JPH02206657A - 止水材料 - Google Patents
止水材料Info
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- JPH02206657A JPH02206657A JP1026057A JP2605789A JPH02206657A JP H02206657 A JPH02206657 A JP H02206657A JP 1026057 A JP1026057 A JP 1026057A JP 2605789 A JP2605789 A JP 2605789A JP H02206657 A JPH02206657 A JP H02206657A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、洞道、トンネルあるいは地下鉄などの壁面に
おける水もれ箇所に充填して止水するために用いられる
止水材料に関する。
おける水もれ箇所に充填して止水するために用いられる
止水材料に関する。
（従来の技術）
洞道、トンネルあるいは地下鉄などの壁面に水もれが生
じた場合、通常、水もれ箇所に速乾性コンクリートを塗
布して止水することが行なわれている。
じた場合、通常、水もれ箇所に速乾性コンクリートを塗
布して止水することが行なわれている。
しかしながら、このような速乾性コンクリートを止水材
料として用いる方法では、水もれ箇所が広がった場合や
基礎のコンクリートが膨脂した場合などに、コンクリー
ト表面にクラックが入り易く、再び水もれが生じるとい
う問題があった。
料として用いる方法では、水もれ箇所が広がった場合や
基礎のコンクリートが膨脂した場合などに、コンクリー
ト表面にクラックが入り易く、再び水もれが生じるとい
う問題があった。
そのため近年、吸水性高分子樹脂が吸水して膨潤する性
質を利用して、吸水性高分子樹脂を水もれ箇所に充填し
て止水する方法が検討されている。
質を利用して、吸水性高分子樹脂を水もれ箇所に充填し
て止水する方法が検討されている。
しかしながら吸水性高分子樹脂は、水を吸収すると １
００〜２００倍にも膨潤するため水もれ箇所に必要な充
填量の調節が難しいという問題があった。
００〜２００倍にも膨潤するため水もれ箇所に必要な充
填量の調節が難しいという問題があった。
また、吸水性高分子樹脂のうち粉末状のものでは水もれ
箇所の内部にまで注入することが困難であるという問題
もあった。吸水性高分子樹脂のモノマーと反応触媒とを
混合した液状の硬化性組成物を水もれ箇所に充填するこ
とも考えられるが、このような液状物が硬化したものは
強度が不十分で、しかも脆く、手で押しただけでも崩れ
てしまうため、震動の激しい場所や強度を必要とする場
所には使用できないという問題があった。
箇所の内部にまで注入することが困難であるという問題
もあった。吸水性高分子樹脂のモノマーと反応触媒とを
混合した液状の硬化性組成物を水もれ箇所に充填するこ
とも考えられるが、このような液状物が硬化したものは
強度が不十分で、しかも脆く、手で押しただけでも崩れ
てしまうため、震動の激しい場所や強度を必要とする場
所には使用できないという問題があった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
で、充填量の調節が容易で、しがち深部にまで容易に注
入することができ、さらに、水もれ箇所が多少法がって
も止水効果を維持し、機械的な力が加わってもクラック
などの生じない止水材料を提供することを目的とする。
で、充填量の調節が容易で、しがち深部にまで容易に注
入することができ、さらに、水もれ箇所が多少法がって
も止水効果を維持し、機械的な力が加わってもクラック
などの生じない止水材料を提供することを目的とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明の止水材料は、吸水性高分子樹脂モノマーと水分
散ゴムラテックスを硬化成分として含有する液状混合物
に、前記吸水性高分子樹脂モノマーの反応触媒を添加し
て成ることを特徴としている。
散ゴムラテックスを硬化成分として含有する液状混合物
に、前記吸水性高分子樹脂モノマーの反応触媒を添加し
て成ることを特徴としている。
本発明の止水材料は、吸水性高分子樹脂モノマーと水分
散ゴムラテックスならびに任意に配合される他の成分を
所定の配合比で予め混合しておき、使用時にこれに吸水
性高分子樹脂のモノマーに対する反応触媒を加えて混合
することにより得られる。
散ゴムラテックスならびに任意に配合される他の成分を
所定の配合比で予め混合しておき、使用時にこれに吸水
性高分子樹脂のモノマーに対する反応触媒を加えて混合
することにより得られる。
本発明に使用される吸水性高分子樹脂のモノマーとして
は、アクリルアミド、ポリエチレングリコールツメタク
リレート、Ｎ−メチロールプロパン等が例示され、これ
らは通常、水溶液として使用される。
は、アクリルアミド、ポリエチレングリコールツメタク
リレート、Ｎ−メチロールプロパン等が例示され、これ
らは通常、水溶液として使用される。
上記吸水性高分子樹脂の七ツマ−の反応触媒としては、
ラジカル系の反応触媒が一般的に使用可能であるが、特
に過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム等の過硫酸化合
物が適している。
ラジカル系の反応触媒が一般的に使用可能であるが、特
に過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム等の過硫酸化合
物が適している。
また、本発明に使用される水分散ゴムラテックスとして
は、ＳＢＲ，ＮＢＲ，天然ゴム、クロロブレンゴム等の
ラテックスが例示される。特にアニオン系のモノマーよ
りもカチオン系のモノマーの方が、他のモノマー溶液と
混和しやすく安定しているので本発明に適している。
は、ＳＢＲ，ＮＢＲ，天然ゴム、クロロブレンゴム等の
ラテックスが例示される。特にアニオン系のモノマーよ
りもカチオン系のモノマーの方が、他のモノマー溶液と
混和しやすく安定しているので本発明に適している。
吸水性高分子樹脂モノマーと水分散ゴムラテックスとの
混合量は、吸水性高分子樹脂モノマーの固形分１００重
量部に対して、水分散ゴムラテックスの固形分０．１−
ｔｏｏ匝量部となる量が適している。
混合量は、吸水性高分子樹脂モノマーの固形分１００重
量部に対して、水分散ゴムラテックスの固形分０．１−
ｔｏｏ匝量部となる量が適している。
水分散ラテックスの配合量が、０．１重量部より少ない
と硬化物の強度や弾力性が不十分となり、１００重量部
より多いと吸水性高分子樹脂に取り込まれないで水分散
ゴムラテックスが浮上するようになって止水効果が損わ
れるようになる。
と硬化物の強度や弾力性が不十分となり、１００重量部
より多いと吸水性高分子樹脂に取り込まれないで水分散
ゴムラテックスが浮上するようになって止水効果が損わ
れるようになる。
本発明においては、上記配合にさらに多価アルコールを
添加して弾力性や強度を増大させることも可能である。
添加して弾力性や強度を増大させることも可能である。
この場合、多価アルコールの適当な添加量の範囲は吸水
性高分子樹脂の種類により異なるが、一般に吸水性高分
子樹脂のモノマーの固形分１００ｆｆｉ ！部に対して
多価アルコール１００重量部までの範囲が適当である。
性高分子樹脂の種類により異なるが、一般に吸水性高分
子樹脂のモノマーの固形分１００ｆｆｉ ！部に対して
多価アルコール１００重量部までの範囲が適当である。
多価アルコールの配合量が１． Ｏ０重量部より多くな
ると多価アルコールが吸水性高分子樹脂に取り込まれず
に遊離し易くなる。なお、上記多価アルコールとしては
、エチレングリコール、グリセリン等がある。
ると多価アルコールが吸水性高分子樹脂に取り込まれず
に遊離し易くなる。なお、上記多価アルコールとしては
、エチレングリコール、グリセリン等がある。
また吸水性高分子樹脂の重合速度を調節するために、反
応触媒の他にトリエタノールアミン等の反応促進剤や、
第二鉄イオンの塩類等の反応遅延剤を添加することもで
きる。
応触媒の他にトリエタノールアミン等の反応促進剤や、
第二鉄イオンの塩類等の反応遅延剤を添加することもで
きる。
なお本発明においては、用途に応じてアスファルト、カ
ットバックアスファルト、タール、ビチューメン、アク
リル樹脂のエマルジョン、砂、粘土粉、セメント、石粉
、スクリーニングス、炭素粉、あるいは顔料等を添加混
合することもできる。
ットバックアスファルト、タール、ビチューメン、アク
リル樹脂のエマルジョン、砂、粘土粉、セメント、石粉
、スクリーニングス、炭素粉、あるいは顔料等を添加混
合することもできる。
（作用）
本発明の止水材料は吸水性高分子樹脂モノマーと水分散
ゴムラテックスとの液状混合物が硬化成分とされている
ので、充填量の調節が容易で、しかも深部にまで容易に
注入することができ、さらに水もれ箇所への充填が容易
で、迅速に止水を行なうことができ、しかも水分散ラテ
ックスにより、硬化物に適度の弾力性と強度が付与され
て、水もれ箇所が拡大しても止水効果を喪失することが
なく、また機械的な力が加わってもクラックなどを生じ
るおそれがない。
ゴムラテックスとの液状混合物が硬化成分とされている
ので、充填量の調節が容易で、しかも深部にまで容易に
注入することができ、さらに水もれ箇所への充填が容易
で、迅速に止水を行なうことができ、しかも水分散ラテ
ックスにより、硬化物に適度の弾力性と強度が付与され
て、水もれ箇所が拡大しても止水効果を喪失することが
なく、また機械的な力が加わってもクラックなどを生じ
るおそれがない。
（実施例）
次に本発明の実施例について説明する。
実施例１〜３、比較例１．２
第１表および第２表に示す配合のＡ液とＢ液を同量比で
混合して本発明の実施例および比較例の止水材料を調整
した。
混合して本発明の実施例および比較例の止水材料を調整
した。
得られた止水材料の反応時間、ゲル弾力性、ゲル強度お
よび水吸収後の体積変化と乾燥後の体積変化は第３表に
示す通りであった。
よび水吸収後の体積変化と乾燥後の体積変化は第３表に
示す通りであった。
（以下余白）
＊１ ゲル強度：液状の止水材料を硬化させて、直゛径
り０ｎ、厚さ１２１ｍの円板状のゲル状供試体を作成し
、この供試体に直径方向に一定の力を加えて生じたクラ
ックの長さを測定し、この長さを供試体の直径から引い
た値の、直径に対する百分率を％で示した。
り０ｎ、厚さ１２１ｍの円板状のゲル状供試体を作成し
、この供試体に直径方向に一定の力を加えて生じたクラ
ックの長さを測定し、この長さを供試体の直径から引い
た値の、直径に対する百分率を％で示した。
＊２ 水吸収後体積変化ニゲル片１ｇを蒸溜水に入れて
密封し、１週間後の体積を元の体積に対する倍率で示し
た。
密封し、１週間後の体積を元の体積に対する倍率で示し
た。
＊３ 乾燥後体積変化ニゲル片１ｇを２３℃の室内に放
置し、１週間後の体積を元の体積に対する倍率で示した
。
置し、１週間後の体積を元の体積に対する倍率で示した
。
第３表の結果から明らかなように各実施例の水分散ゴム
ラテックスを混合した止水材料は、比較例のそれに比較
して弾力性、強度に優れていた。
ラテックスを混合した止水材料は、比較例のそれに比較
して弾力性、強度に優れていた。
［発明の効果］
以上の実施例からも明らかなように、本発明の止水材料
は、吸水性高分子樹脂と水分散ゴムラテックスと液状混
合物を硬化成分とするので、水もれ箇所への充填が容易
で、迅速に止水を行なうことができ、しかも水分散ラテ
ックスにより、硬化物に適度の弾力性と強度が付与され
て、水もれ箇所が拡大しても止水効果を喪失することが
なく、また機械的な力が加わってもクラックなどを生じ
るおそれがない。従って震動の激しい場所や強度を要す
る箇所の水もれを止めるのに好適している。
は、吸水性高分子樹脂と水分散ゴムラテックスと液状混
合物を硬化成分とするので、水もれ箇所への充填が容易
で、迅速に止水を行なうことができ、しかも水分散ラテ
ックスにより、硬化物に適度の弾力性と強度が付与され
て、水もれ箇所が拡大しても止水効果を喪失することが
なく、また機械的な力が加わってもクラックなどを生じ
るおそれがない。従って震動の激しい場所や強度を要す
る箇所の水もれを止めるのに好適している。
Claims (1)
- 吸水性高分子樹脂モノマーと水分散ゴムラテックスを硬
化成分として含有する液状混合物に、前記吸水性高分子
樹脂モノマーの反応触媒を添加して成ることを特徴とす
る止水材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1026057A JPH02206657A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | 止水材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1026057A JPH02206657A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | 止水材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02206657A true JPH02206657A (ja) | 1990-08-16 |
Family
ID=12183054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1026057A Pending JPH02206657A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | 止水材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02206657A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001005904A1 (fr) * | 1999-07-15 | 2001-01-25 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Agent de prevention des fuites d'eau, matiere de prevention des fuites d'eau contenant ledit agent et procede de prevention des fuites d'eau |
| DE102007032403A1 (de) | 2007-07-10 | 2009-01-22 | Evonik Röhm Gmbh | Verwendung eines quellbaren Polymers zum Abdichten |
| DE102008040214A1 (de) | 2008-07-07 | 2010-01-14 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Polyalkylenglykoldi(meth)acrylaten |
-
1989
- 1989-02-03 JP JP1026057A patent/JPH02206657A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001005904A1 (fr) * | 1999-07-15 | 2001-01-25 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Agent de prevention des fuites d'eau, matiere de prevention des fuites d'eau contenant ledit agent et procede de prevention des fuites d'eau |
| DE102007032403A1 (de) | 2007-07-10 | 2009-01-22 | Evonik Röhm Gmbh | Verwendung eines quellbaren Polymers zum Abdichten |
| DE102008040214A1 (de) | 2008-07-07 | 2010-01-14 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Polyalkylenglykoldi(meth)acrylaten |
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