JPH0222007A

JPH0222007A - 瓦用土練機の口金

Info

Publication number: JPH0222007A
Application number: JP17167088A
Authority: JP
Inventors: Kenzo Noguchi; 野口　賢三
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-07-09
Filing date: 1988-07-09
Publication date: 1990-01-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は、第３図に示すような瓦用土練機１における
押出しシリンダ２の出口へ、着脱自在に配設される口金
の改良に関する。

〈従来の技術〉第４図に従来の口金３の正面図を示した。

この口金３は２つの分割型５，７から構成されている。

各分割型５．７は総クロム鋳鉄製でありそれぞれオリフ
ィス形成面９．１１が設けられている。また、瓦用土練
機１の押出しシリンダ２の先端へ取り付けるためのリテ
ーナ１３．１５も設けられている。

そして、各分割型５．７の間には、スペーサ１７が介在
されている。このスペーサ１７は薄鋼板（厚さ；　０．
３　ｍｍ）を複数枚重ね合わせたものである（第５図参
照）。

瓦用土練機１において、混練、脱気、かつ圧縮された粘
土は、押出しシリンダ２から口金３のオリフィス４へ押
し出される。すると粘土はオリフィス４の形状に対応し
た断面形状を有する帯板状の荒地に成形される。そして
この荒地はプレス機でいわゆる白地に裁断されることと
なる。

〈発明が解決しようとする課題〉しかしながら、従来の口金３には以下の解決すべき課題
があった。

即ち、粘土の押出し作業にともない、オリフィス４０周
縁（オリフィス形成面９．１１）が摩耗し、該オリフィ
ス４の開口面積が変化することである。

第６図に、当該オリフィス４の開口面積の変化に対応す
る白地（荒地から所定の寸法（長さ、３３０　ｍｍ、幅
；　３３０　ｍｍ、厚さ；１８ｍｍ）に裁断した。）の
重量変化を示した。このグラフの各点は従来例の口金３
を毎時１００００ｋｇの押出し能力がある瓦用土練機ヘ
セットし、１日８時間の押出し作業をした後、６枚の白
地をサンプリングしてその平均値を取ったものである。

このグラフから白地（即ち荒地）の重量が毎日増加傾向
にあることがわかる。これは、オリフィス４の周縁が摩
耗してオリフィス４の開口面積が漸増し、荒地が厚くな
っているためである。

かかる白地の重量増大を放置することは、製品標準化の
見地から好ましくない。そこで従来は、白地の目標重量
を予め設定しておいて（第６図に１点鎖線で示した。）
、サンプリングした白地の重量が上限に近付いたところ
でスペーサ１７を１枚ずつ外していった。これにより、
オリフィス４（オリフィス形成面９，１１間）の幅のが
狭まるので荒地が薄くなり、もって白地の重量が低減す
る。この重量変化をグラフでは２点鎖線で示したつまり
、作業開始９日後にスペーサを外した。

１０日以降は白地の重量は再度漸増する。そして白地の
重量が上限に近付いたら、再度このスベサ１７を外す作
業を行なうこととなる。

しかしなから、押出し条件（粘土の材質等）の変化にと
もない、オリフス４の周縁の摩耗のスピードも変化する
ので、白地の重量を検査する作業は継続して行なわなけ
ればならない。更には、オリフィス４周縁の摩耗は均一
に進行しないので、荒地の厚みにばらつきが出るおそれ
がある。かかるばら付きの発生は荒地のねじれ等の原因
となるのでこれを常にチエツクし、メインテナス（研磨
等）を施さなければならない。従って、従来の口金３を
配設した瓦用土練機には常にオペレータが付いていなけ
れはならなかった。これは、装置の自動化という昨今の
要求に反することとなる。

また、スペーサ１７を外すことによって、白地の重量を
設定値内に納めておくといっても、上限近くでは粘土の
歩留まりが低下している。更には、オリフィス４周縁の
不均一な摩耗に起因して荒地にねじれが発生すると、こ
れもまた粘土の歩留まり低下原因となる。

〈課題を解決するための手段〉本発明者は、上記課題を解決すべく検討を重ねてきた結
果、オリフィス周縁に高い耐摩耗性を付与すればよいこ
とに気が付き、瓦の荒地の断面形状に対応した形状のオ
リフィスの周縁が、セラミックス材料でコーティングさ
れている構成のこの発明の口金に想到した。

〈実施例〉以下、実施例によりこの発明を更に詳細に説明する。

第１図に実施例の口金２３の縦断面を示した。

この口金２３は分割型２５．２７から構成され、第４図
に示した正面形態（従来例の口金３と同じである。）を
有する。各分割型２５．２７の本体部２６．２８はクロ
ム鋳鉄製である。この実施例の口金２３では、オリフィ
ス２４周縁の耐摩耗性が向上するので、クロム鋳鉄より
耐摩耗性に劣る安価な金属材料で本体部２６．２８を形
成することもてきる。

また、各分割型２５．２７間へスペーサは介在されてい
ない。勿論従来例と同様に、スペーサを介在させても何
等差し支えがない。

各分割型２５．２７のオリフィス形成面２９３１はセラ
ミックスのコーティング層３３．３５で被覆されている
。

セラミックスには、窒化ケイ素、炭化ケイ素。

ジルコニア、人工ダイヤモンド、アルミナ等を挙げるこ
とができる。

コーティングの方法は上記セラミックスの微粉末（大き
さ；１００万分の１　ｍｍ）を溶射塗布等することによ
る。

コーティング層３３．３５の厚さは０．３０〜０，５０
μｍとすることが好ましい。０．３０μｍ未満であると
、コーテング層３３．３５に充分な耐摩耗性が得られな
い。また、０．５０μｍより厚くする必要はない。

そしてコーティング層３３．３５は、第１図に示すよう
に、押出しシリンダに対向する（粘土入り口側の）側面
へも回り込ませる（幅：略１０ｍｍ）ことが好ましい。

押し出された粘土がぶつかるので、該面が摩耗しやすい
からである。勿論、粘土出口側の側面へも当該コーティ
ング層を回り込ませることができる。

かかる構成の口金３３を、毎時１００００ｋｇの押出し
能力がある瓦用土練機ヘセットし、従来例と同様にして
白地の重量を求めた。即ち、かかる土練機を用いて１日
８時間の押出し作業をした後、６枚の白地をサンプリン
グしてその平均値を取り、第２図のグラフにプロットし
た。

第２図の結果から、白地の重量は殆ど変化しないことが
わかる。これは、荒地の厚さが増加しないこと、つまり
口金２３のオリフィス２４周縁が殆ど摩耗しないことを
意味している。第２図には１３日間のデータしか示して
ないが、本発明者の検討によれば、上記条件で１年間連
続して使用しても、オリフィス２４周縁の摩耗は殆ど進
行しておらず、そのメインテナンスが不要であった。

〈発明の作用・効果〉以上説明したように、この発明の口金は、オリフィスの
周縁が、セラミックス材料でコーティングされている構
成を特徴とする。

このようにオリフィスの周縁をセラミックス材料でコー
ティングすると、粘土流に対する該面の耐摩耗性が向上
する。従って、従来例のごとく、スペーサを順次外すと
か、不均一に摩耗したオリフィス周縁を研磨する等のメ
インテナスが不要となる。これは、瓦用土練機にオペレ
ータが付かなくてもよいことを意味し、装置の自動化を
達成する。

また、オリフィスの開口面積が一定に保たれるので、荒
地がねじれる等の不具合が発生しないことはもとより、
当該オリフィスの開口面積を、白地の目標重量の下限値
近傍に設定しておくことで粘土の歩留まりが向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の口金２３の縦断面図、第２図は同口金２３を用いて形成した荒地から裁断した
白地の重量変化を示すグラフ、第３図は瓦用土練機１の
斜視図、第４図は従来の口金３の正面図、第５図はスペーサ１７を示す第４図の部分拡大図、第６図は従来例の口金３を用いて形成した荒地から裁断
した白地の重量変化を示すグラフ。１・・・瓦用土練機、２・・・押出しシリンダ、３．２３・・・口金、４．２４・・・オリフィス、３３．３５・・・コーティング層。第１図− 特　　許　　出　　願　　人

Claims

【特許請求の範囲】瓦用土練機における押出しシリンダの出口ヘ着脱自在に
配設される口金であつて、瓦の荒地の断面形状に対応した形状のオリフィスの周縁
が、セラミックス材料でコーティングされていることを特徴とする瓦用土練機の口金。