JPH0256762B2 - - Google Patents
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- JPH0256762B2 JPH0256762B2 JP56038902A JP3890281A JPH0256762B2 JP H0256762 B2 JPH0256762 B2 JP H0256762B2 JP 56038902 A JP56038902 A JP 56038902A JP 3890281 A JP3890281 A JP 3890281A JP H0256762 B2 JPH0256762 B2 JP H0256762B2
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- tape
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- polyolefin
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Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
この発明は電気機器の導体に纏巻して用いるイ
ンパルス耐電圧に優れたラミネート絶縁テープお
よび絶縁導体に関する。 近時電気機器の高電圧化に伴ない、それに相応
しい絶縁紙テープの改良が試みられており、これ
には従来の電気用絶縁紙とポリオレフインあるい
は弗素極脂などのプラスチツクテープの貼り合わ
せ絶縁紙が考えられている。 ところが変圧器巻線や超高圧電力ケーブルで
は、送電線路の異常時に、過負荷電流により、一
時的に温度上昇が140℃以上に達する場合があり、
重なり合つた貼り合わせ絶縁紙相互が、互に融着
したり、また貼り合わせ絶縁紙のプラスチツク材
料が部分的に油中に溶解してしまうような現象が
観察されている。 又、貼り合わせ絶縁紙に使用されている絶縁紙
は、変圧器や電力ケーブルに於て絶縁油の移動に
対する通路を確保しなければならないので、貼り
合わせて使用されるプラスチツクテープ材料は油
に溶解性であると、油流抵抗が大となり、変圧器
や電力ケーブルなどの電気機器の冷却効果を妨げ
ることになる。 又、更に貼り合わせ絶縁紙はtanδ、εに優れ、
インパルス強度に於て優れていなければならない
等の要求事項がある。 これらを配慮してこの発明者は先に融点150℃
以上のポリオレフインテープの片面または両面
に、繊維紙テープが熱接着され、かつポリオレフ
インが熱変形温度以下の温度により結晶化処理さ
れている絶縁紙テープを生み出した。 この発明を更に追求の結果、使用するポリオレ
フインテープは単一の重合体でなく、２種以上の
混合樹脂とするか共重合樹脂とすることにより、
一層信頼性のあるラミネート絶縁テープおよびこ
れを使用した絶縁導体を得ることに成功したもの
である。 即ち、この発明の要旨は、融点150℃以上の２
種以上のポリオレフインの混合樹脂からなるプラ
スチツクテープの片面又は両面に、繊維紙テープ
が熱接着され、かつ前記プラスチツクテープが熱
変形温度以下の温度により結晶化処理されている
ラミネート絶縁テープおよび上記テープを絶縁層
とする絶縁導体に存するものである。 従つてこの発明では２種以上のポリオレフイン
の混合樹脂をポリオレフインテープの素材として
使用する結果単一種類のポリオレフインテープを
使用する場合に比べ一層油による膨潤、溶解を受
けずに必要な電気特性を発揮することに顕著な効
果を奏することができた。 ことに結晶化処理は結晶化度60％以上とするこ
とにより最も確実に油による膨潤、溶解を抑制す
ることができる。 次に図面によりこの発明を説明すれば、第１図
はこの発明のラミネート絶縁テープの一例で、融
点150℃以上の２種以上のポリオレフインの混合
樹脂からなるプラスチツクテープ１の両面に繊維
紙テープ２が熱接着され、かつ前記プラスチツク
テープ１はその熱変形温度以下の温度により結晶
化処理されているラミネート絶縁テープである。 又、第２図は前記第１図に示されたテープを絶
縁層とする電力ケーブルの一例で、導体３の上に
内部半導電層４を設け、その上に第１図に示した
ラミネート絶縁テープを纏巻し絶縁層５を形成
し、更に外部半導電層６、遮蔽層７、金属シース
８を順次設けてある。 なお導体３の中心には油通路９が設けられてお
り、絶縁層には絶縁油が含滲されている。 この発明では融点150℃以上のポリオレフイン
２種以上の混合樹脂又は共重合樹脂をプラスチツ
クテープ材料としているので、電気機器の異常時
の過負荷電流により140℃以上の温度上昇があつ
ても絶縁テープ相互の融着を生ずることはない。 又、この発明では、ポリオレフインテープの片
面もしくは両面に貼着されている繊維紙テープが
変圧器や電力ケーブルなどの電気機器の日常の負
荷変動に対応する絶縁油の移動通路を形成してお
り、ポリオレフインテープと繊維紙テープとが熱
接着されているためにεやtanδの小さいラミネー
トテープとなつており、結局電気機器の絶縁体の
εやtanδおよび破壊電圧などに優れた電気特性を
発揮することができる。 プラスチツクテープに繊維紙を貼着するには、
Ｔダイから押出した溶融フイルムを繊維紙テープ
に直接接着する方法、別工程で得られたプラスチ
ツクテープと繊維紙テープとを加熱、加圧ロール
で直接融着したものが比較的ε、tanδが小さい
が、接着剤を用いてラミネートしたものは、ε、
tanδが劣つていることが判明した。 これらを比較して表１に示す。 なお、本発明の実施例に用いたポリプロピレン
は、三井石油化学社製メルトインデツクス（MI）
１、熱変形温度105℃で、ポリメチルペンテンは、
三井石油化学社製メルトインデツクス（MI）70、
熱変形温度115℃である。
ンパルス耐電圧に優れたラミネート絶縁テープお
よび絶縁導体に関する。 近時電気機器の高電圧化に伴ない、それに相応
しい絶縁紙テープの改良が試みられており、これ
には従来の電気用絶縁紙とポリオレフインあるい
は弗素極脂などのプラスチツクテープの貼り合わ
せ絶縁紙が考えられている。 ところが変圧器巻線や超高圧電力ケーブルで
は、送電線路の異常時に、過負荷電流により、一
時的に温度上昇が140℃以上に達する場合があり、
重なり合つた貼り合わせ絶縁紙相互が、互に融着
したり、また貼り合わせ絶縁紙のプラスチツク材
料が部分的に油中に溶解してしまうような現象が
観察されている。 又、貼り合わせ絶縁紙に使用されている絶縁紙
は、変圧器や電力ケーブルに於て絶縁油の移動に
対する通路を確保しなければならないので、貼り
合わせて使用されるプラスチツクテープ材料は油
に溶解性であると、油流抵抗が大となり、変圧器
や電力ケーブルなどの電気機器の冷却効果を妨げ
ることになる。 又、更に貼り合わせ絶縁紙はtanδ、εに優れ、
インパルス強度に於て優れていなければならない
等の要求事項がある。 これらを配慮してこの発明者は先に融点150℃
以上のポリオレフインテープの片面または両面
に、繊維紙テープが熱接着され、かつポリオレフ
インが熱変形温度以下の温度により結晶化処理さ
れている絶縁紙テープを生み出した。 この発明を更に追求の結果、使用するポリオレ
フインテープは単一の重合体でなく、２種以上の
混合樹脂とするか共重合樹脂とすることにより、
一層信頼性のあるラミネート絶縁テープおよびこ
れを使用した絶縁導体を得ることに成功したもの
である。 即ち、この発明の要旨は、融点150℃以上の２
種以上のポリオレフインの混合樹脂からなるプラ
スチツクテープの片面又は両面に、繊維紙テープ
が熱接着され、かつ前記プラスチツクテープが熱
変形温度以下の温度により結晶化処理されている
ラミネート絶縁テープおよび上記テープを絶縁層
とする絶縁導体に存するものである。 従つてこの発明では２種以上のポリオレフイン
の混合樹脂をポリオレフインテープの素材として
使用する結果単一種類のポリオレフインテープを
使用する場合に比べ一層油による膨潤、溶解を受
けずに必要な電気特性を発揮することに顕著な効
果を奏することができた。 ことに結晶化処理は結晶化度60％以上とするこ
とにより最も確実に油による膨潤、溶解を抑制す
ることができる。 次に図面によりこの発明を説明すれば、第１図
はこの発明のラミネート絶縁テープの一例で、融
点150℃以上の２種以上のポリオレフインの混合
樹脂からなるプラスチツクテープ１の両面に繊維
紙テープ２が熱接着され、かつ前記プラスチツク
テープ１はその熱変形温度以下の温度により結晶
化処理されているラミネート絶縁テープである。 又、第２図は前記第１図に示されたテープを絶
縁層とする電力ケーブルの一例で、導体３の上に
内部半導電層４を設け、その上に第１図に示した
ラミネート絶縁テープを纏巻し絶縁層５を形成
し、更に外部半導電層６、遮蔽層７、金属シース
８を順次設けてある。 なお導体３の中心には油通路９が設けられてお
り、絶縁層には絶縁油が含滲されている。 この発明では融点150℃以上のポリオレフイン
２種以上の混合樹脂又は共重合樹脂をプラスチツ
クテープ材料としているので、電気機器の異常時
の過負荷電流により140℃以上の温度上昇があつ
ても絶縁テープ相互の融着を生ずることはない。 又、この発明では、ポリオレフインテープの片
面もしくは両面に貼着されている繊維紙テープが
変圧器や電力ケーブルなどの電気機器の日常の負
荷変動に対応する絶縁油の移動通路を形成してお
り、ポリオレフインテープと繊維紙テープとが熱
接着されているためにεやtanδの小さいラミネー
トテープとなつており、結局電気機器の絶縁体の
εやtanδおよび破壊電圧などに優れた電気特性を
発揮することができる。 プラスチツクテープに繊維紙を貼着するには、
Ｔダイから押出した溶融フイルムを繊維紙テープ
に直接接着する方法、別工程で得られたプラスチ
ツクテープと繊維紙テープとを加熱、加圧ロール
で直接融着したものが比較的ε、tanδが小さい
が、接着剤を用いてラミネートしたものは、ε、
tanδが劣つていることが判明した。 これらを比較して表１に示す。 なお、本発明の実施例に用いたポリプロピレン
は、三井石油化学社製メルトインデツクス（MI）
１、熱変形温度105℃で、ポリメチルペンテンは、
三井石油化学社製メルトインデツクス（MI）70、
熱変形温度115℃である。
【表】
している。
2. 比較例1のポリオレフインテープは1
00％PPである。
又、この発明ではラミネート工程を経た後加熱
加圧冷却等の加工で充分接着し、その後ポリオレ
フインが熱変形温度以下の温度で結晶化処理され
ているために、電気機器に使用した場合に、絶縁
油がポリオレフインフイルムへ滲透し難くなり、
ポリオレフインの溶解、膨潤現象を生じ難くな
り、経時的変化を生じない安定な絶縁体を構成
し、電気機器の絶縁性能の安定化に寄与するもの
である。 特にポリプロピレン（PP）や、ポリメチルペ
ンテン（TPX）は立体規則性高分子で、置換基
Ｒの配置によつて結晶化の難易が生ずるもので、
置換基がすべての分子平面に対して上又は下のい
づれか一方の側にのみ存在する場合には結晶化が
起り易い。現在国内で生産されているTPXは置
換基が分子平面の一方にのみ存在しているため、
この目的に対しては効果が大きい。油浸絶縁体と
しては結晶化が進行した方が絶縁油のフイルムへ
の滲透が困難となり溶解や膨潤が生じ難くなるた
めに経時的変化を生じない安定な絶縁体を構成す
るのである。 この発明ではポリオレフイン２種以上、例えば
ポリプロピレン（PP）とポリメチルペンテン
（TPX）の混合物を使用することにより上述の耐
油安定性の付与は単独のポリプロピレンを結晶化
処理したものより極めて容易である。 結晶化には、ラミネート加工工程におけるポリ
オレフインテープと繊維紙テープとの熱接着に引
き続いて、ポリオレフインの熱変形温度以下の温
度例えばポリプロピレン（PP）とポリメチルペ
ンテン（TPX）の二成分系混合物の場合は115℃
〜50℃で適当な時間保持することによつて実現さ
れ、耐油性は著しく改善される。この耐油性につ
いて比較例とともに試験した結果を下記表２に示
す。
2. 比較例1のポリオレフインテープは1
00％PPである。
又、この発明ではラミネート工程を経た後加熱
加圧冷却等の加工で充分接着し、その後ポリオレ
フインが熱変形温度以下の温度で結晶化処理され
ているために、電気機器に使用した場合に、絶縁
油がポリオレフインフイルムへ滲透し難くなり、
ポリオレフインの溶解、膨潤現象を生じ難くな
り、経時的変化を生じない安定な絶縁体を構成
し、電気機器の絶縁性能の安定化に寄与するもの
である。 特にポリプロピレン（PP）や、ポリメチルペ
ンテン（TPX）は立体規則性高分子で、置換基
Ｒの配置によつて結晶化の難易が生ずるもので、
置換基がすべての分子平面に対して上又は下のい
づれか一方の側にのみ存在する場合には結晶化が
起り易い。現在国内で生産されているTPXは置
換基が分子平面の一方にのみ存在しているため、
この目的に対しては効果が大きい。油浸絶縁体と
しては結晶化が進行した方が絶縁油のフイルムへ
の滲透が困難となり溶解や膨潤が生じ難くなるた
めに経時的変化を生じない安定な絶縁体を構成す
るのである。 この発明ではポリオレフイン２種以上、例えば
ポリプロピレン（PP）とポリメチルペンテン
（TPX）の混合物を使用することにより上述の耐
油安定性の付与は単独のポリプロピレンを結晶化
処理したものより極めて容易である。 結晶化には、ラミネート加工工程におけるポリ
オレフインテープと繊維紙テープとの熱接着に引
き続いて、ポリオレフインの熱変形温度以下の温
度例えばポリプロピレン（PP）とポリメチルペ
ンテン（TPX）の二成分系混合物の場合は115℃
〜50℃で適当な時間保持することによつて実現さ
れ、耐油性は著しく改善される。この耐油性につ
いて比較例とともに試験した結果を下記表２に示
す。
【表】
電力コンデンサー用ポリプロピレンテープは５
％ポリエチレン−95％ポリプロピレン共重合樹脂
を使用しており、その結晶化温度は必然的に高い
（特公昭51−33280）。従つてラミネートする繊維
紙の劣化を生じ易く、その反面、結晶化処理によ
る膨潤抑制の効果も充分ではない（特開昭53−
19586）。ポリオレフインの最適結晶化温度は、そ
のタクシテイテイ、分子量分布によつて変り、二
成分以上の混合物または共重合物では、より高融
点の成分が多い程より低温側にシフトする。従つ
てポリメチルペンテンとポリプロピレンの混合物
の場合には、ポリメチルペンテンの成分比の大き
い方が、最適結晶化温度は低温側に移り、結晶化
処理も容易となるのでメリツトが大きい。 本発明の高結晶化ラミネートテープを使用した
油浸絶縁体では油による膨潤量の減少によつてラ
ジアル油流抵抗が改良され、また絶縁導体と可撓
性が著しく向上し、絶縁体は安定化される。 ポリオレフインテープの両面にクラフト紙を熱
接着したラミネートテープを纏巻してなる
275KV、2000mm2OFケーブルについて油流抵抗、
ケーブルの屈曲可能半径を比較すると表３の通り
である。
％ポリエチレン−95％ポリプロピレン共重合樹脂
を使用しており、その結晶化温度は必然的に高い
（特公昭51−33280）。従つてラミネートする繊維
紙の劣化を生じ易く、その反面、結晶化処理によ
る膨潤抑制の効果も充分ではない（特開昭53−
19586）。ポリオレフインの最適結晶化温度は、そ
のタクシテイテイ、分子量分布によつて変り、二
成分以上の混合物または共重合物では、より高融
点の成分が多い程より低温側にシフトする。従つ
てポリメチルペンテンとポリプロピレンの混合物
の場合には、ポリメチルペンテンの成分比の大き
い方が、最適結晶化温度は低温側に移り、結晶化
処理も容易となるのでメリツトが大きい。 本発明の高結晶化ラミネートテープを使用した
油浸絶縁体では油による膨潤量の減少によつてラ
ジアル油流抵抗が改良され、また絶縁導体と可撓
性が著しく向上し、絶縁体は安定化される。 ポリオレフインテープの両面にクラフト紙を熱
接着したラミネートテープを纏巻してなる
275KV、2000mm2OFケーブルについて油流抵抗、
ケーブルの屈曲可能半径を比較すると表３の通り
である。
【表】
注 (2)、(3)は本発明のラミネートである。
この発明は更に融点150℃以上の二種以上のポ
リオレフインを混合もしくは共重合物と繊維紙テ
ープとをラミネートしているので、高いインパル
ス破壊強度を保持しつゝ、耐熱性を付与できる効
果がある。 このようなポリオレフインとしてポリプロピレ
ン（PP）とポリメチルペンテン（TPX）の混合
物を使用した場合と従前のポリプロピレン（PP）
単独をラミネートした場合の比較試験の結果は表
４の通りである。
この発明は更に融点150℃以上の二種以上のポ
リオレフインを混合もしくは共重合物と繊維紙テ
ープとをラミネートしているので、高いインパル
ス破壊強度を保持しつゝ、耐熱性を付与できる効
果がある。 このようなポリオレフインとしてポリプロピレ
ン（PP）とポリメチルペンテン（TPX）の混合
物を使用した場合と従前のポリプロピレン（PP）
単独をラミネートした場合の比較試験の結果は表
４の通りである。
【表】
超高圧変圧器巻線の場合および非冷却型超高圧
ケーブルの絶縁体は極く短時間に150℃以上の高
温に曝される可能性があることは前に述べた通り
であるが、この発明によるラミネート絶縁テープ
を使用した絶縁導体では充分これに耐えることが
でき、本発明の代表的なポリオレフインの混合例
である。ポリプロピレン（PP）とポリメチルペ
ンテン（TPX）との場合には、PP5〜95、
TPX95〜５の範囲で混合するものが通常の経済
条件、作業条件などから可能であるが、破壊電圧
特性の点からは、好ましくはPP35〜95、TPX65
〜５である。
ケーブルの絶縁体は極く短時間に150℃以上の高
温に曝される可能性があることは前に述べた通り
であるが、この発明によるラミネート絶縁テープ
を使用した絶縁導体では充分これに耐えることが
でき、本発明の代表的なポリオレフインの混合例
である。ポリプロピレン（PP）とポリメチルペ
ンテン（TPX）との場合には、PP5〜95、
TPX95〜５の範囲で混合するものが通常の経済
条件、作業条件などから可能であるが、破壊電圧
特性の点からは、好ましくはPP35〜95、TPX65
〜５である。
第１図はこの発明のラミネートテープの一例の
横断面図、第２図はこの発明の絶縁導体として
OFケーブルの一例を示す横断面図である。 １：プラスチツクテープ、２：繊維紙テープ、
３：導体、４：絶縁層。
横断面図、第２図はこの発明の絶縁導体として
OFケーブルの一例を示す横断面図である。 １：プラスチツクテープ、２：繊維紙テープ、
３：導体、４：絶縁層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 融点150℃以上の２種以上のポリオレフイン
の混合樹脂からなるプラスチツクテープの片面又
は両面に、繊維紙テープが熱接着され、かつ前記
プラスチツクテープが熱変形温度以下の温度によ
り結晶化処理されていることを特徴とするるラミ
ネート絶縁テープ。 ２ ２種以上のポリオレフインがポリメチルペン
テンおよびポリプロピレンの混合樹脂である特許
請求の範囲第１項記載のラミネート絶縁テープ。 ３ 結晶化度60％以上の結晶化処理されている特
許請求の範囲第１項記載のラミネート絶縁テー
プ。 ４ 融点150℃以上の２種以上のポリオレフイン
の混合樹脂からなるプラスチツクテープの片面又
は両面に、繊維紙テープが熱接着され、かつ前記
プラスチツクテープが熱変形温度以下の温度によ
り、結晶化処理されているラミネート絶縁テープ
を絶縁層とする絶縁導体。 ５ ２種以上のポリオレフインがポリメチルペン
テンおよびポリプロピレンの混合樹脂である特許
請求の範囲第４項記載の絶縁導体。 ６ 結晶化度60％以上の結晶化処理されている特
許請求の範囲第４項記載の絶縁導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3890281A JPS57152622A (en) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Laminated insulating tape and insulating conductor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3890281A JPS57152622A (en) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Laminated insulating tape and insulating conductor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57152622A JPS57152622A (en) | 1982-09-21 |
| JPH0256762B2 true JPH0256762B2 (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=12538119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3890281A Granted JPS57152622A (en) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Laminated insulating tape and insulating conductor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57152622A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5097900A (ja) * | 1973-12-28 | 1975-08-04 | ||
| JPS55130010A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-08 | Furukawa Electric Co Ltd | Composite electric insulating paper |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5731464Y2 (ja) * | 1978-04-17 | 1982-07-10 |
-
1981
- 1981-03-18 JP JP3890281A patent/JPS57152622A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5097900A (ja) * | 1973-12-28 | 1975-08-04 | ||
| JPS55130010A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-08 | Furukawa Electric Co Ltd | Composite electric insulating paper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57152622A (en) | 1982-09-21 |
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