JPH02218388A - 縫製生地端制御装置 - Google Patents
縫製生地端制御装置Info
- Publication number
- JPH02218388A JPH02218388A JP3835389A JP3835389A JPH02218388A JP H02218388 A JPH02218388 A JP H02218388A JP 3835389 A JP3835389 A JP 3835389A JP 3835389 A JP3835389 A JP 3835389A JP H02218388 A JPH02218388 A JP H02218388A
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- Japan
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- fabric
- cloth
- separated
- transfer roller
- moving roller
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- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 123
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 22
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003708 edge detection Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は縫製生地端制御装置に関するものである。
第6図、第7図は従来の縫製生地端制御装置を示し、l
はミシンのアーム、2は針、3は上生地及び下生地、4
は生地3を生地端に対し掻き込み・掻き出すため上生地
の上面及び下生地の下面に夫々対接せしめた移動ローラ
、5はこの移動ローラ4の駆動用傘歯車、6はその駆動
軸、6aはモータ、7は生地端センサ、7aはその基準
点、8は布押え、9は上生地・下生地間に介挿された分
離板である。
はミシンのアーム、2は針、3は上生地及び下生地、4
は生地3を生地端に対し掻き込み・掻き出すため上生地
の上面及び下生地の下面に夫々対接せしめた移動ローラ
、5はこの移動ローラ4の駆動用傘歯車、6はその駆動
軸、6aはモータ、7は生地端センサ、7aはその基準
点、8は布押え、9は上生地・下生地間に介挿された分
離板である。
このような従来の縫製生地端制御装置では生地3の布送
り線NL上に位置する移動ローラ4は、生地端センサ7
の生地端検出情報に基づいて、傘歯車5及び駆動軸6を
介してモータ6aにより時計方向若しくは反時計方向に
回転して生地3をミシンの送り歯による生地移動方向と
交差した方向、即ち矢印Y方向又はその反対方向に進退
させて生地の掻き込み・掻き出しを行い、生地端3aと
針落ち点2aとの距離(縫い代)を常に所定値に維持し
て適性な縫製を行うようにしている。
り線NL上に位置する移動ローラ4は、生地端センサ7
の生地端検出情報に基づいて、傘歯車5及び駆動軸6を
介してモータ6aにより時計方向若しくは反時計方向に
回転して生地3をミシンの送り歯による生地移動方向と
交差した方向、即ち矢印Y方向又はその反対方向に進退
させて生地の掻き込み・掻き出しを行い、生地端3aと
針落ち点2aとの距離(縫い代)を常に所定値に維持し
て適性な縫製を行うようにしている。
即ち、生地端が生地端センサ7上の基準点7aに達して
いない場合には、移動ローラ4は生地端を基準点7aに
位置させるべく反時計方向に回転して生地3を図中上方
へ移動させる。
いない場合には、移動ローラ4は生地端を基準点7aに
位置させるべく反時計方向に回転して生地3を図中上方
へ移動させる。
又、生地端が生地端センサ7の基準点7aを越えている
場合には、前述とは反対に生地端が基準点7aに来るま
で移動ローラ4を時計方向に回転して生地3を図中下方
へ移動させる。
場合には、前述とは反対に生地端が基準点7aに来るま
で移動ローラ4を時計方向に回転して生地3を図中下方
へ移動させる。
然しなから上記のような従来の装置では生地の掻き込み
・掻き出しを行う移動ローラ4が常時生地3に接触して
おり、これら移動ローラ4はその周面に軸方向のギザを
付ける等によってミシンの送り歯による生地移動方向と
交差する方向に生地を積極的に進退せしめるものであり
、ミシンの送り歯による生地移動に対してはこれを阻止
する働きをする。従ってミシンの送り歯によって生地が
移動された場合送り歯と移動ローラの引き合いによる生
地の伸びで上下の生地が上記移動方向に互いに相対的に
ずれる傾向(イサリ)を生じ、且つ縫い代精度が低下す
るようになる。
・掻き出しを行う移動ローラ4が常時生地3に接触して
おり、これら移動ローラ4はその周面に軸方向のギザを
付ける等によってミシンの送り歯による生地移動方向と
交差する方向に生地を積極的に進退せしめるものであり
、ミシンの送り歯による生地移動に対してはこれを阻止
する働きをする。従ってミシンの送り歯によって生地が
移動された場合送り歯と移動ローラの引き合いによる生
地の伸びで上下の生地が上記移動方向に互いに相対的に
ずれる傾向(イサリ)を生じ、且つ縫い代精度が低下す
るようになる。
本発明は上記の欠点を除くようにしたものである。
本発明の縫製生地端制御装置は縫製生地を生地端に対し
掻き込み・掻き出すための移動ローラと、この移動ロー
ラの回転機構と、生地送り歯による生地送り方向以外の
生地の移動を阻止するための生地保持輪と、上記移動ロ
ーラと生地保持輪を生地送り歯の上下進退運動に同期し
て交互に生地に対し離、接せしめる機構とより成ること
を特徴とする。
掻き込み・掻き出すための移動ローラと、この移動ロー
ラの回転機構と、生地送り歯による生地送り方向以外の
生地の移動を阻止するための生地保持輪と、上記移動ロ
ーラと生地保持輪を生地送り歯の上下進退運動に同期し
て交互に生地に対し離、接せしめる機構とより成ること
を特徴とする。
本発明の縫製生地端制御装置においては生地送り歯によ
って生地が送られるとき生地を生地端に対し掻き込み・
掻き出すための移動ローラが生地から離れ、生地送り歯
によって生地が送られないときのみ移動ローラが生地に
接するようになる。
って生地が送られるとき生地を生地端に対し掻き込み・
掻き出すための移動ローラが生地から離れ、生地送り歯
によって生地が送られないときのみ移動ローラが生地に
接するようになる。
以下図面によって本発明の詳細な説明する。
本発明においては第1図〜第3図に示すように上生地3
のための移動ローラ4をヘッド10によって回転自在に
支持し、このヘッド10を例えばバイモルフ電歪素子1
1によって支持せしめ、この電歪素子11を第4図、第
5図に示すようにミシンの生地送り歯12の上下進退運
動に同期する同期駆動機構13によって附勢し、生地送
り歯12が下生地3に接するときは移動ローラ4が上方
に移動されて上生地3から離間し、生地送り歯12が下
生地3から離間するときは移動ローラ4が下方に移動さ
れて上生地3に接するようにする。
のための移動ローラ4をヘッド10によって回転自在に
支持し、このヘッド10を例えばバイモルフ電歪素子1
1によって支持せしめ、この電歪素子11を第4図、第
5図に示すようにミシンの生地送り歯12の上下進退運
動に同期する同期駆動機構13によって附勢し、生地送
り歯12が下生地3に接するときは移動ローラ4が上方
に移動されて上生地3から離間し、生地送り歯12が下
生地3から離間するときは移動ローラ4が下方に移動さ
れて上生地3に接するようにする。
尚、上記移動ローラ4は従来装置と同様駆動軸6によっ
て駆動しても良いが上記第1図〜第3図に示すようにベ
ルト14によって駆動しても良い。
て駆動しても良いが上記第1図〜第3図に示すようにベ
ルト14によって駆動しても良い。
又、本発明の縫製生地端制御装置においては移動ローラ
4が上生地3から離間したとき上生地3がずれるおそれ
があり、これを防ぐため第4図、第5図に示すように移
動ローラ4が上生地3に接したとき上生地3から離間し
、移動ローラ4が上生地3から離間したとき接するよう
にした生地保持輪15を例えば上記ヘッド10によって
支持し、生地送り歯12による生地移動方向にのみ回動
自在ならしめる。
4が上生地3から離間したとき上生地3がずれるおそれ
があり、これを防ぐため第4図、第5図に示すように移
動ローラ4が上生地3に接したとき上生地3から離間し
、移動ローラ4が上生地3から離間したとき接するよう
にした生地保持輪15を例えば上記ヘッド10によって
支持し、生地送り歯12による生地移動方向にのみ回動
自在ならしめる。
尚、上記移動ローラ4と生地保持輪重5の相対運動を実
現するためには例えば上記へラド10を軸16を中心と
して揺動自在ならしめ、この軸16の左右に移動ローラ
4と生地保持輪15を配置し、上記バイモルフ電歪素子
11によって上記ヘッド10を上記軸16の周りに交互
に揺動せしめるようにすれば良い。
現するためには例えば上記へラド10を軸16を中心と
して揺動自在ならしめ、この軸16の左右に移動ローラ
4と生地保持輪15を配置し、上記バイモルフ電歪素子
11によって上記ヘッド10を上記軸16の周りに交互
に揺動せしめるようにすれば良い。
上記生地保持輪15の外周には移動ローラ4と同様軸方
向のギザを設けることが出来る。
向のギザを設けることが出来る。
又、上記移動ローラ4と生地保持輪15の生地に対する
押し正量は200〜300gFで十分なことが実験的に
知られており、上記電歪素子11自体の作動力で十分で
あるが必要に応じてはスブリングを用いることが出来る
。又、電歪素子11による上下動のストロークは0.5
〜llll11であり、市販のもので十分対応可能であ
る。
押し正量は200〜300gFで十分なことが実験的に
知られており、上記電歪素子11自体の作動力で十分で
あるが必要に応じてはスブリングを用いることが出来る
。又、電歪素子11による上下動のストロークは0.5
〜llll11であり、市販のもので十分対応可能であ
る。
尚、下生地3のための移動ローラ4に対しても上記と同
様の構成を附加出来ることは勿論である。
様の構成を附加出来ることは勿論である。
本発明の縫製生地端制御装置は上記のような構成である
から生地の掻き込み・掻き出しを確実に行うことが出来
、イサリを発生することなく、且つ縫い代精度を向上す
ることが出来る。
から生地の掻き込み・掻き出しを確実に行うことが出来
、イサリを発生することなく、且つ縫い代精度を向上す
ることが出来る。
歯車、6・・・駆動軸、6a・・・モータ、7・・・生
地端センサ、7a・・・基準点、8・・・布押え、9・
・・分離板、10・・・ヘッド、11・・・バイモルフ
電歪素子、12・・・生地送り歯、13・・・同期駆動
機構、14・・・ベルト、15・・・生地保持輪、16
・・・軸。
地端センサ、7a・・・基準点、8・・・布押え、9・
・・分離板、10・・・ヘッド、11・・・バイモルフ
電歪素子、12・・・生地送り歯、13・・・同期駆動
機構、14・・・ベルト、15・・・生地保持輪、16
・・・軸。
第1図は本発明の縫製生地端制御装置の平面図、。
第2図はその正面図、第3図はその一部の詳細図、第4
図、第5図はその動作説明図、第6図は従来の縫製生地
端制御装置の正面図、第7図はその一部の平面図である
。 1・・・ミシンのアーム、2・・・針、2a・・・針落
ち点、3a・・・生地端、3・・・上生地及び下生地、
4・・・移動ローラ、5・・・全集 4 菌 島5[株] あ 6目
図、第5図はその動作説明図、第6図は従来の縫製生地
端制御装置の正面図、第7図はその一部の平面図である
。 1・・・ミシンのアーム、2・・・針、2a・・・針落
ち点、3a・・・生地端、3・・・上生地及び下生地、
4・・・移動ローラ、5・・・全集 4 菌 島5[株] あ 6目
Claims (2)
- (1)縫製生地を生地端に対し掻き込み・掻き出すため
の移動ローラと、この移動ローラの回転機構と、生地送
り歯による生地送り方向以外の生地の移動を阻止するた
めの生地保持輪と、上記移動ローラと生地保持輪を生地
送り歯の上下進退運動に同期して交互に生地に対し離、
接せしめる機構とより成ることを特徴とする縫製生地端
制御装置。 - (2)上記移動ローラと生地保持輪を交互に生地に対し
離、接せしめる機構が上記移動ローラと生地保持輪を揺
動軸の両側に配置したヘッドと、このヘッドを上記揺動
軸を中心に揺動せしめるバイモルフ電歪素子と、このバ
イモルフ電歪素子を生地送り歯の上下進退運動に同期し
て駆動せしめる機構とより成る請求項1記載の縫製生地
端制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3835389A JPH02218388A (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 縫製生地端制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3835389A JPH02218388A (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 縫製生地端制御装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02218388A true JPH02218388A (ja) | 1990-08-31 |
Family
ID=12522917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3835389A Pending JPH02218388A (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 縫製生地端制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02218388A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5370072A (en) * | 1993-09-17 | 1994-12-06 | Union Special Corporation | Automatic alignment of material and positioning at the stitch forming location |
JP2003071173A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-11 | T S Tec Kk | 立体物縫製システム及び立体物縫製方法 |
JP2003071172A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-11 | T S Tec Kk | 立体物縫製装置及び立体物縫製方法 |
KR100473239B1 (ko) * | 2002-10-14 | 2005-03-10 | 박석영 | 재봉틀의 말린 직물 펼침 장치 |
WO2009129644A1 (zh) * | 2008-04-21 | 2009-10-29 | Liang Haiqiang | 全自动门襟缝纫机 |
-
1989
- 1989-02-20 JP JP3835389A patent/JPH02218388A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5370072A (en) * | 1993-09-17 | 1994-12-06 | Union Special Corporation | Automatic alignment of material and positioning at the stitch forming location |
WO1995008014A3 (en) * | 1993-09-17 | 1995-06-01 | Union Special Corp | Material alignment and positioning at the stitching location |
JP2003071173A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-11 | T S Tec Kk | 立体物縫製システム及び立体物縫製方法 |
JP2003071172A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-11 | T S Tec Kk | 立体物縫製装置及び立体物縫製方法 |
KR100473239B1 (ko) * | 2002-10-14 | 2005-03-10 | 박석영 | 재봉틀의 말린 직물 펼침 장치 |
WO2009129644A1 (zh) * | 2008-04-21 | 2009-10-29 | Liang Haiqiang | 全自动门襟缝纫机 |
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