JP2015148270A - 磁気ロール装置 - Google Patents

Abstract

【課題】安全性を保ちつつ挟圧力を高める。
【解決手段】磁気ロール装置１は、回転軸１１の軸方向に互いに間隔を空けて設けられた複数のマグネットリング本体１５、及びマグネットリング本体１５同士の間に介在する磁性材からなるスペーサーリング本体１７が、一体となって回転する磁気ロール１０と、磁性材からなり、マグネットリング本体１５に引き寄せられて磁気ロール１０との間にフィルム状物Ｆ１を挟み込む磁性ロール３０と、磁性ロール３０が磁気ロール１０と近接離隔するように、当該磁性ロール３０をスライド可能に回転支持する支持手段４０と、を備えている。
【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、フィルムや、金属箔、織物、紙、テープ、粘着テープなどのフィルム状の物体、あるいはガラス板（液晶用ガラス基板など）や金属板（金属ストリップ）の板状物（シリコン基板やプリント基板なども含む）、更には板厚の厚めの物体（以下、これらをまとめて単にフィルム状物という。）を加圧する磁気ロール装置に関する。

従来から、金属箔を製造するために圧延したり、あるいは、被加工物に艶出しを施すために加圧したりするカレンダー機構が知られている。カレンダー機構の中には、磁気を利用したものもある（例えば、特許文献１参照）。磁気を利用したカレンダー機構は、非磁性材からなる筒状の主ロール（例えば、ＳＵＳパイプ）と、この主ロールの内側に回転不能に配設された磁石（及びヨーク）と、この磁石に引き寄せられて主ロールの周面に圧接する磁性ロールと、などを備えている。このような磁気を利用したカレンダー機構によれば、ロール相互間に、全長に亘った均一な挟圧力を得ることができる。

特開平０２−２１６２９４号公報（第２頁左下欄第４行目〜第３頁右上欄第５行目、第１図〜第５図参照）

しかしながら、上記構成のカレンダー機構の場合、主ロールと磁石との二重構造を採用しており、その構造が複雑である。また、非磁性材からなる主ロールによって磁石が覆われて磁力が弱められるので、磁石を大きくし、元々の磁力を強めて挟圧力を保つ必要がある。ロール全体としても大型化の傾向にある。結果、ロールの曲率半径が大きくなって、すなわち、ロールの曲率が小さくなって、ロール相互の接触面積が大きくなるので、単位面積当たりの挟圧力が低下する。このため、ヨークを更に大きくする必要があり、ロール全体としても更に大きくする必要がある。このように、回転部分であるロールが大型化するので、安全性が保てない。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、安全性を保ちつつ挟圧力を高めた磁気ロール装置を提供することを目的とする。

（１）本発明は、軸方向に互いに間隔を空けて設けられた複数の永久磁石、及び前記永久磁石同士の間に介在する磁性材からなるヨークが、一体となって回転する磁気ロールと、磁性材からなり、前記永久磁石に引き寄せられて前記磁気ロールとの間にフィルム状物を挟み込む磁性ロールと、前記磁気ロール及び前記磁性ロールの一方が他方と近接離隔するように、該一方を、又は該一方及び該他方の双方をスライド可能に支持する支持手段と、を備えることを特徴とする、磁気ロール装置である。

本発明によれば、シンプルな構造で磁気ロール装置を実現することができる。このため、回転部分であるロールを小型化することができ、設置スペースは少なく、安全性を保つことができる。また、ロールの曲率半径が小さくなり、すなわち、ロールの曲率が大きくなり、ロール相互の接触面積を小さくすることができるので、単位面積当たりの挟圧力を高めることができる。

挟圧力を高めることができるので、フィルム状物の表面に付着した液体の液切りをする場合には、略完全に行うことができる。そして、フィルム状物の搬送速度を高めて処理をした場合であっても、確実に行うことができる。このため、処理能力を高めることができる。

また、ロールの径が細く、かつ、挟圧力も高いので、空気の排出を確実に行うことができる。このため、空気による斑点の発生を防止することができる。

さらに、磁力によってロール同士を吸着するので、従来品の様な油圧、エアー圧力等で加圧する方法と異なり、ロールの撓みは全く影響しない。すなわち、仮にロールが撓む場合であっても、ロール双方が同じように撓むので、ロール同士の間に無駄な隙間を生じさせない。

（２）本発明はまた、前記複数の永久磁石は、Ｎ極同士又はＳ極同士が向かい合うように設けられていることを特徴とする、上記（１）に記載の磁気ロール装置である。

上記発明によれば、Ｎ極同士又はＳ極同士が反発し合うので、磁気ロールの半径方向の磁力を高めることができる。結果として、ロール相互間の挟圧力を高めることができる。

なお、本発明とは異なり、複数の永久磁石が、Ｎ極とＳ極が向かい合うように設けられている場合には、Ｎ極とＳ極が相互に引き合うので、磁気ロールの軸方向の磁力を高めることになる。この場合、永久磁石同士の間に、磁気ロールの半径方向の磁力を発生させることができない。すなわち、ロール相互間の挟圧力を高めることができない。

（３）本発明はまた、前記磁気ロールは、前記永久磁石の外周に被せられる非磁性材からなる磁気ロール用非磁性リングと、前記ヨークの外周に被せられる磁性材からなる磁気ロール用磁性リングと、を備え、前記磁気ロール用非磁性リング及び前記磁気ロール用磁性リングは、交互に連結されて一本の磁気ロール用パイプを構成することを特徴とする、上記（１）又は（２）に記載の磁気ロール装置である。

上記発明によれば、磁気ロールの周面に位置する磁気ロール用磁性リングが磁化されるので、磁化されない非磁性材のみによってロールの周面が構成されている場合（例えば、特許文献１に記載された加圧装置の場合）と比較して、磁力を３倍〜５倍程度強めることができ、結果として、ロール相互間の挟圧力を高めることができる。これは、磁石からの距離の２乗に比例して磁力が減衰するが、磁気ロール用磁性リングが磁化されて、磁力の減衰量を少なくすることができるからである。

（４）本発明はまた、前記支持手段は、略水平方向に前記一方が前記他方と近接離隔するように、該一方を、又は該一方及び該他方の双方をスライド可能に支持することを特徴とする、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の磁気ロール装置である。

上記発明によれば、ロールに掛かる重力による影響を排除し、磁力のみでフィルム状物を挟み込むことができる。これにより、磁力の強さの調整のみによって挟圧力の設定ができる。すなわち、挟圧力の設定が簡単になる。

（５）本発明はまた、前記フィルム状物の表面に塗布材料を塗布する磁気ロール装置であって、前記磁気ロール又は前記磁性ロールは、前記フィルム状物に対して前記塗布材料を塗布することを特徴とする、上記（４）に記載の磁気ロール装置である。

上記発明によれば、シンプルな構造でありながら、フィルム状物の表面に塗布材料を確実かつ均一に塗布することができる。

ロールを用いてフィルム状物に塗布材料を塗布する場合、ロールに付着した塗布材料が空気と順次入れ替わり、新たな塗布材料がロールに付着するようにしなければならない。このため、ロールの径は小さいことが好ましいが、上記発明によれば、ロールの径を小さくした場合であっても、磁力によりロール同士が吸着しているので、均一に吸着され、ロールの撓み等の影響を受けずにすむ。

（６）本発明はまた、前記フィルム状物の表面に付着した液体の液切りをするものであることを特徴とする、上記（４）に記載の磁気ロール装置である。

上記発明によれば、シンプルな構造でありながら、フィルム状物の表面に付着した液体の液切りを確実にすることができる。

（７）本発明はまた、重ね合わせられた複数の前記フィルム状物を加圧してラミネートするものであることを特徴とする、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の磁気ロール装置である。

上記発明によれば、シンプルな構造でありながら、確実にラミネートすることができる。

本発明の上記（１）〜（７）に記載の磁気ロール装置によれば、安全性を保ちつつ挟圧力を高めることができる。

本発明の第１実施形態に係る磁気ロール装置の外観斜視図である。 図１における矢印IIの方向に視た磁気ロール装置の断面図であり、磁性ロールが磁気ロールに近接した状態を示す。 図１における矢印IIの方向に視た磁気ロール装置の断面図であり、磁性ロールが磁気ロールから離隔した状態を示す。 磁気ロールと磁性ロールの断面図であり、磁極の配置と磁力の向きを説明する。 磁気ロールを構成する外筒の断面図である。 塗布材料を塗布する実施例に係る磁気ロール装置の概略図である。 液切りをする実施例に係る磁気ロール装置の概略図である。 複数のフィルム状物をラミネートする実施例に係る磁気ロール装置の概略図である。 本発明の第２実施形態に係る磁気ロール装置の外観斜視図である。 比較対象となる磁気ロール装置の断面図である。 比較対象となる磁気ロール装置の断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る磁気ロール装置について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態にて説明する磁気ロール装置１，２の構成に限定されるものではない。

［第１実施形態］まず、図１〜図４を用いて、第１実施形態に係る磁気ロール装置１の構成について説明する。図１は、磁気ロール装置１の外観斜視図である。図２は、図１における矢印IIの方向に視た磁気ロール装置１の断面図である。図２Ａは、磁性ロール３０が磁気ロール１０に近接した状態を示す。図２Ｂは、磁性ロール３０が磁気ロール１０から離隔した状態を示す。図３は、磁気ロール４０と磁性ロール３０の断面図であり、磁極の配置と磁力の向きを説明する。図４は、磁気ロール１０を構成する外筒１４の断面図である。なお、各図において、図面の簡略化のため、一部の構成を適宜省略する。そして、各図において、部材の厚みや大きさなどを適宜誇張して表現する。

図１〜図４に示される磁気ロール装置１は、搬送されるフィルム状物Ｆ１に対して加圧して、後述する様々な処理を施すものである。具体的に、磁気ロール装置１は、磁気ロール１０と、磁性ロール３０と、支持手段４０と、を備えている。

図１、図２Ａ及び図２Ｂに示されるように、磁気ロール１０は、支持手段４０に対し、水平軸回りに回転自在に取り付けられている。具体的に、磁気ロール１０は、その回転軸１１の両端が、支持手段４０の軸受孔４３に、回転自在に嵌め込まれている。さらに、軸受孔４３に嵌め込まれた回転軸１１の両端には、それぞれ、固定リング５０が嵌め込まれて固定され、脱落が防止されている。固定リング５０は、回転軸１１と一体となって回転する。

磁気ロール１０は、磁力によって磁性ロール３０を引き寄せる。すなわち、磁気ロール１０は、磁性ロール３０との間に引力を生じさせる。そして、磁気ロール１０は、引き寄せた磁性ロール３０との間に配置されたフィルム状物Ｆ１を挟み込んで加圧する。また、磁気ロール１０は、磁性ロール３０との間に挟み込んだフィルム状物Ｆ１の走行に伴って回転する。結果として、磁気ロール１０は、走行するフィルム状物Ｆ１に対し、回転しながら作用する。

磁性ロール３０は、支持手段４０に対し、磁気ロール１０の横に並ぶように、水平軸回りに回転自在に取り付けられている。そして、磁性ロール３０は、磁気ロール１０と近接離隔するように、水平方向にスライド可能となっている。具体的に、磁性ロール３０は、その回転軸３１の両端が、支持手段４０の軸受孔４４に、回転自在かつスライド可能に嵌め込まれている。さらに、軸受孔４４に嵌め込まれた回転軸３１の両端には、それぞれ、固定リング５１が嵌め込まれて固定され、脱落が防止されている。固定リング５１は、回転軸３１と一体となって回転する。

磁性ロール３０は、磁気ロール１０による磁力によって、磁気ロール１０に引き寄せられる。そして、磁性ロール３０は、引き寄せられた磁気ロール１０との間に配置されたフィルム状物Ｆ１を挟み込んで加圧する。また、磁性ロール３０は、磁気ロール１０との間に挟み込んだフィルム状物Ｆ１の走行に伴って回転する。結果として、磁性ロール３０は、走行するフィルム状物Ｆ１に対し、回転しながら作用する。さらに、磁性ロール３０は、手等によって外力を加えることで、磁気ロール１０から引き離される。

支持手段４０は、磁性ロール３０が磁気ロール１０と近接離隔するように、当該磁性ロール３０をスライド可能に回転支持すると共に、磁気ロール１０を回転支持する。具体的に、支持手段４０は、一対の支持プレート４１と、これら一対の支持プレート４１を連結する連結バー４２と、を備えている。一対の支持プレート４１は、水平方向に延びるように、壁等に取り付けられて配置される。これら一対の支持プレート４１は、それぞれ、磁気ロール１０の回転軸１１が嵌め込まれる軸受孔４３と、磁性ロール３０の回転軸３１が嵌め込まれる軸受孔４４と、連結バー４２が嵌め込まれる孔４５と、が形成されている。軸受孔４３は、磁気ロール１０の回転軸１１の径と略同じ径（回転軸１１の径よりも若干大きい径）の真円形を呈する。軸受孔４４は、磁性ロール３０の回転軸３１の径と略同じ高さ（回転軸３１の径よりも若干大きい高さ）の横長の楕円形を呈する。

図３に示されるように、磁気ロール１０は、回転軸１１と、複数のマグネットリング１２と、複数のスペーサーリング１３と、外筒（磁気ロール用パイプ）１４と、を備えている。

回転軸１１は、ステンレス（ＳＵＳ）等の非磁性材からなる。回転軸１１には、複数のマグネットリング１２と、複数のスペーサーリング１３と、が交互に嵌め込まれる。そして、複数のマグネットリング１２及び複数のスペーサーリング１３の外周には、一本の外筒１４が嵌め込まれている。回転軸１１は、複数のマグネットリング１２、複数のスペーサーリング１３、外筒１４と一体となって回転する。

複数のマグネットリング１２は、それぞれ、永久磁石からなるマグネットリング本体１５と、このマグネットリング本体１５の外周に固定された外周リング１６と、を備えている。これら複数のマグネットリング１２は、回転軸１１の軸方向に互いに間隔を空けて、かつ、マグネットリング本体１５のＮ極同士又はＳ極同士が向かい合うように設けられている。外周リング１６は、ステンレス等の非磁性材からなる。なお、各マグネットリング１２は、外周リング１６を備えず、当該外周リング１６が設けられる箇所に隙間を形成するようにしてもよい。ただし、外周リング１６を備えない場合、磁気ロール１０としての強度は、外周リング１６を備える場合と比較して弱くなる。

複数のスペーサーリング１３は、それぞれ、鉄等の磁性材からなるスペーサーリング本体１７と、このスペーサーリング本体１７の内周に固定された内周リング１８と、を備えている。スペーサーリング本体１７は、マグネットリング１２同士の間に介在するヨークとして機能する。内周リング１８は、ステンレス等の非磁性材からなる。

図３及び図４に示されるように、外筒１４は、ステンレス（例えば、ＳＵＳ３０４）等の非磁性材からなる複数の非磁性リング（磁気ロール用非磁性リング）１９と、鉄（例えば、Ｓ４５Ｃ）等の磁性材からなる複数の磁性リング（磁気ロール用磁性リング）２０と、が交互に、全周溶接等によって連結された一本のパイプである。溶接方法としては、非磁性リング１９と磁性リング２０を押し付け合って双方を加熱溶融・摩擦圧接する圧接溶接（摩擦溶接）、あるいは、通常の溶接（電気溶接、ガス溶接など）等が考えられる。この外筒１４は、マグネットリング１２及びスペーサーリング１３の外周に被せられて固定される。非磁性リング１９は、マグネットリング１２の外周に被せられる位置に設けられて固定される。磁性リング２０は、スペーサーリング１３の外周に被せられる位置に設けられて固定される。

図３に戻って説明する。磁気ロール１０は、外筒１４の外径が３０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましい。そして、磁気ロール１０は、外筒１４の長さが２００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下であることが好ましい。また、複数のマグネットリング１２は、それぞれ、回転軸１１方向の長さが１０ｍｍ程度（７ｍｍ以上１３ｍｍ以下）であることが好ましい。さらに、複数のスペーサーリング１３は、それぞれ、回転軸１１方向の長さが１０ｍｍ程度（７ｍｍ以上１３ｍｍ以下）であることが好ましい。

磁性ロール３０は、回転軸３１と、磁性ロール本体３２と、を備えている。

回転軸３１は、ステンレス等の非磁性材からなる。回転軸３１には、磁性ロール本体３２が嵌め込まれる。磁性ロール本体３２は、鉄等の磁性材からなる。

なお、図面において、磁性ロール３０の外径が、磁気ロール１０の外径と略同じとなる場合を例に説明しているが、本発明における磁性ロール３０の外径は、磁気ロール１０の外径よりも大きい場合であっても小さい場合であってもよい。

次に、図３を用いて、磁気ロール装置１における磁極の配置と磁力の向きを説明する。

図３に示されるように、複数のマグネットリング本体１５は、Ｎ極同士又はＳ極同士が向かい合うように設けられている。

Ｎ極同士が向かい合うマグネットリング本体１５の間に介在するスペーサーリング本体１７は、マグネットリング本体１５のＮ極と接する部分（スペーサーリング本体１７の内周寄りの部分）がＳ極となる。そして、当該スペーサーリング本体１７は、外周寄りの部分がＮ極となり、その外周に被せられた磁性リング２０もＮ極となる。磁性ロール３０における当該磁性リング２０に対向する部分はＳ極となる。

一方、Ｓ極同士が向かい合うマグネットリング本体１５の間に介在するスペーサーリング本体１７は、マグネットリング本体１５のＳ極と接する部分（スペーサーリング本体１７の内周寄りの部分）がＮ極となる。そして、当該スペーサーリング本体１７は、外周寄りの部分がＳ極となり、その外周に被せられた磁性リング２０もＳ極となる。磁性ロール３０における当該磁性リング２０に対向する部分はＮ極となる。

矢印で図示されるように、磁力線は、マグネットリング本体１５のＮ極側から、スペーサーリング本体１７、磁気ロール１０の磁性リング２０、フィルム状物Ｆ１、磁性ロール本体３２、フィルム状物Ｆ１、磁気ロール１０の磁性リング２０、スペーサーリング本体１７を経て、マグネットリング本体１５のＳ極側に戻る。

次に、図５〜図７を用いて、磁気ロール装置１の実施例について説明する。図５は、塗布材料６０を塗布する実施例に係る磁気ロール装置１の概略図である。図６は、液切りをする実施例に係る磁気ロール装置１の概略図である。図７は、複数のフィルム状物Ｆ１，Ｆ２をラミネートする実施例に係る磁気ロール装置１の概略図である。

［実施例１］図５に示される磁気ロール装置１は、フィルム状物Ｆ１の表面に塗布材料６０を塗布する。磁気ロール１０及び磁性ロール３０は、それぞれ、それらの外周の一部が、塗布材料６０を蓄えた容器６１に漬かっている。これら磁気ロール１０及び磁性ロール３０は、塗布材料６０が付着した外周が、搬送中のフィルム状物Ｆ１に触れることで、当該塗布材料６０を当該フィルム状物Ｆ１に塗布する。なお、本実施例１では、磁気ロール１０及び磁性ロール３０の双方で、フィルム状物Ｆ１の両面に対して塗布材料６０を塗布する場合を示しているが、磁気ロール１０又は磁性ロール３０の一方で、フィルム状物Ｆ１の片面に対して塗布材料６０を塗布するようにしてもよい。

実施例１の場合、磁気ロール１０と磁性ロール３０の太さを適宜替える事により、均一な塗布条件を選定することが出来る。また、実施例１の場合、磁気ロール１０と磁性ロール３０の両方又は片方を細くしても、磁力により吸着しているため、均一に吸着され、ロールの撓み等の影響を受けない。

［実施例２］図６に示される磁気ロール装置１は、フィルム状物Ｆ１に付着した液体の液切りをする。磁気ロール１０及び磁性ロール３０は、搬送中のフィルム状物Ｆ１を挟み込むことで、当該フィルム状物Ｆ１の通過時に液切りをする。

なお、従来は、空圧、油圧等のシリンダー等の加圧装置等でフィルム状物Ｆ１を押圧したり、ブラシやエアーナイフ（高圧エアーがナイフ状に加工されたもの）等で高圧エアーを吹き付けたりして液切りをしていた。また、２本のロールでフィルム状物Ｆ１を挟んで液切りをする方法もあった。しかし、従来の方法では、ロールが加圧されることで撓み、均一に挟む事が出来ない。このため、精度の高い装置が必要であった。本発明によれば、実施例２のように使用することで、磁力により吸着しているため、均一に吸着され、ロールの撓み等の影響を受けない。結果として、均一に挟む事ができる。

［実施例３］図７に示される磁気ロール装置１は、重ね合わせられた複数のフィルム状物Ｆ１，Ｆ２を加圧してラミネートする。なお、重ね合わせるフィルム状物の枚数は適宜決定することができる。そして、重ね合わせられた複数のフィルム状物Ｆ１，Ｆ２の間には、適宜糊材を介在させておいてもよい。

［第２実施形態］次に、図８を用いて、第２実施形態に係る磁気ロール装置２の構成について説明する。図８は、磁気ロール装置１の外観斜視図である。なお、ここでは、磁気ロール装置２の特徴部分のみを説明し、磁気ロール装置１と同様の構成、作用及び効果についての説明は省略する。

図８に示される磁気ロール装置２は、磁気ロール１０の下方に磁性ロール３０を配置したものであり、これ以外の点は、第１実施形態の磁気ロール装置２と同様である。具体的に、磁気ロール装置２は、磁気ロール１０と、磁気ロール３０と、支持手段７０と、を備えている。支持手段７０は、一対の支持プレート７１と、連結バー７２と、を備えている。一対の支持プレート７１は、下方に延びるように、天板等に取り付けられて配置される。これら一対の支持プレート７１は、それぞれ、磁気ロール１０の軸受孔７３と、磁性ロール３０の軸受孔７４と、連結バー７２の孔７５と、が形成されている。軸受孔７４は、磁性ロール３０の回転軸３１の径と略同じ幅（回転軸３１の径よりも若干大きい幅）の縦長の楕円形を呈する。

［比較対象］次に、図９及び図１０を用いて、比較対象となる磁気ロール装置１０１，２０１について説明する。図９は、磁気ロール装置１０１の断面図である。図１０は、磁気ロール装置２０１の断面図である。

図９に示される磁気ロール装置１０１の基本構成は、本発明の実施形態に係る磁気ロール装置１，２と同様である。具体的に、磁気ロール装置１０１は、磁気ロール１１０と、磁性ロール１２０と、支持手段（図示省略）と、を備えている。

磁気ロール１１０は、非磁性材からなる回転軸１１１と、永久磁石からなる複数のマグネットリング１１２と、複数のスペーサーリング１１３と、を備えている。

複数のマグネットリング１１２は、回転軸１１１の軸方向に互いに間隔を空けて、かつ、Ｎ極同士又はＳ極同士が向かい合うように設けられている。複数のスペーサーリング１１３は、それぞれ、磁性材からなるスペーサーリング本体１１４と、非磁性材からなる内周リング１１５と、を備えている。これら複数のスペーサーリング１１３は、マグネットリング１１２と比較して、外側に突出している。

磁性ロール１２０は、非磁性材からなる回転軸１２１と、磁性材からなる磁性ロール本体１２２と、からなる。

上記の磁気ロール装置１０１では、複数のスペーサーリング１１３が突出しており、フィルム状物Ｆ１と接触する外周面がフラットでないので、本発明の目的とする効果を十分に出すことができない。

図１０に示される磁気ロール装置２０１の基本構成は、本発明の実施形態に係る磁気ロール装置１，２と同様である。具体的に、磁気ロール装置２０１は、磁気ロール２１０と、磁性ロール２２０と、支持手段（図示省略）と、を備えている。

磁気ロール２１０は、非磁性材からなる回転軸２１１と、永久磁石からなる複数のマグネットリング２１２と、複数のスペーサーリング２１３と、非磁性材からなる外筒２１４と、を備えている。

複数のマグネットリング２１２は、回転軸２１１の軸方向に互いに間隔を空けて、かつ、Ｎ極同士又はＳ極同士が向かい合うように設けられている。複数のスペーサーリング２１３は、それぞれ、磁性材からなるスペーサーリング本体２１５と、非磁性材からなる内周リング２１６と、を備えている。これら複数のスペーサーリング２１３は、マグネットリング２１２と比較して、外側に突出している。外筒２１４は、一本のパイプであり、マグネットリング２１２及びスペーサーリング２１３の外周に被せられて固定される。

磁性ロール２２０は、非磁性材からなる回転軸２２１と、磁性材からなる磁性ロール本体２２２と、からなる。

上記の磁気ロール装置２０１では、外筒２１４が被せられているので、マグネットリング２１２による吸着力が落ち、本発明の目的とする用途には向かない。すなわち、磁気ロール２１０と磁性ロール２２０の磁気的なギャップ（隙間）が大き過ぎて、マグネットリング２１２による吸着力が充分ではない。

このように、磁気ロール装置１，２によれば、シンプルな構造で実現することができる。このため、回転部分であるロール１０，３０を小型化することができ、設置スペースは少なく、安全性を保つことができる。また、ロール１０，３０の曲率半径が小さくなり、すなわち、ロール１０，３０の曲率が大きくなり、ロール１０，３０相互の接触面積を小さくすることができるので、単位面積当たりの挟圧力を高めることができる。

挟圧力を高めることができるので、フィルム状物Ｆ１の表面に付着した液体の液切りをする場合には、略完全に行うことができる。そして、フィルム状物Ｆ１の搬送速度を高めて処理をした場合であっても、確実に行うことができる。このため、処理能力を高めることができる。

また、ロール１０，３０の径が細く、かつ、挟圧力も高いので、空気の排出を確実に行うことができる。このため、空気による斑点の発生を防止することができる。

さらに、磁力によってロール１０，３０同士を吸着するので、従来品の様な油圧、エアー圧力等で加圧する方法と異なり、ロール１０，３０の撓みは全く影響しない。

そして、複数のマグネットリング本体１５のＮ極同士又はＳ極同士が向かい合うように設けられているので、Ｎ極同士又はＳ極同士が反発し合うので、磁気ロール１０の半径方向の磁力を高めることができる。結果として、ロール１０，３０相互間の挟圧力を高めることができる。

なお、磁気ロール装置１，２とは異なり、複数のマグネットリングが、Ｎ極とＳ極が向かい合うように設けられている場合には、Ｎ極とＳ極が相互に引き合うので、磁気ロールの軸方向の磁力を高めることになる。この場合、マグネットリング同士の間に、磁気ロールの半径方向の磁力を発生させることができない。すなわち、ロール相互間の挟圧力を高めることができない。

また、磁気ロール１０の周面に位置する磁性リング２０が磁化されるので、磁化されない非磁性材のみによってロールの周面が構成されている場合（例えば、特開平０２−２１６２９４号公報に記載された加圧装置の場合）と比較して、磁力を３倍〜５倍程度強めることができ、結果として、ロール１０，３０相互間の挟圧力を高めることができる。これは、永久磁石であるマグネットリングからの距離の２乗に比例して磁力が減衰するが、磁性リング２０が磁化されて、磁力の減衰量を少なくすることができるからである。

そして、磁気ロール装置１によれば、スライド可能な磁性ロール３０に掛かる重力による影響を排除し、磁力のみでフィルム状物Ｆ１を挟み込むことができる。これにより、磁力の強さの調整のみによって挟圧力の設定ができる。すなわち、挟圧力の設定が簡単になる。

また、実施例１の態様によれば、シンプルな構造でありながら、フィルム状物Ｆ１の表面に塗布材料６０を確実かつ均一に塗布することができる。

さらに、実施例２の態様によれば、シンプルな構造でありながら、フィルム状物Ｆ１の表面に付着した液体の液切りを確実にすることができる。

そして、実施例３の態様によれば、シンプルな構造でありながら、確実にラミネートすることができる。

本発明は、上記各実施形態及び上記各実施例に限られるものではなく、その趣旨及び技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。

すなわち、上記各実施形態において、各構成の位置、大きさ、形状、材質、向き、数量などは適宜変更できる。例えば、マグネットリング１２の数量は、適宜変更できる。スペーサーリング１３の数量は、マグネットリング１２の数量に応じて適宜決定すればよい。同様に、磁気ロール１０の外筒１４を構成する非磁性リング１９の数量や、磁気ロール１０の外筒１４を構成する磁性リング２０の数量も、マグネットリング１２の数量に応じて適宜決定すればよい。

あるいは、上記各実施形態では、磁性ロール３０が磁気ロール１０と近接離隔するように支持手段４０にスライド可能に支持されているが、本発明はこれに限定されず、磁気ロールが磁性ロールと近接離隔するように支持手段にスライド可能に支持される構成であってもよい。あるいは、磁気ロール及び磁性ロールの双方が、互いに近接離隔するように支持手段にスライド可能に支持される構成であってもよい。

１，２ 磁気ロール装置
１０ 磁気ロール
１４ 外筒（磁気ロール用パイプ）
１５ マグネットリング本体（永久磁石）
１７ スペーサーリング本体（ヨーク）
１９ 非磁性リング（磁気ロール用非磁性リング）
２０ 磁性リング（磁気ロール用磁性リング）
３０ 磁性ロール
４０，７０ 支持手段
６０ 塗布材料
Ｆ１ フィルム状物

Claims (7)

1. 軸方向に互いに間隔を空けて設けられた複数の永久磁石、及び前記永久磁石同士の間に介在する磁性材からなるヨークが、一体となって回転する磁気ロールと、
   磁性材からなり、前記永久磁石に引き寄せられて前記磁気ロールとの間にフィルム状物を挟み込む磁性ロールと、
   前記磁気ロール及び前記磁性ロールの一方が他方と近接離隔するように、該一方を、又は該一方及び該他方の双方をスライド可能に回転支持する支持手段と、を備えることを特徴とする、
   磁気ロール装置。
2. 前記複数の永久磁石は、Ｎ極同士又はＳ極同士が向かい合うように設けられていることを特徴とする、
   請求項１に記載の磁気ロール装置。
3. 前記磁気ロールは、前記永久磁石の外周に被せられる非磁性材からなる磁気ロール用非磁性リングと、前記ヨークの外周に被せられる磁性材からなる磁気ロール用磁性リングと、を備え、
   前記磁気ロール用非磁性リング及び前記磁気ロール用磁性リングは、交互に連結されて一本の磁気ロール用パイプを構成することを特徴とする、
   請求項１又は２に記載の磁気ロール装置。
4. 前記支持手段は、略水平方向に前記一方が前記他方と近接離隔するように、該一方を、又は該一方及び該他方の双方をスライド可能に支持することを特徴とする、
   請求項１〜３のいずれかに記載の磁気ロール装置。
5. 前記フィルム状物の表面に塗布材料を塗布する磁気ロール装置であって、
   前記磁気ロール又は前記磁性ロールは、前記フィルム状物に対して前記塗布材料を塗布することを特徴とする、
   請求項４に記載の磁気ロール装置。
6. 前記フィルム状物の表面に付着した液体の液切りをするものであることを特徴とする、
   請求項４に記載の磁気ロール装置。
7. 重ね合わせられた複数の前記フィルム状物を加圧してラミネートするものであることを特徴とする、
   請求項１〜４のいずれかに記載の磁気ロール装置。

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