JPH0220855B2 - - Google Patents
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- JPH0220855B2 JPH0220855B2 JP61302456A JP30245686A JPH0220855B2 JP H0220855 B2 JPH0220855 B2 JP H0220855B2 JP 61302456 A JP61302456 A JP 61302456A JP 30245686 A JP30245686 A JP 30245686A JP H0220855 B2 JPH0220855 B2 JP H0220855B2
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Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、例えばボールベアリング、ローラー
ベアリング等のベアリング類、ボールコンベア、
ローラーコンベア等のコンベア類、ボール状連結
チエン、ロール状連結チエン等のチエン類、ボー
ルキヤスター、ローラーキヤスター等のキヤスタ
ー類、回転軸付歯車、プーリー等の軸付回転体、
その他各種の機器に用いられる軸受類など、球ま
たは円柱状の金属またはセラミツク製品と、この
周りに位置し、これを支持し、またはこの金属ま
たはセラミツク製品によつて支持され、相対回転
する合成樹脂体とからなる支持体付硬質回転体と
その製造方法に関するものである。
ベアリング等のベアリング類、ボールコンベア、
ローラーコンベア等のコンベア類、ボール状連結
チエン、ロール状連結チエン等のチエン類、ボー
ルキヤスター、ローラーキヤスター等のキヤスタ
ー類、回転軸付歯車、プーリー等の軸付回転体、
その他各種の機器に用いられる軸受類など、球ま
たは円柱状の金属またはセラミツク製品と、この
周りに位置し、これを支持し、またはこの金属ま
たはセラミツク製品によつて支持され、相対回転
する合成樹脂体とからなる支持体付硬質回転体と
その製造方法に関するものである。
＜従来の技術＞
本発明において、円柱体とは回転軸を含む円柱
体をいい、中間部若しくはその端部に球状や大径
円柱部分、小径円柱部分を有するものをも含み指
称する。硬質回転体とは、回転軸付の歯車やプー
リーにおける回転軸のように使用姿勢においてそ
れ自体は回転せず、その周りで歯車やプーリーが
回転するもののように、その外周部に位置する合
成樹脂体との間に相対回転するものをも含み指称
する。また、支持体とは上記の歯車等のように回
転軸に支持されてそれ自体が回転するものである
場合をも含んで指称する。
体をいい、中間部若しくはその端部に球状や大径
円柱部分、小径円柱部分を有するものをも含み指
称する。硬質回転体とは、回転軸付の歯車やプー
リーにおける回転軸のように使用姿勢においてそ
れ自体は回転せず、その周りで歯車やプーリーが
回転するもののように、その外周部に位置する合
成樹脂体との間に相対回転するものをも含み指称
する。また、支持体とは上記の歯車等のように回
転軸に支持されてそれ自体が回転するものである
場合をも含んで指称する。
而して、従来のこの種支持体付硬質回転体は、
本発明の実施例図として示した第１図におけるニ
図を参考に説明すると、球体１をその上下面を残
しその中間部分の全周を支持体２によつて囲繞
し、球体１が落下しないようにしようとすると、
支持体２を球体１の中心線上で上下に２分した二
枚材とし、それぞれに半球状の孔を形成し、球体
１を上下から挟持させて固定する構造とせざるを
得なかつた。
本発明の実施例図として示した第１図におけるニ
図を参考に説明すると、球体１をその上下面を残
しその中間部分の全周を支持体２によつて囲繞
し、球体１が落下しないようにしようとすると、
支持体２を球体１の中心線上で上下に２分した二
枚材とし、それぞれに半球状の孔を形成し、球体
１を上下から挟持させて固定する構造とせざるを
得なかつた。
＜発明が解決しようとする問題点＞
しかしながら、実施例説明中で後述する如く、
この球体１が回転するに必要な間隙３はミクロン
オーダーの微小なもので足り、この間隙３が大き
くなると球体１にガタツキを生じ、円滑な回転が
阻害される許りではなく、精密機器には使用でき
なくなるという欠点を生じる。また、このような
微小な間隙３を球体１と支持体２との間に形成す
るには、２分された支持体２のそれぞれに極めて
精密な半球状孔を形成する必要があり、殊に、問
題の生ずるのは、このように上下に分割された支
持体２の球体１挟持時における位置ずれのない接
合固定である。この接合に当つて孔の360度角全
周面何れの方向にもズレない状態に精密な接合を
行なわなければ、球体１が円滑に回転せず、時と
して全く回転しないものとなる虞れがある。
この球体１が回転するに必要な間隙３はミクロン
オーダーの微小なもので足り、この間隙３が大き
くなると球体１にガタツキを生じ、円滑な回転が
阻害される許りではなく、精密機器には使用でき
なくなるという欠点を生じる。また、このような
微小な間隙３を球体１と支持体２との間に形成す
るには、２分された支持体２のそれぞれに極めて
精密な半球状孔を形成する必要があり、殊に、問
題の生ずるのは、このように上下に分割された支
持体２の球体１挟持時における位置ずれのない接
合固定である。この接合に当つて孔の360度角全
周面何れの方向にもズレない状態に精密な接合を
行なわなければ、球体１が円滑に回転せず、時と
して全く回転しないものとなる虞れがある。
本発明は、このような従来欠点を解消すること
を目的とし、このような従来欠点を悉く確実に解
決でき、極めて精度の高い微小な間隙を両部材間
に形成することができる製造方法と、このような
精度の高い硬質回転体とについて提案するもので
ある。
を目的とし、このような従来欠点を悉く確実に解
決でき、極めて精度の高い微小な間隙を両部材間
に形成することができる製造方法と、このような
精度の高い硬質回転体とについて提案するもので
ある。
＜問題点を解決するための手段＞
この目的を達成するための本発明の第１の発明
の合成樹脂材料による支持体付硬質回転体に関す
る構成を説明すると、球体若しくは円柱体からな
る硬質回転体１とこれを支持しまたはこれによつ
て支持される耐摩性と滑性に富む合成樹脂製支持
体２とからなる支持体付硬質回転体であつて、支
持体２が硬質回転体１の一部を残し、少くとも硬
質回転体１が該支持体２から分離することを阻止
するに足る周面を無継目一体的に囲繞し、かつ、
該硬質回転体１と支持体２の囲繞面との間に、硬
質回転体１の周面に形成されていたコーテイング
皮膜４の除去によつて形成された微小間隙３が形
成されている構造としたものである。
の合成樹脂材料による支持体付硬質回転体に関す
る構成を説明すると、球体若しくは円柱体からな
る硬質回転体１とこれを支持しまたはこれによつ
て支持される耐摩性と滑性に富む合成樹脂製支持
体２とからなる支持体付硬質回転体であつて、支
持体２が硬質回転体１の一部を残し、少くとも硬
質回転体１が該支持体２から分離することを阻止
するに足る周面を無継目一体的に囲繞し、かつ、
該硬質回転体１と支持体２の囲繞面との間に、硬
質回転体１の周面に形成されていたコーテイング
皮膜４の除去によつて形成された微小間隙３が形
成されている構造としたものである。
次に第２の発明の合成樹脂材料による支持体付
硬質回転体の製造方法に関する構成を説明する
と、球体若しくは円柱体からなる硬質回転体１の
全周面若しくは少なくともモールドする部分の周
面にコーテイング皮膜４を形成し、該皮膜４を形
成した硬質回転体１を合成樹脂成形用金型内に配
置し、支持固定し、合成樹脂材料を加熱溶融して
金型内に射出し、該射出合成樹脂材料により硬質
回転体１の金型による支持接当面以外の全周面を
密着囲繞させ、該合成樹脂材料にて成形後これを
金型から取出し、前記硬質回転体１の周面に形成
されているコーテイング皮膜４を溶剤で除去し、
該皮膜４の除去によつて、硬質回転体１と合成樹
脂成形体２の囲繞面との間に微小間隙３を形成す
る方法である。
硬質回転体の製造方法に関する構成を説明する
と、球体若しくは円柱体からなる硬質回転体１の
全周面若しくは少なくともモールドする部分の周
面にコーテイング皮膜４を形成し、該皮膜４を形
成した硬質回転体１を合成樹脂成形用金型内に配
置し、支持固定し、合成樹脂材料を加熱溶融して
金型内に射出し、該射出合成樹脂材料により硬質
回転体１の金型による支持接当面以外の全周面を
密着囲繞させ、該合成樹脂材料にて成形後これを
金型から取出し、前記硬質回転体１の周面に形成
されているコーテイング皮膜４を溶剤で除去し、
該皮膜４の除去によつて、硬質回転体１と合成樹
脂成形体２の囲繞面との間に微小間隙３を形成す
る方法である。
＜作用＞
このようにして形成される合成樹脂材料による
支持体付硬質回転体は、硬質回転体１の大きさ、
コーテイング皮膜４の厚み、素材の熱膨張係数及
び合成樹脂材の熱膨張係数、成形温度等の選択調
整によつて、硬質回転体１と支持体２との間にコ
ーテイング皮膜４の厚さに略対応する所望のミク
ロオーダーの微小間隙３を有し、かつ、コーテイ
ング皮膜４の表面精度に応じた精度の高い支持孔
面を有する合成樹脂材料による支持体付硬質回転
体を得ることができる。
支持体付硬質回転体は、硬質回転体１の大きさ、
コーテイング皮膜４の厚み、素材の熱膨張係数及
び合成樹脂材の熱膨張係数、成形温度等の選択調
整によつて、硬質回転体１と支持体２との間にコ
ーテイング皮膜４の厚さに略対応する所望のミク
ロオーダーの微小間隙３を有し、かつ、コーテイ
ング皮膜４の表面精度に応じた精度の高い支持孔
面を有する合成樹脂材料による支持体付硬質回転
体を得ることができる。
＜実施例＞
以下図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。
る。
実施例 １
第１図に示したイ〜ニの各図は本発明の一実施
例を経時的に示したもので、該図に基づいて実施
例１を説明する。
例を経時的に示したもので、該図に基づいて実施
例１を説明する。
同図中１はは鋼球、２は支持体、３は次の実施
によつて得られた微小間隙、４は銅メツキ皮膜を
表わす。
によつて得られた微小間隙、４は銅メツキ皮膜を
表わす。
鋼球 真円度 0.5μ
寸 法 直径10mm
皮膜 銅メツキ 皮膜厚8μ
成形材料（重量比）
エポキシ系熱硬化性樹脂 30％
炭素繊維（繊維長100μ） 30％
無機充填材 40％
上記の銅メツキ皮膜４付鋼球１を180℃に加熱
した金型にセツトし、上記のエポキシ系熱硬化性
樹脂複合材料を樹脂温度90℃で射出圧力1000Kg／
cm2で金型内に射出し、硬化時間80秒で成形し（第
１図のハ図参照）、金型から取出し、温度70℃と
したメツキ剥離剤エンストリツプＳ−180の30％
溶液中に60分間浸漬し、同液を撹拌し、銅メツキ
皮膜４を剥離して成形品Ａを得た（第１図のニ図
参照）。
した金型にセツトし、上記のエポキシ系熱硬化性
樹脂複合材料を樹脂温度90℃で射出圧力1000Kg／
cm2で金型内に射出し、硬化時間80秒で成形し（第
１図のハ図参照）、金型から取出し、温度70℃と
したメツキ剥離剤エンストリツプＳ−180の30％
溶液中に60分間浸漬し、同液を撹拌し、銅メツキ
皮膜４を剥離して成形品Ａを得た（第１図のニ図
参照）。
結 果
成形支持体２にモールドされた鋼球１は滑らか
な回転が得られた。支持体２と鋼球１との間の微
小間隙３は５乃至6μｍと思われる。
な回転が得られた。支持体２と鋼球１との間の微
小間隙３は５乃至6μｍと思われる。
実施例 ２
次に第２０図に示した軸の長手方向中間部分に
大径部分１ａを形成した鋼製回転軸１に、側縁部
にフランジ部分２ｂを有するガイドプーリー２を
モールド成形した回転軸付プーリーＡに関する実
施例を説明する。
大径部分１ａを形成した鋼製回転軸１に、側縁部
にフランジ部分２ｂを有するガイドプーリー２を
モールド成形した回転軸付プーリーＡに関する実
施例を説明する。
鋼製回転軸
軸の寸法 軸径（d1）２mm、
中央大径部径（d2）2.2mm
軸長（w1）20mm、
中央大径部幅（w2）２mm
皮 膜
銅メツキ 皮膜厚18μ
成形材料（重量比）
ポリアセタール熱可塑性樹脂
（炭素繊維 15％含有）
プーリーの寸法 外径(D)10mm、
幅（Ｗ）15mm
全周面に銅メツキ皮膜４を施した上記鋼製回転
軸１を80℃に加熱した金型にセツトし、上記ポリ
アセタール熱可塑性複合材料を樹脂温度190℃で、
射出圧力600Kg／cm2で金型内に射出し、冷却時間
30秒で成形し、金型から取出し、温度70℃とした
メツキ剥離剤エンストリツプＳ−180の30％水溶
液の加圧釜内に入れ、液撹拌を行ないながら銅メ
ツキ皮膜４を剥離して成形品（回転軸付プーリ
ー）Ａを得た。
軸１を80℃に加熱した金型にセツトし、上記ポリ
アセタール熱可塑性複合材料を樹脂温度190℃で、
射出圧力600Kg／cm2で金型内に射出し、冷却時間
30秒で成形し、金型から取出し、温度70℃とした
メツキ剥離剤エンストリツプＳ−180の30％水溶
液の加圧釜内に入れ、液撹拌を行ないながら銅メ
ツキ皮膜４を剥離して成形品（回転軸付プーリ
ー）Ａを得た。
結 果
鋼製回転軸１上にモールドされた成形支持体
（プーリー）２は滑らかに回転するガタのない精
度の高い回転軸付プーリーＡが得られた。回転軸
１とプーリー２との回転周面と軸方向との微小間
隙３，３′は３〜4μｍ程度と思われる。この間隙
がメツキ皮膜４の厚さに比して小さいのは、樹脂
材料の成形収縮によるものと思われる。
（プーリー）２は滑らかに回転するガタのない精
度の高い回転軸付プーリーＡが得られた。回転軸
１とプーリー２との回転周面と軸方向との微小間
隙３，３′は３〜4μｍ程度と思われる。この間隙
がメツキ皮膜４の厚さに比して小さいのは、樹脂
材料の成形収縮によるものと思われる。
実施例 ３
次に、前記実施例２で説明した第２０図に示し
た回転軸付プーリーＡについて、軸材料、皮膜材
料及び成形材料を変えて実施した実施例を説明す
る。
た回転軸付プーリーＡについて、軸材料、皮膜材
料及び成形材料を変えて実施した実施例を説明す
る。
ステンレス鋼製回転軸
軸の寸法 軸径（d1）10mm、
中央大径部径（d2）12mm
軸長（w1）60mm、
中央大径部幅（w2）６mm
皮 膜
ポリイミド塗装 皮膜厚15μ
成形材料（重量比）
ポリプロピレン熱可塑性樹脂
（炭素繊維 35％含有）
プーリーの寸法 外径(D)25mm、
幅（Ｗ）25mm
外周面にポリイミド塗装皮膜４を形成した上記
ステンレス鋼製回転軸１を30℃に昇温した金型に
セツトし、上記ポリプロピレン熱可塑性複合材料
を樹脂温度200℃で、射出圧力600Kg／cm2で金型内
に射出し、冷却時間30秒で成形し、金型から取出
し、温度50℃としたＮ；Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド溶液中に浸漬し、撹拌しながら60分間塗装皮膜
４を除去して成形品（回転軸付プーリー）Ａを得
た。
ステンレス鋼製回転軸１を30℃に昇温した金型に
セツトし、上記ポリプロピレン熱可塑性複合材料
を樹脂温度200℃で、射出圧力600Kg／cm2で金型内
に射出し、冷却時間30秒で成形し、金型から取出
し、温度50℃としたＮ；Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド溶液中に浸漬し、撹拌しながら60分間塗装皮膜
４を除去して成形品（回転軸付プーリー）Ａを得
た。
結 果
ステンレス鋼製回転軸１上にモールドされた成
形支持体（プーリー）２は滑らかに回転するガタ
のない精度の高い回転軸付プーリーＡが得られ
た。回転軸１とプーリー２との回転周面と軸方向
との微小間隙３，３′は２乃至3μｍと思われる。
この間隙３，３′の小さい値は成形樹脂材の成形
収縮によるものと思われる。
形支持体（プーリー）２は滑らかに回転するガタ
のない精度の高い回転軸付プーリーＡが得られ
た。回転軸１とプーリー２との回転周面と軸方向
との微小間隙３，３′は２乃至3μｍと思われる。
この間隙３，３′の小さい値は成形樹脂材の成形
収縮によるものと思われる。
（成形品の実施例）
次に本発明によつて得られる代表的な成形品に
ついて説明する。
ついて説明する。
第２図及び第３図に示した実施例は、前記実施
例１において示した鋼球１を用いた成形品の代表
的なもので、銅メツキによる皮膜（図外）を施し
た多数の鋼球１…を一平面上の円周方向に沿つて
所定間隔をおいて金型内に保持させ、平板リング
状の樹脂成形支持体２を形成し、その後銅メツキ
皮膜を除去して、スライドボールベアリングにお
けるボールボツクスＡを形成したものである。こ
のようにした、ボールボツクスＡは第３図に示し
たように上下のレース１１，１１′間に挟持され
て使用される。
例１において示した鋼球１を用いた成形品の代表
的なもので、銅メツキによる皮膜（図外）を施し
た多数の鋼球１…を一平面上の円周方向に沿つて
所定間隔をおいて金型内に保持させ、平板リング
状の樹脂成形支持体２を形成し、その後銅メツキ
皮膜を除去して、スライドボールベアリングにお
けるボールボツクスＡを形成したものである。こ
のようにした、ボールボツクスＡは第３図に示し
たように上下のレース１１，１１′間に挟持され
て使用される。
第４〜８図に示した実施例は何れもラジアル型
ベアリングに関するもので、第４，５図に示した
ものは、図示の支持孔５…部分を介して銅メツキ
を施した多数の鋼球１…を一平面上の周方向に沿
つて所定間隔毎に金型内に保持させ、各球の内周
面側のみを金型で閉止し、樹脂成形支持体２を形
成し、同様にした銅メツキを除去し、ラジアル型
ボールベアリングにおけるアウターレース部分と
ボールボツクス部分とを一体とした形の特殊ボー
ルボツクスＡを無継目一体状に形成したものであ
る。このようにしたボールボツクスＡは両図にお
いて鎖線で示したように、インナーレース１２を
介して（または介することなく直接に）回転軸に
装着され使用される。
ベアリングに関するもので、第４，５図に示した
ものは、図示の支持孔５…部分を介して銅メツキ
を施した多数の鋼球１…を一平面上の周方向に沿
つて所定間隔毎に金型内に保持させ、各球の内周
面側のみを金型で閉止し、樹脂成形支持体２を形
成し、同様にした銅メツキを除去し、ラジアル型
ボールベアリングにおけるアウターレース部分と
ボールボツクス部分とを一体とした形の特殊ボー
ルボツクスＡを無継目一体状に形成したものであ
る。このようにしたボールボツクスＡは両図にお
いて鎖線で示したように、インナーレース１２を
介して（または介することなく直接に）回転軸に
装着され使用される。
第６，７図に示したものはラジアル型ローラー
ベアリングで、前記と同様にして鋼ローラー１…
を成形材料で囲繞し、インナーレースとボールボ
ツクスとを一体とした形の特殊ボールボツクスＡ
を無継目一体状に形成したものである。
ベアリングで、前記と同様にして鋼ローラー１…
を成形材料で囲繞し、インナーレースとボールボ
ツクスとを一体とした形の特殊ボールボツクスＡ
を無継目一体状に形成したものである。
第８図に示したものはラジアル型ボールベアリ
ングで、同様にして鋼球１を成形材料で囲繞し、
通常のボールボツクスＡを無継目一体状に形成し
たものである。
ングで、同様にして鋼球１を成形材料で囲繞し、
通常のボールボツクスＡを無継目一体状に形成し
たものである。
第９図及び第１０図に示したものは、上記第４
〜７図に示した実施例の場合と同様にして、銅メ
ツキ付鋼球１の一部が成形材料面から突出するよ
うに金型内に配置し、モールドした後銅メツキを
除去して得たボールコンベアのブロツク体Ａで、
コンベアの底壁１４ａと、左右のガイド壁１４
ｂ，１４ｂのそれぞれ内面側に多数の鋼球１…
が、一部突出した形に支持体２内に埋設されてい
る構造としたものである。また、左右のガイド壁
１４ｂ，１４ｂにはその長手方向の端面部に蟻溝
状突起１４ｃと蟻溝１４ｄとがそれぞれ一体的に
形成してあり、第１０図の如く長手方向に連結し
て使用することができる構造としてある。
〜７図に示した実施例の場合と同様にして、銅メ
ツキ付鋼球１の一部が成形材料面から突出するよ
うに金型内に配置し、モールドした後銅メツキを
除去して得たボールコンベアのブロツク体Ａで、
コンベアの底壁１４ａと、左右のガイド壁１４
ｂ，１４ｂのそれぞれ内面側に多数の鋼球１…
が、一部突出した形に支持体２内に埋設されてい
る構造としたものである。また、左右のガイド壁
１４ｂ，１４ｂにはその長手方向の端面部に蟻溝
状突起１４ｃと蟻溝１４ｄとがそれぞれ一体的に
形成してあり、第１０図の如く長手方向に連結し
て使用することができる構造としてある。
第１１図及び第１２図に示したものはローラー
コンベアＡで、真鍮製のローラー１がその上面部
分のみを支持体２から突出する形に多数並設され
成形材料によつてモールドされている構造とした
ものである。図中１６は移送物である。
コンベアＡで、真鍮製のローラー１がその上面部
分のみを支持体２から突出する形に多数並設され
成形材料によつてモールドされている構造とした
ものである。図中１６は移送物である。
第１３図及び第１４図はチエンの構造を示した
もので、第１３図は樹脂皮膜塗装した真鍮材で、
棒状部分１５ａの両端部に球体部分１，１が一体
的に形成され、第１５，１６図に示したキヤスタ
ーのように、これら球体部分１，１を成形材料で
順次モールド連結した後樹脂塗膜を除去したボー
ルチエンＡであり、第１４図は鋼材で、中間連結
部１５ｂの両端部に円柱体１，１を平面視Ｈ字形
に連設形成し、これらの円柱体１，１を成形材料
で順次モールドし連結した形としたロール型チエ
ンＡである。図中１５ｃ，１５ｄは支持体２に形
成したチエンホイール歯の係合用孔である。
もので、第１３図は樹脂皮膜塗装した真鍮材で、
棒状部分１５ａの両端部に球体部分１，１が一体
的に形成され、第１５，１６図に示したキヤスタ
ーのように、これら球体部分１，１を成形材料で
順次モールド連結した後樹脂塗膜を除去したボー
ルチエンＡであり、第１４図は鋼材で、中間連結
部１５ｂの両端部に円柱体１，１を平面視Ｈ字形
に連設形成し、これらの円柱体１，１を成形材料
で順次モールドし連結した形としたロール型チエ
ンＡである。図中１５ｃ，１５ｄは支持体２に形
成したチエンホイール歯の係合用孔である。
第１５図及び第１６図に示したものは、鋼球１
を成形材料でモールドし、機器への取付部１７を
もモールド材で一体成形した形としたキヤスター
Ａで、取付部１７が鋼球１の中芯上に形成されて
いるものと偏芯位置に形成されているものとを示
してある。
を成形材料でモールドし、機器への取付部１７を
もモールド材で一体成形した形としたキヤスター
Ａで、取付部１７が鋼球１の中芯上に形成されて
いるものと偏芯位置に形成されているものとを示
してある。
第１７図は真鍮製回転体１の下端に球体１ｂを
一体的に形成したものを、該球体１ｂの全周面と
回転軸１の一部周面とを一体的に成形材料でモー
ルドした形とした回転体Ａで、図において上下方
向にかかる大荷重を球体１ｂ部分で支承すること
ができるようにしたものである。第１８図は球継
手（自在継手）を示したもので、棒状部１ｃを連
設した真鍮球１を、棒状部１ｃ連結側を残して成
形材料でモールドした構造としたものである。
一体的に形成したものを、該球体１ｂの全周面と
回転軸１の一部周面とを一体的に成形材料でモー
ルドした形とした回転体Ａで、図において上下方
向にかかる大荷重を球体１ｂ部分で支承すること
ができるようにしたものである。第１８図は球継
手（自在継手）を示したもので、棒状部１ｃを連
設した真鍮球１を、棒状部１ｃ連結側を残して成
形材料でモールドした構造としたものである。
第１９図は回転軸１の中間部分に球体１ｄを一
体形成し、この球体１ｄ部分と回転軸１の一部と
を一体的に成形材料でモールドし、その外周面に
歯２ｃを一体形成した形とした回転軸付歯車Ａを
示したものである。第２１図は前記第１９図にお
ける回転軸１の場合と同様形状に形成した球体１
の回転軸１ｃ，１ｃ連設両面を残して、球体１部
分の周面のみを成形材料でモールドした形とした
揺動自在の回転体Ａを示したものである。第２２
図は中央に軸１８を挿通用の貫通孔１ｅを有する
鋼球１を前記第２１図の場合と同様に成形材料で
モールド成形した形としたもので、軸１８に対し
支持体２が揺動自在で回転も自在でありながら軸
線方向への摺動移動も可能な構造としたものであ
る。第２３図はステンレス製回転軸１の中間部を
小径部１a′に形成したものである。
体形成し、この球体１ｄ部分と回転軸１の一部と
を一体的に成形材料でモールドし、その外周面に
歯２ｃを一体形成した形とした回転軸付歯車Ａを
示したものである。第２１図は前記第１９図にお
ける回転軸１の場合と同様形状に形成した球体１
の回転軸１ｃ，１ｃ連設両面を残して、球体１部
分の周面のみを成形材料でモールドした形とした
揺動自在の回転体Ａを示したものである。第２２
図は中央に軸１８を挿通用の貫通孔１ｅを有する
鋼球１を前記第２１図の場合と同様に成形材料で
モールド成形した形としたもので、軸１８に対し
支持体２が揺動自在で回転も自在でありながら軸
線方向への摺動移動も可能な構造としたものであ
る。第２３図はステンレス製回転軸１の中間部を
小径部１a′に形成したものである。
以上の説明から明らかなように、本発明にいう
硬質回転体１にコーテイングする皮膜材は、樹脂
モールド後においてモールド樹脂材２と硬質回転
体１とが共に、冐されない溶剤で除去できる材料
であればよい。従つて、セラミツクコーテイング
皮膜であつてもよい。また、硬質回転体１の材料
としては金属のみならずセラミツクを用いたもの
でもよい。また、合成樹脂材への混合材として代
表的なものは炭素繊維のほか球状炭素、球状黒
鉛、グラフアイト、チタン酸カリ、二硫化モリブ
デン等があり、これらが単独で、または複数種若
しくは全種混合され、合成樹脂混合物が調整され
る。
硬質回転体１にコーテイングする皮膜材は、樹脂
モールド後においてモールド樹脂材２と硬質回転
体１とが共に、冐されない溶剤で除去できる材料
であればよい。従つて、セラミツクコーテイング
皮膜であつてもよい。また、硬質回転体１の材料
としては金属のみならずセラミツクを用いたもの
でもよい。また、合成樹脂材への混合材として代
表的なものは炭素繊維のほか球状炭素、球状黒
鉛、グラフアイト、チタン酸カリ、二硫化モリブ
デン等があり、これらが単独で、または複数種若
しくは全種混合され、合成樹脂混合物が調整され
る。
以上本発明の代表的と思われる実施例について
説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構
造のみに限定されるものではなく、本発明にいう
構成要件を備えかつ、本発明にいう目的を達成
し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜
改変して実施するもとができるものである。
説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構
造のみに限定されるものではなく、本発明にいう
構成要件を備えかつ、本発明にいう目的を達成
し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜
改変して実施するもとができるものである。
＜発明の効果＞
以上詳述したことからも既に明らかなように、
本発明は球体若しくは円柱体からなる硬質の回転
体を、樹脂材による成形前にコーテイング材によ
つてコーテイング皮膜を形成しておき、これを合
成樹脂成形材料によつて所要部分を除き無継目一
体的に囲繞成形し、この成形後にコーテイング皮
膜を除去することによつて、成形体と硬質回転体
との間に微小間隙を形成するという技術手段を講
じたものであるから、製品にはミクロンオーダー
の極めて微小で、かつ、コーテイング皮膜の外形
に応じた形状の囲繞面をもつ成形体を得ることが
でき、量産化に適し、均質な製品を得ることがで
きるという顕著な効果を有し、このようにして形
成された製品は、個々に均質なものであるという
に止まらず、成形支持体が無継目一体のものとし
て形成されているので、滑性に富み、長年月の使
用に際しても円滑性を損うことが少ないという効
果を期待することができる。
本発明は球体若しくは円柱体からなる硬質の回転
体を、樹脂材による成形前にコーテイング材によ
つてコーテイング皮膜を形成しておき、これを合
成樹脂成形材料によつて所要部分を除き無継目一
体的に囲繞成形し、この成形後にコーテイング皮
膜を除去することによつて、成形体と硬質回転体
との間に微小間隙を形成するという技術手段を講
じたものであるから、製品にはミクロンオーダー
の極めて微小で、かつ、コーテイング皮膜の外形
に応じた形状の囲繞面をもつ成形体を得ることが
でき、量産化に適し、均質な製品を得ることがで
きるという顕著な効果を有し、このようにして形
成された製品は、個々に均質なものであるという
に止まらず、成形支持体が無継目一体のものとし
て形成されているので、滑性に富み、長年月の使
用に際しても円滑性を損うことが少ないという効
果を期待することができる。
第１図のイ〜ニ図は成形工程を経時的に示した
一部縦断側面図、第２図、第４図、第６図及び第
８図はそれぞれベアリング部品の平面図、第３図
は第２図の側面図、第５図は第４図の、第７図は
第６図の中央縦断側面図、第９図及び第１０図は
ボールコンベアブロツクの斜視図及び中央縦断側
面図、第１１図及び第１２図はローラーコンベア
の中央縦断側面図及びローラー部分の中央縦断正
面図、第１３図及び第１４図はチエン製品の中央
縦断側面図及び中央横断平面図、第１５図及び第
１６図はそれぞれキヤスター製品の中央縦断側面
図、第１７図乃至第２３図は何れも製品の要部を
示す中央縦断側面図である。 図中１は硬質回転体、２は合成樹脂製支持体、
３は微小間隙を示す。
一部縦断側面図、第２図、第４図、第６図及び第
８図はそれぞれベアリング部品の平面図、第３図
は第２図の側面図、第５図は第４図の、第７図は
第６図の中央縦断側面図、第９図及び第１０図は
ボールコンベアブロツクの斜視図及び中央縦断側
面図、第１１図及び第１２図はローラーコンベア
の中央縦断側面図及びローラー部分の中央縦断正
面図、第１３図及び第１４図はチエン製品の中央
縦断側面図及び中央横断平面図、第１５図及び第
１６図はそれぞれキヤスター製品の中央縦断側面
図、第１７図乃至第２３図は何れも製品の要部を
示す中央縦断側面図である。 図中１は硬質回転体、２は合成樹脂製支持体、
３は微小間隙を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 球体若しくは円柱体からなる硬質回転体１と
これを支持しまたはこれによつて支持される耐摩
性と滑性に富む合成樹脂製支持体２とからなる支
持体付硬質回転体であつて、支持体２が硬質回転
体１の一部を残し、少くとも硬質回転体１が該支
持体２から分離することを阻止するに足る周面を
無継目一体的に囲繞し、かつ、該硬質回転体１と
支持体２の囲繞面との間に、硬質回転体１の周面
に形成されていたコーテイング皮膜４の除去によ
つて形成された微小間隙３が形成されている合成
樹脂材料による支持体付硬質回転体。 ２ 硬質回転体１が球である特許請求の範囲第１
項に記載の合成樹脂材料による支持体付硬質回転
体。 ３ 硬質回転体１がローラーである特許請求の範
囲第１項に記載の合成樹脂材料による支持体付硬
質回転体。 ４ 硬質回転体１が回転軸である特許請求の範囲
第１項に記載の合成樹脂材料による支持体付硬質
回転体。 ５ 硬質回転体１のコーテイング皮膜４がメツキ
皮膜である特許請求の範囲第１項に記載の合成樹
脂材料による支持体付硬質回転体。 ６ 硬質回転体１のコーテイング皮膜４が塗装皮
膜である特許請求の範囲第１項に記載の合成樹脂
材料による支持体付硬質回転体。 ７ 硬質回転体１のコーテイング皮膜４がセラミ
ツク皮膜である特許請求の範囲第１項に記載の合
成樹脂材料による支持体付硬質回転体。 ８ 合成樹脂製支持体２の材料が熱硬化性樹脂を
主材とする混合材である特許請求の範囲第１項に
記載の合成樹脂材料による支持体付硬質回転体。 ９ 合成樹脂製支持体２の材料が熱可塑性樹脂を
主材とする混合材である特許請求の範囲第１項に
記載の合成樹脂材料による支持体付硬質回転体。 １０ 硬質回転体１が球体であつてその直径の４
分の３以上の外周面を支持体２が囲繞している特
許請求の範囲第１項に記載の合成樹脂材料による
支持体付硬質回転体。 １１ 硬質回転体１がベアリングボールである特
許請求の範囲第１項に記載の合成樹脂材料による
支持体付硬質回転体。 １２ 合成樹脂製支持体２が歯車である特許請求
の範囲第１項に記載の合成樹脂材料による支持体
付硬質回転体。 １３ 合成樹脂製支持体２がガイドプーリーであ
る特許請求の範囲第１項に記載の合成樹脂材料に
よる支持体付硬質回転体。 １４ 球体若しくは円柱体からなる硬質回転体１
の全周面若しくは少なくともモールドする部分の
周面にコーテイング皮膜４を形成し、該皮膜４を
形成した硬質回転体１を合成樹脂成形用金型内に
配置し、支持固定し、合成樹脂材料を加熱溶融し
て金型内に射出し、該射出合成樹脂材料により硬
質回転体１の金型による支持接当面以外の全周面
を密着囲繞させ、該合成樹脂材料にて成形後これ
を金型から取出し、前記硬質回転体１の周面に形
成されているコーテイング皮膜４を溶剤で除去
し、該皮膜４の除去によつて、硬質回転体１と合
成樹脂成形体２の囲繞面との間に微小間隙３を形
成する合成樹脂材料による支持体付硬質回転体の
製造方法。 １５ 硬質回転体１が球である特許請求の範囲第
１４項に記載の合成樹脂材料による支持体付硬質
回転体の製造方法。 １６ 硬質回転体１がローラーである特許請求の
範囲第１４項に記載の合成樹脂材料による支持体
付硬質回転体の製造方法。 １７ 硬質回転体１が回転軸である特許請求の範
囲第１４項に記載の合成樹脂材料による支持体付
硬質回転体の製造方法。 １８ 硬質回転体１のコーテイング皮膜４がメツ
キ皮膜である特許請求の範囲第１４項に記載の合
成樹脂材料による支持体付硬質回転体の製造方
法。 １９ 硬質回転体１のコーテイング皮膜４が塗装
皮膜である特許請求の範囲第１４項に記載の合成
樹脂材料による支持体付硬質回転体の製造方法。 ２０ 硬質回転体１のコーテイング皮膜４がセラ
ミツク皮膜である特許請求の範囲第１４項に記載
の合成樹脂材料による支持体付硬質回転体の製造
方法。 ２１ 皮膜４の溶剤がメツキ剥離剤である特許請
求の範囲第１４項に記載の合成樹脂材料による支
持体付硬質回転体の製造方法。 ２２ 皮膜４の溶剤が有機溶剤系剥離剤である特
許請求の範囲第１４項に記載の合成樹脂材料によ
る支持体付硬質回転体の製造方法。 ２３ 合成樹脂材料が熱硬化性樹脂を主材とする
混合材である特許請求の範囲第１４項に記載の合
成樹脂材料による支持体付硬質回転体の製造方
法。 ２４ 合成樹脂材料が熱可塑性樹脂を主材とする
混合材である特許請求の範囲第１４項に記載の合
成樹脂材料による支持体付硬質回転体の製造方
法。 ２５ 合成樹脂材料が炭素繊維、球状炭素、球状
の黒鉛、グラフアイト、チタン酸カリ、二硫化モ
リブデンを含有する混合材である特許請求の範囲
第１４項に記載の合成樹脂材料による支持体付硬
質回転体の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61302456A JPS63158321A (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 合成樹脂材料による支持体付硬質回転体とその製造方法 |
| CA000554610A CA1286347C (en) | 1986-12-18 | 1987-12-17 | Rotary body of hard material with plastic supporter and method of manufacturing therefor |
| US07/134,129 US4886377A (en) | 1986-12-18 | 1987-12-17 | Rotary body of hard material with plastic supporter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61302456A JPS63158321A (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 合成樹脂材料による支持体付硬質回転体とその製造方法 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS63158321A JPS63158321A (ja) | 1988-07-01 |
| JPH0220855B2 true JPH0220855B2 (ja) | 1990-05-10 |
Family
ID=17909157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61302456A Granted JPS63158321A (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 合成樹脂材料による支持体付硬質回転体とその製造方法 |
Country Status (3)
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