JPH02216294A

JPH02216294A - 磁気利用のロール加圧装置

Info

Publication number: JPH02216294A
Application number: JP3548389A
Authority: JP
Inventors: Hideo Suzuki; 秀夫鈴木
Original assignee: BERUMATEITSUKU KK; Bellmatic Ltd
Current assignee: BERUMATEITSUKU KK; Bellmatic Ltd
Priority date: 1989-02-15
Filing date: 1989-02-15
Publication date: 1990-08-29
Anticipated expiration: 2011-01-10
Also published as: EP0383450B1; DE69003834T2; DE69003834D1; EP0383450A1; JPH081037B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野Ｊ本発明は、金属箔などの製造のために圧延し、又は紙や
布などの艶出しのために加圧するカレンダー機構に好適
な磁気利用のロール加圧装置に関する。

「従来の技術」従来の金属箔を製造すべく圧延し、又は被加工物に艶出
しを施す良く加圧するカレンダー機構は、第１４図に示
す如く、複数のロール１〜３を縦設させておき、被加工
物４をガイドロール５〜７で案内させながら各ロール１
〜３で順次加圧するようにしたものが知られるところで
ある。このカレンダー機構は、第１５図に示す如く、ト
ップロール１の軸受部１ａを油圧シリンダ８などの加圧
機構で押圧し、これにより各ロール１〜３間に挿通され
る被加工物４を加圧し、若しくは、ボトムロールを加圧
機構で逆に上向きに押圧するようになっている。

「発明が解決しようとする課題」しかしながら、上記従来のカレンダー機構は、各ロール
１〜３を金属製にしようとすると、各ロール１〜３が油
圧シリンダ８などの加圧機構による軸受部１ａの押圧に
伴い第１５図に示す如く撓み、各ロール１〜３の端部が
接触し、又被加工物４に加わる圧力が被加工物４の各箇
所で不均一になることがある。しかも、各ロール１〜３
の寸法精度が悪いと、第１６図に示す如く、各ロール１
〜３の軸線が一致せず、このため各ロール１〜３間で加
圧される被加工物４に剪断応力が加わって、被加工物４
が不用意に切断されるといった事態も生ずる。更に、油
圧シリンダ８などの加圧機構は、両軸受部１ａを同じ圧
力で加圧する必要があるが、通常同じ圧力で加圧するこ
とが容易でなく、第１７図に示す如くばらつきが生じ易
い。被加工物４を加圧するロール１〜３のうち何れか一
方を合成樹脂などから成る弾性ロールを使用した場合に
は、弾性ロールの表面に傷が付き易く、不良製品の発生
に起因し、耐熱性にも劣る。つまり、カレンダー機構は
、通常被加工物４を加熱しながら加圧することから、一
方の金属性のロールをスチームなどの加圧手段で加圧す
ると、弾性ロールがこの加圧手段からの熱を受け、しか
も被加工物４の加圧時に自己発熱して温度が上昇し、こ
れらの熱による劣化で寿命が短いといった欠点がある。

このため、従来のカレンダー機構は、弾性ロールの傷付
きや劣化により発生する不良製品がその他の加工ライン
中に流れることを防ぐべく監視する必要があり、又弾性
ロールの交換などのメンテナンスに多くの時間を必要と
し、しかも弾性ロールを補修するための設備も必要とな
って、費用も更に嵩む結果になっている。

そこで、本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、ロ
ール間を長手方向の全長に亙って磁力により吸着保持さ
せて被加工物を加圧させ、これにより被加工物をむらな
く均一に加圧でき、かつ保守管理も簡易な磁気利用のロ
ール加圧装置を提供することを目的とする。

「課題を解決するための手段並びに作用」本発明は、上
記目的を達成するために、請求項（１）乃至（３）にお
いて、マグネットの磁力で各ロールの相互間に吸引力を
生ぜしめ、このロール相互間の吸引力により被加工物を
均一かつ所定の加圧力で加圧するものである。

「実施例」以下に、本発明に係る磁気利用のロール加圧装置の実施
例を図面に基づき説明する。第１図乃至第５図は、第１
実施例を示し、図中、ｔｉは対を為す一方のロールのう
ちの筒状の主ロールである。

該主ロール１１は、非磁性材より成っており、できるだ
け肉厚を薄くすることが好ましいが、後述する加圧ロー
ル１３に対して磁極から充分な磁力を供与でき、かつ充
分な機械的強度が得られるようにする。主ロール１１は
、フレーム１２に回転自在に支承する。主ロール１１の
周辺には、適数個の磁性材から成る加圧ロール１３を配
設する。

加圧ロール１３は主ロール１１と対を為すロールであり
、フレーム１２に回転自在に支承する。−方、主ロール
１１内にはヨーク１４を配設する。

ヨーク１４は、フレーム１２に固設させておく。

ヨーク１４には、上記加圧ロール１３と対向するように
位置させてソレノイド２２を配設する。このソレノイド
２２による磁束分布は、後述する如く、第１実施例乃至
第３実施例に示す何れをも採用できるが、第１実施例で
は、第４図及び第５図に示す磁束分布を持たせである。

更に、加圧ロール１３の周辺部には、適宜の距離をおい
て必要に応じ適数のガイドロール１６を配設する。ガイ
ドロール１６は、上記フレーム１２に回転自在に支承す
る。被加工物１７は、主ロール１１と加圧ロール１３と
の間に挿通させ、次いでガイドロール１６に掛回させた
後に、再び主ロール１１と加圧ロール１３との間に挿通
させ、以後この装着を順次繰り返して主ロール１１と加
圧ロール１３との間から引き出すものである。被加工物
としてアルミ箔など金属箔を製造するための金属帯材は
もとより、艶出し処理を行うための布、紙、その他合成
樹脂製フィルムなど各種のものが適用できる。

上記ヨーク１４は、磁極を形成する突極２１ａと、該突
１２１ａの周囲のソレノイド装着溝２１ｂとを有してい
る。ソレノイド装着溝２１ｂにはリング状に巻回したソ
レノイド２２を装着するようになっている。ソレノイド
２２によるヨーク２１全体の磁束分布は、軸線方向では
Ｎ極とＳ極とが交互に突極２１ａに表われ、周方向では
Ｎ極かＳ極の何れかが表われる。

上記のガイドロール１６は必ずしも設ける必要がなく、
被加工物１７を、主ロール１の周面を沿わせる如く、該
主ロール１１と加圧ロール１３との間に挿通させること
もできる。

そして、被加工物１７は、主ロール１１を駆動モータな
どの動力源で回転させれば、ガイドロール１６でガイド
させながら順次主ロール１１と加圧ロール１３とにより
加圧されることになる。この時、加圧ロール１３は、ソ
レノイド２２による磁力により主ロール１１に吸引され
、この吸引力、及び主ロール１との被加工物１７を挾ん
での摩擦力により主ロール１１０回転に伴う被加工物１
７の送り動作に追従して回転する。主ロール１１と加圧
ロール１３とによる被加工物１７への加ＪＥｊｔ、ソレ
ノイド２２から生ずる磁力による加圧ロール１３の吸引
力で行われる。被加工物１７は、主ロール１１と加圧ロ
ール１３との間を経るに従い、金属材から成る被加工物
１７にあっては圧延されて金属箔となり、布や紙などの
被加工物１７にあっては艶出し加工が施される。

第６図及び第７図は、第２実施例を示し、ソレノイド２
５が装着されるヨーク２６を有している。

ヨーク２６は、磁軸を形成する突極２６ａと、該突極２
６ａの周囲のソレノイド装着溝２６ｂとを有している。

ソレノイド２５は、ソレノイド装着溝２６ｂに装着する
ようになっている。従って、ヨーク２６の全体の磁束分
布は、第７図に示す如く、軸線方向に対しては突極２６
ａにＮ極とＳ極とが交互に表われ、又周方向ではＮ極若
しくはＳ極の何れかが表われる。

第８図及び第９図は、第３実施例を示し、ヨーク３１に
軸線方向と平行なソレノイド装着溝３１ａ及び突極３１
ｂを備えたものである。該ソレノイド装着溝３１ａには
ソレノイド３２を装着することは勿論である。従って、
ヨーク３１の全体の磁束分布は、第９図に示す如く、ヨ
ーク３１の軸線方向においては、突極３１ｂにＮ極若し
くはＳ極のうち一極のみが表われ（図示ではＮ極のみ）
、又周方向では突極３１ｂにＮ極若しくはＳ極のうち一
極のみが表われる（図示ではＮ極のみ）。

第２実施例及び第３実施例は、第１実施例の変形例を示
すものである。何れの実施例においても、ヨーク１４，
２１，２６．３１に発生する磁力が、加圧ロール１３の
軸線方向の全域を主ロール１１に吸引されるものであり
、この吸引力、つまり主ロール１１と加圧ロール１３と
による被加工物１７への加圧力を上記磁力の強さを調節
することで、被加工物１７の送り方向と直交する方向の
全域に亙って均一に設定することができる。各ソレノイ
ド２２，２５．３２に代えて永久磁石の使用も可能であ
る。

第１０図は、第４実施例を示し、２個の主ロール３６．
３７を接離自在に配設し、かつ電磁石３８．３９の磁力
が各主ロール３６．３７の相互間に吸引力が作用するよ
うに配設させである。即ち、主ロール３６．３’７は、
磁性材より成り、それぞれ電磁石３８．３９による吸引
力の作用する方向に多少自由に移動可能でかつ回転自在
にフレーム４０．４１に支承する。一方の主ロール３６
は、ベルトなどの動力伝達機構４１を介して駆動源であ
るモータ４３に連結させである。一方、電磁石３８．３
９は、それぞれフレーム４０．４１に固設されたヨーク
４４．４５を備え、該ヨーク４４゜４５にソレノイド４
６．４７をそれぞれ装着させである。各ヨーク４４．４
５の突極４４ａ、４５ａは、主ロール３６．３７に接近
させて配設する。

一方の電磁石３９をＳ極に励磁させた場合には、他方の
電磁石３８をＮ極に励磁して、該ロール３６．３７の相
互間に吸引力が加わるようにしである。

そして、第４実施例では、フレーム４０．４１を移動さ
せて主ロール３６．３７を接近させ、該主ロール３６．
３７の相互間にガイドロール４８で案内させながら被加
工物４９を挿通させ、次いでソレノイド４６．４７に通
電させれば、主ロール３６．３７間にソレノイド４６．
４７による磁力で吸引力が作用し、これにより主ロール
３６゜３７が移動して被加工物４９を挾圧し、一方の主
ロール３６をモータ４３で回転させれば、被加工物４９
を挾圧した状態で他方の主ロール３７が上記磁力による
吸引力、及び主ロール３６との被加工物４９を挟での摩
擦力により追従して回転して、被加工物４９を加工する
。被加工物４９への挾圧力は、ソレノイド４６．４７へ
の通電量を変えれば、自由に調節できる。

第１１図は、第５実施例を示し、主ロール３６゜３７の
間に中間ロール５０を介在させたものである。中間ロー
ル５０は磁性材より成り、ソレノイド４６．４７による
磁力で主ロール３６．３７の相互に吸着させて自由回転
できるように保持され、この磁力による吸着力、及び主
ロール３６との被加工物４９を挾んでの摩擦力により一
方の主ロール３６０回転に追従して回転するものである
。

そして、第５実施例では、主ロール３６と中間ロール５
０との間に被加工物４９を挿通させ、更に一方側でガイ
ドロール４８により折り返して主ロール３７と中間ロー
ル５０との間を挿通させる。

次いでソレノイド４６．４７に通電させれば、ソレノイ
ド４６．４７による磁力で被加工物４９を挟んだ状態で
各主ロール３６．３７が移動して中間ロール５０との間
で圧接し、モータ４３で主ロール３６を回転させれば、
被加工物４９を送りながら中間ロール５０が上記磁力に
よる吸着力、及び主ロール３６との被加工物４９を挾ん
での摩擦力により追従して回転し、更に主ロール３７も
同様に磁力による吸着力と摩擦力とで追従して回転し、
これにより被加工物を挾圧して加工する。各主ロール３
６．３７と中間ロール５０とによる被加工物５０への加
圧量は、ソレノイド４６．４７への通電量を変えれば、
自由に調節できる。

第１２図は、第６実施例を示し、磁性材より成る２個の
中間ロール５０ａ、５０ｂを主ロール３６．３７の間に
介在させたもので、その他は第５実施例と全く同一であ
る。

そして、被加工’＃４９を主ロール３７と中間ロール５
０ａとの間を経て主ロール３７と中間ロール５０ｂとの
間を挿通させ、ガイドロール４８により折り返して主ロ
ール３６と中間ロール５０ｂとの間を経て主ロール３６
と中間ロール５０ａとの間を挿通させ、次いでソレノイ
ド４６．４７に通電する。ソレノイド４６．４７への通
電により生ずる磁力で各主ロール３６．３７と中間ロー
ル５０ａ　　５０ｂとの間に吸引力が作用し、モータ４
３により主ロール３６を回転させれば、被加工物４９を
加圧して送りながら各中間ロール５０ａ。

５０ｂ及び主ロール３７が上記第５実施例と同様磁力に
よる吸着力と摩擦力とで追従して回転し、これにより被
加工物４９を加工する。被加工物４９への加圧力は、第
５実施例と同様にソレノイド４６．４７への通電量を変
えれば、自由に調節できる。

第１３図は、第７実施例を示し、被加工物４つへの加圧
回数を更に増やすようにしたものである。

即ち、主ロール３６．３７間に磁性材より成る複数の副
ロール５１を介在させである。副ロール５１は、介在さ
せる数が増えれば、ソレノイド４６゜４７による磁力の
作用力が減少するので、これを補うための副ソレノイド
５２を備えている。各副ロール５１は、フレーム５３に
回転自在で、かつ多少自由に移動できるように支承する
。フレーム５３は主ロール３６．３７の間に挿入し、又
脱離自由に位置換えできるようになっている。フレーム
５３がヨークを備え、若しくはフレーム５３がヨークを
兼用して副ソレノイド５２による磁極を形成させること
もできるが、副ソレノイド５２のみで上記ソレノイド４
６．４７の磁力を補うようにすることも可能である。副
ソレノイド５２の磁力線の向きは、第１３図に矢印で示
す如く、ソレノイド４６．４７により生じる磁力線の向
きと一致させである。

そして、第７実施例では、第１３図に示す如く、ガイド
ロール４８を適宜介在させて被加工物４９を、主ロール
３７と副ロール５１との間、副ロール５１の相互間及び
副ロール５１と主ロール３６との間に順次挿通させて、
ソレノイド４６．４７及び副ソレノイド５２に通電させ
れば、主ロール３６．３７及び各副ロール５１の相互間
にソレノイド４６．４７、ｈｌソレノイド５２への通電
で生ずる磁力により吸引力が作用して被加工物４９を挾
圧し、モータ４３を駆動させれば主ロール３６が回転し
、これにより被加工物４９を挾圧しながら送り込んで、
各副ロール５１及び主ロール３７が上記第５実施例と同
様に磁力による吸着力と摩擦力とで順次追従して回転す
るので、被加工物４９を加工する。

上記第４実施例乃至第７実施例のソレノイド４６．４７
及び副ソレノイド５２に代えて永久磁石を利用すること
もできる。

「発明の効果」以上の如く、本発明に係る磁気利用のロール加圧装置に
よれば、被加工物を挾圧するロール相互間を磁力にて吸
引してその挾圧力を付与するために、ロールをその軸線
方向の全長に亙って均一に吸引させることができ、しか
もロールによる被加工物への加圧力が磁力の大きさを変
えるのみで自由に調節できる。しかも、ロールとして、
金属対金属を利用して被加工物を挾圧することができる
ために、被加工物に極めて大きな値でかつ極細線状の圧
力を加えることができ、又耐摩耗性であり、保守管理の
上で頗る便利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る磁気利用のロール加圧装置の第１
実施例を示す平面から見た構成図、第２図は第１図のロ
ール加圧装置の正面から見た一部構成図、第３図はヨー
クの要部構成図、第４図は第３図の要部斜視図、第５図
は第３図のヨークの軸線方向と周方向との磁束分布を示
す説明図、第６図は第２実施例を示すヨークの要部構成
図、第７図は第６図のヨークの軸線方向と周方向との磁
束分布を示す説明図、第８図は第３実施例を示すヨーク
の要部斜視図、第９図は第８図のヨークの軸線方向と周
方向との磁束分布を示す説明図、第１Ｏ図は第４実施例
の磁気利用のロール加圧装置の構成図、第１工図は第５
実施例の磁気利用のロール加圧装置の構成図、第１２図
は第６実施例の磁気利用のロール加圧装置の構成図、第
１３図は第７実施例の磁気利用のロール加圧装置の構成
図、第１４図は従来のカレンダー機構の構成図、第１５
図乃至第１７図は第１４図におけるカレンダー機構の不
具合の発生をそれぞれ説明する説明図である。１１・・・主ロール　　　　１３・・・加圧ロール１４
．２１，２６．３１・・・ヨーク１５・・・永久磁石１６．４８・・・ガイドロール１７・・・被加工物２１．２６．３１・・・ヨーク２２．２５．３２．４６．４７・・・ソレノイド３６．
３７・・・主ロール　４３・・・モータ５０・・・中間
ロール　　　５１・・・副ロール５２・・・副ソレノイ
ド第１図ど−＼：ｉ」軸掬匍第２図第３図１ａ］４１ｂ１ｂ２＋ａ第６図第８図第１０図／−ｉ−漬庖力洞しり向乏第１３図第１１区ム５／−＼旧にろ如一一＼＼ｊ道力ａ−の向と一一−ラ：在昧力ｍり自き第１４図第１５図）１転石句手続補正書（自発）明細書平成２年

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被加工物を挾圧するためのロールと、被加工物に
対する挾圧力を加えるためにロールの相互間を吸引させ
るマグネットとから成る磁気利用のロール加圧装置。
（２）上記ロールが、非磁性材から成ってかつ回転自在
な筒状の主ロールと、該主ロールの周面に圧接しながら
回転する磁性材より成る加圧ロールとから成り、上記主
ロール内に加圧ロールを吸引するためのマグネットを配
設したことを特徴とする請求項（１）記載の磁気利用の
ロール加圧装置。
（３）上記各ロールが被加工物を挟んで送り出し可能に
並設されて、かつ各ロールの近接位置にロール相互間に
吸引力が作用する向きの磁極を生ずるマグネットを配設
したことを特徴とする請求項（１）記載の磁気利用のロ
ール加圧装置。