JPH02216418A - 流量測定機能を有するバタフライ弁及びバタフライ弁において流量を測定する方法 - Google Patents

流量測定機能を有するバタフライ弁及びバタフライ弁において流量を測定する方法

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JPH02216418A
JPH02216418A JP1038965A JP3896589A JPH02216418A JP H02216418 A JPH02216418 A JP H02216418A JP 1038965 A JP1038965 A JP 1038965A JP 3896589 A JP3896589 A JP 3896589A JP H02216418 A JPH02216418 A JP H02216418A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明はバタフライ弁に関し、より具体的にはi量測定
機能を有するバタフライ弁に関する。
本発明は又、バタフライ弁において流量を測定する方法
及びバタフライ弁において流量を制御する方法に関する
[従来の技術] 従来、バタフライ弁においては弁棒を軸として回動でき
るように本体に内蔵された弁体が、弁棒を介して本体の
外部から例えば手動によりあるいは空気圧式又は電動式
のアクチュエータなどにより回動操作される。
バタフライ弁を通過する流体の流量の制御に関しては、
流量を測定する手段により流量が測定され、この測定さ
れた流量をもとにしてバタフライ弁の弁開度が調節され
ることによって流かが制御される。
例えば、バタフライ弁とは別に、バタフライ弁の付近に
流量計が設置され、この流量計における測定流量がバタ
フライ弁を通過する流量であるとしてバタフライ弁の弁
開度が制御される。
このような流量計としては、例えば、配管に設けられた
オリフィスと、オリフィスの上流側の圧力及び下流側の
圧力を検出する圧力センサとを有しており、あらかじめ
実験などによりこのオリフィスに固有の容量係数(Cv
値ニ一定)を設定してQき、これらの検出された圧力の
差圧(ΔP)と容量係数とから流量を棹出するオリフィ
スと圧力センサとを組合せた差圧流量計が一般的である
このようなオリフィスと圧力センサとを組合せた差圧流
量計をよりコンパクトに改良した例としては、バタフラ
イ弁に該オリフィスの機能をもたせ、バタフライ弁の上
流側の圧力及び下流側の圧力を検出する圧力センサとバ
タフライ弁の弁開度を検出する手段とを有しており、あ
らかじめ実験などによりこのバタフライ弁に固有の容量
係数(Cv値:弁開度の関数)を設定しておき、これら
の検出された圧力の差圧(ΔP)と検出された弁開度と
この弁開度に対応する容量係数とから流量を算出するバ
タフライ弁と圧力センサとを組合わせた差圧流量計が本
願出願人らにより特開昭62−270873号の明細書
中に提案されている。又、このようなバタフライ弁と圧
力センサとを組合わせた差圧流量計に類似した流量計の
例としては、ゲート弁において、ゲート弁に前述のオリ
フィスの機能をもたせ、ゲート弁の上流側の圧力及び上
流側の圧力を検出する圧力センサとゲート弁の弁リフト
を検出する手段とを有しており、あらかじめ実験などに
よりこのゲート弁に固有の容量係数(CV値:弁リフト
の関数)を設定しておき、これらの検出された圧力の差
圧(ΔP)と検出された弁リフトとこの弁リフトに対応
する容儀係数とから流量を算出するゲート弁と圧力セン
サとを組合わせた差圧流量計が、実開昭62−1117
号の明細書中に提案されている。
又、従来、前述の差圧流量計ではなく、例えば導電性の
流体に対しては電磁流量計をバタフライ弁の付近に設置
して、流量を測定しバタフライ弁の弁開度が制御される
場合もある。
従来、バタフライ弁において、弁体を回動し固定するた
めに必要なトルク、例えばアクチュエータに要求される
外部からの操作トルクが小さい程、小さなアクチュエー
タで済み、操作性が良いなどの点でも有利であり好まし
いものとされ゛て来た。
従って流体により弁棒を軸として弁体に作用するダイナ
ミックトルクをより小さくするための研究、開発が続け
られて来た。例えば、本願出願人らは特開昭55−14
2169号及び特開昭56−28355号の明細書中に
外部からの操作トルクを減少せしめる効果を有するシー
トリングを備えたバタフライ弁を提案した。
前述したバタフライ弁を含めて従来のバタフライ弁は、
流体の絞り機構として機能する。
[発明が解決しようとする課題] しかしながら、前述の如〈従来のバタフライ弁は流体の
絞り機構としての機能のみを有し、maを制御するため
には弁体以外に流路内に何らかのセンサを含む流量を測
定する機構を設置する必要があり、流量を測定する機構
を3むバタフライ弁装置は流路の構成を複雑化し、コン
パクトにまとまらない。又従来の場合、バタフライ弁を
通過する流体の流量は間接的に、あるいはバタフライ弁
からある距離をおいて測定されるが故に、この測定され
た流量と実際にバタフライ弁を通過する流量との間には
、量的及び時間的にずれがあり、従って正確な8!酊の
測定及び流量の制御を困難にしている。
本発明の目的は、バタフライ弁において弁体自体に流体
の絞りとしての機能に加えて流分測定用のセンサとして
の機能を持たVることであり、即ち、本発明の第1の目
的は、弁体及び弁棒をセンサとして流ffi測定機能を
有するバタフライ弁を提供することであり、本発明の第
2の目的は、バタフライ弁において弁体及び弁棒をセン
サとして流量を測定する方法を提供することにある。
[課題を解決する為の手段] 本発明によれば、前記第1の目的は、弁開度を検出する
弁開度検出手段と、流体の流れにより弁棒を軸として弁
体に作用するダイナミックトルクを検出するトルク検出
手段とを有する前記流体の流量測定用のバタフライ弁に
よって達成される。
本発明によれば、前記第2の目的はバタフライ弁におい
て弁開度を検出すると共に流体の流れにより弁棒を軸と
して弁体に作用するダイナミックトルクを検出し、前記
検出された弁開度と前記検出されたダイナミックトルク
との関数として前記流体の流量を求める方法により達成
される。
[作用コ 本願発明者の実験によると、同一の流体に対して同一の
条件のトでは、バタフライ弁を通過する流体の流量は、
弁開度と流体により弁棒を軸に弁体に作用するダイナミ
ックトルクと個々のバタフライ弁に固有の特性とにより
実質的に一義的に決定される。従って、本発明のバタフ
ライ弁によれば、弁開度検出手段により弁開度が検出さ
れると共にトルク検出手段により流体により弁棒を軸と
して弁体に作用するダイナミックトルクが検出されるが
故に、あらかじめ当該バタフライ弁に固有の流量と弁開
度及びダイナミックトルクとの関係式を設定しておけば
、検出された弁開度及び検出されたダイナミックトルク
から流量が求められる。
−・般に、同一の流体に対して同一の条件の下では、バ
タフライ弁を通過する流体の流量は弁開度と弁体の上流
側及び下流側の差圧と個々のバタフライ弁に固有の特性
とに支配される。即ち流faQは弁開度θ及び差圧ΔP
を変数とする個々のバタフライ弁に固有の開数Fとして
第1式のように表わすことができる。
Q−F(θ、ΔP) ・・・・・・・・・・・・・・・
 ・・・・・・・・・・・・(1)関数Fは、バタフラ
イ弁の本体の径や、弁体の形状などにより決まるが、開
数Fが弁開度θの贈加に伴ない増加する関数であり、且
つ差圧ΔPの増加に伴ない増加する関数であることは直
感的にも理解されよう。従って、各々のバタフライ弁に
J5ける固有の関数Fを実験解析や理論解析により求め
ておけば、そのバタフライ弁の使用に際しては流量Qを
求める為には、弁開度θと差圧ΔPとを測定し、これら
を開数Fに代入すれば流mQが得られる。
本願発明者は、流体により弁棒を軸として弁体に作用す
るダイナミックトルクが、流体の流1により変化する点
に着目する。即ち、前述の開数Fの代わりに、弁開度θ
と該ダイナミックトルクエとを変数とする流量Qを表わ
す第2式のような開数Gについて検討する。
Q−G (θ、T)・・・ ・・・  ・・・・・・ 
 ・・・・・・・・・■この関数Gについての検討の為
、本願発明者は、以下1)からV# )に示す実験を行
なう。
i) バタフライ弁に対して所望の差圧ΔPを作用させ
る。
:1)  バタフライ弁の弁開度θとトルクTとバタフ
ライ弁を通過する流体の流ff1Qとを夫々測定する。
fit )  弁開度θを固定し、差圧ΔPを変化させ
、その際のトルク丁の変化及び流JIQの変化を記録す
る。
iv)  弁開度θを適当な角度Δθだけ変化させて1
11)の測定/記録を行なう。
■) 弁開度θ−0′″から90@まで間隔へ〇で全て
について、iii >及びtv)を繰り回して測定/記
録を行なう。
vi)  必要とあらば、様々な流体についてi)〜■
)を行なう。
vi )  様々なバタフライ弁について;)〜vi)
を行なう。
以上の実験1)からvll )の結果から、実践的には
関数Gが成立することが分かる。従って、次に、この実
験データを用いて適当な補間法により実験データの間隔
を埋めることにより、あるいは適当な近似式を用いるこ
とによりこのバタフライ弁に個有の関数Gが実験式とし
て得られる。
従って、このバタフライ弁の実際の使用に際しでは、こ
の個有の関数Gを用いることにより、弁開度θ及びトル
クTの測定により、差圧ΔPを測定することなく、流m
Qを一義的に算出することが可能となる。
実験により実践的に関数Gが成り立ち、且つ具体的に関
数Gが求められることの理論的裏付を以下に示す。
一般にバタフライ弁の容量係数であるCV値(流IQと
差圧ΔPとを変数に持つ関数値)と弁開度θとの間には
関数が成り立つ事が知られている。
一方で、バタフライ弁の実用トルク係数であるCu値(
トルクTと差圧ΔPとを変数に持つ関数値)と弁開度θ
の間には関数が成り立つ。
従って、今、CVMI及びCu値を夫々式で表わすと第
3式及び第4式となる。
Cv−f(Q、ΔP)        ・・・ ■Cu
−o (T、ΔP)−・−・<4)ここで、次に示す第
5式及び第6式が成立すると仮定すると、 Cv−ff(θ)        ・・・・・・ ・・
・■C0−g0 (θ) ・・・・・・・・・・・・ 
   ・・・・・・・■第3式及び第5式から Q−f’(CV、ΔP) −f’(f f (θ)、Δ
P)が成り立つ。第4式及び第6式から、 ΔP−Q’(Cu、T)−G’(GO(θ)、T)■ が成り立つ。従って第7式及び第8式から、Q−h(f
f(θ)、Q’(C)Q(θ)、T))=k(L  θ
)・・・      ・・・ ・・・・・・・・・  
 ■が成り立つ。ここで、第9式は、第2式と等しく、
従って関数にと関数Gとは等しい。即ち、本願発明者に
よる実験は、第5式及び第6式が成立するという仮定が
実践的な意味で正しい事を確認すると共に実験式により
第5式及び第6式におけるff(θ)及び([)(θ)
を求める事と実質的に同一である。
[具体例] 以下、本発明を図面に示す好ましい具体例によって説明
する。
第1図は本発明の一興体例であるバタフライ弁を示す。
本体1には本体1の内径よりも僅かに小さい外径を有す
る弁体2が内蔵されており、弁体2は弁棒3によって本
体1に回動自在に固定されている。弁体2の弁棒3に対
する配置の仕方は、本具体例では中心型であるが、偏心
型でも良い。
弁棒3と本体1に設けられた軸受は穴との間の密封性を
保つためにグランドパツキン1及びシールリング8が設
置されている。弁棒3の回動を円滑にするためにシャフ
トベアリング6が設置されている。このように構成され
た本体1は周知の方法で第2図のごとく管100に接続
される。管100については金属又は樹脂などからなり
、その内径は数層から数面の間にあるものが好ましいが
、十数層から数mのものがより好ましく、数十層から数
mのものが更に好ましい。様々な内径をもっ管100に
対して管100の内径と同程度の内径をもつ本体1が適
用される。管100及び本体1の内径が大きい程、即ち
、弁体2が大きい程、信号としての流体の流れにより弁
棒3を軸として弁体2に作用するダイナミックトルクは
大きくなり、測定の精度を高めることがより容易となる
。逆に弁体2が小さい程、信号としての該ダイナミック
トルクは小さくなり、精度の高い測定を可能とする為に
は電気的雑名などの雑音をより小さくすることが好まし
い。尚、管100の内径と本体1の内径とはより一致し
ている程管100と本体1とのつなぎ目において発生し
得る流れの乱れを阻止し、従ってより層流に近い流れが
本体1に流れ込むことになり、流量のより大きい流れの
測定に対して有利となる。
本具体例においては、弁体2の外径は本体1の内径より
も僅かに小さいが故に弁開度0°においても完全密封状
態は保たれないが、ゴム、テフロン又は金属などからな
るシートリング又はO−リングなどを本体1の内周面に
沿って配置し、弁開度O°においてのバタフライ弁の密
封性を確保するように構成してもよい。又、完全密封可
能な他のバタフライ弁又は他の種類の弁を管100に対
してバタフライ弁と直列に配置することもできる。
弁棒3の一端9には、第2図に示されたアクチュエータ
11が周知の方法で接続されている。アクチュエータ1
1により、弁体2は弁棒3を軸に回動され、且つ、ある
角度に回定されることにより弁開度が決定される。アク
チュエータ11としては電動式アクチュエータ、空気圧
式アクチュエータ、ダイアフラム式アクチュエータ及び
fi1式アクチュエータなどのアクチエ1−夕の使用が
可能である。又、手動により弁棒3を回動しても良い。
弁棒3には、弁棒3の微小なねじれを検出すべく歪計1
2が設置されている。歪計12としては公知(γ) の歪ゲージが好ましい。トルク変換器13は歪計により
検出されるねじれを弁棒3を軸として弁体2にかかるダ
イナミックトルクに換算して出力する。
即ち、歪計12とトルク変換器13とが、弁棒3を軸と
して弁体2に作用するダイナミックトルクを検出するト
ルク検出手段14を構成する。弁棒3を軸として弁体2
にかかるダイナミックトルクを検出する手段としては、
上記の他、周知の数々のトルク検出機器を使用すること
が出来るが、要求される精度とコストの面から最適のも
のが選択されるべきである。又、弁棒3に発生する曲げ
歪が雑音として歪計12の測定信号に混入するのを阻止
すべく、シャフトベアリング6は歪計12の両側に2列
づつ配置されており、歪計12にこの曲げ歪が伝わるの
を防いでいる。更に、歪計12は弁棒3において、弁体
3に作用するダイナミックトルクがより直接的に伝わる
部分に設置されることが望ましく、本具体例ではシャフ
トベアリング6及びグランドパツキン1を介して弁体2
の比較的近くに位置する弁棒3の部分に設置されている
。このようにすることにより、弁体2に作用するダイナ
ミックトルクの検出の精度を向上させることができる。
弁棒3の回転型は弁棒3の同上に設けられた歯車10及
び歯車10とかみ合う歯車4を介して角度センナとして
のポテンショメータ15により検出され、弁開度変換器
16は、ポテンショメータ15からの信号をバタフライ
弁の弁開度に換算して出力する。
本具体例では歯車4及び歯l11Gの歯車比により、弁
棒3の回転角を2倍に増幅し、より精度の高い弁開度の
検出を可能とする。即ち歯車10、歯車4、ポテンショ
メータ15及び弁開度変換器16が弁間度検出手段17
を構成する。ポテンショメータ15はアクチュエータ1
1に内蔵されても良く更にアクチエ1−夕11を構成す
る他の歯車を介して弁棒3の回転を検出してもよい。弁
開度検出手段1γとしては、歯車4又は10の歯数を直
接的に又は間接的に数えるロータリエンコーダを歯車4
又、は10に接続してもよく、歯1!4又は10の歯数
を弁棒3の回転角度、即ち、弁開度に換算して出力する
ように構成してもよい。又、弁開度検出手段17は弁体
2に対してトルク検出手段14と反対の側の弁棒3の部
分に設けてもよい。弁開度の測定手段としては、その他
にも様々な周知手段が適用されよう。尚、第2図に管1
00に設置された本具体例のバタフライ弁の概略図を示
した。
本発明によれば、トルク検出手段14から出力される測
定されたダイナミックトルクTm及び弁開度検出手段1
7から出力される測定された弁開度θmからバタフライ
弁を通過する流体の流量を周接的に求めることができる
最も基本的な方法としては、電卓などを用いた手作業と
して、トルクTm及び弁開度θmを、当該バタフライ弁
に特有であり予め設定し得るダイナミックトルクTと弁
開度θとの関数として流量を表わした第2式: %式% に代入すれば、トルクTm及び弁開度θmに対応する流
IQmが−・義的に求められる。又は、予め設定し得る
トルクTと弁開度θとIIIQとの関係を示すチp −
トによってトルク丁mと弁開度θmとから対応する流I
Qmを求めることもできる。
即ち、トルク検出手段14と弁開度検出手段11とによ
り本発明の第1の目的は達成される。
しかしながら、本具体例では、トルク検出手段14から
出力されるトルクTm及び弁開度検出手段1γから出力
される弁開度θmは、流量計算手段18に入力される。
流量針幹手段18は、予め設定し得る各バタフライ弁に
特有な第2式に表わされる関数Gを記憶する記憶@置1
9と、関数GにトルクTm及び弁開度θmを代入して演
算する演算器20とからなり、入力されるトルクTm及
び弁開度θmに対応した流量Qmを迅速に計算し出力す
る。
尚、この際、第2式による演算結果に対して、温度によ
る補正や、流体の粘度や比重などについての補正を行な
うようにしてもよく、この場合、必要な補正憬は、あら
かじめ記憶装買19に記憶しておくとよい。又、流量測
定時の温度t1粘度ξ及び比重Qrなどは、外部から設
定するパラメータとしてrR命計算手段18に入力して
もよいし、又は、バタフライ弁の付近における流体流路
に温度計、粘度シ1及び比重計などを別途に設けて、こ
れらの測定出力データを自動的に流量計算手段18に入
力してもよい。又、前述の温度t1粘度ξ、及び比重g
rなどを補正のパラメータとしてではなく、予め設定し
得る流量を表わす関数G°の変数とすることもできる。
この場合は、即ち、第10式に示す関数G゛ ; Q−G’(T、θ、t、ξ、 gr ) ・−−−−−
−−−−・−・elkを設定する必要があり、この関数
G°を実験により設定するのは、gIl数Gを設定する
のに比べて多くの実験をする必要があるが可能である。
このような関数G°を設定し、流量計ね手段18に記憶
させておけば、多種多様の状況に適用できる流m測定機
能を有するバタフライ弁が得られる。従って、本具体例
における流体は水、アルコール、潤滑油、燃料油、石油
など液体であれば種類を問わず適応され得、トルク検出
手段の精度の向上などにより、空気、燃焼ガス、燃料ガ
ス、蒸気などのあらゆる気体にも応用され得る。
流量計算手段18から出力された流量Qmは本具体例に
おいては調節手段21に入力される。調節手段21には
、外部から所望の設定流IQdが設定される。外部から
の流mQdの設定は、周知の遠隔操作手段を用いること
により通信機器を介して遠隔地から設定可能にしても良
いし、機側において設定してもよい。調節手段21は、
流IQmと流値Qdとの差を計算し、この差に応じてア
クチュエータ11がこの差を小さくする方向に回動する
ように、アクチュエータ11に指示する。
次に本具体例の作動について説明する。本体1がバタフ
ライ弁により流分制御をすべき管100の部分に直列に
配置されると、管100内を流れる水、油などの流体が
、バタフライ弁の上流側と下流側との流体の圧力差と、
弁開度とに応じて流れる。
本具体例においては弁開度はOoから90”の間を取り
得、弁開度0゛とは、弁をIめた状態であり、流体は弁
体2と本体1との間の僅かな隙き間を通過して流れるの
みである。弁開度90″ とは弁を完全に開いた状態で
あり、バタフライ弁の上流側と下流側との流体の圧力差
は最小となる。今、任意の弁開度に対して、流体がバタ
フライ弁を通過して流れているとする。弁開度検出手段
17は、弁開度を検出して弁開度θmとして出力する。
他方、トルク検出手段14は、流体により弁棒3を軸と
して弁体2に作用するダイナミックトルクを検出してト
ルクTmとして出力する。弁開度QmとトルクT(Tl
とを受けた流量計嚢手段18は第2式又は第10式に示
された関数G又はG゛により対応する流量Qmを計算し
、¥!A節手没21に出力する。′a毬Qmをうけた調
節手段21は、外部から設定された所望のi也Qdと測
定された流量Qmとの間に差があれば、アクチュエータ
11に対して、この差が小さくなるように指示する。即
ち、調節手段21は、アクチュエータ11に対して、 イ)  Qd>Qmであれば、弁開度を大きくするよう
に回動の指示をし、 口)  Qd<Qmであれば、弁開度を小さくするよう
に回動の指示をし、 ハ)Qd−Qmであれば、回動の指示をしない。
従って、流量Qmが流fnQdに限りなく近づくように
アクチュf−夕11が回動する一つのフィードバックル
ープが、本具体例により構成される。
アクヂュ1−夕11の回動により流量Qmと流量Qdと
が一致すると調節手段21がアクチュエータ11に対し
回動指示を出さなくなるので、アクチュエータ11は回
動せず弁開度は固定され、従って流量EtQmは維持さ
れる。更に流fiQmと流IQdとが一致している時に
バタフライ弁の上流側又は/及び下流側の圧力が変化す
ると流量Qmは変化するが、本具体例によれば前述のフ
ィードバック機能により、流IQdに迅速に一致させる
ことが出来る。本具体例においては、流量を測定するた
めのセンナとして弁体2を機能させ、且つセンサとして
の弁体2から得られた流量情報を基に絞りとして再び弁
体2を機能させるが故により直接的であり、空間的及び
時間的により正確な流暢制御をすることが可能である。
次に本具体例における関数Gの設定について述べる。第
1式に表わされる関数Fについては周知であり、実践的
には、第11式が一般に用いられる。
Q−F(θ、ΔP)=αCVJ′TTr・・・・・・・
・・・・・つ9ただし、Cv−ff(θ)・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・(ωここで、α
は、流体の比重や粘性や温度などに基く補正係数である
。第11式の意味するところは、弁開度θを固定すれば
、流ff1Qと差圧ΔPの平行板とは比例関係にあり、
その比例定数は、α×Cvであるということである。第
3図に第11式の関係の一例を、第4図に第5式の関係
の一例を夫々示す。本具体例においては、第11式を仮
定する。
一方、トルクTと弁開度θと差圧ΔPの関係については
、本具体例では次に示す第12式を仮定する。
T=H(θ、ΔP)−βCuCYv・・・・・・・・・
・・・0ただし、Cu−go (θ)・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・(6)ここで、βは
流体の比重や粘性や温度などに基く補正係数である。第
12式の意味するところは、弁開度θを固定すれば、ト
ルクTと差圧ΔPの平行板とは比例関係にあり、その比
例定数はβXCuであるということである。第5図に第
12式の関係の一例を、第6図に第6式の関係の一例を
夫々示す。
以上の第11式及び第12式から差圧ΔPを消去すれば
、第13式が得られる。
V Q−G (θ、T)−(π)(−、Uf)■・・・・・
・・・・0ただし、Cv−ff(θ)、Cu=aa(θ
)第13式の意味するところは、弁開度θを固定すれば
、流ff1QとトルクTとは比例関係にあり、その比例
定数は(α/β)X (Cv/Cu)であるという事で
ある。従って実験によりθを変化させたときのtfcθ
)及びQQ(θ)を求めれば、関数G(θ、T)を設定
し得る。
ff(θ)及びC[)(θ)を求める実験の一つの例を
以下に示す。
イ、災亙■1 実験における使用機器としては表に示すものを使用する
。弁棒3の支持にはベアリング6を使用し本体1の内径
は弁体2の外径+2#mとする。第7図に実験装置の概
要を示す。圧力計22は、バタフライ弁27の上流側の
肚力P1を測定し、差圧計23はバタフライ弁27の1
流側と下流側の差圧ΔPを測定する。電磁流量計24に
より、バタフライ弁27を通過する流量Qが測定される
。流体供給器25により、流体はバタフライ弁27及び
バイパス弁26に供給される。バイパス弁26は、その
弁開度の変更によりバタフライ弁27に供給される流量
%設定するために使用される。
表実験における主な使用機器 口、数足五互 測定方法としては、D/A変換器を用いてバイパス弁2
6及びバタフライ弁27の開度を制御しつつ、バタフラ
イ弁27の各弁開度θ毎のトルクT1差圧ΔP1圧力P
1及び流量Qについて行なう。測定条件としては、サン
プリング周波数200HZ 、サンプリング点数200
点/秒、弁開度θの設定間隔0.2mA、弁開度θの設
定範囲20m A 〜4 m A 。
バイパス弁2(12)設定間隔1mA、バイパス弁2(
12)設定範囲20m A〜10m Aとする。
又、流体としては水を用い、温度を常温に保つ。
測定の具体的な手順は次の(a)から(a)に示す通り
である。
(a)バイパス弁2(12)弁開度を設定する。
(b)バタフライ弁27の弁開度θを設定する。
(C)トルク■、差圧ΔP1流昂流量圧力P1及び弁開
度θを測定する。
(d)測定データを記録する。
(e) 80回(b)から(d)を繰り返す。
(f) 80回測定終了すると(a)から繰返す。
(g)指定回数(a)を繰返すと終了する。
ハ、友凰二及j 実験から得られる測定弁開度θmに対するCV値及びC
u値を夫々第8図及び第9図に示す。図上に得られた点
が実験により得られる離散的な値であるが、本具体例で
は、これらの点に対して、4次の近似式を用いて第14
式に示す関数ff(θ)及び5次の近似式を用いて第1
5式に示す関数gg(θ)を求める。
ff(0)   −θ ’Aa   −ト θ 3  
× A 3  + θ 2  ×A2+θXA1+Ao
・・・・・・・・・・・・0ただし Aa : −9,
146X1O−5A3  :  1.531 xlo−
2A2  : −4,746xlo−1 A1  :  1.242 xtO AO:  0.000 Oa(θ)−θ5 B5+θ4B4+θ3XB3 +θ
2 ×B2 +θ×81 +Bo ・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・υただし 135  :   8.540X10−
旬Ba  : −1,672X10−7 83  :   1.125X10−5B2ニー3.5
72X 1O−4 B1:   4.919x10−3 Bθ : −2,588X10−2 関数ff(θ)及び関数Qg(θ)を第10図及び第1
1図に示す。よって、本具体例によれば、任意の弁開度
θに対して CV−ff(θ)   ・・・・・・ ・・・・・・・
・・・・・・・・・・・う)cu−qa <θ)・・・
 ・・・ ・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・ 
(6)として、CV値及びCulを設定する。
よって、このバタフライ弁27又は、これと同型のバタ
フライ弁を実際に使用する際には、その弁開度θ及びト
ルクTを測定すれば、差圧ΔPを測定することなく第1
3式を用いて!ff1Qを計算し得る。
尚本具体例では、4次及び5次の近似式を用いたが他の
近似式を用いても良く、例えば、n次の近似式として第
16式及び17式を用いることが出来る。
j=O ただしAjはj次の係数。
j−。
ただしBjl、tj次の係数。
又、第16式及び第17式とは異なる周知の近似式を用
いても良い。本具体例の実験における種々の条件、例え
ばサンプリング周波数、弁開度の設定間隔、又は/及び
バイパス弁の設定間隔は、要求される流量の測定精度に
応じて変えるのが望ましい。
又、本具体例においては、第11式及び第12式を仮定
したが、この仮定は必要ではなく、実験において測定さ
れる流ff1Q、弁開度θ、差圧ΔP、及びトルクTか
ら実験式により関数F(θ、ΔP)及び開数H(θ、Δ
P)を設定してもよい。又、本具体例においては、関数
ff(θ)と関数Og(、θ)をまず設定してから開数
G(θ、T)を設定したが、実験結果から、G(θ、T
>を直接的に実験式として設定しても良い。更に実験デ
ータから流量Qと弁開度θとトルクTとの関係をチャー
トとしてまとめ、実験データの示す離散的な点の間を適
当な補間関数を用いて適度に埋め、計粋の代わりに該チ
ャートを使って、弁開度θとトルクTとから流mQを求
めても良い。尚、以上に述べた流ff1Qの求め方は、
コンピュータを使う事により、迅速に行なうことが可能
である。
[発明の効果] 本発明のバタフライ弁によれば、弁開度検出手段により
弁開度が検出されると共にトルク検出手段により流体に
より弁棒を軸とし弁体に作用するダイナミックトルクが
検出されるが故に、あらかじめ当該バタフライ弁に固有
の流量と弁開度及びダイナミックトルクとの関係式を設
定しておけば、検出された弁開度及び検出されたダイナ
ミックトルクから流量が求められ得、弁体に絞りとして
の機能の他に流量センサとしての機能をもたせたが故に
空間的及び時間的により直接的に従ってより正確にバタ
フライ弁を通過する流体の流量を測定し得、従って、又
、この測定された流量を使いより正確で迅速な流量制御
が可能となり、油などの不導電性の流体にも適用し得、
又、所定の流量に制御するのに流体流路内にバタフライ
弁以外には特に流ffiセンサを設置する必要をな(し
得る。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の一具体例の一部を示す破断斜視図、
第2図は、本発明の一具体例の概念図、第3図から第6
図は本発明の一興体例を説明するための関数を示す図、
第7図は、本発明の一員体例における一実験装置を示す
概念図、第8図と第9図とは、本発明における一具体例
における一実験の結果を示す図、第10図と第11図と
は本発明の一興体例における一実験の結果から得られた
関数を示す図である。 1・・・・・・本体、2・・・・・・弁体、3・・・・
・・弁棒、4・・・・・・歯車、6・・・・・・シャフ
トベアリング、7・・・・・・グランドパツキン、10
・・・・・・歯車、11・・・・・・アクチュエータ、
12・・・・・・歪計、14・・・・・・トルク検出手
段、15・・・・・・ポテンショメータ、17・・・・
・・弁開度検出手段、18・・・・・・流量冨1算手段
、21・・・・・・調節手段。 代理へ弁理十 川  口 第3因 笈五 ΔP 弁開皮 (U 第 図 第7 図

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)弁開度を検出する弁開度検出手段と、流体の流れ
    により弁棒を軸として弁体に作用するダイナミックトル
    クを検出するトルク検出手段とを有する前記流体の流量
    測定用のバタフライ弁。
  2. (2)請求項第1項に記載のバタフライ弁において、更
    に、前記弁体を回動させるアクチュエータを有するバタ
    フライ弁。
  3. (3)請求項第1項に記載のバタフライ弁において、更
    に、予め設定された前記弁開度と前記ダイナミックトル
    クとの関数として流体の流量を計算する流量計算手段を
    有するバタフライ弁。
  4. (4)請求項第3項に記載のバタフライ弁において、更
    に、前記弁体を回動させるアクチュエータを有するバタ
    フライ弁。
  5. (5)請求項第4項に記載のバタフライ弁において、更
    に、外部から所望の設定流量が設定可能であると共に前
    記計算された流量が前記設定流量に近くなるように前記
    アクチュエータに回動すべく指示をする調節手段を有す
    るバタフライ弁。
  6. (6)前記調節手段は、遠隔操作手段により通信機器を
    介して遠隔地から前記設定流量を設定し得るように構成
    されていることを特徴とする請求項第5項に記載のバタ
    フライ弁。
  7. (7)前記アクチュエータが電動式アクチュエータ、空
    気圧式アクチュエータ、ダイアフラム式アクチュエータ
    、又は電磁式アクチュエータである請求項第2項、第4
    項、第5項又は第6項に記載のバタフライ弁。
  8. (8)前記トルク検出手段が前記弁棒に設置された歪計
    を含むことを特徴とする請求項第1項から第7項のいず
    れか一項に記載のバタフライ弁。
  9. (9)前記弁開度検出手段が前記弁棒に接続された角度
    センサを含むことを特徴とする請求項第1項から第8項
    のいずれか一項に記載のバタフライ弁。
  10. (10)前記角度センサが前記弁棒に接続されたポテン
    ショメータ又はロータリエンコーダを含むことを特徴と
    する請求項第9項に記載のバタフライ弁。
  11. (11)前記弁体が中心型又は偏心型であることを特徴
    とする請求項第1項から第10項のいずれか一項に記載
    のバタフライ弁。
  12. (12)バタフライ弁において弁開度を検出すると共に
    流体の流れにより弁棒を軸として弁体に作用するダイナ
    ミックトルクを検出し、前記検出された弁開度と前記検
    出されたダイナミックトルクとの関数として前記流体の
    流量を求める方法。
  13. (13)実験により、前記弁開度と前記ダイナミックト
    ルクと前記流量との関係を求め前記関数を推定すること
    を特徴とする請求項第12項に記載の方法。
  14. (14)弁開度を固定した場合、前記ダイナミックトル
    クと前記流量とが比例関係にあるものとして前記関数を
    推定することを特徴とする請求項第13項に記載の方法
  15. (15)前記弁開度と前記ダイナミックトルクと前記流
    量との関係を示すチャートを用いて前記流量を求める請
    求項第12項に記載の方法。
  16. (16)実験により、前記弁開度と前記ダイナミックト
    ルクと前記流量との関係を求め前記チャートを得る請求
    項第15項に記載の方法。
  17. (17)コンピュータにより前記流量を求める請求項第
    12項から第16項のいずれか一項に記載の方法。
  18. (18)請求項第12項に記載の方法により得られた測
    定流量が、所望の設定流量に近くなるように前記弁開度
    を変化させることを特徴とするバタフライ弁において流
    量を制御する方法。
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