JPH10100016A

JPH10100016A - スリッターシステム及びスリッティング方法

Info

Publication number: JPH10100016A
Application number: JP8259297A
Authority: JP
Inventors: Akio Shimakata; 秋男嶋形; Masakatsu Horii; 政克堀井; Akira Ichida; 晃市田
Original assignee: SATSUKI KOGYO KK; Tokyo Tungsten Co Ltd
Current assignee: SATSUKI KOGYO KK; Tokyo Tungsten Co Ltd
Priority date: 1996-09-30
Filing date: 1996-09-30
Publication date: 1998-04-21
Anticipated expiration: 2016-09-30
Also published as: TW339290B; JP3446094B2; KR19980025135A; KR100263286B1

Abstract

(57)【要約】【課題】スリッティングしながら切断の速度を実質的
に減らさず，同時に反り矯正が可能なスリッティング方
法とそれを用いたスリッターシステムとを提供する。【解決手段】搬送路の一端に設けられたアンコイラー
１１と，前記搬送路の中途に設けられたスリッター１４
と，前記搬送路の他端に設けられたリコイラー１とを備
え，前記アンコイラー１１により長尺状金属板を供給
し，前記スリッター１４により，前記長尺状金属板を切
断して複数の金属条帯を形成し，前記リコイラー１によ
り前記複数の金属条帯を巻き取るスリッターシステムに
おいて，前記リコイラー１は，被切断条帯のテンション
を個別に制御できる駆動体１ａと駆動軸５内に設けられ
た電磁コイルとからなる非固定独立コマを備えている。
また，スリッター１４とリコイラー１との間に，条帯個
別に反り矯正出来る上反りローラージグ２０又は下反り
ローラージグ３０を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，銅合金，鉄ニッケ
ル合金等より成るリードフレーム等を切断するためのス
リッティング方法とそれを実施するためのスリッティン
グシステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，銅合金，鉄ニッケル合金等より成
るリードフレームは，切断することによって形成されて
いる。このリードフレームを形成するには，スリッテン
グシステムが用いられている。また，最近は燐青銅，洋
箔，ステンレス，ベリリウム−銅合金等の切断の要求も
増えており，特に切断精度の中でも反りの少ないものの
要求は切実である。

【０００３】従来のスリッテングシステムは，搬送路の
一端に設けられたコイル状の長尺金属板を供給するアン
コイラーと，搬送路の他端に設けられリコイラーとを備
え，搬送路の一端から他端に向かって順に，供給された
長尺状金属板に張力を付加する第１のテンションローラ
と，長尺状金属板を切断するスリッターと，切断された
切断された複数の金属条帯を矯正するローラーレベラー
と，金属条帯に張力を付加する第２のテンションローラ
が設けられている。この第２のテンションローラを経
て，切断された金属条帯は，リコイラーに巻き取られ
る。上記システムにおいて，テンションレベラーは，金
属の比較的薄いスリッター切断に応えるべく，金属の薄
板を精密圧延後，高精度な反り矯正し，歪み取りも行っ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，前述し
たスリッティングシステムでは，テンションレベラーや
歪み取りの速度が著しく遅く，しかもスリッターは高速
（例えば１００ｍ／分）で処理できても，高精度の反り
矯正にはアニール炉等が必要とされる。このアニール炉
は，その能力から処理時間がかかり，一般に，例えば２
〜５ｍ／分というかなりの低速することを余儀なくされ
ている。したがって，生産能力を低下させるか，矯正ラ
インを必要なだけ並列させねばならなく，設備投資負担
の増加が避けられない。

【０００５】また，従来のスリッティングシステムにお
いて，テンションレベラーやアニール装置は，各種作ら
れているが，上記問題点を解決できているものは無く，
一度に多くの金属条帯を切り出す必要の有る場合，特に
重大である。

【０００６】一方，反りの大きさについて言えば最終製
品もさることながら，金属条帯自体での反りについて
は，通常１〜２メートル長さの条帯を垂直に垂らし，下
端の変位を観察・測定し判定しており，ここで所望のレ
ベルに到達していないと製品とするには著しく困難であ
る。ここで，反りとは，一般には反りの定義からは外れ
るが，条帯の品質では当然この外，曲がり，バリ，厚み
偏さ，部分的ウエーブ等あるが，長さ方向の反り，条副
端部の所謂耳反り，ねじれ等の反りを呼ぶ。

【０００７】ここで，リードフレームを例にしての一般
的，板厚公差は，例えば，０．１５０±０．０１０ｍｍ
で，テンションレベラーも通り，歪み取リアニールも行
っている。それでも，２５〜３０ｍｍ程度の幅に切断す
ると，１ｍ長さで垂直に垂らした時の変位が３０ｍｍ位
発生する。しかも，大切な事は，切断された条帯毎の長
さも違えば反りも１０ｍｍから４０ｍｍまでバラツキが
有り，規格ではそれぞれが合っていても，偏肉による伸
びまでは，吸収や矯正することが出来ない。従って，こ
の状態で，例えば，パッケイジ（ＰＫＧ）のパターニン
グを行えば各々の個別リードフレ一ムの反りは到底製品
にならないレベルとなる。凡そ，前述の変位で言えば５
ｍｍ以内に安定していなければならない。

【０００８】ー般に，反り矯正用テンションレベラー
は，非切断の薄板において，ブライダル（ＢＲＩＤＬ
Ｅ）ローラーを設け，又少なくても降伏応力の５０〜６
０％以上の張力を付加した状態でローラーを通過させる
か，形状矯正用と残留応力除去用との２つのレベラーを
併用している。

【０００９】また，上記スリッティングシステムにおい
て，巻取リングを備えたリコイラー内に磁性体を設け，
複数切断された条帯をそれぞれの巻取リングの外周部に
巻き付けていくように構成することは，既に，提案され
ているが，短尺物では充分な効果が発揮出来ず，所謂，
金属条帯を市場要求に則って切断するには，充分満足い
くものでは無かった（実開昭６３−１７５６４８号公
報，参照）。というのは，要するに，個別の巻取リング
の磁力を作用させる駆動体が，個別の巻取リング毎にリ
ング円断面方向には，テンション制御出来ても，リング
相互（所謂横）の調整が出来ない為である。

【００１０】したがって，スリッティングしながら切断
の速度を実用的上減じず，同時に反り矯正可能な装置の
開発が求められている。

【００１１】そこで，本発明の一技術的課題は，スリッ
ティングしながら切断の速度を実質的に低減させず，同
時に反り矯正可能なスリッティング方法とスリッターシ
ステムとを提供することにある。

【００１２】また，本発明の他の技術的課題は，切断さ
れた金属条帯を個別に反り矯正やテンション調整ができ
るスリッティング方法とスリッターシステムとを提供す
ることにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は，リコイラーに
設けられた非固定独立コマと，スリッター及びリコイラ
ー間のローラージグとを働かせる事により，所望の反り
レベルが得られ，また，同時に働かせるとより良い効果
が得られるスリッターシステムと，そのスリッティング
方法を提供するものである。

【００１４】即ち，本発明によれば，搬送路の一端に設
けられたアンコイラーと，前記搬送路の中途に設けられ
たスリッターと，前記搬送路の他端に設けられたリコイ
ラーとを備え，前記アンコイラーにより長尺状金属板を
供給し，前記スリッターにより，前記長尺状金属板を切
断して複数の金属条帯を形成し，前記リコイラーにより
前記複数の金属条帯を巻き取るスリッターシステムにお
いて，前記リコイラーは，被切断条帯のテンションを個
別に制御でき，且つ機械的に移動可能とする非固定独立
コマを備えていることを特徴とするスリッターシステム
が得られる。

【００１５】また，本発明によれば，前記スリッターシ
ステムにおいて，前記搬送路に沿う前記スリッターと前
記リコイラーとの間に，条帯個別に反り矯正が出来るロ
ーラージグを備えていることを特徴とするスリッターシ
ステムが得られる。

【００１６】また，本発明によれば，前記スリッターシ
ステムにおいて，前記ローラージグの少なくとも第１の
ローラーが当該ローラージグのローラー駆動軸に対し非
平行であることを特徴とするスリッターシステムが得ら
れる。

【００１７】また，本発明によれば，比較的薄い長尺状
の金属を連続的に搬送路に沿って搬送しながら，スリッ
ターによって切断し，切断された金属条帯をリコイラー
にて巻き取るスリッターシステムのスリッティグ方法に
おいて，前記リコイラーに非固定独立コマを設け，被切
断条帯のテンションを個別に制御することを特徴とする
スリッティング方法が得られる。

【００１８】さらに，本発明によれば，前記スリッティ
ング方法において，前記搬送路の前記スリッターと前記
リコイラーとの間にローラージグを設け，切断された条
帯を個別に反り矯正することを特徴とするスリッティン
グ方法が得られる。

【００１９】ここで，本発明のスリッターシステムを更
に具体的に説明すると，リコイラーの巻取リングに取付
けた巻き取り半径を調節するための磁性を働かせる駆動
体自体に，前記巻取リングへの締め付けボルトのナット
部に長孔を設けること，及び各金属条帯を巻き取る巻き
取りリングの隣接するものの間に微小べアリングを埋め
こんだリングローラからなるスペーサーを挟む事で，各
巻取リングが実質的に独立に動けるリコイラーの駆動体
とこの駆動体に磁力を与える電磁コイルからなる非固定
独立コマにより，各金属条帯を個別に及び相互に巻き取
り制御可能としたものである。

【００２０】また，更に，具体的に説明すると，本発明
におけるスリッターシステムのローラージグは，基本的
にはローラーレベラーとは異なり，チドリに配置された
ローラーが，例えば３〜５本ずつ組んであり，切断され
た条帯毎に，リコイラーに板材がセットされた後に，取
付けられる様にしてある上，３〜５本のローラーの１本
おきにローラー間隙が，自在に制御出来る長孔と，噛み
込み用ボールネジを配し，さらに，リコイラーにセット
しない場合の反り量より大きい変位となるよう押し込み
変位が制御出来る。しかも又個別のローラージグは相互
に独立している。

【００２１】また，本発明において，スリッターも大切
な要因であり，上下刃の一般的な間隙一板厚の０％〜２
０％よりかなり狭く，概ね０〜６％とする事で切断その
ものによる反り，耳反りを解消出来る。ここで，間隙７
％以上では，本発明の対象では反り以外の品質が確保出
来ない為不都合である。更に所謂ストリッピング条件の
厳密な調整は現実的には無理で上下刃のスリット位置の
微妙なズレでスリット方向に対してねじれも発生するの
が常であり，これは切断された条帯幅方向の歪み分布が
均一で無い為である（一般に放物線状）。

【００２２】又，一般に，条帯切断後のコイル状の金属
板材の矯正は，直接的にはテンションレベラやテンショ
ンアニールの既存設備が広幅のコイル材向けであり小幅
の矯正には不向きな事と実際的には反りが想うほど良く
なく，従来のローラーレベラーだけに限定されている。

【００２３】以上説明したように，本発明のスリッター
システムにおいては，非固定独立コマとローラージグと
を夫々上述の様に，上下刃の調整及び位置関係とし実施
する事により，比較的薄い金属を少なくてもアンコイラ
ー及びリコイラーに巻きつけた長さより僅かに長さ（実
質的に切断，矯正が施される正昧長さの事で実質長と呼
ぶ）があれば良く，例えば２ｍ以下，実質長４〜５ｍ以
下でも切断出来比較的薄い金属切断としては充分所望の
性能の確保出来るスリッター装置と成しえた。

【００２４】又，本発明において，アニールを行う場合
では，期待出来ローラージングのすぐ後に，歪み取りア
ニール部を配置すれば良い。尚，比較的低い温度の焼き
入れ（低温焼き入れ）の効果も同時に期待でき，材質に
よって適宜選択可能である。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００２６】図１は，本発明の実施の形態によるスリッ
ター装置の全体の構成を概略的に示す図である。図１を
参照すると，スリッター装置は，切断される金属板材の
搬送路に沿って順に，アンコイラー１１，テンションロ
ーラー１２，ガイドローラー１３，スリッター１４，上
反りローラージグ２０及び／又は下反りローラージグ３
０からなる矯正用ローラージグ，ロードセル付ローラー
１６，テンションローラー１７，ガイドローラー１８，
及びリコイラー１を備えて構成される。

【００２７】スリッター１４は，上下刃の一般的な間隙
一板厚の０％〜２０％よりかなり狭く，概ね０〜６％と
する事によって，切断そのものによる反り，耳反りを解
消させている。ここで，間隙７％以上では，反り以外の
品質が確保出来ないので，不都合である。

【００２８】図２（ａ）は，図１のリコイラー１の巻き
取りリング部分を主に示す正面図，図２（ｂ）は図１の
リコイラー１の部分側面断面図である。

【００２９】図２（ａ）に示すように，リコイラー１
は，内部に電磁装置を配置した巻取軸５の軸方向に，切
断された金属条帯の本数に合わせて，巻取リング２ａ，
２ｂを並設することで構成されている。巻取リング２ａ
の巻取軸５よりも外側には，略台形状で，外側に円弧が
形成された磁性材料からなる駆動体１ａが８個等角度分
割された位置に設けられている。夫々の駆動体１ａは，
巻取軸５内の後に詳しく説明する電磁コイル装置の放射
状に設けられた各極によって，吸引されるように構成さ
れている。また，夫々の駆動体１ａには，半径方向に長
い長穴１ｂが設けられ，図示しないボルト及びナット１
ｃによって，半径方向に移動可能なように，リング板体
に固定されている。

【００３０】図２（ｂ）に示すように，夫々の巻取リン
グ２ａ，２ｂは，一対の対向したリング板体と，その間
の駆動体１ａ上に挿入配置されたリング状のカラー４と
を備えている。また，隣接した巻取リング２ａ，２ｂの
間には，リングローラー３が設けられ，各巻き取りリン
グは独立して駆動可能なように，構成されている。

【００３１】図３は巻取軸５の電磁コイル装置の配列を
示す図であり，図４は巻取軸５の構造を具体的に示す図
である。図３に示すように，縦方向は，巻取軸５の円周
方向，横方向は，巻取軸５の長さ方向を夫々示してい
る。即ち，図３においては，各コイルに電流を流した
時，横方向（列方向）に，各コイル板体に対応する巻取
軸５の磁極が示され，一端から２列ずつ各巻取リングの
磁極に対応することになる。又，縦方向（行方向）は，
各コイル板体の円周方向に配列した駆動体１ａの磁極に
夫々対応している。巻取軸５の電磁コイルは，電源及び
テンションコントローラに電圧調整器（ボルテージリア
クター，以下，ＶＲと呼ぶ）を介して接続されている。
この個々のＶＲによって電流制御することで，任意の場
所の磁力を調整でき，従って，リコイラー１による巻き
取りの際，巻取リングの張力を調整できる構成を有して
いる。

【００３２】図４を参照すると，電磁コイル装置は，略
８角形の鉄心６と，この鉄心の角辺から半径方向外側に
向かって，電磁コイルのコイル芯７ａ，７ｂが形成され
ており，Ｓ極をなすコイル芯７ａは，半径方向外側に向
かうに連れて次第に幅が広くなり，一方，Ｎ極をなすコ
イル芯７ｂは，Ｓ極のコイル芯７ａよりも幅が狭く，半
径方向の内側及び外側ともに略同じ幅で形成されてい
る。このコイル芯７ａ，７ｂを軸として周囲にはコイル
７ｃ，７ｄが夫々巻回されるとともに，コイル芯７ａ，
７ｂは機械的に移動が可能である。コイル芯７ａ及び７
ｂの外側には，外周面が一つの円弧をなす鉄系の軸部材
８ａ，８ｂが隣接する軸部材の間に円周方向に隙間を開
けて設けられている。これらの隙間は，黄銅等の異種金
属からなる連結部材９で埋められ，軸部材８ａ一端から
連結部材９を通って軸部材８ｂの一端に至る貫通孔にピ
ン１０を差し込むことによって各軸部材８ａ，８ｂが円
周方向に連結される。

【００３３】以上説明したように，本発明の実施の形態
によるリコイラー１のリング２ａ，２ａに取付ける磁性
を働かせる駆動体１ａ自体に締め付けボルトのナット１
ｃに長孔１ｂを設けること，及び隣接する巻取リングと
の間に微小べアリングを埋めこんだリングローラー３か
らなるスペーサーを挟む事で，実質的に独立に動ける巻
取リング，即ち，巻取軸５の内部に配置された８極の電
磁コイルとこの電磁コイルに対応してリング板体に設け
られ半径方向に移動調節可能である駆動体１ａとから構
成された非固定独立コマによって，巻取リング２ａ，２
ｂの巻取半径を個々に機械的な移動によって調節できる
とともに，切断された条帯のテンションを制御可能とす
ることができる。

【００３４】尚，上述したように，リコイラー１は，巻
取軸５内に電磁コイルを備え，この電磁コイルは，円断
面で８分割して配しているので，円周方向での磁力のバ
ラツキを低減することができる。

【００３５】更に，リコイラー１の巻取軸５内で軸方向
に隣接する電磁コイルも，夫々上述したものと同様に，
コイル芯７ａ，７ｂを有するように，細分化しコイルが
巻回されている。

【００３６】このように，非固定独立コマとしてのリン
グ板体に設けられた駆動体１ａと巻取軸５内に設けられ
た電磁コイルとを，巻取軸５の軸方向に連設することに
よって，巻取軸５に，磁力で保持されている巻取リング
２ａ，２ｂが個々に任意に磁力をコントロール出来，そ
の結果，このテンション検出用のロードセル付きローラ
１６（図１，図３参照）から巻取リングの保持力を制御
することで，それぞれの条帯が同一テンションで巻き上
げることができる。

【００３７】尚，電磁コイルの磁力は，条帯切断後のそ
れぞれのコイル材に概ね７００Ｇ（ガウス）まで自由に
コントロール出来る。

【００３８】図５は図１の矯正用ローラージグの側面図
であり，図６は図５の矯正用ローラージグの正面図であ
る。図５及び図６を参照すると，反り矯正ローラー部
は，上反りローラージグ２０と下反りローラージグ３０
とを条帯の搬送路に沿って連設されている。

【００３９】上反りローラージグ２０は，条帯の搬送路
に沿う方向で，搬送路の上下にチグハグに４つの矯正ロ
ーラー２１，２２，２３，２２´が設けられており，周
囲を側板２７ａ，２７ｂによって囲まれている。

【００４０】矯正ローラー２１，２３は，軸２１ａ，２
３ａと，搬送方向に移動可能としこれによって，ローラ
ー間隙が，自在に制御出来るように長孔２４ａ，２４ｂ
を夫々備えている。また，矯正ローラー２２，２２´は
夫々，軸２２ａ，２２ａ´を両側から支持する支持部材
２５，２５´と，この支持部材２５をローラ２２，２２
´と共に条帯に近接又は離れる方向に移動させるモータ
付きボールネジ２６，２６´を備えており，このボール
ネジ２６，２６´は底板２９によって支持されている。

【００４１】下反りローラージグ３０は，条帯の搬送路
に沿う方向で，搬送路の上下にチグハグに４つの矯正ロ
ーラー３１，３２，３３，３２´が設けられており，周
囲を側板３７ａ，３７ｂによって囲まれている。

【００４２】矯正ローラー３１，３３は，軸３１ａ，３
３ａと，搬送方向に移動可能なように長孔３４ａ，３４
ｂを夫々備えている。また，矯正ローラー３２，３２´
は夫々，軸３２ａ，３２ａ´を両側から支持する支持部
材３５，３５´と，この支持部材３５を矯正ローラ３
２，３２´と共に条帯に近接又は離れる方向に移動させ
るモータ付きボールネジ３６，３６´を備えており，こ
のボールネジ３６，３６´は，側板３７ａ，３７ｂを覆
う上板３７ｃによって支持されている。

【００４３】この矯正ローラ部は，噛みこみ深さ２〜３
ｍｍ程度の一般のローラーレベラーと異なり，ボールネ
ジ２６，２６´及びボールネジ３６，３６´と長孔２４
ａ，２４ａ´及び長孔３４ａ，３４ｂを図５に示すよう
に，配列し噛み込み深さを任意に採れ，リコイラーに条
帯をセットしない場合の反り量より大きい変位となるよ
う押し込み変位が制御出来き，４本の短尺ローラーであ
る矯正ローラー２１，２２，２３，２２´で一対は，所
望の材料により任意に変えられる。ボールネジ２６，２
６´によるものであるので，一条一条の，反りの程度，
時としては偏肉（テンション圧延しても部分的厚み偏さ
はゼロにはならない）によるもののバラツキをこれらの
組み合わせで調整する。それに又ねじれの発生に対して
は，第１ローラーである矯正ローラー２１のローラー表
面を，駆動軸に対し中央部寄りを僅かに盛り上がらせ
て，即ち段状にするか太鼓状にすることで，幅方向の歪
みを矯正できた。これはローラ一自体が小さいことと条
帯切断後のコイル材の幅が小さいことで，ローラージグ
全体もコンパクトで第１のローラーだけの工作加工で済
むことも実用状容易である。勿論必要であれば第２のロ
ーラーも加工する。所望のレベルによるが大方は，平行
ローラーのみか第１のローラーを加工しておけば良い。

【００４４】以上説明したように，本発明のスリッター
システムにおいては，リコイラー部とローラージグを上
述の様に，上下刃の調整及び位置関係とし実施する事に
より，比較的薄い金属を少なくても，アンコイラー及び
リコイラーに巻きつけた長さより僅かに長さ，この長さ
は，実質的に切断，矯正が施される正味長さの事で実質
長と呼ぶ，があれば良く，例えば，２ｍ以下，実質長で
４〜５ｍ以下でも切断出来比較的薄い金属切断としては
充分所望の性能の確保出来る。

【００４５】又，ローラージングのすぐ後に，アニール
部としてのアニール炉を配置すればアニールの効果が期
待出来る。低い温度焼き入れの効果も同時に期待でき，
材質によって適宜選択可能である。

【００４６】また，本発明の実施の形態によるリコイラ
ー１は，上述したように，機械的移動可能な駆動体１ａ
を備えたリコイラー部を有し，被切断条帯のテンション
を個別に制御できるとともに，，ローラージグで上反り
用と，下反り用を有し所望の条帯数によりそれぞれ上反
り用は上方に，下反り用は下方に配することで狭いスペ
ースでの取り合いを考慮している。

【００４７】再び，図１を参照して，平面から観れば，
ローラージグは，所望の条帯の数にあわせて，上下のス
リッターからなるべく近くに位置させるのが良い。新設
設備であれば上下刃に極限まで近ずけて効果をより確か
にすることができる。また，ボールネジ２６，２６´又
は３６，３６´により各条帯の調整をより自由に可能に
している。

【００４８】下記表１に示す様に，リードフレームに用
いられる材料でも，機械的強度には差があり，これら表
面に半田やニッケルめっきを施すことも珍しくない。そ
の場合，反りは加速することになる。とすれば，従来の
アニール炉でのテンションかけながらの矯正では，到底
反りレベルが所望のレベルにならないばかりか，処理速
度も既述したように著しく遅く実用的ではないが，本実
施の形態によるローラージグ２０，３０を用いれば，迅
速に矯正処理をすることができる。

【００４９】

【表１】

【００５０】以下，本発明の実施の形態によるスリッタ
ーシステムの使用例を示す。

【００５１】（具体例１）高強度の４２アロイ板材，厚
み１００μｍ，幅５５０ｍｍのスプールをアンコイラー
１１にセッテイングして，テンションローラー１２を通
した後，スリッター１４を駆動スイッチを入れる。幅５
０ｍｍの金属条帯を１０条採る。１００ｍ／分で駆動さ
せた処，数ｍ切断したところで反りは大きいものと，小
さいもので交互に発生した。これらの金属条帯を反りと
反対の方向に，ほぼ反り量と同程度，或いは，若干多め
に戻すために，大きい反りの方を押し込み角２３度，小
さい方を１６度で調整し，リコイラー１のチヤックに切
断された各帯条を，スリッピング機構を用いながら１０
条取付けた。次に，予めセッテイングしておいたロード
セルを見ながら，概ね５００ガウス（Ｇ）で，テンショ
ンをかけつつ，再度駆動させた。９７ｍ／分で切断さ
れ，約３〜４ｍ切断したところで，再度ローラージグ２
０を開け，又リコイラー１から外した各条帯の反りを測
った。１ｍ垂直に垂らした時，反りは２ｍｍであった。
尚，比較のために，ローラージグ２０無しで，同様に切
断した場合，反りは３５ｍｍであった。従って，本発明
の実施の形態によるスリッターシステムを用いた場合，
反りが著しく改善されたことが判明した。この帯条から
所望の製品は，ほぼ反り無く得る事ができた。この時，
高価な材料である，高強度の４２アロイ板は略３．５ｍ
取りだした処で，製品とすることができた。

【００５２】（具体例２）銅合金（ＭＦ２０２）厚み２
０μｍ，幅８００ｍｍのスプールから幅３２ｍｍ，２２
条帯採る時，磁力は２８０ガウス，大きい方の押し込み
角１５度，小さい方を１２度とし，ローラージグ２０の
第１のローラーを図５の反り矯正の矯正ローラーの様に
段部を凡そ直径３２ｍｍに対して，１．５ｍｍ設けた。
通常の切断速度２５０ｍ／分で切断した処，１ｍ垂直に
垂らした時，３ｍｍでありしかも夫々の条帯はねじれも
曲がりも無く良好であった。しかも，１８０ｍｍの中間
素材として放電重ね切りしたもので１８０ｍｍに対し僅
か０．１ｍｍの反りで済んでおり充分満足出来るもので
あった。ここで，１．５ｍｍの段部の代わりに，第１の
矯正ローラー２１の両サイドを丸み帯びた謂わば太鼓状
にしても同様の結果が得られた。

【００５３】上記した例の他に，薄い金属板材を切断す
る際には，多くは既にテンションアニールもしてあり，
厚みも０．０６ｍｍ，幅１２．５ｍｍに切断する場合，
先の第１のローラーの表面を２５μｍの山なりにしたと
ころ，反りの無い良好なコネクター用素材が得られた。
又バネ材に用いる厚さ０．５ｍｍのベリリウム−銅合金
板材の場合，略既述の機構で行うがローラージグ２０，
３０の直後に４００℃程度のアニール炉を通すと所望の
反りレベルが得られた。

【００５４】尚，上記具体例１，２の場合も，コス卜と
品質のバランスがとれれば，アニール炉を用いることは
より効果的である。

【００５５】

【発明の効果】以上，説明したように，本発明におい
て，リコイラーの非固定独立コマと，スリッター及びリ
コイラー間の矯正用ローラージグとを同時に働かせる事
により，所望の反りレベルが得られるスリッター装置
と，そのスリッティング方法を提供することができる。

【００５６】さらに，本発明によれば，スリッティング
しながら，切断の速度を実質的に低減せず，同時に反り
矯正可能なスリッティング方法とそれを用いたスリティ
ングシステムとを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態によるスリッターシステム
の全体の構成を概略的に示す図である。

【図２】（ａ）は図１のリコイラー１の巻き取りリング
部分を主に示す正面図である。（ｂ）は図１のリコイラー１の部分側面断面図である。

【図３】図２の巻取軸５の電磁コイル装置の配列を示す
図である。

【図４】図２の巻取軸５の構造を具体的に示す図であ
る。

【図５】図１の矯正用ローラージグの側面図である。

【図６】図５の矯正用ローラージグの正面図である。

【符号の説明】

１リコイラー１ａ駆動体１ｂ長穴１ｃナット２ａ，２ｂ巻取リング４カラー６鉄心７ａ，７ｂコイル芯７ｃ，７ｄコイル８ａ，８ｂ軸部材９連結部材１０ピン１１アンコイラー１２テンションローラー１３ガイドローラー１４スリッター１６ロードセル付ローラー１７テンションローラー１８ガイドローラー２０上反りローラージグ２１，２２，２２´，２３，３１，３２，３２´，３
３，矯正ローラー２１ａ，２２ａ，２２ａ´２３ａ，３１ａ，３２ａ，３
２ａ´３３ａ軸２４ａ，２４ｂ，３４ａ，３４ｂ長孔２５，２５´，３５，３５´ 支持部材２６，２６´，３６，３６´ モータ付きボールネジ２７ａ，２７ｂ，３７ａ，３７ｂ側板２９底板３０下反りローラージグ３７ｃ上板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＨ０１Ｌ 23/50 Ｈ０１Ｌ 23/50 Ｂ (72)発明者市田晃富山県富山市岩瀬古志町２番地東京タングステン株式会社富山製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送路の一端に設けられたアンコイラー
と，前記搬送路の中途に設けられたスリッターと，前記
搬送路の他端に設けられたリコイラーとを備え，前記ア
ンコイラーにより長尺状金属板を供給し，前記スリッタ
ーにより，前記長尺状金属板を切断し，複数の金属条帯
を形成し，前記リコイラーにより前記複数の金属条帯を
巻き取るスリッターシステムにおいて，前記リコイラー
は，被切断条帯のテンションを個別に制御でき，且つ機
械的に移動可能とする非固定独立コマを備えていること
を特徴とするスリッターシステム。
【請求項２】請求項１記載のスリッターシステムにお
いて，前記搬送路に沿う前記スリッターと前記リコイラ
ーとの間に，条帯個別に反り矯正が出来るローラージグ
を備えていることを特徴とするスリッターシステム。
【請求項３】請求項１又は２記載のスリッターシステ
ムにおいて，前記ローラージグの少なくとも第１のロー
ラーが当該ローラージグのローラー駆動軸に対し非平行
であることを特徴とするスリッターシステム。
【請求項４】請求項１記載のスリッターシステムにお
いて，前記ローラージグと前記リコイラーとの間に，歪
み取りアニール部を設けたことを特徴とするスリッター
システム。
【請求項５】比較的薄い長尺状の金属を連続的に搬送
路に沿って搬送しながらスリッターによって切断し，切
断された金属条帯をリコイラーにて巻き取るスリッター
システムのスリッティグ方法において，前記リコイラー
に設けられた非固定独立コマによって，被切断条帯のテ
ンションを個別に制御することを特徴とするスリッティ
ング方法。
【請求項６】請求項５記載のスリッティング方法にお
いて，前記搬送路の前記スリッターと前記リコイラーと
の間にローラージグを設け，切断された条帯の反りを個
別に矯正することを特徴とするスリッティング方法。