JPH02209454A - 快削ステンレス鋼 - Google Patents
快削ステンレス鋼Info
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- JPH02209454A JPH02209454A JP2940189A JP2940189A JPH02209454A JP H02209454 A JPH02209454 A JP H02209454A JP 2940189 A JP2940189 A JP 2940189A JP 2940189 A JP2940189 A JP 2940189A JP H02209454 A JPH02209454 A JP H02209454A
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- stainless steel
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Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、快削ステンレス鋼に関するものである。
［従来技術］
ステンレス鋼は一般に切削加工が難しいので、Ｓ、Ｐｂ
、Ｂｉ、Ｓｅ、Ｔｅのような快削元素を添加した快削ス
テンレス鋼が開発されている。これらの快削元素を添加
すると熱間加工性が劣化することから、これらの元素を
添加せずに被剛性を改善する方法として、特開昭６２−
３０８５９号ではＢの大量添加を提案している。すなわ
ち、Ｂの大量添加によってＢ２０． 、ＢＮ等のほう素
化合物を生成させ、熱間加工性および耐食性を維持しつ
１被剛性の向上を図っている。またＢによる被剛性の向
上は、特開昭６２−３０８６０号、特開昭６Ｃ１−２９
４５４号においても提案されている。
、Ｂｉ、Ｓｅ、Ｔｅのような快削元素を添加した快削ス
テンレス鋼が開発されている。これらの快削元素を添加
すると熱間加工性が劣化することから、これらの元素を
添加せずに被剛性を改善する方法として、特開昭６２−
３０８５９号ではＢの大量添加を提案している。すなわ
ち、Ｂの大量添加によってＢ２０． 、ＢＮ等のほう素
化合物を生成させ、熱間加工性および耐食性を維持しつ
１被剛性の向上を図っている。またＢによる被剛性の向
上は、特開昭６２−３０８６０号、特開昭６Ｃ１−２９
４５４号においても提案されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来技術においては、例えば特開昭６０
−２９４５４号では、Ｂが添加されているものの快削元
素であるＳも添加されており、特開昭６２−３０８６０
号においても快削元素であるＢｉが添加されているので
、これら快削元素の大量添加によって熱間加工性の劣化
をもたらしている。特開昭６２’−３０８５９号は快削
元素を添加していないので、熱間加工性および耐食性は
維持されているが、快削ステンレス鋼である５ＵＳ３０
３に較べると被剛性が劣る。本発明は、上記の問題点を
解決し、被剛性の優れた従来より多用されている快削元
素を含有せず、オーステナイト系ステンレス鋼が有して
いる特性を損するこなく、熱間加工性も良好である切削
加工の容易な快削ステンレス鋼を提供することをその目
的とするものである。
−２９４５４号では、Ｂが添加されているものの快削元
素であるＳも添加されており、特開昭６２−３０８６０
号においても快削元素であるＢｉが添加されているので
、これら快削元素の大量添加によって熱間加工性の劣化
をもたらしている。特開昭６２’−３０８５９号は快削
元素を添加していないので、熱間加工性および耐食性は
維持されているが、快削ステンレス鋼である５ＵＳ３０
３に較べると被剛性が劣る。本発明は、上記の問題点を
解決し、被剛性の優れた従来より多用されている快削元
素を含有せず、オーステナイト系ステンレス鋼が有して
いる特性を損するこなく、熱間加工性も良好である切削
加工の容易な快削ステンレス鋼を提供することをその目
的とするものである。
［課題を解決するための手段および作用］本発明に係る
、快削ステンレス鋼は、重量％にて、Ｃ：０．１％以下
、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｃｒ：１
３〜２５％、Ｎｉ： ６〜２０％、 Ｂ：０．０１〜０
、１０％、 Ｎ ：０．１０％を超え０．２０％以下
を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる快
削ステンレス鋼であり、 また、重量％にて、Ｃ：０．１％以下、Ｓｉ：２０％以
下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｃｒ：１３〜２５％、Ｎｉ：
６〜２０％、Ｂ：０．０１〜０．１０％、Ｎ：０．１０
％を超え０．２０％以下を含有すると共に、Ｍｏ：０．
２〜３．０％、Ｃｕ ： ０．２〜５．０％、Ａ、＆：
０．１％以下のうち、何れか１種または２種以上を含有
し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる快削ステ
ンレス鋼である。
、快削ステンレス鋼は、重量％にて、Ｃ：０．１％以下
、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｃｒ：１
３〜２５％、Ｎｉ： ６〜２０％、 Ｂ：０．０１〜０
、１０％、 Ｎ ：０．１０％を超え０．２０％以下
を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる快
削ステンレス鋼であり、 また、重量％にて、Ｃ：０．１％以下、Ｓｉ：２０％以
下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｃｒ：１３〜２５％、Ｎｉ：
６〜２０％、Ｂ：０．０１〜０．１０％、Ｎ：０．１０
％を超え０．２０％以下を含有すると共に、Ｍｏ：０．
２〜３．０％、Ｃｕ ： ０．２〜５．０％、Ａ、＆：
０．１％以下のうち、何れか１種または２種以上を含有
し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる快削ステ
ンレス鋼である。
次に本発明鋼の限定理由について説明する。
本発明鋼においては、Ｂ、Ｎ添加によりＢＮを生成させ
て被剛性を向上させるものである。ＢＮは高温における
耐酸化性が大きいため、高温潤滑性が良好であり、切削
加工時における工具と被剛材の直接接触を防止して、被
剛性を向上させる。
て被剛性を向上させるものである。ＢＮは高温における
耐酸化性が大きいため、高温潤滑性が良好であり、切削
加工時における工具と被剛材の直接接触を防止して、被
剛性を向上させる。
ステンレス鋼のような難削材になるほど切削時における
温度が上昇し易く、上記の効果が顕著に現れる。
温度が上昇し易く、上記の効果が顕著に現れる。
Ｂは本発明における重要元素であり、ＢＮを生成するた
め０．０１％以上を添加する必要がある。しかし多量・
に添加しても被剛性向上の効果が飽和し、却って被剛性
が劣化するのでその上限を０．１０％とする。
め０．０１％以上を添加する必要がある。しかし多量・
に添加しても被剛性向上の効果が飽和し、却って被剛性
が劣化するのでその上限を０．１０％とする。
ＮはＢと結合してＢＮを生成するが、ＢＮを安定に生成
し、かつ被剛性を大幅に向上して５ＵＳ３０３に近づけ
るためには、Ｎを０．１０％超えの範囲で添加するが必
要である。しかし、多量の添加は熱間加工性を劣化させ
るので上限を０．２０％とする。
し、かつ被剛性を大幅に向上して５ＵＳ３０３に近づけ
るためには、Ｎを０．１０％超えの範囲で添加するが必
要である。しかし、多量の添加は熱間加工性を劣化させ
るので上限を０．２０％とする。
ＣはＣｒ炭化物の生成により地のＣｒが低減され耐食性
が劣化するので０．１０％以下とする。
が劣化するので０．１０％以下とする。
Ｓｉは脱酸成分であると共に耐酸化性を向上させるが、
多すぎると脆化を生ずるので２．０％以下とする。
多すぎると脆化を生ずるので２．０％以下とする。
Ｍｎは脱酸成分であると共に熱間加工性を向上させるが
、３．０％を超えると耐食性を劣化させるので３．０％
以下とする。
、３．０％を超えると耐食性を劣化させるので３．０％
以下とする。
Ｃｒはオーステナイト系ステンレス鋼における耐食性向
上のために１３％以上必要で、２５％を超えるとδフェ
ライトの析出により脆化するので１３％以上２５％以下
とする。 Ｎｉはオーステナイト組織を得るために必要
な元素であり、耐食性向上のために６％以上必要である
。また、多すぎると被剛性を劣化させるので、２０％以
下とする。
上のために１３％以上必要で、２５％を超えるとδフェ
ライトの析出により脆化するので１３％以上２５％以下
とする。 Ｎｉはオーステナイト組織を得るために必要
な元素であり、耐食性向上のために６％以上必要である
。また、多すぎると被剛性を劣化させるので、２０％以
下とする。
上記組成の本発明鋼に、以下に示すＭｏ、Ｃｕ、ＡＪＩ
の１種または２種以上を耐食性成分として、必要に応じ
て添加する。
の１種または２種以上を耐食性成分として、必要に応じ
て添加する。
Ｍｏは耐食性向上のために０．２％以上必要であるが、
３．０％を超えると効果が飽和するので０．２〜３．０
％とする。
３．０％を超えると効果が飽和するので０．２〜３．０
％とする。
Ｃｕは耐食性向上のために０．２％以上必要であるが、
５．０％を超えると熱間加工性を劣化させるので、０．
２〜５，０％とする。
５．０％を超えると熱間加工性を劣化させるので、０．
２〜５，０％とする。
Ａ、＆は耐酸化性の向上、脱酸のため用いるが、０．１
０％を超えると効果が飽和するので０，１０％以下とす
る。
０％を超えると効果が飽和するので０，１０％以下とす
る。
［実施例］
第１表に示す化学成分のオーステナイト系ステンレス鋼
を、１５０ｋｇ真空溶解炉で溶解し、直径６０關の丸棒
に鍛造した後、固溶化処理を施した。これを用いて超硬
工具（ｐ２０）による旋削試験を次に示す条件で行った
。
を、１５０ｋｇ真空溶解炉で溶解し、直径６０關の丸棒
に鍛造した後、固溶化処理を施した。これを用いて超硬
工具（ｐ２０）による旋削試験を次に示す条件で行った
。
切削速度 １５０ｍ／ｎ＋ｉｎ
切り込み １．０ｍｍ
送り ０．２關／ｒｅｖ
切削油 なし
被剛性は７分間切削後の工具摩耗量で比較した。試験結
果は第１表に示す通りである。
果は第１表に示す通りである。
表中Ｎ０２１〜１０は本発明例、Ｎｎ、１１〜１５は比
較例であって、Ｎｏ、１１はオーステナイト系ステンレ
スのＳ Ｕ Ｓ ３０４ 、Ｎｏ、 １５は快削ステン
レス鋼の５Ｕ３３０３である。
較例であって、Ｎｏ、１１はオーステナイト系ステンレ
スのＳ Ｕ Ｓ ３０４ 、Ｎｏ、 １５は快削ステン
レス鋼の５Ｕ３３０３である。
比較例のなかで、Ｎｎ、１２はＮ量が低く、ＮＩＬ１３
はＢ量が多く、また、Ｎ［Ｌｌ ４はＮｉ量が多いので
、いずれもＮ［Ｌｌｌ（ＳＵＳ３０４）の被削性と同等
であり、Ｎα１５ （ＳＯ３３０３）に較べると極めて
劣る被剛性を示している。
はＢ量が多く、また、Ｎ［Ｌｌ ４はＮｉ量が多いので
、いずれもＮ［Ｌｌｌ（ＳＵＳ３０４）の被削性と同等
であり、Ｎα１５ （ＳＯ３３０３）に較べると極めて
劣る被剛性を示している。
Ｎα１〜１０の本発明例はＮａ１ｌに較べて工具摩耗量
が大きく低減しており、Ｎ（Ｌ １５の快削ステンレス
鋼である５ＵＳ３０３に匹敵する極めて良好な被剛性を
示している。
が大きく低減しており、Ｎ（Ｌ １５の快削ステンレス
鋼である５ＵＳ３０３に匹敵する極めて良好な被剛性を
示している。
また、熱間加工性についても第１表に示した。
６０龍φ丸棒に鍛造した後の外観目視検査によって判定
した結果であるが、Ｑ印は割れが認められなかったもの
、Δ印は微小な割れがあったものである。熱間加工性に
おいても、本発明鋼はいずれも良好な結果を示している
。
した結果であるが、Ｑ印は割れが認められなかったもの
、Δ印は微小な割れがあったものである。熱間加工性に
おいても、本発明鋼はいずれも良好な結果を示している
。
オーステナイト系ステンレス鋼が通常有する特性を損な
うことなく、且つ、その熱間加工性も良好に維持される
効果がある。
うことなく、且つ、その熱間加工性も良好に維持される
効果がある。
Claims (2)
- （１）重量％にて、Ｃ：０．１％以下、Ｓｉ：２．０％
以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｃｒ：１３〜２５％、Ｎｉ
：６〜２０％、Ｂ：０．０１〜０．１０％、Ｎ：０．１
０％を超え０．２０％以下を含有し、残部がＦｅおよび
不可避的不純物からなることを特徴とする快削ステンレ
ス鋼。 - （２）重量％にて、Ｃ：０．１％以下、Ｓｉ：２．０％
以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｃｒ：１３〜２５％、Ｎｉ
：６〜２０％、Ｂ：０．０１〜０．１０％、Ｎ：０．１
０％を超え０．２０％以下を含有すると共に、Ｍｏ：０
．２〜３．０％、Ｃｕ：０．２〜５．０％、Ａｌ：０．
１％以下のうち、何れか１種または２種以上を含有し、
残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴と
する快削ステンレス鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2940189A JPH02209454A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | 快削ステンレス鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2940189A JPH02209454A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | 快削ステンレス鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02209454A true JPH02209454A (ja) | 1990-08-20 |
Family
ID=12275121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2940189A Pending JPH02209454A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | 快削ステンレス鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02209454A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1975270A1 (en) * | 2007-03-31 | 2008-10-01 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Austenitic free cutting stainless steel |
| WO2022139275A1 (ko) * | 2020-12-21 | 2022-06-30 | 주식회사 포스코 | 내식성과 절삭성이 향상된 오스테나이트계 스테인리스강 및 그 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230859A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-09 | Daido Steel Co Ltd | オ−ステナイト系快削ステンレス鋼 |
-
1989
- 1989-02-08 JP JP2940189A patent/JPH02209454A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230859A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-09 | Daido Steel Co Ltd | オ−ステナイト系快削ステンレス鋼 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1975270A1 (en) * | 2007-03-31 | 2008-10-01 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Austenitic free cutting stainless steel |
| WO2022139275A1 (ko) * | 2020-12-21 | 2022-06-30 | 주식회사 포스코 | 내식성과 절삭성이 향상된 오스테나이트계 스테인리스강 및 그 제조방법 |
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