JPH0221084B2 - - Google Patents
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- JPH0221084B2 JPH0221084B2 JP57125823A JP12582382A JPH0221084B2 JP H0221084 B2 JPH0221084 B2 JP H0221084B2 JP 57125823 A JP57125823 A JP 57125823A JP 12582382 A JP12582382 A JP 12582382A JP H0221084 B2 JPH0221084 B2 JP H0221084B2
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- Japan
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- methylpentene
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- sheet
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- oil
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Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Description
この発明は高温での耐油性に優れた油浸絶縁体
用のシート状電気絶縁体及び油浸絶縁電線に関す
るものである。 近年、油浸電力機器の高電圧化、小型化に伴な
つて、誘電特性、耐電圧の優れた絶縁材料が要求
されている。この要求を満たすために、繊維紙と
電気特性の優れたプラスチツクとを組合わせた絶
縁体が検討されている。このような組合せ絶縁体
における繊維紙の役割は、絶縁油の含浸と流動特
性を良好に保つにある。又、この組合せに於てプ
ラスチツクとしては電気特性と加工性、コストな
どを考慮してポリオレフインが多く使用されてい
るが、ポリオレフインは、絶縁油として使用され
る炭化水素系絶縁油と化学構造が類似しているた
めに、絶縁油によつて膨潤するという欠点があ
る。このため、耐油性の比較的良い結晶性ポリオ
レフインが主に使用されるようになつた。 ところで油浸電力機器の小型化に伴なつて絶縁
油の温度が高くなる傾向になつている。このため
結晶性ポリオレフインであつても、その結晶融点
に近い温度の炭化水素系絶縁油に浸漬されると絶
縁油による膨潤あるいは溶解が著るしくなる。例
えば、結晶融点が120℃までの高密度ポリエチレ
ンよりなる絶縁体では、100℃以上の絶縁油で膨
潤が著るしくなり、また結晶融点が160〜170℃の
ポリプロピレンでは120〜130℃以上の絶縁油中で
の使用が困難となる。従つて、絶縁油の温度が
120〜130℃以上になる可能性がある場合には、更
に結晶融点の高い結晶性ポリオレフインが必要と
なる。 このような条件に合致するポリオレフインとし
て230〜240℃の結晶融点を有するポリ−４−メチ
ルペンテン−１を掲げることができる。 クラフト紙との貼り合せに用いられるプラスチ
ツクフイルムとしてはメチルペンテンフイルムを
使用することが特願昭54−37039等で既に知られ
ているが、ポリメチルペンテンは脆化温度の高い
樹脂であることから加工性に乏しく特にフイルム
厚が厚い場合には巻き取り時等にプラスチツクフ
イルムに微細なクラツク等を生ずることがある。 ４−メチルペンテン−１に４−メチルペンテン
−１以外の炭化水素系ビニル化合物を共重合した
共重合体が柔軟性、加工性に優れていることは知
られている。これは４−メチルペンテン−１の重
合体特有の立体規則的７−２らせん構造を持つ結
晶構造を４−メチルペンテン−１以外のビニル化
合物を共重合させることによつてみだし、結晶化
度を低下させている効果がある。従つて４−メチ
ルペンテン−１以外の共重合成分としては４−メ
チルペンテン−１と分子構造の類似したメチルペ
ンテンの異性体以外のものの方が結晶構造をみだ
すのに効果的であり、加工性に優れるものが得ら
れる。 一方共重合成分を導入することによつて結晶性
を低下させることは前述のように耐絶縁油性の点
で好ましくない、このことから前記特願昭54−
37039等に於ても使用するプラスチツクをポリメ
チルペンテンに限定しているものである。 本発明者等は鋭意検討の結果、ポリ−４−メチ
ルペンテン−１にそれ以外の炭化水素系ビニル化
合物を共重合した共重合体であつても共重合成分
が或る範囲内であれば、加工性に優れると同時
に、耐絶縁油性の点でも実用上問題がないことを
見出した。炭化水素系ビニル化合物としては前記
したようにメチルペンテンの異性体であつても良
いが、それ以外のものが特に好ましく例えば以下
のものがあげられる。エチレン、プロピレン、ブ
テン、ペンテン、ヘキセン、オクテン、３−メチ
ル−ブテン−１、３−メチルヘキセン−１等の脂
肪族炭化水素系ビニル化合物類等でも良い。また
共重合成分は１種類以上であつても良いことは言
うまでもない。 ４−メチルペンテン−１に対する共重合成分の
上限は30重量％以下が良く、30重量％を越えると
共重合体の結晶性の低下が大きく絶縁油に可溶性
となり好ましくない。また下限は１重量％であ
り、１重量％を下廻るときはフイルムに加工する
際の支障となる。 また、本発明者等は先にポリオレフインの絶縁
油に対する膨潤を抑制するために「ポリオレフイ
ン系ポリマーにあらかじめ５〜30重量％の炭化水
素系絶縁油を練り込んだコンパウンドをシート化
してなる絶縁体（特開昭55−83104号、特願昭53
−160327）を提案しているが、本発明に於ても当
然にこの手法を応用することができる。 更に、本発明で使用される共重合体の結晶性を
向上させ、耐絶縁油性を改善するために、160℃
〜共重合体の融点の温度範囲で10〜20秒以上熱処
理を行なう方法はより効果的である。 以下実施例について説明する。 実施例 １ ４−メチルペンテン−１ 100重量部に対し、
ブテン−１を０〜40重量部含む共重合体を押出機
によりフイルム状に押し出し、その両面に40μ厚
のセルロース紙を貼り合わせたシート状絶縁体を
作つた。押出温度は280℃であり、Ｔダイから押
し出されるフイルム状溶融シートの両面にセルロ
ース紙を沿わせて90℃の圧着ロールにより貼り合
わせを行ない仕上り厚さを150μｍとした。 得られた各種シート状絶縁体を120℃で真空加
熱乾燥後100℃のアルキルベンゼン系絶縁油中に
３日間浸漬した後のシートの厚さの増加率を測定
したところ図のとおりである。 また上記シート状絶縁体によつて、以下の構造
のOFケーブルを作り、評価を行なつた。即ち導
体断面積400mm2の撚線導体上に100μｍ厚のカーボ
ン紙及び片面絶縁カーボン紙を巻き回し、その上
に絶縁層として厚さ４mmに上記シート状絶縁体を
巻き回した。最外層にはしやへい層を設け、120
℃×７日間真空加熱乾燥を行なつた後、アルキル
ベンゼン系絶縁油で注油、含浸せしめてOFケー
ブルを得た。 このOFケーブルをケーブル外径の20倍径で２
往復させた後、標準負極性衝撃電圧によつて破壊
電圧を求めた結果を示せば表１のとおりである。 なお共重合成分を含まない即ち、４−メチルペ
ンテン−１のみの重合体を樹脂層に用いた上記シ
ート状絶縁体では、シートへの押出加工性が悪
く、長尺にわたつて、良好な試料を得ることがで
きなかつたためOFケーブルを造ることが不可能
であつた。
用のシート状電気絶縁体及び油浸絶縁電線に関す
るものである。 近年、油浸電力機器の高電圧化、小型化に伴な
つて、誘電特性、耐電圧の優れた絶縁材料が要求
されている。この要求を満たすために、繊維紙と
電気特性の優れたプラスチツクとを組合わせた絶
縁体が検討されている。このような組合せ絶縁体
における繊維紙の役割は、絶縁油の含浸と流動特
性を良好に保つにある。又、この組合せに於てプ
ラスチツクとしては電気特性と加工性、コストな
どを考慮してポリオレフインが多く使用されてい
るが、ポリオレフインは、絶縁油として使用され
る炭化水素系絶縁油と化学構造が類似しているた
めに、絶縁油によつて膨潤するという欠点があ
る。このため、耐油性の比較的良い結晶性ポリオ
レフインが主に使用されるようになつた。 ところで油浸電力機器の小型化に伴なつて絶縁
油の温度が高くなる傾向になつている。このため
結晶性ポリオレフインであつても、その結晶融点
に近い温度の炭化水素系絶縁油に浸漬されると絶
縁油による膨潤あるいは溶解が著るしくなる。例
えば、結晶融点が120℃までの高密度ポリエチレ
ンよりなる絶縁体では、100℃以上の絶縁油で膨
潤が著るしくなり、また結晶融点が160〜170℃の
ポリプロピレンでは120〜130℃以上の絶縁油中で
の使用が困難となる。従つて、絶縁油の温度が
120〜130℃以上になる可能性がある場合には、更
に結晶融点の高い結晶性ポリオレフインが必要と
なる。 このような条件に合致するポリオレフインとし
て230〜240℃の結晶融点を有するポリ−４−メチ
ルペンテン−１を掲げることができる。 クラフト紙との貼り合せに用いられるプラスチ
ツクフイルムとしてはメチルペンテンフイルムを
使用することが特願昭54−37039等で既に知られ
ているが、ポリメチルペンテンは脆化温度の高い
樹脂であることから加工性に乏しく特にフイルム
厚が厚い場合には巻き取り時等にプラスチツクフ
イルムに微細なクラツク等を生ずることがある。 ４−メチルペンテン−１に４−メチルペンテン
−１以外の炭化水素系ビニル化合物を共重合した
共重合体が柔軟性、加工性に優れていることは知
られている。これは４−メチルペンテン−１の重
合体特有の立体規則的７−２らせん構造を持つ結
晶構造を４−メチルペンテン−１以外のビニル化
合物を共重合させることによつてみだし、結晶化
度を低下させている効果がある。従つて４−メチ
ルペンテン−１以外の共重合成分としては４−メ
チルペンテン−１と分子構造の類似したメチルペ
ンテンの異性体以外のものの方が結晶構造をみだ
すのに効果的であり、加工性に優れるものが得ら
れる。 一方共重合成分を導入することによつて結晶性
を低下させることは前述のように耐絶縁油性の点
で好ましくない、このことから前記特願昭54−
37039等に於ても使用するプラスチツクをポリメ
チルペンテンに限定しているものである。 本発明者等は鋭意検討の結果、ポリ−４−メチ
ルペンテン−１にそれ以外の炭化水素系ビニル化
合物を共重合した共重合体であつても共重合成分
が或る範囲内であれば、加工性に優れると同時
に、耐絶縁油性の点でも実用上問題がないことを
見出した。炭化水素系ビニル化合物としては前記
したようにメチルペンテンの異性体であつても良
いが、それ以外のものが特に好ましく例えば以下
のものがあげられる。エチレン、プロピレン、ブ
テン、ペンテン、ヘキセン、オクテン、３−メチ
ル−ブテン−１、３−メチルヘキセン−１等の脂
肪族炭化水素系ビニル化合物類等でも良い。また
共重合成分は１種類以上であつても良いことは言
うまでもない。 ４−メチルペンテン−１に対する共重合成分の
上限は30重量％以下が良く、30重量％を越えると
共重合体の結晶性の低下が大きく絶縁油に可溶性
となり好ましくない。また下限は１重量％であ
り、１重量％を下廻るときはフイルムに加工する
際の支障となる。 また、本発明者等は先にポリオレフインの絶縁
油に対する膨潤を抑制するために「ポリオレフイ
ン系ポリマーにあらかじめ５〜30重量％の炭化水
素系絶縁油を練り込んだコンパウンドをシート化
してなる絶縁体（特開昭55−83104号、特願昭53
−160327）を提案しているが、本発明に於ても当
然にこの手法を応用することができる。 更に、本発明で使用される共重合体の結晶性を
向上させ、耐絶縁油性を改善するために、160℃
〜共重合体の融点の温度範囲で10〜20秒以上熱処
理を行なう方法はより効果的である。 以下実施例について説明する。 実施例 １ ４−メチルペンテン−１ 100重量部に対し、
ブテン−１を０〜40重量部含む共重合体を押出機
によりフイルム状に押し出し、その両面に40μ厚
のセルロース紙を貼り合わせたシート状絶縁体を
作つた。押出温度は280℃であり、Ｔダイから押
し出されるフイルム状溶融シートの両面にセルロ
ース紙を沿わせて90℃の圧着ロールにより貼り合
わせを行ない仕上り厚さを150μｍとした。 得られた各種シート状絶縁体を120℃で真空加
熱乾燥後100℃のアルキルベンゼン系絶縁油中に
３日間浸漬した後のシートの厚さの増加率を測定
したところ図のとおりである。 また上記シート状絶縁体によつて、以下の構造
のOFケーブルを作り、評価を行なつた。即ち導
体断面積400mm2の撚線導体上に100μｍ厚のカーボ
ン紙及び片面絶縁カーボン紙を巻き回し、その上
に絶縁層として厚さ４mmに上記シート状絶縁体を
巻き回した。最外層にはしやへい層を設け、120
℃×７日間真空加熱乾燥を行なつた後、アルキル
ベンゼン系絶縁油で注油、含浸せしめてOFケー
ブルを得た。 このOFケーブルをケーブル外径の20倍径で２
往復させた後、標準負極性衝撃電圧によつて破壊
電圧を求めた結果を示せば表１のとおりである。 なお共重合成分を含まない即ち、４−メチルペ
ンテン−１のみの重合体を樹脂層に用いた上記シ
ート状絶縁体では、シートへの押出加工性が悪
く、長尺にわたつて、良好な試料を得ることがで
きなかつたためOFケーブルを造ることが不可能
であつた。
【表】
上記の破壊試験後ケーブルを解体調査したとこ
ろ、実施No.１の試料では樹脂層の可撓性が悪いた
め、樹脂層に微細なクレージングが生じており、
実施No.５の試料では、絶縁体の油による膨潤が大
きいために絶縁層に皺が発生していた。表１及び
図の結果から４−メチルペンテン−１に対して共
重合成分が１〜30重量部とした場合か良好な性能
を発輝することができることが判る。 実施例 ２ ４−メチルペンテン−１ 100重量部に対して、
種々の炭化水素系ビニル化合物を５重量部共重合
させた共重合体を用い、実施例１に示した条件と
同様な条件でセルロース紙を貼り合わせて150μ
ｍ厚のシート状絶縁体を作つた。これらのシート
状絶縁体について実施例１と同じ方法でアルキル
ベンゼン系絶縁油中での厚さ増加率及びこれらの
シート状絶縁体を用いたOFケーブルの破壊電圧
を求めた。その結果は表２に示す通りである。
ろ、実施No.１の試料では樹脂層の可撓性が悪いた
め、樹脂層に微細なクレージングが生じており、
実施No.５の試料では、絶縁体の油による膨潤が大
きいために絶縁層に皺が発生していた。表１及び
図の結果から４−メチルペンテン−１に対して共
重合成分が１〜30重量部とした場合か良好な性能
を発輝することができることが判る。 実施例 ２ ４−メチルペンテン−１ 100重量部に対して、
種々の炭化水素系ビニル化合物を５重量部共重合
させた共重合体を用い、実施例１に示した条件と
同様な条件でセルロース紙を貼り合わせて150μ
ｍ厚のシート状絶縁体を作つた。これらのシート
状絶縁体について実施例１と同じ方法でアルキル
ベンゼン系絶縁油中での厚さ増加率及びこれらの
シート状絶縁体を用いたOFケーブルの破壊電圧
を求めた。その結果は表２に示す通りである。
【表】
これらによれば共重合成分により厚さの増加率
に僅かな差はあるが破壊電圧にはほとんど差がな
いことがわかる。
に僅かな差はあるが破壊電圧にはほとんど差がな
いことがわかる。
図は共重合体中のブテン−１の重量部数と厚さ
の増加率の関係曲線を示すグラフである。
の増加率の関係曲線を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ４−メチルペンテン−１ 100重量部と、４
−メチルペンテン−１以外の炭化水素系ビニル化
合物１〜30重量部との共重合体からなるフイルム
に繊維紙が貼り合わされていることを特徴とする
シート状電気絶縁体。 ２ 導体上に、４−メチルペンテン−１ 100重
量部と、４−メチルペンテン−１と、４−メチル
ペンテン−１以外の炭化水素系ビニル化合物１〜
30重量部との共重合体からなるフイルムに繊維紙
が貼り合わされているシート状電気絶縁体が巻回
され絶縁油が含浸されていることを特徴とする絶
縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12582382A JPS5918507A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | シ−ト状電気絶縁体及び絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12582382A JPS5918507A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | シ−ト状電気絶縁体及び絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5918507A JPS5918507A (ja) | 1984-01-30 |
| JPH0221084B2 true JPH0221084B2 (ja) | 1990-05-11 |
Family
ID=14919817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12582382A Granted JPS5918507A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | シ−ト状電気絶縁体及び絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918507A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54122347A (en) * | 1978-03-15 | 1979-09-21 | Dainichi Nippon Cables Ltd | 4-methylpentene-1 polymer composition |
| JPS55130010A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-08 | Furukawa Electric Co Ltd | Composite electric insulating paper |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5731464Y2 (ja) * | 1978-04-17 | 1982-07-10 |
-
1982
- 1982-07-21 JP JP12582382A patent/JPS5918507A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54122347A (en) * | 1978-03-15 | 1979-09-21 | Dainichi Nippon Cables Ltd | 4-methylpentene-1 polymer composition |
| JPS55130010A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-08 | Furukawa Electric Co Ltd | Composite electric insulating paper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5918507A (ja) | 1984-01-30 |
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