JPH02207734A - パン製造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） （産業上の利用分野） 本発明は、多数のパンを作るパン製造機に係り、とくに
、パンの原料からパン生地を作る撹拌装置の構成に関す
る。

（従来の技術） 先に本発明者等は、特願昭６３−１６６５２１号におい
て、攪拌槽および撹拌モータにより回転駆動される撹拌
羽根を有する撹拌装置によりパン生地を作り、上記攪拌
槽内から加圧装置としてのコンプレッサが加える空気圧
によりパン生地を定量装置の定量室に送り出すパン製造
機を提案した。そして、このパン製造機においては、原
料投入用の攪拌槽の上面開口を着脱自在の槽蓋（下蓋）
により開閉し、また、攪拌槽に隣接して設けられた基体
（支持体）の上部に上蓋（モータ取付板）を回動開閉自
在に支持し、この上蓋上に撹拌モータを設け、この撹拌
モータおよび撹拌羽根間の伝動シャフトを上記槽蓋の中
央部の聞［１部に遊挿するとともに、これらＷＩｌ！お
よび伝動シャフト間の隙間は上蓋に上下動自在に支持さ
れた中間蓋（上蓋）により閉塞する構造を採っている。

（発明が解決しようとする課題） しかし、この構造では、槽蓋および上蓋間に中間蓋を設
けているため、撹拌装置が大形になる。

また、槽蓋と上蓋とを別個に開閉しなければならないた
め、蓋の開閉作業に手間がかかる。

本発明は、このような点を改善しようとするもので、撹
拌装置を小形にできるとともに、撹拌装置の槽蓋および
上蓋の開閉に手間がかからず、しかも、蓋の閉時に各部
材に過度の負担がかからないとともに、定石時などに攪
拌槽内に確実に流体圧をかけることができるパン製造機
を提供することを目的とするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、パンの原料を撹
拌してパン生地を作る撹拌装置と、この撹拌装置から所
定量のパン生地を受入れる定量装置とを備え、上記撹拌
装置が、上面および下面を開口した攪拌槽と、この攪拌
槽の上面開口の周辺部にシール性を保持して着脱自在に
取付けられる槽蓋と、上記攪拌槽に隣接して設けられた
基体と、この基体の上部に開閉自在に設けられ上記攪拌
槽の上方に位置する上蓋と、この上蓋上に設けられた撹
拌モータと、この撹拌モータにより伝動シャフトを介し
て回転駆動され上記攪拌槽内に位置する撹拌羽根とを有
し、また、上記定量装置が、上記攪拌槽の下面開口に臨
んで位置する定量室と、上記攪拌槽内の上部に連通され
流体圧たとえば空気圧をかけてこの攪拌槽内から上記定
量室にパン生地を送り出す加圧装置とを有するパン製造
機において、上記伝動シャフトをシール性を保持して軸
支する軸受を上記上蓋に固着し、また、上記槽蓋を上記
上蓋の下側に上下動自在に支持し、さらに、上記！！蓋
の中央部に形成された開口部に上記軸受を位置させると
ともに、この軸受と上記槽蓋とを可撓性を有する環状の
パッキングによりシール性を保持して連結したものであ
る。

（作用） 本発明のパン製造機では、撹拌装置の基体の上部の上蓋
を開くことにより、この上蓋の下側に支持された槽蓋を
攪拌槽の上面開口から外し、開放されたこの上面開口を
介して攪拌槽内にパンの原料を投入する。つぎに、基体
の上部に上蓋を閉じることにより、この上蓋と一体的な
Ｗｊ蓋によって攪拌槽の上面開口を閉塞する。このとき
、槽蓋が上蓋に対して上下動自在に支持されているとと
もに、この上蓋に固着されかつ槽蓋の中央部の開口部に
挿入された軸受と槽蓋とが可撓性を有するパッキングに
よって連結されていることにより、攪拌槽に対する槽蓋
の取付は高さなどにばらつきがあったとしても、このば
らつきが吸収される。

たとえば、攪拌槽が低く取付けられた場合でも、槽蓋と
攪拌槽との間に隙間が生じることがなく、逆に、攪拌槽
が高く取付けられた場合でも、各部材に過度の負担がか
からないとともに、上蓋および槽蓋を支障なく閉じられ
る。つぎに、上蓋上に設けられた撹拌モータにより、上
記軸受に軸支された伝動シャフトを介して攪拌槽内の撹
拌羽根を回転駆動し、パンの原料を撹拌してパン生地を
作る。つぎに、攪拌槽内の上部に連通された加圧装置に
より流体圧をかけて、攪拌槽内からその下面開口を介し
て定量装置の定石室に所定量のパン生地を送り出す。こ
のとぎ、槽蓋が攪拌槽の上面開口の周辺部にシール性を
保持して取付けられ、伝動シャフトが軸受にシール性を
保持して軸支されているとともに、この軸受と槽蓋とが
環状のパッキングによりシール性を保持して連結されて
いることにより、攪拌槽外への加圧流体の漏洩が防止さ
れ、パン生地に確実に流体圧が加わる。

（実施例） 以下、本発明のパン製造機の一実施例を図面に基づいて
説明する。

第１図および第２図において、１１は画状の機体で、こ
の機体１１の内部は、水平な仕切板１２．１３により上
下に並ぶ３つの空間部１４．１５．１６に区画されてい
る。また、下側の上記空間部１６は、開口部１７を有す
る仕切板１８により前側の成形発酵室１９と復側の焙焼
室２０とに区画されている。さらに、上側の上記空間部
１４の左右−側部には電装部２１が区画されている。な
お、この電装部２１の前方の機体１１の前面部には各種
操作スイッチ、ランプ、タイマーのダイヤルなどが配設
された操作部（図示しない）が設けられている。そして
、上記機体１１の前面は開口されており、この前面は、
上側および中間の上記空間部１４．１５に対応する回動
自在の上部ドア２２と、下側の上記空間部１６に対応す
る回動自在の下部ドア２３とにより開閉自在に閉塞され
ている。

また、上記機体１１の最後部には、その機体１１の下端
から上端に至るダクト２６が形成されており、このダク
ト２６の上端は上方へ開口した排気口２７になっている
。そして、上記下側の水平な仕切板１３とほぼ対応する
位置で、上記ダクト２６は開閉板２８により開閉自在に
閉塞されている。さらに、下端が上記下側の空間部１６
に開口しかつ上端が上記上側の空間部１４に開口したダ
クト２９．３０も対をなして形成されており、これらダ
クト２９．３０の上端は開閉板３１．３２によりそれぞ
れ開閉自在に閉塞されている。

なお、上記機体１１の内側面の前部には常開型のドアス
イッチ３３が上記操作部の支柱に取付けられており、こ
のドアスイッチ３３は、上記上部ドア２２が接離する聞
閏子−３４を有している。

そして、上側の上記空間部１４の前部に、パンの原料を
撹拌してパン生地４０を作る撹拌装置４１が配設されて
いる。また、同じ上側の空間部１４の後部に、上記撹拌
＠’ｆ１４１を加熱または冷却する温調装＠４２が配設
されている。また、中間の上記空間８Ｉ１１５の上部前
側に、上記撹拌装Ｈ４１から所定量のパン生地４０を受
入れる定量装置４３が配設されている。また、同じ中間
の空間部１５の下部前側には、上記定量装置４３から所
定量のパン生地４０を受入れこのパン生地４０をガス抜
きを行ないつつ丸める丸め装置４４が配設されていると
ともに、この丸め装置４４からパン生地４Ｇを受入れ移
送する移動装＠４５が配設されている。また、下側の上
記空間部１６には、上記移動装置４５から丸められたパ
ン生地４０を受入れるパン型４６が挿脱自在に収納され
ている。

さらに、同じ下側の空間部１６には、上記パン型４６に
受入れられたパン生地４０を成形発酵させる成形発醇装
Ｗ１４１が前側に配設されているとともに、成形発酵さ
れたパン生地４０をパンに焼き上げる焙焼装置４８が後
側に配設されている。

つぎに、上記撹拌装置４１について、主に第３図を参照
して詳しく説明する。

上記上側の仕切板１２上には、上下面を開口しかつ下部
が漏斗状になっている攪拌槽５１が着脱自在に取付けら
れている。すなわち、上記上側の仕切板１２上にｖＡ着
された係止体５２と、上記Ｗｌ拌ＷＩ５１の下端部に固
着された被係止体５３とが、この被係止体５３の回動に
伴って係脱自在に係合される構造となっている。また、
上記攪拌槽５１の上端部には７ランジ部５５が形成され
ており、この７ランジ部５５の外周部には係止部５６が
数個所に形成されている。さらに、上記７ランジ部５５
の内周部には上方へ開口した円環状の凹溝５７が形成さ
れており、この凹ｌｉ！！！１１にＯリング５８が気密
にすなわちシール性を保持して嵌着されている。

また、上記上側の仕切板１２上には攪拌槽５１を囲んで
基体としての平面視はぼコ字形状の槽枠６１が取付けら
れており、この槽枠６１の俵面上端部には、その上面開
口を上方からＷ８閉自在に閉塞する上蓋６２がヒンジ６
３により上下回動自在に支持されている。なお、第２図
に示すように、この上蓋６２の内側面には抑圧片６４が
固着されている。一方、上記槽枠６１の右内側面上部に
は上記ドアスイッチ３３と電気的に直列な常１Ｆｆｌ型
の上蓋スイッチ６５が配設されており、この上蓋スイッ
チ６５は、上記押圧片６４が接離する開閉子６６を有し
ている。

そして、上記上蓋６２上の中央部に支持体６７を介して
上記両スイッチ３３．６５の閉時のみ駆動可能な撹拌モ
ータ６８が固着されており、この撹拌モータ６８の下方
へ突出したモータシャフト６９の下部にはカップリング
１０が取付けられている。また、このカップリング７０
の下側に連結されたカップリング１１の下側には伝動シ
ャフト１２が取付けられ、この伝動シャフト７２の下側
には、上記攪拌槽５１内に位置する撹拌羽根７３が取付
けられている。上記伝動シャフト７２は上記上蓋６２に
ねじで固着された軸受７４にベアリング７５．７６を介
して回動自在に支持されている。なお、上記伝動シャフ
ト７２には、上側のベアリング１５の上方に位置してベ
アリング押え体７７がｖＡ着されているとともに、下側
のベアリング７６の下方に位置して上記軸受７４に押え
具７８により取付けられた円環状のオイルシール体７９
が摺動自在にかつ気密に圧接されている。

また、上記上蓋６２の下方には、上記攪拌槽５１の上面
開口を開閉自在に閉塞する槽蓋８１が上下動可能に支持
されている。すなわち、軸受１４を囲む複数個所たとえ
ば４個所で上記上蓋６２にスリーブ８２を介して支持杆
８３が上下動自在に支持されており、これら支持杆８３
の下端部が上記槽蓋８１の上側に螺着固定されている。

また、この摺［８１は中央部に開口部８４を有しており
、この開口部８４内に上記軸受１４の下端部に形成され
た７ランジ部８５が位置している。そして、これら７ラ
ンジ部８５と槽蓋８１とがそれらの上面に気密に接合さ
れた円環状の弾力性を有するゴム製パッキング８６によ
り連結されている。なお、このパッキング８６は、押え
具８７を介してビス８８により上記軸受１４と槽蓋８１
とにそれぞれ固着されている。さらに、この＃ｙ９８１
の外周部には円環状のクランプ８９が押え具９０などに
より回動自在に支持されており、このクランプ８９の外
周部の数個所には被係止部９１が数個所に設けられてい
る。そして、これら被係止部９１が上記クランプ８９の
回動に伴って上記攪拌槽５１の係止部５６に係脱自在に
係合され、これら係止部５６Ｊ３よび被係止部９１の傾
斜面の当接により締付けられて、上記Ｏリング５８が槽
Ｍ８１の下面に気密に圧接されるようになっている。

また、第４図＠（ハ）に示すように、上記槽Ｍ８１の下
面には一対のイースト容器固定板９６が固着されており
、このイースト容器固定板９６に下面を開口した白状の
イースト容器９７が着脱自在に成句けられている。すな
わち、このイースト容器９７の上面両側に形成された屈
曲片９８が上記両イースト容器固定板９６上に差込み係
合されている。そして、上記イースト容器９７の下面開
口は、このイースト容器９７に蝶番９９により上下回動
自在に支持されかっばね（図示しない）により常時上方
へ付勢された白状の容器蓋１００により開閉自在に閉塞
されている。なお、上記蝶番９９は、は痒槽５１内でよ
り外周側に位置しており、上記容器蓋１００は、開時に
撹拌４ｆｉ５１の中央の撹拌羽根７３に向かって下降す
る方向へ傾くようになっている。さらに、上記容器＠　
１００の側部には水平な受は片１０１が折曲形成されて
いる。

一方、この受は片１０１の上方に位置して上記槽！ｉ８
１には、下部が下方へ向ってテーバ状に拡径した通孔１
０２が形成されており、この通孔１０２には、上記槽蓋
８１１に固着された克持具１０３に上下動自在に支持さ
れた突きビン１０４が貫通されている。この突きビン１
０４は、下端で上記受は片１０１を下方へ押圧するもの
であるが、コイルばね１０５により常時上方へ付勢され
ている。また、上記突きビン１０４の下部にはＯリング
１０６が気密に嵌着されており、このＯリング１０６は
上記通孔１０２の下部のテーパ面に常時は気密に圧接さ
れている。

さらに、上記槽蓋８１上に支持体１０７を介してソレノ
イド　１０８が固着されており、このソレノイド１０８
の上下動するロッド１０９が上記突きビン１０４に連結
されている。

つぎに、上記温ｇＡ装置４２について、第１図を参照し
て説明する。

上記槽枠６１の後面部に形成された開口部１２１の前側
に前側ダクト　１２２が固着されており、このダクト　
１２２の前面開口が上記攪拌槽５１の外周面に後方から
近接対向されている。また、上記機体１１の上側の空間
部１４の後部に取付けられた函体１２３の前部上側に後
側ダクト　１２４が固着されており、この後側ダクト　
１２４の前面開口が上記槽枠６１の開口部１２１に重合
されている。そして、上記函体１２３の上部にはモータ
　１２５により回転駆動されるファン１２６が配設され
ている。また、上記後側ダクト　１２４内には、エバポ
レータ　１２７が後部に配設されているとともに、ヒー
タ　１２８が前部に配設されている。さらに、上記函体
１２３の前面部でダクト　１２２．　１２４の左右両側
方には連通口（図示しない）が開口形成されている。

一方上記函体１２３内における上部と仕切板１３Ｇで仕
切られた下部には、モータ　１３１により回転駆動され
るファン１３２と、このファン１３２の前方に位置した
コンデンサ１３３と、コンプレッサ１３４とが配設され
ている。そして、このコンプレッサ１３４は、上記エバ
ポレータ　１２７およびコンデンサ１３３に連通されて
おり、また、上記ファン１３２は、上記機体１１内の最
後部のダクト２６に連通されている。

つぎに、上記定［１１ｒａ４３について、主に第１図お
よび第２図を参照して説明する。

第３図に示すように、上記槽蓋８１には、空気導入ジヨ
イント　１４１が貫通固定されており、この空気導入ジ
ヨイント　１４１は、可撓な導管１４２を介して、上記
機体１１内においてたとえば中間の空間部１５に配設さ
れた加圧装置としてのコンプレッサ１４３に接続されて
いる。

また、上記上側の仕切板１２の下面には天板１４６が取
付けられており、この天板１４６には一定の間隔“を保
持して対向した前面板１４１および後面板１４８が垂設
されている。また、これら前面板１４７および後面板１
４Ｂには、下面問に底板１４９が固着されているととも
に、左右の各側面間に側板１５０、　１５１が固着され
ている。そして、第２図に示すように、上記天板１４Ｂ
には上記撹拌１！！５１の下面開口に重合される開口部
１５２が形成されており、この開口部１５２に下方から
対向する開口部１５３が上記底板１４９に形成されてい
る。また、これら開口部１５２．　１５３の左方に位置
して上記上側の仕切板１２および天板１４６と底板１４
９とには上下方向に対向した開口部１５４．　１５５が
それぞれ形成されている。

そして、上記底板１４９の右側の開口部１５３の下方に
位置して定量モータ　１６１が固定的に支持されている
。また、この定量モータ　１６７により上下動されるシ
ャフト　１６８の上端には、上記攪拌槽５１の下面ＩＦ
ｆ１９を閉塞する位置から上記開口部１５３の下方まで
移動する定量ピストン１６９が固着されている。

また、上記天板１４Ｇと底板１４９と前面板１４１と後
面板１４８との間にはスライダ１１１が左右方向へ摺動
自在に嵌合されている。そして、このスライダ１７１の
左部には上下に開口した定量室１１４が形成されており
、この定量室１７４は、上記天板１４６６　ヨヒ底板１
４９（１１［］ａｌｌ　１５２．　１５３上重合して、
内部を上記ピストン１６９が上下に摺動するようになっ
ている。また、上記スライダ１７１の上端面部から右方
へ延出させて上記開口部１５２を開閉自在に閉塞するｍ
塞板１７５が一体に形成されている。

また、右側の上記側板１５１には定量移動モータ　１８
２が固着されている。そして、この定耐移動モータ　１
８２により左右動されるシャフト　１８３の左端部に上
記スライダ１１１が連結されている。

また、上記定量室１７４は上記天板１４６および底板１
４９の左側の開口部１５４．　１５５にも重合されるが
、この開口部１５４に臨んで上記上側の仕切板１２上に
排出モータ　１９２が固着されている。そして、この排
出モータ　１９２により上下動されるシャフト１９３の
下端には、上記支持体１９１内に収納された位置から上
記定量室１７４内を摺動して上記底板１４９の開口部１
５５まで移動する排出ピストン１９４が固着されている
。

つぎに、上記丸め装置４４について説明する。

上記下側の仕切板１３上に基台２０１が固着されており
、この基台２０１上に上記底板１４９の開口部１５５の
下方に位置して上面を開口した丸め槽２０２が設けられ
ている。この丸め槽２０２は、局面部の後側に排出口（
図示しない）が切欠形成されているとともに、内底部に
回転円板２０５がその中心下部の回転軸２０６により回
転自在に支持されており、回転円板２０５上の中心より
偏心した位置にほぼ円錐形状の丸め柱２０７が立設され
ている。上記回転軸２０６は、上記基台２０１に設けた
丸め用モータ（図示しない）により回転駆動されるもの
である。

さらに、上記丸め槽２０２の外周面に沿って上記排出口
を開閉する円弧状の開閉蓋（図示しない）が摺動自在に
支持されている。このｌ１１ｒＦＩｉは、開閉ソレノイ
ドにより駆動されるものである。

さらに、第１図に示すように、上記基台２０１上には、
上記丸め槽２０２内へ送風する生地冷却ファン装置２１
９が配設されている。

つぎに、上記移動装置４５について説明する。

上記丸め装置４４の基台２０１の後方に沿ってかつ上記
成形発酵室１９の後部に臨んで上記下側の仕切板１３に
左右方向へ延びる開口部２２０が形成されている。そし
て、この開口部２２０に臨んで上記下側の仕切板１３上
に固着された基枠２２１上に移動台２２２が左右方向へ
移動自在に設けられている。すなわち、基枠２２１の両
側にレール２２３が取付けられ、この前後両側のレール
２２３に上記移動台２２２の下部両側に軸架した複数個
の転輪２２４が移動自在に支持されている。そして、上
記基枠２２１の両端に支架した軸２２５のスプロケット
２２６間に無端チェノ２２７が掛は渡されているととも
に、このチェノ２２７に上記移動台２２２が連結片２２
８を介して連結され、移動台用モータ（図示しない）の
駆動によって軸２２５のスプロケット２２６間でチェノ
２２７を回行し、連結片２２８を介して移動台２２２を
レール２２３に沿って進退移動するようになっている。

また、枠状の上記移動台２２２の中央部に左右一対のシ
ャツタ板２２９が接離移動自在に支持されている。そし
て、上記移動台２２２の両端にソレノイド２３０が取付
けられ、このソレノイド２３０の作動片２３１が上記シ
ャツタ板２２９にそれぞれ連結され、ソレノイド２３０
の作動により作動片２３１を進退することにより、一対
のシャツタ板２２９が同時に接離開閉するようになって
いる。

つぎに、上記成形発酵装置４７および焙焼装置４８につ
いて説明する。

上記機体１１内の下側の空間部１６にパン型搬送台２４
１が前後動自在に支持されている。このパン型搬送台２
４１は、底板２４２と、この底板２４２の前端縁から立
設されかつ下端縁を中心として回動自在の前面板２４３
と、上記底板２４２の後端縁から立設された後面板２４
４とからなっている。そして、図示していないが、左右
両側のレールと複数対の転輪とにより上記底板２４２が
機体１１に支持されている。また、上記下側の空間部１
６の下部に軸支された前後一対の軸２４５の左右両端部
にそれぞれスプロケット２４６が固着されており、前後
のスプロケット２４６にそれぞれ無端チェノ２４７が掛
は渡されている。そして、これらチェノ２４７に上記パ
ン型搬送台２４１の底板２４２が連結片２４８を介して
連結され、搬送台用モータ（図示しない）の駆動によっ
て軸２４５のスプロケット２４６間でチェノ２４７を回
行し、連結片２４８を介してパン１１１２送台２４１を
上記下側の空間部１６における前側の成形発酵室１９と
後側の焙焼室２０との間で移動するようになっている。

上記パン型４６は、前後方向に長くかつ上面を開口した
白状になっており、上記パン型搬送台２４１の底板２４
２上に左右方向に並べてたとえば５つ載置されるもので
ある。なお、図示していないが、上記パン型搬送台２４
１の底板２４２上に設けられた位匠決め部により上記パ
ン型４Ｇが位置規制されるようになっている。

また、上記成形発Ｍ１１９内の最下部には成形梵酵ヒー
タ２６１が配設されている。また、函体２６２により形
成された上記焙焼室２０内の上部と最下部とには焙焼ヒ
ータ２６３がそれぞれ配設されている。

さらに、上記機体１１内の中間の空間部１５の後部下側
に配設されたモータ２６６により駆動される焙焼ファン
２６７が、上記焙焼室２０に上方から臨ませて配設され
ている。

また、上記焙焼ファン２６７は上記機体１１内の最後部
のダクト２６にｒＭｒＡ根２８上２８方で連通している
が、同じモータ２６６により駆動される排熱ファン２６
８は開閉板２８より上方でダクト２６に連通している。

さらに、上記中間の空間部１５の後部上側には、上記ダ
クト２６に連通ずる別の排熱ファン２６９が配設されて
いる。

つぎに、上記パン製造機を用いたパンの製造方法につい
て説明する。

上記パン製造機は、とくにパン屋などの店舗で業務用に
用いるのに適したものであり、パン生地作りからパンの
焼き上げまでをほぼ全自動で行なう。製造されるパンは
、とくに山形パンまたは角形パンであり、たとえば３斤
分のパンが５本−度に製造される。そして、６装δ４１
．４３．４４．４５゜４７、４８はシーケンサからなる
電気回路により制御される。

まず、製造方法の概略を説明する。

最初に攪拌槽５１内に水、ミルク、小麦粉、ショートニ
ング、砂糖などのパンの原料を１５斤分投入する。また
、イーストをイースト容器９７内に投入してこれを槽蓋
８１に取付ける。そして、上蓋６２と上部ドア２２とを
ともに閉じて、開始スイッチを操作すると、パンの原料
のｂｔ拌が始まる。このとき、山形パンの製造と角形パ
ンの製造との選択をも合わせて行なう。なお、タイマー
をセットすることにより、所定時間後に撹拌を開始させ
ることもできる。そして、たとえば７０分で撹拌が終了
し、パン生地４０がこね上げられる（１ｊ！拌工程）。

なお、この撹拌工程の優生に、イースト容５９７からイ
ーストがパン生地４０へ自動的に投入される。

また、レーズンやくるみなどの添加物入りのパンを製造
するときは、撹拌工程の終了直前に添加物を手動でパン
生地４０へ投入する。

つぎに、撹拌が行なわれずにパン生地４Ｇが攪拌槽５１
内で放置され、たとえば５０分間パン生地４０の第１発
酵が行なわれる（第１発酵工程）。なお、たとえばこの
第１発酵が行なわれている間に、成形発酵室１９内のパ
ン型搬送台２４１上にパン型４６を手動で装着する。

なお、この第１発酵工程および上記撹拌工程において、
温調装置４２によりパン生地４０の温調が行なわれる。

つぎに、攪拌槽５１からパン生地４０が所定量すなわち
１斤分ずつパン型４６まで移送されるが、その途中で丸
め装＠４４により１斤分のパン生地４０が丸められると
ともに、このパン生地４０のガス扱きが行なわれる（丸
め移送工程）。すなわち、まず定量ピストン１６９が下
降するとともに、コンプレッサ１／Ｉ３により攪拌槽５
１内に圧力が加えられ、この攪拌槽５１からスライダ１
７１の１斤分の容量を有する定量室１７４内にパン生地
４０が送り出された後、スライダ１１１が左方向へ移動
し、パン生地４０の定量が行なわれる。ついで、排出ピ
ストン１９４により定量室１１４内のパン生地４０が丸
め！ａ２０２内に落下され、パン生地４０が丸められる
。ついで、丸め４ｆｉ　２０２内から丸められたパン生
地４０が移動装置４５のシャツタ板２２９上に放出され
た後、このシャツタ板２２９とともに移動台２２２が左
右方向に移動し、５つのパン型４６のいずれかの上方で
停止する。そして、シャツタ板２２９が聞いてパン型４
６内にパン生地４０が落下される。

これがたとえば１５回繰り返されるが、各回でパン生地
４０の載ったシャツタ板２２９の停止位置およびパン型
搬送台２４１の停止位置が異なることにより、５つのパ
ン型４６にそれぞれ前後方向に並んで３つずつ計１５個
のパン生地４０が供給される。

この丸め移送工程は、たとえば約２０分で終了する。

なお、角形パンの製造を選択した場合には、丸め移送工
程の終了後、各パン型４６の上面開口をパン型蓋（図示
しない）によりそれぞれ閉塞する。

このパン型蓋は、手動で前方から差込むことによりパン
型４６に取付ける。

つぎに、成形発酵室１９内において、成形発酵ヒータ２
６１の加熱により、約３７〜４０℃でたとえば約２０〜
３０分間、パン生地４０の成形発酵が行なわれる（成形
発酵工程）。なお、角形パンと山形パンとでは、成形発
酵の温度ないし時間は若干異なる。すなわち、角形パン
は約２０分、山形パンは約３０分である。また、この成
形発酵工程の開始時から焙焼ヒータ２６３により焙焼室
２０の予熱が行なわれる。

つぎに、パン型搬送台２４１が約２００℃まで予熱され
ている焙焼室２０へ移動され、約２００℃でたとえば約
５０分間パン生地４０が焙焼され、パンが焼き上がる（
焙焼工程）。

その後、パン型４６を機体１１内から取出す。

ここで、上記撹拌工程についてより詳しく説明する。

上記ドア２２を開けるとともに、係止クランプ８９を回
動させて槽Ｍ８１と攪拌槽５１との係合を解き、第１図
に矢印で示すように、上１６２を槽蓋８１とともに上方
へ回動させて開け、Ｗ１痒槽５１内にその開放された上
面開口を介してパンの原料を手動で投入する。また、イ
ースト容器９１内にイーストを入れ、このイースト容器
９７の屈曲片９８をイースト容器固定板９６に差込んで
、槽蓋８１にイースト容器９７を取付ける。

ついで、上Ｍ６２を槽Ｍ８１とともに下方へ回動させて
閉じる。そうすると、上Ｍ６２の押圧片６４が槽枠６１
にある上蓋スイッチ６５の開閉子６６を下方へ押圧し、
この上蓋スイッチ６５が閉じる。また、撹拌ＷＩ５１か
ら離れていた槽蓋８１が攪拌槽５１上に載る。

ついで、係止クランプ８９を回動させてその被係止部９
１を攪拌槽５１の係止部５６に係合させ、攪拌槽５１に
槽ｉ８１を係止する。その締付けによって、このＷｉ蓋
８１に攪拌槽５１のＯリング５８が気密に圧接される。

その際、上蓋６２に固着された軸受７４がゴム製パッキ
ング８６を介して梢益８１に連結されており、かつ、こ
の槽蓋８１が上ｉ６２にこの上蓋６２に対し上下摺動自
在の支持杆８３を介して支持されているので、上蓋６２
の開閉時攪拌槽５１と槽蓋８１との取付は高さなどのば
らつきを吸収することができる。たとえば、攪拌槽５１
が低く取付けられた場合でも、閉じた槽蓋８１とＯリン
グ５８との間に隙間が生じることがない。逆に、攪拌槽
５１が高く取付けられた場合でも、各部材に過度の負担
がかからないとともに、上蓋６２および槽蓋８１を支障
なく開閉できる。

そして、これら上蓋６２およびＷｉ蓋８１の構成によれ
ば、両者が連動して開閉することにより、蓋６２、８１
の開閉に手間がかからないとともに、撹拌装置４１のと
くに高さを小さくすることができる。

さらに、上部ドア２２を閉じるが、そうすると、このド
ア２２がドアスイッチ３３の開閉子３４を後方へ押圧し
て、このドアスイッチ３３が閉じる。

そして、開始スイッチを操作すると、撹拌が始まるが、
上蓋スイッチ６５およびドアスイッチ３３がともに閉じ
ていないと、撹拌モータ６８は駆動しない。すなわら、
上蓋６２が開いていれば、上蓋スイッチ６５が問いてお
り、上部ドア２２が聞いていれば、ドアスイッチ３３が
開いているので、上蓋６２または上部ドア２２の少なく
とも一方が開いていれば、撹拌羽根７３が回転せず、安
全である。

撹拌工程の最初には、撹拌モータ６８がたとえば５秒間
のオンと５秒間のオフとを５分間繰り返し、水と小麦粉
などとの混合すなわち水和が行なわれる。

ついで、水和終了後、撹拌モータ６８がたとえば１０分
間のオフと１０分間のオンとを３回繰り返し、パン生地
４０が練り上げられていく。そして、最少の３回目の１
０分間の撹拌モータ６８のオフ時に、ソレノイド　１０
８が通電され、第１図および第４図（２）に鎖線で示す
ように、そのロッド１０９が突きビン　１０４を押し、
このピン１０４が下降してイースト容器９７の容器Ｗ１
００の受は片１０１を下方へ押圧することにより、この
容器３％　１００が下方へ回動して聞き、イースト容器
９７内のイーストがパン生地４０へ放出される。ついで
、最後の３回目の１０分間の撹拌モータ６８のオン時に
、撹拌羽根７３の回転によりイーストがパン生地４０と
混合される。

ところで、イースト容器９７の容器Ｍ１００は、撹１を
槽５１内の中央側の回転部である撹拌羽根γ３へ向かっ
て下降するように傾斜して開く。したがって、イースト
はイースト容器９７から撹拌ＷＩ５１内の中央側へ向か
って放出される。かりにイーストが攪拌槽５１の外周部
へ放出されたとづると、イーストのパン生地４０への混
入が悪くなるが、上記構成によれば、攪拌槽５１内の中
央側へイーストが放出されるので、このイーストとパン
生地４０とを良好に均一に混合することができる。

ついで、３回目の１０分間の撹拌モータ６８の駆動後、
この撹拌モータ６８はたとえば約４分間停止する。この
とき、添加物の投入を促すブザーおよびランプが作動す
る。そこで、添加物入りパンを製造する場合には、ブザ
ーおよびランプによる報知があったとき、作業者は、上
部ドア２２および上Ｍ６２と槽蓋８１を手動で開けて、
撹拌１ｆ１５１内に添加物を投入し、上蓋６２、槽蓋８
１および上部ドア２２を再びｍじる。ついで、上記４分
間の撹拌モータ６８の停止後、この撹拌モータ６８が再
びたとえば約１分間駆動し、添加物をパン生地４０に混
合する。

つぎに、上述のように第１発酵工程においてパン生地４
０がｍ痒梢５１内で発酵されるが、このとき、パン生地
４０の温度は所定温度たとえば約２７〜３０℃に保たれ
なければならい。そうでないと、パンの焼き上がりが悪
なる。そこで、周囲ＷｊＡｖ１に応じて、温調装置４２
が槽室１３６内を冷却または加熱し、パン生地４０の温
度を制御する。

なお、撹拌工程においても、温調装置４２により攪拌槽
５１の温調が行なわれる。

また、上述のように、たとえば第１発酵工程の途中で、
下部ドア２３およびパン型搬送台２４１の前面板２４３
を下方へ回動させて開け、成形発酵室１９内に位置して
いるパン型搬送台２４１の底＆　２４２上の所定の位置
に５つのパン型４６をそれぞれ載せ、前面板２４３およ
び下部ドア２３を上方へ回動させて閉じる。

つぎに、上記丸め移送工程についてより詳しく説明する
。

第１発酵工程の終了時には、攪拌槽５１内の中央部でパ
ン生地４０により大きな気泡が生じ、攪拌槽５１内の外
周部でパン生地４０により小さな気泡が生じているため
、撹拌４１１５１内のパン生地４０は、第３図に鎖線で
示すように、中央部が上方へ膨み、外周部がより低く位
置している。ところが、このまま定量ピストン１６９を
下降させ定量室１７４を開放するとともにｍ拌槽５１内
に空気圧を加えて定Ｗを行なったとすると、大きな気泡
のある中央部のパン生地４０が先に定量室１７４に送り
込まれるため、最初に定量されるパン生地４０は実質的
な容積が少なくなってしまう。たとえば、１ｆｆｉにし
て最初に定ｍされるパン生地４０は、所定間よりも約２
０％も減少してしまう。

これを防止するには、丸め移送工程の最初の定Ｍ聞始前
に、定石ピストン１６９により攪拌槽５１の下面開口に
臨む開口部１５２を閉じた状態で、コンプレッサ１４３
により上方から攪拌槽５１内に空気圧をかけるとよい。

そうすることによって、第３図に実線で示すように、撹
拌＄１５１のパン生地４０が平らになり、パン生地４０
内のガス保持気泡が圧縮されるとともに、パン生地４０
の各部における気泡の大きさがほぼ一定になる。したが
って、各回の定量において送り出されるパン生地４０の
石をほぼ一定にすることができる。たとえば、丸め移送
工程の最初に２０１ｊＪ間空気圧を加えてから定量する
と、所定の４５０ｇに対して１回目の定量におけるパン
生地４０の重ａは約４２０ｇとなり、６．７％の不足で
済む。

また、丸め移送工程の最初に加圧することは、攪拌槽５
１およびＷｔ伴羽根１３とパン生地４０との貼り付きを
少なくし、このパン生地４０を滑りやすくする効果もあ
る。

ところで、定楢時を含めて、上述のように撹拌！Ｍ５１
内に空気圧をかけるときには、攪拌槽５１の上部と４１
１８１との間の気密性が０リング５８により保持され、
ｌ１ｉ８１と軸受１４との間の気密性がゴム製パッキン
グ８６により保持され、軸受７４と撹拌羽根１３の伝動
シャフト７２との間の気密性がオイルシール体７９によ
り保持されているとともに、イースト放出用の突きビン
１０４と槽蓋８１との間の気密性がＯリング１０６によ
り保持されており、攪拌槽５１内が密１！ＩＩ状態にな
っているので、撹拌ＪＩｉ５１の上部における外部への
空気漏れが確実に防止される。

したがって、攪拌槽５１内のパン生地４０が確実に加圧
される。

ついで、上記最初の加圧後、定量モータ　１６７の駆動
により定量ピストン１６９が下降するが、このピストン
１６９は、ｎ口部１５２から開口部１５３の下方まで下
降し、定量室１７４が開放される。この状態で、コンプ
レッサ１４３により攪拌槽５１内に空気圧が加えられ、
この攪拌槽５１内から定量室１１４内へ開口部１５２を
介してパン生地４０が送り出される。ついで、定量移動
モータ　１８２の駆動によりスライダ１７１が左方向へ
移動し、定量室１１４が排出ピストン１９４に臨む位置
に達する。ついで、排出モータ　１９２の駆動により排
出ピストン１９４が下降し、定量室１７４内のパン生地
４０が丸め槽２０２内に落下される。

その後、排出ピストン１９４が上野され、ついで、スラ
イダ１７１が右方向へ移動され、その発酵室１７４が攪
拌槽５１に臨む位置に戻る。なお、定量モータ　１６７
、定量移動モータ　１８２および排出モータ　１９２は
、図示していないが、定量ピストン１６９、スライダ１
１１および排出ピストン１９４の位置をそれぞれ検出す
るマイクロスイッチのオン・オフによりυＩ１１］され
る。

また、定量室１７４が攪拌槽５１に臨む開口部１５２よ
りも左方に位置しているときには、スライダ１７１の上
部右側に一体に形成された閉塞板１７５が開口部１５２
を！１塞し、この開口部１５２からパン生地４０が漏れ
出ることを防ぐ。

そして、丸め槽２０２内に１斤分のパン生地４゜が入る
と、回転円板２０５がたとえば約２０〜４０秒回転する
。こうして、回転円板２０５が回転すると、パン生地４
０は、遠心力により外周側へ飛び出ようとするので、丸
め槽２０２の周面部にぶつかり、また、この局面部と丸
め柱２０７との間に挟まりながら回転して丸くなる。こ
れとともに、丸め柱２０７でつぶれることにより、パン
生地４０からのガス抜きが行なわれる。

なお、この丸めが行なわれている間、生地冷却ファン装
置２１９が駆動して、丸め槽２０２内に上方から冷却風
を送り込み、丸め中のパン生地４０を乾燥させる。

そして、回転円板２０５の回転開始後約２０〜４０秒た
つと、丸め槽２０２の排出口が聞き、遠心力によりパン
生地４０が丸め槽２０２内から放出され、移動ｌ閥４５
の閑じている一対のシャツタ板２２９上に移載される。

その後、回転円板２０５が停止するとともに、排出口が
閑じ、定量装置４３からの新たなパン生地４０の供給を
時期する状態になる。

一方、上述のようにシャツタ板２２９上にパン生地４０
が載ると、移動台用モータが作動し、移動台２２２をた
とえば左方端のパン型４６上に移動し、マイクロスイッ
チ等の作動によりその上方位置で停止するとともに、ソ
レノイド２０３が作動して一対のシャッタ＆ｉ　２２９
を互いに離間する方向に同時に開き、開口部２２０から
パン生地４０をパン型４Ｇ内に落下させる。ついで、移
動台２２２はシャツタ板２２９を閉じながら、丸め槽２
０２の排出口位置まで復帰し、上記と同様にしてパン生
地４０を受け、再び同じパン型４６上に移動し、パン生
地４０を落下させる。

そして、パン生地４０が供給されるパン型４６において
は、最初、後側の空間部にパン生地４０が供給される。

そして、この後側の空間部にパン生地４０が供給された
後、図示しない搬送台用モータの駆動により搬送台２４
１とともにパン型４６が１ステツプすなわちパン型４６
内の前後方向の長さの１７３だけ後退する。したがって
、パン型４６の後側の空間部へのパン生地４０の供給の
次は、同じパン型４６の中央の空間部へパン生地４０が
供給される。さらに、その後、パン型４６が１ステツプ
後退し、つぎは、そのパン型４６の面側の空間部にパン
型ｉ１！１４０が供給される。

こうして１個のパン型４６内に一連３個の丸められたパ
ン生地４０が繰り返し供給された後、パン型搬送台２４
１が前進し、次のパン型４６に前後に並んで３つのパン
生地４０が供給され、最終的に、各パン型４６に３つず
つパン生地４０が供給される。

つぎに、上記成形発酵工程および焙焼工程についてより
詳しく説明する。

すべてのパン型４６へのパン生地４０の供給が終了した
後、第１図に実線で示すように、パン型搬送台２４１が
前進し成形発酵室１９内に位置覆る。そして、成形発酵
ヒータ　２６１が通電され、パン型４６内のパン生地４
０がよいパンを作るために適当な容積まで発酵される。

なお、角形パンの製造を選択した場合には、上記成形発
酵工程の始めに、パン型薔の装着を促すブザーないしラ
ンプが作動する。そこで、作業者は、下部ドア２３およ
びパン型搬送台２４１の前面板２４３を回動させて開け
た後、各パン型４６にそれぞれパン型蓋を装着し、再び
前面板２４３および下部ドア２３を閉じる。

また、成形発酵工程の開始とともに、焙焼ヒータ２６３
が通ｆｆ１ｉれ、焙焼室２０が予熱される。なお、成形
発酵室１９と焙焼室２０とはパン型搬送台２４１の後面
板２４４により遮熱される。

ついで、成形発酵工程が終了すると、成形発酵ヒータ２
６１の通電が断たれるとともに、第１図に鎖線で示すよ
うに、パン型搬送台２４１が後退し予め約２００℃まで
予熱された焙焼室２０内に挿入される。そして、焙焼室
２０内において約５０分パン生地４０が焙焼される。

また、焙焼時には、モータ２６６の駆動により焙焼ファ
ン２６１が何転し、！！閉された焙焼室２０内に第１図
に矢印で示すような循環風を生じせさ、パンがむらなく
焼き上がるようにする。これとともに、同じモータ２６
６により駆動される排熱ファン２６８およびもう１つの
排熱ファン２６９は、焙焼室２０の周囲の排熱を行なう
。なお、これらファン２６７、　２６８．　２６９は、
成形発酵工程の開始時から作動する。

そして、パンが焼き上がると、焙焼ヒータ２６３への通
電が斬たれるとともに、パン型搬送台２４１が前進する
。これとともに、焼き上がりを報知するランプおよびブ
ザーが作動する。これに応じて、作業者は、下部ドア２
３および搬送台２４１の前面板２４３を聞け、パン型４
６を取出す。

なお、パン生地４０が接する部分たとえば撹拌ｊＩ４５
１の内面、撹拌羽根１３、定量室１７４を有するスライ
ダ１７１の内外面、このスライダ１７１が摺動する天板
１４６、前面板１４７、後面板１４８、底板１４９、側
板１５Ｇ、　　１５１の内面、定員ピストン１６９、排
出ピストン１９４、丸め槽２０２の内面、移動台２２２
およびシャツタ板２２９などに非粘着性のフッ素樹脂な
どのコーティング加工を施してもよい。

そうすれば、移送工程時などにパン生地４０が滑りやす
くなるとともに、洗浄も容易になる。たとえば、上記コ
ーティングを施さなかったとすると、撹拌工程および第
１発酵工程において攪拌槽５１の内面および撹拌羽根７
３にパン生地４０が貼り付き、後期の定量にあっては、
定ｍ室１７４にパン生地４０が送り込まれず、所定量の
定量が行なえず、多聞のパン生地４０が攪拌槽５１内に
残ってしまうことがある。ところが、上記コーティング
を施すことにより、圧力を加えて定量するとき、比較的
小さな圧力によってパン生地４０が撹拌４ｆ１５１の内
面および撹拌羽根７３から容易に剥れ、円滑に下方へ滑
って定量室１１４に送り込まれる。したがって、最後ま
で正確で円滑な定量が行なわれる。

さらに、上記実施例では、加圧装置を空気により加圧す
るコンプレッサ１４３としたが、加圧装置は空気以外の
流体により加圧するものとしてもよい。

（発明の効果） 本発明によれば、上蓋上の撹拌モータおよび撹拌羽根間
の伝動シャフトを軸支する軸受を上蓋に固着し、この上
蓋の下側に槽蓋を上下動自在に支持し、この槽蓋の中央
部の開口部に上記軸受を位置させて、この軸受と槽蓋と
を可撓性を有するパッキングにより連結したので、撹拌
装置を小形にできるとともに、上蓋と槽蓋とが連動して
開閉することにより、蓋の開閉作業に手間がかからず、
しかも、攪拌槽に対する槽蓋の取付は高さなどにばらつ
きがあっても、このばらつきが吸収できることにより、
閉じたｍｉと攪拌槽との間に隙間が生じたりしないとと
もに、各部材に無理な負担がかかるようなことがなく、
上蓋および槽蓋を支障なく閉じることができる。また、
槽蓋が攪拌槽の上面開口の周辺部にシール性を保持して
取付けられ、伝動シャフトは軸受にシール性を保持して
軸支するとともに、この軸受と槽蓋とは環状の上記パッ
キングによりシール性を保持して連結したので、定量時
などに攪拌槽内に流体圧を加えたとき、加圧流体が攪拌
槽外へ漏洩することがなく、攪拌槽内に確実に流体圧を
かけることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のパン製造機の一実施例を示す側面方向
断面図、第２図は同じパン製造機の正面方向断面図、第
３図は上記パン製造機の撹拌装置の正面方向断面図、第
４図（２）は上記撹拌装置のイースト容器部分の側面方
向断面図、第４図υは同じイースト容器部分の正面方向
断面図である。 ４０・・パン生地、４１・・撹拌装置、４３・・定置装
置、５１・・攪拌槽、６１・・基体としての槽枠、６２
・・上蓋、６８・・撹拌モータ、７２・・伝動シャフト
、７３・・撹拌羽根、７４・・軸受、８１・・槽蓋、８
４・・開口部、８６・・パッキング、１４３・・加圧装
置としてのコンプレッサ、１１４・・定１室。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）パンの原料を攪拌してパン生地を作る攪拌装置と
   、この撹拌装置から所定量のパン生地を受入れる定量装
   置とを備え、 上記攪拌装置は、上面および下面を開口した攪拌槽と、
   この攪拌槽の上面開口の周辺部にシール性を保持して着
   脱自在に取付けられる槽蓋と、上記攪拌槽に隣接して設
   けられた基体と、この基体の上部に開閉自在に設けられ
   上記攪拌槽の上方に位置する上蓋と、この上蓋上に設け
   られた攪拌モータと、この攪拌モータにより伝動シャフ
   トを介して回転駆動され上記攪拌槽内に位置する撹拌羽
   根とを有し、 上記定量装置は、上記攪拌槽の下面開口に臨んで位置す
   る定量室と、上記攪拌槽内の上部に連通され流体圧をか
   けてこの攪拌槽内から上記定量室にパン生地を送り出す
   加圧装置とを有し、上記伝動シャフトをシール性を保持
   して軸支する軸受を上記上蓋に固着し、 上記槽蓋を上記上蓋の下側に上下動自在に支持し、 上記槽蓋の中央部に形成された開口部に上記軸受を位置
   させるとともに、この軸受と上記槽蓋とを可撓性を有す
   る環状のパッキングによりシール性を保持して連結した ことを特徴とするパン製造機。