JPH0220603Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本考案は例えば芯上下式のポータブル型石油ス
トーブに関し、特に石油ストーブの酸欠対策に係
る。

＜従来技術＞ 石油ストーブは電気を用いる暖房器具に比べて
発熱量が大きく燃料費も比較的安価であるメリツ
トがあるが、火災及び酸欠による一酸化炭素中毒
に対する危険性がある。

そこで石油ストーブにおいては、火災防止のた
めに振動が加わつたときに燃焼を瞬間的に停止す
る自動消火装置を設けるようにしていたが、酸欠
による一酸欠中毒の対策としては、使用者に対し
て適宜時間毎に窓を開けたり換気扇をまわすなど
して換気を積極的に行うように呼び掛けるに止ど
まつていた。

しかし、酸欠は目に見えないため使用者が酸欠
に気付くことは少なく、事故の発生を完全に防げ
なかつた。

＜考案が解決する課題＞ 石油ストーブの酸欠を検知して使用者に酸欠を
知らせ、目に見えない酸欠による一酸化中毒事故
を未然に防止すること、その場合に簡単な構造で
酸欠を検知できるようにすることである。

＜課題を解決するための手段＞ 石油ストーブ本体内に前面側に開放する円弧状
の反射板を設け、この反射板の中心に赤熱型のバ
ーナーを配置したものにおいて、 バーナーの赤熱輝度によつて酸欠状態を検出す
る酸欠センサーと、このセンサーの出力に基づい
て警報手段を駆動する回路素子及び当該酸欠セン
サーを搭載するプリント基板と、このプリント基
板上に搭載された上記センサー全体を囲撓すると
共にセンサーの前方に感知孔を穿設した被覆部材
と、石油ストーブ本体の後板に固着することで上
記プリント基板及び被覆部材をを所定角度にて支
持して当該被覆部材を上記反射板の裏面の所定位
置に圧着する支持部材と、から成るセンサーユニ
ツトを設け、 上記反射板の後方側には上記被覆部材の感知孔
に対応する位置に感知孔を穿設する。

＜作用＞ バーナーにて燃焼を行うと、バーナーが赤熱し
てその熱が反射板にて前方に照射される。

また、バーナーの赤熱は光として反射板に照射
されるため、反射板に形成された感知孔を通して
光がセンサーユニツトに入射し、赤熱の度合い
（赤熱輝度）がセンサーによつて検出される。セ
ンサーは赤熱輝度の変化を検出して酸欠による輝
度の低下を検出する。輝度の低下が検出されると
酸欠として警報を発する等の動作がプリント基板
上の回路素子によつて行われる。

一方、上記センサーユニツトは、支持部材を本
体の後板に固着するだけでプリント基板及び被覆
部材が所定角度で支持されて被覆部材が反射板の
所定位置即ち被覆部材の感知孔と反射板の感知孔
とが一致する位置に固着される。

＜実施例＞ 以下本考案の実施例を図面に従つて説明する。

第２図は本考案実施例の石油ストーブを水平方
向に切断した断面図である。

第２図において、９は石油ストーブ本体、１０
はこの本体９内に配置された円弧状の反射板であ
る。この反射板１０によつて形成された前面側に
開放する凹部１１内には、外筒が耐熱ガラス等の
透明材料で構成されたいわゆるガラスバーナー１
２が載置されており、このバーナー１２が燃焼す
ることによつて輻射熱が反射板１０によつて前方
へ反射される。

Ａは上記バーナー１２の赤熱光を感知するため
のセンサーユニツトである。このセンサーユニツ
トＡは、第３図及び第４図に示すように、バーナ
ー１２の赤熱輝度によつて酸欠状態を検出する酸
欠センサー１３と、このセンサー１３の出力に基
づいてブザーやLED等の警報手段を駆動する回
路素子及び当該酸欠センサー１３を搭載するプリ
ント基板１４と、このプリント基板１４上に搭載
された上記センサー１３全体を囲撓すると共にセ
ンサー１３の前方に感知孔１７を穿設した被覆部
材１５ａと、石油ストーブ本体の後板に固着する
ことで上記プリント基板１４及び被覆部材１５を
所定角度にて支持して当該被覆部材１５を上記反
射板１０の裏面の所定位置に圧着する支持部材と
１５ｂとから構成されている。

上記酸欠センサー１３は、赤熱輝度を検出する
カラーセンサーで構成されているものであつて、
このセンサー１３の出力に応じてバーナーの酸欠
状態が監視されている。上記被覆部材１５ａは、
上記センサー１３にバーナー１２以外からの光が
入射しないようにセンサー１３を隠蔽するもので
あつて、この被覆部材１５は所定角度を以て上記
支持部材１５ａと一体に連接されている。当該角
度は第２図図示のようにセンサーユニツトＡが本
体９に固着された状態で被覆部材１５ａが反射板
１０の背面に圧着される角度であつて、この圧着
のためにこれら被覆部材１５ａ、支持部材１５ｂ
は弾性材料で形成されるのが好ましい。上記支持
部材１５ｂは、板体状を成すものであつて、この
支持部材１５ｂには固定のためのビス穴１８，１
８が穿設されている。

また、上記反射板の後方側にも上記被覆部材の
感知孔に対応する位置に感知孔が穿設されてい
る。この感知孔は、センサーユニツトＡを本体に
固定した状態で、ユニツトＡの感知孔１７が反射
板の感知孔に一致する位置に設けられている。

上記構成の石油ストーブの組み立てについて説
明する。回路素子及びセンサー１３が配線固定さ
れたプリント基板１４を、上記被覆部材１５ａの
下部開口部分にセンサー１３が被覆部材１５ａ内
部に収納されるように嵌着して、センサーユニツ
トＡを構成する。次にこのセンサーユニツトＡ
を、本体９内の反射板１０と本体後板との間の空
間内の所定位置にビスで固定する。この個定によ
つて、被覆部材１５ａの感知孔１７と反射板の感
知孔とが一致すると共に被覆部材１５がプリント
基板１４側に近接する方向に折曲され自身の弾性
によつて反射板１０背面に圧着される。従つて、
センサーユニツトＡは後ユニツトＡを本体９にビ
スを以て固定するだけでユニツトＡの感知孔１７
と反射板１０の感知孔とを合致して反射板１０背
面に密着させることができ、この密着によつて被
覆部材１５ａの感知孔１７からバーナーの光だけ
をセンサー１３に供給することができる。

故に、例えば第１図に示すようなものに比べて
構造が簡単で組立作業性の向上が期待できる。

この比較例について第１図を用いて説明する
と、１は正面反射板ａ及び下反射板ｂから成る反
射板、２はいわゆるガラスバーナー、３は酸欠を
バーナー２の赤熱輝度によつて検出するカラーセ
ンサー、４はカラーセンサーを囲撓してバーナー
２以外の光を遮断するためのパイプ、５はこのパ
イプ４の先端開口が接続される正面反射板ａに設
けられた感知孔、６は上記カラーセンサー３の出
力に基づいて警報装置を駆動する回路素子を搭載
したプリント基板、７はこのプリント基板６を固
定するための固定アングル、８は上記カラーセン
サー３とプリント基板６の素子とを接続するリー
ド線である。

この第１図に示すような装置においては、カラ
ーセンサー３とプリント基板６とが分離されてい
るため、石油ストーブの組立に当たつてカラーセ
ンサー３をパイプ４の取り付けてからこのパイプ
４を反射板ａの感知孔５の合致させて接続し、ま
たカラーセンサー３はリード線８を以てプリント
基板６上の回路素子と接続し、プリント基板６は
アングル７を以て本体にビス等で固定するという
ように、非常に部品点数が多く組み立ても面倒で
ある。

しかし、本考案実施例のような構成であれば、
上記のようにプリント基板１４が被覆部材１５
ａ、支持部材１５ｂと一体になつているから、上
記第１図の固定アングル７やリード線８が不要で
あるので、部品点数が減少して石油ストーブの構
造を簡単にすることができ、またユニツトＡを本
体に固定するだけでセンサー隠蔽されて固定され
るから、組み立てが非常に簡単である。

上記ストーブの作用について説明すると、バー
ナー１２が燃焼することによつて、透明の外筒を
通して四方にバーナー１２の光が照射される。こ
のとき酸素状態が良く正常燃焼が行われていれ
ば、十分な赤熱光が反射板１０の感知孔、センサ
ーユニツトＡの感知孔１７を通してセンサー１３
に照射され、センサー１３が赤熱輝度に応じた信
号を出力し、プリント基板１４に搭載された回路
素子が正常燃焼状態であることを判断する（正常
時には特にランプを点灯しなくても良いが、正常
であることを示すランプを点灯しても良い）。

ところが、酸素濃度が低下し正常燃焼状態が得
られなくなると、バーナー１２の赤熱輝度は低下
する。そうすると、センサー１３は輝度の低下を
検知して輝度に対応した信号を出力し、プリント
基板１４上の回路素子が異状状態と判断する。そ
して警報ランプ（LED）やブザーを駆動して使
用者に異状状態、即ち酸素が欠乏し一酸化中毒の
虞れがあることを使用者に報知する。更に報知だ
けでなく、上記回路素子の出力によつて消化装置
を駆動して自動消火を行うようにしても良い。

＜効果＞ 以上本考案は石油ストーブ本体内に前面側に開
放する円弧状の反射板を設け、この反射板の中心
に赤熱型のバーナーを配置したものにおいて、バ
ーナーの赤熱輝度によつて酸欠状態を検出する酸
欠センサーと、このセンサーの出力に基づいて警
報手段を駆動する回路素子及び当該酸欠センサー
を搭載するプリント基板と、このプリント基板上
に搭載された上記センサー全体を囲撓すると共に
センサーの前方に感知孔を穿設した被覆部材と、
石油ストーブ本体の後板に固着することで上記プ
リント基板及び被覆部材をを所定角度にて支持し
て当該被覆部材を上記反射板の裏面の所定位置に
圧着する支持部材と、から成るセンサーユニツト
を設け、上記反射板の後方側には上記被覆部材の
感知孔に対応する位置に感知孔が穿設された石油
ストーブである。

従つて、簡単な構造でしかも組み立て作業が簡
単でありながら、自動的に石油ストーブの酸欠を
検知して危険を使用者に報知したり自動的に消火
装置を作動させることができる。

即ち、バーナーの赤熱が光としてセンサーに入
射し、その赤熱輝度に応じて酸欠状態を検出する
ことができる。この検出信号に基づいて、酸欠が
生じたときに警報を発したり自動消火を行うこと
によつて、酸欠による一酸化中毒を未然に防止す
る安全な石油ストーブを提供することができる。

上記本考案の場合、センサーユニツトは反射板
の背面にあつて唯一感知孔が反射板に形成されて
いるだけであるので、前面からセンサーユニツト
が全く見えず外観がすつきりしたものとなると共
に、一体に設けられたプリント基板がバーナーの
熱を前方に反射する反射板の背面にあるから、バ
ーナーの近傍にありながら当該プリント基板が熱
の影響をあまり受けず回路素子に対する安全性が
確保される。

また、回路素子を搭載したプリント基板にバー
ナーの赤熱輝度によつて酸欠を検知するセンサー
を搭載すると共にこのプリント基板を支持部材、
被覆部材と一体化してセンサーユニツトを構成
し、支持部材を以て該ユニツトを本体に固着する
ことでセンサーが所定位置に配置されるようにし
ているので、プリント基板固定のためのアングル
やセンサーとプリント基板とを接続するためのリ
ード線は不要となり構造を簡単にできる。

また、上記のようにセンサーユニツトととして
一体化されており、支持部材を以て所定位置に固
定するだけで良いので取り付け作業も極めて簡単
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案実施例に対する比較例の説明
図、第２図は、本考案実施例の（水平）断面図、
第３図は、本考案実施例に用いられるセンサーユ
ニツトの断面図、第４図は同センサーユニツトの
平面図。 Ａ：センサーユニツト、９：石油ストーブ本
体、１０：反射板、１２：バーナー、１３：セン
サー、１４：プリント基板、１５ａ：被覆部材、
１５ｂ：支持部材、１７：感知孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 石油ストーブ本体内に前面側に開放する円弧状
   の反射板を設け、この反射板の中心に赤熱型のバ
   ーナーを配置したものにおいて、 バーナーの赤熱輝度によつて酸欠状態を検出す
   る酸欠センサーと、このセンサーの出力に基づい
   て警報手段を駆動する回路素子及び当該酸欠セン
   サーを搭載するプリント基板と、このプリント基
   板上に搭載された上記センサー全体を囲撓すると
   共にセンサーの前方に感知孔を穿設した被覆部材
   と、石油ストーブ本体の後板に固着することで上
   記プリント基板及び被覆部材を所定角度にて支持
   して当該被覆部材を上記反射板の裏面の所定位置
   に圧着する支持部材と、から成るセンサーユニツ
   トを設け、 上記反射板の後方側には上記被覆部材の感知孔
   に対応する位置に感知孔が穿設された石油ストー
   ブ。