回
収される耳廃材が変動しても、廃材フィーダーに溜めら
れる余裕のある耳廃材により耳廃材を押出機へ供給する
ことができ、その変動に容易に対応することができる。
【００１１】請求項２の発明によれば、特に、決定され
た配合割合に応じて所定量の各原料がミキサーで混合さ
れ、この混合物がフィーダーに溜められ、そこから着色
原料の押出機へ供給される。それゆえ、上記の作用に加
えて、各原料は均一に混合され、押出変動も小さくな
る。
た配合割合に応じて所定量の各原料がミキサーで混合さ
れ、この混合物がフィーダーに溜められ、そこから着色
原料の押出機へ供給される。それゆえ、上記の作用に加
えて、各原料は均一に混合され、押出変動も小さくな
る。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照しながら、この発明の実施
例を説明する。実施例１ 図１は、請求項１の発明の一実施例を示す説明図であ
る。図１において、１８は着色原料の押出機、２１は無
着色原料の押出機であり、それぞれギアポンプ２０，２
２を介してシートの押出金型２３の特定の箇所に接続さ
れている。
例を説明する。実施例１ 図１は、請求項１の発明の一実施例を示す説明図であ
る。図１において、１８は着色原料の押出機、２１は無
着色原料の押出機であり、それぞれギアポンプ２０，２
２を介してシートの押出金型２３の特定の箇所に接続さ
れている。
【００１３】押出金型２３の前方には、耳粉砕機２８が
設けられている。この耳粉砕機２８は、その上部に着色
帯の耳廃材を受け入れる投入口と、その下方に耳廃材を
切断するカッターと、スクリーンと、落下口とを順次備
えており（いずれも図では省略）、落下口はダクト３１
に接続されている。
設けられている。この耳粉砕機２８は、その上部に着色
帯の耳廃材を受け入れる投入口と、その下方に耳廃材を
切断するカッターと、スクリーンと、落下口とを順次備
えており（いずれも図では省略）、落下口はダクト３１
に接続されている。
【００１４】着色原料の押出機１８の上方には、廃材フ
ィーダー１０が設けられ、廃材フィーダー１０はその上
部にサイクロン９を備えており、サイクロン９はダクト
３０、ブロアー２９及びダクト３１を介して耳粉砕機２
８の下端部に接続されている。廃材フィーダー１０は重
量測定器１２を備えており、この重量測定器１２で廃材
フィーダー１０内に溜められる耳廃材の重量が測定さ
れ、その測定値がコンピューター１へ入力される。
ィーダー１０が設けられ、廃材フィーダー１０はその上
部にサイクロン９を備えており、サイクロン９はダクト
３０、ブロアー２９及びダクト３１を介して耳粉砕機２
８の下端部に接続されている。廃材フィーダー１０は重
量測定器１２を備えており、この重量測定器１２で廃材
フィーダー１０内に溜められる耳廃材の重量が測定さ
れ、その測定値がコンピューター１へ入力される。
【００１５】また、廃材フィーダー１０には、補助フィ
ーダー１３が連結されており、この補助フィーダー１３
を駆動するモーター１４は、コンピューター１の指示に
基づいて運転される。なお、この補助フィーダー１３に
も重量測定器を設け、この重量測定器と廃材フィーダー
１０の重量測定器１２とで、廃材フィーダー１０と補助
フィーダー１３とに溜められる耳廃材の重量をそれぞれ
測定し、その両方の測定値をコンピューター１へ入力す
るようにしてもよい。
ーダー１３が連結されており、この補助フィーダー１３
を駆動するモーター１４は、コンピューター１の指示に
基づいて運転される。なお、この補助フィーダー１３に
も重量測定器を設け、この重量測定器と廃材フィーダー
１０の重量測定器１２とで、廃材フィーダー１０と補助
フィーダー１３とに溜められる耳廃材の重量をそれぞれ
測定し、その両方の測定値をコンピューター１へ入力す
るようにしてもよい。
【００１６】上記の補助フィーダー１３は、所定量の耳
廃材を着色原料の押出機１８の供給口１９へ供給するた
めのものであり、この補助フィーダー１３を用いるのが
好ましいが、場合によっては、補助フィーダー１３を用
いずに廃材フィーダー１０から直接に耳廃材を着色原料
の押出機１８の供給口１９へ供給するようにしてもよ
い。
廃材を着色原料の押出機１８の供給口１９へ供給するた
めのものであり、この補助フィーダー１３を用いるのが
好ましいが、場合によっては、補助フィーダー１３を用
いずに廃材フィーダー１０から直接に耳廃材を着色原料
の押出機１８の供給口１９へ供給するようにしてもよ
い。
【００１７】さらに、着色原料の押出機１８の上方に
は、樹脂フィーダー１６と可塑剤フィーダー５とトナー
濃縮可塑剤フィーダ−８が設けられている。このトナー
濃縮可塑剤フィーダ−８は、トナーの分散性を良くする
ために、トナーを可塑剤に濃縮させたものである。この
トナー濃縮可塑剤フィーダ−８に代えて、トナーのみを
供給するトナーフィーダ−を用いてもよい。また、供給
されるトナー又はトナー濃縮可塑剤が、供給される可塑
剤と途中で合流するようにしてもよい。
は、樹脂フィーダー１６と可塑剤フィーダー５とトナー
濃縮可塑剤フィーダ−８が設けられている。このトナー
濃縮可塑剤フィーダ−８は、トナーの分散性を良くする
ために、トナーを可塑剤に濃縮させたものである。この
トナー濃縮可塑剤フィーダ−８に代えて、トナーのみを
供給するトナーフィーダ−を用いてもよい。また、供給
されるトナー又はトナー濃縮可塑剤が、供給される可塑
剤と途中で合流するようにしてもよい。
【００１８】新原料樹脂は、樹脂フィーダー１６を駆動
するモーター１７によりタンク１５から着色原料の押出
機１８の供給口１９へ供給される。可塑剤は、可塑剤フ
ィーダー５を駆動するポンプ４によりタンク３から着色
原料の押出機１８の供給口１９へ供給される。トナー濃
縮可塑剤は、トナー濃縮可塑剤フィーダ−８を駆動する
ポンプ７によりタンク６から着色原料の押出機１８の供
給口１９へ供給される。
するモーター１７によりタンク１５から着色原料の押出
機１８の供給口１９へ供給される。可塑剤は、可塑剤フ
ィーダー５を駆動するポンプ４によりタンク３から着色
原料の押出機１８の供給口１９へ供給される。トナー濃
縮可塑剤は、トナー濃縮可塑剤フィーダ−８を駆動する
ポンプ７によりタンク６から着色原料の押出機１８の供
給口１９へ供給される。
【００１９】そして、樹脂フィーダー１６のモーター１
７、可塑剤フィーダー５のポンプ４、トナー濃縮可塑剤
フィーダ−８のポンプ７は、それぞれコンピュータ−１
からの指示に基づいて運転される。上記の廃材フィーダ
ー１０、補助フィーダー１３、樹脂フィーダー１６は、
いずれもスクリュー方式のフィーダーを使用している
が、コンベアベルト方式のフィーダーを使用してもよ
い。
７、可塑剤フィーダー５のポンプ４、トナー濃縮可塑剤
フィーダ−８のポンプ７は、それぞれコンピュータ−１
からの指示に基づいて運転される。上記の廃材フィーダ
ー１０、補助フィーダー１３、樹脂フィーダー１６は、
いずれもスクリュー方式のフィーダーを使用している
が、コンベアベルト方式のフィーダーを使用してもよ
い。
【００２０】このように構成された押出成形装置による
可塑化熱可塑性樹脂シートの押出成形方法は、次の通り
である。当初は、予め定められたプログラムにしたがっ
て作動するコンピューター１の指示に基づいて、樹脂フ
ィーダー１６と可塑剤フィーダー５とトナー濃縮可塑剤
フィーダ−８を運転開始して、樹脂フィーダー１６から
は新原料樹脂を、可塑剤フィーダー５からは可塑剤を、
トナー濃縮可塑剤フィーダ−８からはトナー濃縮可塑剤
を、それぞれ着色樹脂の押出機１８の原料供給口１９へ
供給する。また、同様な方法で、無着色樹脂の押出機２
１の原料供給口へも所定の新原料樹脂と可塑剤を供給す
る。
可塑化熱可塑性樹脂シートの押出成形方法は、次の通り
である。当初は、予め定められたプログラムにしたがっ
て作動するコンピューター１の指示に基づいて、樹脂フ
ィーダー１６と可塑剤フィーダー５とトナー濃縮可塑剤
フィーダ−８を運転開始して、樹脂フィーダー１６から
は新原料樹脂を、可塑剤フィーダー５からは可塑剤を、
トナー濃縮可塑剤フィーダ−８からはトナー濃縮可塑剤
を、それぞれ着色樹脂の押出機１８の原料供給口１９へ
供給する。また、同様な方法で、無着色樹脂の押出機２
１の原料供給口へも所定の新原料樹脂と可塑剤を供給す
る。
【００２１】着色樹脂の押出機１８及び無着色樹脂の押
出機２１においては、予め押出機１８、２１を一定温度
に加熱するとともに、予め制御された一定速度でスクリ
ューを回転させておき、供給された各原料を混練しつつ
溶融し、押出機１８、２１の先端部へ移行させ、ギアポ
ンプ２０、２２へ溶融原料を供給する。ギアポンプ２
０、２２は溶融原料の到達前に、予め制御された一定速
度で作動させておき、押出機１８、２１から押出されて
きた溶融原料をシートの押出金型２３へ圧入する。この
ようにして、押出金型２３から溶融原料がシート状に溶
融押出され成形される。
出機２１においては、予め押出機１８、２１を一定温度
に加熱するとともに、予め制御された一定速度でスクリ
ューを回転させておき、供給された各原料を混練しつつ
溶融し、押出機１８、２１の先端部へ移行させ、ギアポ
ンプ２０、２２へ溶融原料を供給する。ギアポンプ２
０、２２は溶融原料の到達前に、予め制御された一定速
度で作動させておき、押出機１８、２１から押出されて
きた溶融原料をシートの押出金型２３へ圧入する。この
ようにして、押出金型２３から溶融原料がシート状に溶
融押出され成形される。
【００２２】押出成形されたシート２７は耳スリッター
（図は省略）により両耳２４，２５が長さ方向に連続的
に切除される。こうして、一端部に層状の着色帯２６を
有する可塑化熱可塑性樹脂シート２７が所定幅及び所定
厚さで製造される。切除された両耳のうち、無着色の耳
廃材２５は公知の方法で回収される。
（図は省略）により両耳２４，２５が長さ方向に連続的
に切除される。こうして、一端部に層状の着色帯２６を
有する可塑化熱可塑性樹脂シート２７が所定幅及び所定
厚さで製造される。切除された両耳のうち、無着色の耳
廃材２５は公知の方法で回収される。
【００２３】着色帯の耳廃材２４はこれを耳粉砕機２８
へ導き、カッターにより角状のチップに切断され、スク
リーンを介して下方へ落下させ、ブロアー２９で廃材フ
ィーダー１０のサイクロン９へ導かれる。そして、サイ
クロン９から廃材フィーダ１０内へ落下し回収される。
さらに、廃材フィーダー１０内の耳廃材は、予め制御さ
れた一定速度で作動するモーター１１の運転により、補
助フィーダー１３に移送され、そこからモーター１４の
運転により着色樹脂の押出機１８の供給口１９へ供給さ
れる。
へ導き、カッターにより角状のチップに切断され、スク
リーンを介して下方へ落下させ、ブロアー２９で廃材フ
ィーダー１０のサイクロン９へ導かれる。そして、サイ
クロン９から廃材フィーダ１０内へ落下し回収される。
さらに、廃材フィーダー１０内の耳廃材は、予め制御さ
れた一定速度で作動するモーター１１の運転により、補
助フィーダー１３に移送され、そこからモーター１４の
運転により着色樹脂の押出機１８の供給口１９へ供給さ
れる。
【００２４】この際、廃材フィーダ−１０内及び補助フ
ィーダー１３内の耳廃材が一定量以上となった時に、着
色樹脂の押出機１８の供給口１９への耳廃材の供給を開
始する。そして、補助フィーダ−１３内の廃材量が充填
要求レベルまで下がった時に、廃材フィーダ−１０に充
填要求が行われるようにする。廃材フィーダ−１０はこ
の充填要求があった時、充填完了レベルまで廃材の一部
を補助フィーダ−１３に供給し、そのあと次の充填要求
まで停止する。
ィーダー１３内の耳廃材が一定量以上となった時に、着
色樹脂の押出機１８の供給口１９への耳廃材の供給を開
始する。そして、補助フィーダ−１３内の廃材量が充填
要求レベルまで下がった時に、廃材フィーダ−１０に充
填要求が行われるようにする。廃材フィーダ−１０はこ
の充填要求があった時、充填完了レベルまで廃材の一部
を補助フィーダ−１３に供給し、そのあと次の充填要求
まで停止する。
【００２５】このようにして、着色帯の耳廃材が着色樹
脂の押出機１８の供給口１９へ供給され始めると、この
供給口１９へ供給される原料は、着色帯の耳廃材、新原
料樹脂、可塑剤、トナー濃縮可塑剤となる。以後は、着
色帯の耳廃材が供給される限り、この耳廃材を回収し再
利用しながらシート２７を成形していく。
脂の押出機１８の供給口１９へ供給され始めると、この
供給口１９へ供給される原料は、着色帯の耳廃材、新原
料樹脂、可塑剤、トナー濃縮可塑剤となる。以後は、着
色帯の耳廃材が供給される限り、この耳廃材を回収し再
利用しながらシート２７を成形していく。
【００２６】着色樹脂の押出機１８の供給口１９へ供給
される各原料の配合割合は、次のようにして決定する。
すなわち、廃材フィーダー１０内に溜められる耳廃材
を、重量測定器１２によって測定し、その結果をコンピ
ューター１へ入力する。コンピューター１においては、
廃材フィーダー１０内の廃材量に基づいて予め定められ
たプログラムにしたがって、着色帯の耳廃材、新原料樹
脂、可塑剤、トナー濃縮可塑剤の配合割合を決定し、こ
の決定された配合割合に応じてコンピューター１の指示
に基づいて、樹脂フィーダー１６のモーター１７、可塑
剤フィーダー５のポンプ４、トナー濃縮可塑剤フィーダ
ー８のポンプ７をそれぞれ運転するとともに、補助フィ
ーダー１３のモーター１４を運転する。なお、押出機１
８の供給口１９へ供給される総原料は、予め定めた一定
の押出量となるように運転する。
される各原料の配合割合は、次のようにして決定する。
すなわち、廃材フィーダー１０内に溜められる耳廃材
を、重量測定器１２によって測定し、その結果をコンピ
ューター１へ入力する。コンピューター１においては、
廃材フィーダー１０内の廃材量に基づいて予め定められ
たプログラムにしたがって、着色帯の耳廃材、新原料樹
脂、可塑剤、トナー濃縮可塑剤の配合割合を決定し、こ
の決定された配合割合に応じてコンピューター１の指示
に基づいて、樹脂フィーダー１６のモーター１７、可塑
剤フィーダー５のポンプ４、トナー濃縮可塑剤フィーダ
ー８のポンプ７をそれぞれ運転するとともに、補助フィ
ーダー１３のモーター１４を運転する。なお、押出機１
８の供給口１９へ供給される総原料は、予め定めた一定
の押出量となるように運転する。
【００２７】各原料の配合割合の決定は、次の式によっ
てコンピューター１で行われる。すなわち、総原料の供
給量をＱT 、新原料樹脂の供給量をＱR 、可塑剤（トナ
ーを含有しない）の供給量をＱP0、トナー濃縮可塑剤の
供給量をＱP1、着色帯の耳廃材の供給量をＱS とする
と、
てコンピューター１で行われる。すなわち、総原料の供
給量をＱT 、新原料樹脂の供給量をＱR 、可塑剤（トナ
ーを含有しない）の供給量をＱP0、トナー濃縮可塑剤の
供給量をＱP1、着色帯の耳廃材の供給量をＱS とする
と、
【００２８】
【数１】
【００２９】但し、αは総原料供給量に対する耳廃材供
給量の比（耳回収比）、βは耳部全厚に対する着色層厚
の比（着色層厚比）、ｘは樹脂１００重量部に対する可
塑剤量（可塑剤部数）、ηは（１−α・β）／〔（１−
α）・γ〕、γはトナー濃縮可塑剤量に対するトナー量
の比（トナー濃縮比）／着色帯の可塑剤量に対するトナ
ー量の比（トナー濃度）である。
給量の比（耳回収比）、βは耳部全厚に対する着色層厚
の比（着色層厚比）、ｘは樹脂１００重量部に対する可
塑剤量（可塑剤部数）、ηは（１−α・β）／〔（１−
α）・γ〕、γはトナー濃縮可塑剤量に対するトナー量
の比（トナー濃縮比）／着色帯の可塑剤量に対するトナ
ー量の比（トナー濃度）である。
【００３０】ここで、例えば、押出機１８の供給口１９
への総原料の供給量ＱT を５０ kｇ／hrに設定し、着色
層厚み比βが０．６、可塑剤部数ｘが４０、γが２（ト
ナー濃縮比が０．１、トナー濃度が０．０５）である着
色帯を有する可塑化熱可塑性樹脂シート（可塑化ポリビ
ニルブチラールシート）を押出成形する場合には、この
条件をコンピューター１にインプットすると、着色樹脂
の押出器１８に供給される耳廃材、新原料樹脂、可塑
剤、トナー濃縮可塑剤は、コンピューター１に入力され
る廃材フィーダー１０内の耳廃材量に基づいて、例え
ば、上記の式により次の表１のように決定される。表１
における単位はいずれも kｇ／hrである。
への総原料の供給量ＱT を５０ kｇ／hrに設定し、着色
層厚み比βが０．６、可塑剤部数ｘが４０、γが２（ト
ナー濃縮比が０．１、トナー濃度が０．０５）である着
色帯を有する可塑化熱可塑性樹脂シート（可塑化ポリビ
ニルブチラールシート）を押出成形する場合には、この
条件をコンピューター１にインプットすると、着色樹脂
の押出器１８に供給される耳廃材、新原料樹脂、可塑
剤、トナー濃縮可塑剤は、コンピューター１に入力され
る廃材フィーダー１０内の耳廃材量に基づいて、例え
ば、上記の式により次の表１のように決定される。表１
における単位はいずれも kｇ／hrである。
【００３１】
【表１】
【００３２】この場合、廃材フィーダー１０内の耳廃材
貯蔵量の測定は、例えば５ kｇ刻みで行い、耳廃材貯蔵
量が０〜５ kｇまでは総原料供給量のうち耳廃材を０重
量％、耳廃材貯蔵量が５〜１０ kｇまでは耳廃材を１０
重量％、耳廃材貯蔵量が１０〜１５ kｇまでは耳廃材を
２０重量％、・・・耳廃材貯蔵量が３０〜３５ kｇまで
は耳廃材を６０重量％となるように決定される。こうし
て、着色原料の押出機１８の供給口１９へ供給される着
色原料は、耳回収比がどのように変わろうと、常に、樹
脂３５．７重量部と可塑剤１４．３重量部とトナー０．
７１４重量部とからなり、着色原料の組成は変化するこ
とがない。
貯蔵量の測定は、例えば５ kｇ刻みで行い、耳廃材貯蔵
量が０〜５ kｇまでは総原料供給量のうち耳廃材を０重
量％、耳廃材貯蔵量が５〜１０ kｇまでは耳廃材を１０
重量％、耳廃材貯蔵量が１０〜１５ kｇまでは耳廃材を
２０重量％、・・・耳廃材貯蔵量が３０〜３５ kｇまで
は耳廃材を６０重量％となるように決定される。こうし
て、着色原料の押出機１８の供給口１９へ供給される着
色原料は、耳回収比がどのように変わろうと、常に、樹
脂３５．７重量部と可塑剤１４．３重量部とトナー０．
７１４重量部とからなり、着色原料の組成は変化するこ
とがない。
【００３３】実施例２ 図２は、請求項１の発明の一実施例を示す説明図であ
る。図２に示す押出成形装置は、図１に示す押出成形装
置において、ポンプ７で駆動するトナー濃縮可塑剤フィ
ーダー８を、モーター７' で駆動するスクリュー方式の
トナーフィーダー８' に変更したこと。補助フィーダー
１３を用いないこと。原料ミキサー３２及びモーター３
５で駆動するスクリュー方式の原料フィーダー３４を付
設したこと。以上の三点が異なり、その他は図１に示す
押出成形装置と同様である。
る。図２に示す押出成形装置は、図１に示す押出成形装
置において、ポンプ７で駆動するトナー濃縮可塑剤フィ
ーダー８を、モーター７' で駆動するスクリュー方式の
トナーフィーダー８' に変更したこと。補助フィーダー
１３を用いないこと。原料ミキサー３２及びモーター３
５で駆動するスクリュー方式の原料フィーダー３４を付
設したこと。以上の三点が異なり、その他は図１に示す
押出成形装置と同様である。
【００３４】図２に示す押出成形装置においては、廃材
フィーダー１０内の廃材量に基づいて予め定められたプ
ログラムにしたがって、耳廃材、新原料樹脂、可塑剤、
トナーの配合割合を決定し、この決定された配合割合に
応じてコンピューター１の指示に基づいて、樹脂フィー
ダー１６のモーター１７、可塑剤フィーダー５のポンプ
４、トナーフィーダー８' のモーター７' をそれぞれ運
転するとともに、廃材フィーダー１０のモーター１１を
運転する。
フィーダー１０内の廃材量に基づいて予め定められたプ
ログラムにしたがって、耳廃材、新原料樹脂、可塑剤、
トナーの配合割合を決定し、この決定された配合割合に
応じてコンピューター１の指示に基づいて、樹脂フィー
ダー１６のモーター１７、可塑剤フィーダー５のポンプ
４、トナーフィーダー８' のモーター７' をそれぞれ運
転するとともに、廃材フィーダー１０のモーター１１を
運転する。
【００３５】そして、この各原料の一定量が原料ミキサ
ー３２に供給され均一に混合された後、この混合物は原
料フィーダー３４に供給されてタンク３３内に溜めら
れ、そこから原料フィーダー３４により着色樹脂の押出
機１８の供給口１９へ供給される。なお、押出機１８の
供給口１９へ供給される総原料は、予め定めた一定の押
出量となるように運転する。
ー３２に供給され均一に混合された後、この混合物は原
料フィーダー３４に供給されてタンク３３内に溜めら
れ、そこから原料フィーダー３４により着色樹脂の押出
機１８の供給口１９へ供給される。なお、押出機１８の
供給口１９へ供給される総原料は、予め定めた一定の押
出量となるように運転する。
【００３６】この場合、原料フィーダー３４内の混合原
料が充填要求レベルまで下がった時に、原料ミキサー３
２に充填要求が行われるようにする。原料ミキサー３２
はこの充填要求があった時、各原料の一定量を原料ミキ
サー３２内で混合し、充填完了レベルまで混合物を原料
フィーダー３４に供給し、そのあと次の充填要求まで停
止する。
料が充填要求レベルまで下がった時に、原料ミキサー３
２に充填要求が行われるようにする。原料ミキサー３２
はこの充填要求があった時、各原料の一定量を原料ミキ
サー３２内で混合し、充填完了レベルまで混合物を原料
フィーダー３４に供給し、そのあと次の充填要求まで停
止する。
【００３７】各原料の配合割合の決定は、次の式によっ
てコンピューター１で行われる。すなわち、総原料の供
給量をＱT 、新原料樹脂の供給量をＱR 、可塑剤の供給
量をＱP 、トナーの供給量をＱC 、着色帯の耳廃材の供
給量をＱS とすると、
てコンピューター１で行われる。すなわち、総原料の供
給量をＱT 、新原料樹脂の供給量をＱR 、可塑剤の供給
量をＱP 、トナーの供給量をＱC 、着色帯の耳廃材の供
給量をＱS とすると、
【００３８】
【数２】
【００３９】但し、αは総原料供給量に対する耳廃材供
給量の比（耳回収比）、βは耳部全厚に対する着色層厚
の比（着色層厚比）、ｘは樹脂１００重量部に対する可
塑剤量（可塑剤部数）、ｙは着色層の可塑剤量に対する
トナー量の比（トナー濃度）である。
給量の比（耳回収比）、βは耳部全厚に対する着色層厚
の比（着色層厚比）、ｘは樹脂１００重量部に対する可
塑剤量（可塑剤部数）、ｙは着色層の可塑剤量に対する
トナー量の比（トナー濃度）である。
【００４０】ここで、例えば、原料ミキサー３２により
混合される一回当たりの総原料の供給量ＱT を５０ kｇ
に設定し、着色層厚み比βが０．６、可塑剤部数ｘが４
０、トナー濃度ｙが０．０５である着色帯を有する可塑
化熱可塑性樹脂シート（可塑化ポリビニルブチラールシ
ート）を押出成形する場合には、この条件をコンピュー
ター１にインプットすると、原料ミキサー３２に供給さ
れる耳廃材、新原料樹脂、可塑剤、トナーは、コンピュ
ーター１に入力される廃材フィーダー１０内の耳廃材量
に基づいて、例えば、上記の式により次の表２のように
決定される。表２における単位はいずれも kｇである。
混合される一回当たりの総原料の供給量ＱT を５０ kｇ
に設定し、着色層厚み比βが０．６、可塑剤部数ｘが４
０、トナー濃度ｙが０．０５である着色帯を有する可塑
化熱可塑性樹脂シート（可塑化ポリビニルブチラールシ
ート）を押出成形する場合には、この条件をコンピュー
ター１にインプットすると、原料ミキサー３２に供給さ
れる耳廃材、新原料樹脂、可塑剤、トナーは、コンピュ
ーター１に入力される廃材フィーダー１０内の耳廃材量
に基づいて、例えば、上記の式により次の表２のように
決定される。表２における単位はいずれも kｇである。
【００４１】
【表２】
【００４２】この場合、廃材フィーダー１０内の耳廃材
貯蔵量の測定は、例えば５ kｇ刻みで行い、耳廃材貯蔵
量が０〜５ kｇまでは総原料供給量のうち耳廃材を０重
量％、耳廃材貯蔵量が５〜１０ kｇまでは耳廃材を１０
重量％、耳廃材貯蔵量が１０〜１５ kｇまでは耳廃材を
２０重量％、・・・耳廃材貯蔵量が３０〜３５ kｇまで
は耳廃材を６０重量％となるように決定される。こうし
て、着色原料の押出機１８の供給口１９へ供給される着
色原料は、耳回収比がどのように変わろうと、常に、樹
脂３５．７重量部と可塑剤１４．３重量部とトナー０．
７１４重量部とからなり、着色原料の組成は変化するこ
とがない。
貯蔵量の測定は、例えば５ kｇ刻みで行い、耳廃材貯蔵
量が０〜５ kｇまでは総原料供給量のうち耳廃材を０重
量％、耳廃材貯蔵量が５〜１０ kｇまでは耳廃材を１０
重量％、耳廃材貯蔵量が１０〜１５ kｇまでは耳廃材を
２０重量％、・・・耳廃材貯蔵量が３０〜３５ kｇまで
は耳廃材を６０重量％となるように決定される。こうし
て、着色原料の押出機１８の供給口１９へ供給される着
色原料は、耳回収比がどのように変わろうと、常に、樹
脂３５．７重量部と可塑剤１４．３重量部とトナー０．
７１４重量部とからなり、着色原料の組成は変化するこ
とがない。
【００４３】
【発明の効果】上述のように、請求項１の発明は、一端
部に層状の着色帯を有する可塑化熱可塑性樹脂シートを
押出成形する方法において、着色帯の耳廃材を粉砕して
廃材フィーダーに回収し、この耳廃材と新原料樹脂と可
塑剤とトナー又はトナー濃縮可塑剤とを原料として用
い、耳廃材の回収量に応じて各原料の配合割合を決定
し、この決定された配合割合に応じて所定量の各原料を
フィーダーにより着色原料の押出機へ供給するもので、
それにより、着色帯の耳廃材を回収して再利用すること
ができ、しかも耳廃材の回収量が変動しても、その変動
に応じて支障なく原料組成を一定割合に制御することが
できる。
部に層状の着色帯を有する可塑化熱可塑性樹脂シートを
押出成形する方法において、着色帯の耳廃材を粉砕して
廃材フィーダーに回収し、この耳廃材と新原料樹脂と可
塑剤とトナー又はトナー濃縮可塑剤とを原料として用
い、耳廃材の回収量に応じて各原料の配合割合を決定
し、この決定された配合割合に応じて所定量の各原料を
フィーダーにより着色原料の押出機へ供給するもので、
それにより、着色帯の耳廃材を回収して再利用すること
ができ、しかも耳廃材の回収量が変動しても、その変動
に応じて支障なく原料組成を一定割合に制御することが
できる。
【００４４】また、請求項２の発明は、特に、所定量の
各原料を着色原料の押出機へ供給する前にミキサーで混
合するもので、それにより、各原料は均一に混合され、
上記の効果に加えて、押出変動も小さくなる。
各原料を着色原料の押出機へ供給する前にミキサーで混
合するもので、それにより、各原料は均一に混合され、
上記の効果に加えて、押出変動も小さくなる。
【図１】請求項１の発明の一実施例を示す説明図であ
る。
る。
【図２】請求項２の発明の一実施例を示す説明図であ
る。
る。
１ コンピュ−タ− ５ 可塑剤フィーダー ８ トナー濃縮可塑剤フィーダー ８' トナーフィーダー １０ 耳廃材フィーダー １３ 補助フィーダー １６ 樹脂フィーダー １８ 着色原料の押出機 ２１ 無着色原料の押出機 ２３ 押出金型 ２４ 着色帯の耳 ２６ 着色帯 ２７ シート ２８ 耳粉砕機 ３２ 原料ミキサー ３４ 原料フィーダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 無着色原料の押出機と着色原料の押出機
とを用い、押出金型のマニホールドへ特定の方向から無
着色原料と着色原料とを溶融供給し、押出金型よりシー
ト状に溶融押出すことにより、一端部に層状の着色帯を
有する可塑化熱可塑性樹脂シートを押出成形する方法に
おいて、 着色帯の耳廃材を粉砕して廃材フィーダーに回収し、こ
の耳廃材と新原料樹脂と可塑剤とトナー又はトナー濃縮
可塑剤とを原料として用い、耳廃材の回収量に応じて各
原料の配合割合を決定し、この決定された配合割合に応
じて所定量の各原料をフィーダーにより着色原料の押出
機へ供給することを特徴とする着色帯を有する可塑化熱
可塑性樹脂シートの押出成形方法。 - 【請求項２】 無着色原料の押出機と着色原料の押出機
とを用い、押出金型のマニホールドへ特定の方向から無
着色原料と着色原料とを溶融供給し、押出金型よりシー
ト状に溶融押出すことにより、一端部に層状の着色帯を
有する可塑化熱可塑性樹脂シートを押出成形する方法に
おいて、 着色帯の耳廃材を粉砕して廃材フィーダーに回収し、こ
の耳廃材と新原料樹脂と可塑剤とトナー又はトナー濃縮
可塑剤とを原料として用い、耳廃材の回収量に応じて各
原料の配合割合を決定し、この決定された配合割合に応
じて所定量の各原料をミキサーに供給して混合し、この
混合物をフィーダーにより着色原料の押出機へ供給する
ことを特徴とする着色帯を有する可塑化熱可塑性樹脂シ
ートの押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4039576A JPH05237905A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 着色帯を有する可塑化熱可塑性樹脂シートの押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4039576A JPH05237905A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 着色帯を有する可塑化熱可塑性樹脂シートの押出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237905A true JPH05237905A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=12556907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4039576A Pending JPH05237905A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 着色帯を有する可塑化熱可塑性樹脂シートの押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05237905A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0938976A (ja) * | 1995-07-28 | 1997-02-10 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 液状添加剤連続供給方法及び供給装置 |
| KR100276984B1 (ko) * | 1998-06-03 | 2001-02-01 | 차기영 | 폐필름의 재생장치 |
| CN102407596A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-04-11 | 新疆蓝山屯河型材有限公司 | Pvc辅助送料挤出机 |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP4039576A patent/JPH05237905A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0938976A (ja) * | 1995-07-28 | 1997-02-10 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 液状添加剤連続供給方法及び供給装置 |
| KR100276984B1 (ko) * | 1998-06-03 | 2001-02-01 | 차기영 | 폐필름의 재생장치 |
| CN102407596A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-04-11 | 新疆蓝山屯河型材有限公司 | Pvc辅助送料挤出机 |
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