JPH02212138A - 表面被覆材 - Google Patents

表面被覆材

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JPH02212138A
JPH02212138A JP1297870A JP29787089A JPH02212138A JP H02212138 A JPH02212138 A JP H02212138A JP 1297870 A JP1297870 A JP 1297870A JP 29787089 A JP29787089 A JP 29787089A JP H02212138 A JPH02212138 A JP H02212138A
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soluble polymer
adhesive
water
surface covering
covering material
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JP1297870A
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Seinosuke Horiki
堀木　清之助
Reiji Makino
牧野　礼二
Kuninori Ito
邦矩 伊藤
Tetsuji Unno
海野　哲二
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Nagoya Oil Chemical Co Ltd
Original Assignee
Nagoya Oil Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はマスキング材、包装材等に用いられる表面被覆
材に関するものである。
〔発明の背景〕
この種のマスキング材、包装材等の表面被覆材は紙、プ
ラスチックシート等の表面に粘着層を設けたものであり
、マスキング対象、包装対象等の表面に該粘着層を介し
て貼着され、表面処理や輸送等の後剥離されるものであ
る。そして剥離の際には粘着層が上記対象の表面に移行
しないことが要求される。しかしながら表面処理中に高
温に曝されたり長期にわたる保管や輸送の後に粘着層の
上記対象表面への移行を防止することは極めて困難なも
のである。
〔従来の技術〕
従来、このような対象表面への粘着層の移行を防止する
には、粘着層を微架橋構造にして凝集力を向上させたり
、離型剤を添加して離型性を付与したすする方法が行な
われていた。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら粘着層を微架橋構造にする方法では架橋密
度の調節が極めて微妙であり、適正架橋密度より若干高
いと粘着性が極端に低下したり、逆に若干低いと凝集力
が向上せず対象表面への粘着層の移行が防止出来ないし
、離型剤を添加する方法では粘着性の低下をきたしたり
、耐熱性、耐候性が低下したりする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、
独立気泡を有し密度が１２．５〜５０ｇ／Ｑの範囲であ
るポリスチレン発泡体からなる基材の一表面に０．１〜
２０重量％の範囲で水溶性高分子を添加したエマルジョ
ン型粘着剤を塗布し乾燥することによって粘着層を形成
した表面被覆材を提供するものである。
本発明に用いる基材は独立気泡を有し密度が１２．５〜
５０　ｇ　／　Ｑの範囲であるポリスチレン発泡体から
なる。
本発明に用いる粘着剤は水溶性高分子を均一に混合する
ためにエマルジョン型が採用されるが。
このような粘着剤を例示すれば天然ゴム、スチレン−ブ
タジェンゴム、スチレン−ブタジェンブロック共重合体
、スチレン−イソプレンブロック共重合体、アクリロニ
トリル−ブタジェンゴム、インプレンゴム、クロロプレ
ンゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレンゴム、ポリブテ
ンゴム、グラフトゴム等の天然もしくは合成ゴムのラテ
ックス、アクリル酸エステル系樹脂、メタクリル酸エス
テル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、プロピオン酸ビニル系
樹脂、酢酸ビニル−エチレン共重合体系樹脂、酢酸ビニ
ル−マレイン酸共重合体系樹脂、スチレン系樹脂、塩化
ビニル系樹脂、塩化ビニル−エチレン共重合体系樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、塩化ビニリデ
ン系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂等の合成樹脂エマ
ルジョンであって常温で粘着性を示すものが用いられる
。上記合成ゴムラテックスおよび合成樹脂エマルジョン
は二種以上混合されてもよく、その場合には混合物とし
て常温で粘着性を示す配合であればよく、個々のラテッ
クスもしくはエマルジョンが必ずしも常温で粘着性を示
す必要はない。更に上記ラテックスもしくはエマルジョ
ンにはジブチルフタレート、ヂオクチルフタレート、ト
リクレジルホスフェイト、テルペンダイマー等の可塑剤
もしくは軟化剤が添加されてもよく、この場合も可塑剤
もしくは軟化剤の配合物が常温で粘着性を示せばよく、
個々のラテックスもしくはエマルジョンが必ずしも常温
で粘着性を示す必要はない。
更に本発明の粘着剤にはロジン、石油樹脂、クマロン樹
脂、ロジン誘導体、テルペン系樹脂、フェノール系樹脂
、アルキルフェノール系樹脂等の粘着付与剤、トルエン
、キシレン、酢酸エチル。
酢酸ｎ−ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、セロソルブアセテート、ｎ−ブチルセロソル
ブ、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、グリセリン。
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等
の有機溶剤もしくは湿潤剤、タルク、ベントナイト、炭
酸カルシウム等の充填剤等が添加されてもよい、その他
、顔料、染料や防カビ剤、防腐剤等を添加してもよい。
本発明に用いられる水溶性高分子としては１例えばニカ
ワ、ゼラチン、カゼイン、澱粉、変性澱粉、デキストリ
ン、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ、ポリビニルアル
コール セルロース、メチルセルロース、ハイドロキシエチルセ
ルロース、ポリアクリル酸ソーダ、ポリメタクリル酸ソ
ーダ、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド、ポ
リビニルメチルエーテル、酢酸ヒニルーマレイン酸共重
合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルピロ
リドン、ポリアクリル酸エステル部分鹸化物、ポリメタ
クリル酸エステル部分鹸化物等の現在一般的に用いられ
ている水溶性高分子のすべてのものが使用可能である。
上記粘着剤に対する上記水溶性高分子の添加量は通常０
．１〜２０重量％（以下単に％とする）望ましくは０．
１〜１０％である．上記水溶性高分子の添加量が２０％
を越えると粘着性が低下する傾向にあるが、充分な粘着
性を有する粘着剤においては水溶性高分子の添加量が２
０％を越えても粘着性が低下しない場合もあり、上記数
値は本発明を限定するものではない、また上記水溶性高
分子の添加量が０．１％以下になると粘着層の対象物に
対する移行を防止する効果が低下する。上記系水溶性高
分子は通常エマルジョン型粘着剤にあとから添加するが
、該粘着剤エマルジョンの生成（乳化重合または樹脂等
の乳化）のさい、あらかじめ水相に添加しておいてもよ
い。また上記水溶性高分子は粉末等の固形状あるいは水
溶液等の溶液にして添加される。
本発明の表面被覆材を製造するには上記基材の対象物当
接面に粘着剤エマルジョンに上記水溶性高分子を添加混
合した混合物を塗布し、所望なれば加熱乾燥することに
よって粘着層を形成せしめる。粘着層としては通常５０
〜１００ｇ／ｒｒｒ程度の重量で基材上に形成される。
〔作用〕
本発明の作用は下記の通りである。
水溶性高分子は粘着剤に混合されて該粘着剤の凝集性を
向上せしめるとともに離型性を付与する。
そして水溶性高分子は高温時にも軟化しにくいものであ
る。また基材である独立気泡を有するポリスチレン発泡
体の密度が１２．５　ｇ／ｌ以下であると、本発明の粘
着剤を使用した場合に対象物表面から剥離する時破壊が
起るおそれがあり、また本発明の表面被覆材は対象物表
面から剥離する時通常手鈎等が用いられるが該ポリスチ
レン発泡体の密度が５０　ｇ　／　０以上であると手釣
が突刺しにく＼なる。
〔発明の効果〕
したがって本発明の表面被覆材は対象物表面に貼着され
、この状態で高温に曝されたり、かつ長期間経過しても
、該表面被覆材を剥離する時、粘着層が基材から対象物
表面に移行することがない。
また高温時に粘着剤の軟化等による被覆材の基材からの
はがれが防止できる。更に本発明の表面被覆材は手釣に
よって対象物表面から剥離することが容易であり、剥離
の際に破壊されて対象物表面に一部が残存するようなこ
ともない。
〔実施例〕
実施例１ ５０％天然ゴムラテックス７０重量部と５０％テルペン
樹脂の乳化エマルジョン３０重量部からなる粘着剤エマ
ルジョンに対し水溶性高分子を第１表に示す比率で加え
たものを独立気泡を有し密度が３０　ｇ　／　Ｑである
板状のポリスチレン発泡体の片面に５０　ｇ　／　ｒｅ
？で塗布し乾燥して表面被覆材を作成した。該表面被覆
材の試験結果を第２表に示す。
第１表 Ｐ　Ｓ　Ｓ　Ｎａ　：ポリスチレンスルホン酸ソーダ　
　　（単位：重量部）（以下余白） 第２表 （１）接着力剥離強さ：塗装板に粘着剤塗布面を介して
表面被覆材を貼着し、１日後の２０℃における１８０度
剥離強さを測定する。
（２）粘着剤残存性：塗装板に粘着剤塗布面を介して表
面被覆材を貼着し、これを２０℃に１日および３０日放
置後剥離し塗装板への粘着剤の移行の有無を調べた。
（３）加熱時粘着剤残存性：（２）粘着剤残存性と同様
に塗装板に表面被覆材を貼着し、１日後に８０℃で１時
間放置し８０℃での塗装板への粘着剤の移行の有無を調
べた。
Ｏなし ０　わずかにあり 第４表 Δ　かなりあり ×　はとんどあり 実施例２ アクリル酸ｎ−ブチル７０重薫部と酢酸ビニル３０重量
部の七ツマー比率で作成した５０％粘着エマルジョン１
００重量部に対し水溶性高分子を第３表に示す比率で加
えたものを独立気泡を有し密度が３０　ｇ　／　Ｑであ
る板状のポリスチレン発泡体の片面に５０　ｇ　／　ｒ
ｒｒで塗布し乾燥して表面被覆材を作成した。該表面被
覆材の試験結果を第４表に示す。
ＰＶＡｃ：ポリビニルアルコール ＡｇＮａ　ニアルギン酸ソーダ （単位：重量部） して表面被覆材を貼着し、１日後の２０℃における１８
０度剥離強さを測定する。
（５）粘着剤残存性ニアルミ板に粘着剤塗布面を介して
表面被覆材を貼着し、これを２０℃に１日および３０日
放置後剥離しアルミ板への粘着剤の移行の有無を調べた
。
（６）加熱時粘着剤残存性：（５）粘着剤残存性と同様
に塗装板に表面被覆材を貼着し、１日後に８０℃で１時
間放置し８０℃でのアルミ板への粘着剤の移行の有無を
調べた。
０　なし　　　　　０　わずかにあす Δ　かなりあり ×　はとんどあり 実施例３ アクリル酸エチル５０重量部とメタクリル酸メチル５０
重量部のモノマー比率で作成した５０％粘着エマルジョ
ン９０重量部に、６０％口ジン乳化液１０重量部を添加
して５１％粘着剤エマルシコンを得た。この粘着剤エマ
ルジョン１００重量部に対し水溶性高分子を第５表に示
す比率で加えたものを独立気泡を有し密度が２５　ｇ　
／　Ｑである板状のポリスチレン発泡体の片面に５０　
ｇ　／　ｒｒｒで塗布し乾燥して表面被覆材を作成した
。該表面被覆材の試験結果を第６表に示す。
第５表 ＰＡＮａ：ポリアクリル酸ソーダ ＰＥＯ：ポリエチレンオキサイド （単位二重置部） 第６表 （７）接着力剥離強さ：塗装板に粘着剤塗布面を介して
表面被覆材を貼着し、１日後の２０℃における１８０度
剥離強さを測定する。
（８）粘着剤残存性：塗装板に粘着剤塗布面を介して表
面被覆材を貼着し、これを２０℃に１日および３０日放
置後剥離し塗装板への粘着剤の移行の有無を調べた。
（９）加熱時粘着剤残存性＝（８）粘着剤残存性と同様
に塗装板に表面被覆材を貼着し、１日後に８０℃で１時
間放置し８０℃での塗装板への粘着剤の移行の有無を調
べた。
Ｏなし ０　わずかにあり 第８表 Δ　かなりあり Ｘ　はとんどあり 実施例４ ５０％ブチルゴムラテックス１００重量部に対しタルク
３重量部、ポリプロピレングリコール１重量部からなる
５１．９％粘着剤エマルジョン１００重量部に対し水溶
性高分子を第７表に示す比率で加えたものを独立気泡を
有し密度が３５ｇ／ｌである板状のポリスチレン発泡体
の片面に１゜Ｏｇ／ｒｄで塗布し乾燥して表面被覆材を
作成した。
該表面被覆材の試験結果を第８表に示す。
第７表 ＡｇＮａ　ニアルギン酸ソーダ　　　　　　　　　（単
位二重置部）（ｌＯ）熱老化後粘着剤残存性：塗装板に
粘着剤塗布面を介して表面被覆材を貼着してこれを４０
℃で熱老化を加え１日、１ケ月、３ケ月、６ケ月後剥離
し塗装板への粘着剤の移行の有無を調べた。
Ｏなし ０　わずかにあり Δ　かなりあり ×　はとんどあり 実施例５ Ｎｏ、１５とＮｏ、１７の粘着剤を使用して、第９表に
示す種々の密度である独立気泡を有する板状のポリスチ
レン発泡体を基材として用いた、該粘着剤Ｎｏ、１５と
Ｎｏ、１７は夫々該基材の片面に５０　ｇ／％で塗布し
乾燥して第９表に示すマスキング材Ａ−Ｖを製造した。
第９表に示すマスキング材Ａ−Ｖは夫々粘着剤塗布面を
介して鋼板を貼着し、１日後に手釣を用いて該マスキン
グ材Ａ−Ｖを夫々剥離した。手釣による突刺し容易性と
剥離時のマスキング材の破壊の有無を観察し、その結果
を第１０表に示す。
第９表 （以下余白）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、独立気泡を有し密度が１２．５〜５０ｇ／ｌの範囲
    であるポリスチレン発泡体からなる基材の一表面に０．
    １〜２０重量％の範囲で水溶性高分子を添加したエマル
    ジョン型粘着剤を塗布し乾燥することによって粘着層を
    形成したことを特徴とする表面被覆材 ２、該エマルジョン型粘着剤はアクリル系である特許請
    求の範囲１に記載の表面被覆材 ３、該エマルジョン型粘着剤は天然ゴムラテックスであ
    る特許請求の範囲１に記載の表面被覆材４、該水溶性高
    分子はポリビニルアルコールである特許請求の範囲１に
    記載の表面被覆材 ５、該水溶性高分子はゼラチンである特許請求の範囲１
    に記載の表面被覆材 ６、該表面被覆材は自動車塗装工程におけるマスキング
    材である特許請求の範囲１に記載の表面被覆材
JP1297870A 1988-11-17 1989-11-16 表面被覆材 Pending JPH02212138A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US272723 1988-11-17
US07/272,723 US4868045A (en) 1987-01-08 1988-11-17 Masking member

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02212138A true JPH02212138A (ja) 1990-08-23

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ID=23040991

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JP1297870A Pending JPH02212138A (ja) 1988-11-17 1989-11-16 表面被覆材

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4868045A (ja)
EP (1) EP0369750B1 (ja)
JP (1) JPH02212138A (ja)
KR (1) KR0123280B1 (ja)
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