JPH02209220A - 中空二重壁成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複雑な凹凸部を有する中空二重壁成形品の製
造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来の中空二重壁成形品の製造方法には、型開きした一
組の割型間に溶融した管状パリスンを押出し、型閉じす
ることによって一方の割型に設けられた突出部により管
状パリスンの一部分を圧縮して蝶番を形成するとともに
割型キャビティ内に閉じ込め、この閉じ込められた管状
パリスン内に加圧流体を供給して膨張させるものがある
（特公昭４９−４４１１２号公報参照）。

上述した従来の技術は、凹凸部の少ない型離れの良い中
空二重壁成形品を製造するものであって、第１図および
第２図に示すような複雑な凹凸部を有する中空二重壁成
形品を製造する場合には、型離れが悪く、無理に離型し
ようとすると変形してしまうという問題点があった。

−〔発明が解決しようとする課題］ 上記従来の技術の有する問題点に鑑み、第１図および第
２図に示すような複雑な凹凸部を有する中空二重壁成形
品を製造するため第１２図ないし第１６図に示す方法を
試みた。

先ず、第１２図に基づき使用する一組の割型２２．２３
について説明すると、突出ピン２４をその先端面が一方
の割型２２の突出部２２ａの先端面と同一面となるよう
配設した。これ以外の各割型２２，２３の構造は、後述
す３本発明のものと同様であるので説明は省略する。

つぎに、第１２図ないし第１６図に基づいて成形工程に
ついて説明すると、型開きした一組の割型２２，２３間
に溶融した筒状バリスンを押出し、一組の割型２２，２
３を型閉じして他方の割型２３の中央突起部２３ａによ
り筒状パリスンを湾曲変形させ、一方の割型２２の突起
部２２ｂに押圧して、その部分を溶着する。ついで完全
に型閉じすることによりヒンジ２１を圧縮成形するが、
これと同時に筒状パリスンを両割型２２゜２３の周縁部
で挟持してこの部分を溶着する。この型閉じにより筒状
バリスンは２個の密封された中空体に変形されるので各
中空体に吹込針２５をそれぞれ突刺して空気、不活性ガ
ス等の加圧流体を供給すると、各中空体は第１２図に示
すように両割型２２，２３により形成されたキャビティ
に沿って膨張し、内殻に複雑な凹凸部を有する中空二重
壁成形品２０が形成される。つぎに、第１３図に示すよ
うに両割型２２，２３を型開きしたのち、第１４図に示
すように突出ピン２４を突出すと、中空二重壁成形品２
０の内殻が変形して外殻に当接し、突出ピン２４の押圧
力は内殻および外殻の両方で支持されるので、第１５図
に示すように良好な型離れが行なわれる。しかし、この
型離れ時に、内殻は瞬間的に突出ピン２４の先端面へ向
けて弾性変形して本来の形に戻り、第１６図に示すよう
に突出された突出ピン２４の先端面に強く打ち付けられ
るいわゆる“バウンド現象”が発生する。その結果、内
殻の突出ピン先端面に強く打ち付けられた部分ないし周
辺が変形し、該内殻面に不規則な凹凸の傷が付き、見映
えが悪くなり、高精度が要求される場合は使用不能とな
るという問題点があった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされた°ものであり、
突出し工程中の前記のようなバウンド現象の発生を防止
して傷のない見映えの良好な中空二重壁成形品の製造方
法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明の中空二重壁成形品
の製造方法は、一組の割型のうち少なくとも一方の割型
は複数の突出部を有し、少なくとも１つの突出部に該突
出部の先端面よりも僅かに先端部を突出させた突出ピン
を配設した一組の割型な用い、型開きした前記一組の割
型間に溶融した筒状パリスンを導入し、両割型を型閉じ
することによって筒状パリスンを密封したのち、その内
部へ加圧流体を供給して膨張させて複雑な凹凸部を有す
る中空二重壁成形品を成形し、ついで両割型を型開きし
て前記突出ピンにより前記中空二重壁成形品を突出すも
のである。

〔作　用〕

型開きした両割型間に溶融した筒状バリスンを導入し、
型閉じすることによって筒状パリスンを密封したのち、
その内部へ加圧流体を供給すると、両割型により形成さ
れたキャビティに沿って膨張し、突出部の先端面よりも
僅かに突出している突出ピンの先端部を包むように成形
された中空二重壁成形品の一方の殻が密着し、収縮等に
より突出し工程の完了するまで常に前記突出ピンの先端
部から離れることがないので前記したようなバウンド現
象は発生せず、突出ピンの先端部の形状通りの高精度の
凹部が中空二重壁成形品の突出ピンに当接する側の殻に
形成された複雑な凹凸部を有する中空二重壁成形品が成
形される。

〔実施例〕 実施例を図面に基づいて説明する。

第１図および第２図に示す複雑な凹凸部を有する中空二
重壁成形品１は、ヒンジ３により結合された２個の中空
二重壁の本体部分よりなり、各本体部分には交差する区
画壁２により４つに仕切られた小室４がそれぞれ形成さ
れ、ヒンジ３を中心として閉じたとき４個の収納空間が
形成されるものである。

第３図ないし第１０は、上記中空二重壁成形品ｌを成形
するための一実施例の各工程をそれぞれ示す。

先ず第３図に基づき本実施例において使用する一組の割
型１２，１３について説明する。

一方の割型１２は、その中央部に中空二重壁成形品１の
ヒンジ３を成形するための高さの低い突起部１２ｂを備
え、該突起部１２ｂを挟んで対称的に形成された中空二
重壁成形品１の本体部分を成形するための２個の本体成
形部を有する。各本体成形部は４個づつの突出部１２ａ
をそれぞれ有し、対角位置にある２個の突出部１２ａに
は流体圧シリンダ１４ａ等により駆動される突出ピン１
４がそれぞれ配設されており、各突出部１２ａ間の境界
部には第２図に示す中空二重壁成形品１の区画壁４を成
形するための溝部１２ｃが設けられている。前記突出ピ
ン１４は、その先端部１４ａが前記突出部１２ａの先端
面より僅かに突出ており、バウンド現象を防止するとと
もに、突出ピン１４により突出した後の成形品の取出し
を容易に行なうためには、該先端部１４ａの突出長さは
中空二重壁成形品の殻の肉厚の０．２〜２倍程度、具体
的には０．４〜４ｍｍとするとよい、また、前記突起部
１２ｂの近傍および周縁部１２ｄの近傍の適宜部位には
それぞれ吹込孔１６が形成されている。

一方、他方の割型１３は中空二重壁成形品１の外殻を成
形するための凹所な有し、該凹所の中央部には前記突起
部１２ｂに対向する部位に高さの高い中央突起部１３ａ
が設けられ、該中央突起部１３ａと一方の割型１２の突
起部１２ｂとにより、型閉じ時に溶融した筒状パリスン
１１を押圧しヒンジ３（第４図、第５図参照）を圧縮成
形するように構成されている。

上記両割型１２，１３は、図示しない公知の型開閉機構
に取付けられて開閉され、型閉じしたとき中空二重壁成
形品を成形するためのキャビティが形成される。

つぎに、成形工程について説明する。

第３図に示すように、型開きした両割型１２゜１３間に
図示しない押出機の押出ダイ１０より溶融した筒状パリ
スン１１を押出す、押出された筒状パリスン１１が両割
型１２，１３から若干はみ出す長さに達すると、両割型
１２．１３を型閉じして第４図に示すように、他方の割
型１３の中央突起部１３ａにより前記筒状パリスン１１
を湾曲変形させ、一方の割型１２の突起部１２ｂに押圧
して、その部分を溶着する。ついで、第５図に示すよう
に完全に型閉じすることによりヒンジ３を圧縮成形する
が、これと同時に筒状パリスン１１を両割型１２，１３
の周縁部１２ｄ、１３ｂ（第３図参照）で挟持してこの
部分を溶着させる。この型閉じにより筒状パリスン１１
はヒンジ３を境として２個の密封された中空体に変形さ
れるとともに突出ピン１４の先端部１４ａを包むように
変形される。ついで各密封された中空体に吹込針１５を
それぞれ突刺して空気、不活性ガス等の加圧流体を供給
すると各中空体は両割型１２，１３により形成されたキ
ャビティに沿って膨張し、複雑な凹凸部を有する中空二
重壁成形品１が成形される。

そして、成形された中空二重壁成形品１が取出し可能温
度まで冷却したら、第６図に示すように型開きする。こ
の型開きにより中空二重壁成形品１は他方の割型１３よ
りも複雑な凹凸部を有する一方の割型１２に収縮等によ
り密着した状態となる。ついで、突出ピン１４を突出す
と、その−瞬突出ピン１４の先端部１４ａにより中空二
重壁成形品１の内殻が変形されて外殻に当接し、突出ピ
ン１４の押圧力は内殻および外殻の両方で支持されるの
で中空二重壁成形品はそれ以上変形せず、第８図に示す
ように良好な型離れが行なわれる。

さらに、第９図に示すように突出ピン１４を突出して行
くと、このときには成形された中空二重壁成形品１の冷
却がさらに進行しているので、内殻が若干変形するだけ
であり、つづいて第１０図に示すように突出ピンを完全
に突出させて中空二重壁成形品１の突出しを行なう。

本実施例においては、突出し工程中、終始中空二重壁成
形品１の内殻が突出ピン１４の先端部１４ａを包むよう
に密着したままで突出しが行なわれるので、上記したよ
うなパウンド現象が発生せず、中空二重壁成形品１の内
殻には突出ピン１４の先端部１４ａの形状に沿った高精
度の凹部が形成される。

また、第１１図は本発明の他の実施例の一工程を示し、
突出ピン１４′の先端部１４８′の先端面を湾曲状に形
成し、突出ピン１４′を突出した後、成形品を取出す際
に傷が付かないようにしたものであり、これ以外は上記
第１の実施例のものと同様である０本実施例も上記第１
の実施例と同様パウンド現象は発生することがない。

いうまでもないが、本発明はヒンジ部のない場合にも適
用できる上、一方の割型１２の突出部１２ａの数および
形状は上記各実施例のものに限らず、成形される複雑な
凹凸部を有する中空二重壁成形品１の構造に合わせて任
意に変更することができる。この場合、突出ピン１４を
設けるべき突出部１２ａは、中空二重壁成形品１の突出
し時における型離れが均等に行なわれる部位および数を
選定することが望ましい。

また、外殻に複雑な凹凸部を有する中空二重壁成形品を
製造する場合には、他方の割型１３に複数の突出部を設
けて、該突出部に突出ピンを配設するとよい。

〔発明の効果Ｊ 本発明は、上述のように構成されているから、成形され
た中空二重壁成形品を突出す際に、型離れが良好である
とともに、突出し工程中にパウンド現象が発生しないの
で不規則な凹凸の傷がつかず、見映えの良好な複雑な凹
凸部を有する中空二重壁成形品を製造することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により製造した中空二重壁成形品の正面
図、第２図はその開いた状態を示す平面図、第３図ない
し第１０図はそれぞれ本発明の一実施例の各成形工程を
示し、第３図は第２図Ａ−Ａ線に沿った割型の断面図、
第４図ないし第１０図はそれぞれ第２図Ｂ−Ｂ線に沿っ
た割型の要部断面図、第１１図は本発明の他の実施例の
一工程を示す第２図Ｂ−Ｂ線に沿った割型の要部断面図
、第１２図ないし第１６図はそれぞれ突出ピンの先端面
が割型の突出部の先端面と同一面とした中空二重壁成形
品の製造方法の各成形工程を示す割型の要部断面図であ
る。 ｌ・・・・・・・・・・・・・・・中空二重壁成形品、
２・・・・・・・・・・・・・・・区画壁、３・・・・
・・・・・軸・・・・ヒンジ、４・・・・・・・・・・
・・・・・小室、ｌＯ・・・・・・・・・・・・・・・
押出ダイ、１１・・・・・・・・・・・・・・・筒状パ
リスン、１２．１３・・・・・・・・・割型、 １２ａ・・・・・・・・・・・・突出部、１２ｂ・・・
・・・・・・・・・突起部、１２ｃ・・・・・・・・・
・・・溝部、１２ｄ、　ｉ３ｂ・・・・・・周縁部、１
３ａ・・・・・・・・・・・・中央突起部、１４、１４
’　・・・・・・突出ピン、１５・・・・・・・・・・
・・・・・吹込針、１６・・・・・・・・・・・・・・
・吹込孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、一組の割型（１２、１３）のうち少なくとも一方の
   割型（１２）は複数の突出部（１２ａ）を有し、少なく
   とも１つの突出部（１２ａ）に該突出部（１２ａ）の先
   端面よりも僅かに先端部（１４ａ、１４ａ′）を突出さ
   せた突出ピン（１４、１４′）を配設した一組の割型（
   １２、１３）を用い、型開きした前記一組の割型（１２
   、１３）間に溶融した筒状パリスン１１を導入し、両割
   型（１２、１３）を型閉じすることによって筒状パリス
   ン（１１）を密封したのち、その内部へ加圧流体を供給
   して膨張させて複雑な凹凸部を有する中空二重壁成形品
   （１）を成形し、ついで両割型（１２、１３）を型開き
   して前記突出ピン（１４、１４′）により前記中空二重
   壁成形品（１）を突出すことを特徴とする中空二重壁成
   形品の製造方法。