JPH02205559A - 包装袋 - Google Patents
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- JPH02205559A JPH02205559A JP1583189A JP1583189A JPH02205559A JP H02205559 A JPH02205559 A JP H02205559A JP 1583189 A JP1583189 A JP 1583189A JP 1583189 A JP1583189 A JP 1583189A JP H02205559 A JPH02205559 A JP H02205559A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、食品、医薬品、雑貨用品等の包装に用いられ
る包装袋に係り、特に、包装袋の開封構造に関するもの
である。
る包装袋に係り、特に、包装袋の開封構造に関するもの
である。
食品等の内容物が密封された包装袋では、直線状に容易
に開封されることが望まれている。
に開封されることが望まれている。
従来より、包装袋を直線状に開封するために、包装袋を
構成する基材フィルムとして一軸延伸フィルム等一方向
に裂けやすいフィルムを用いるもの（従来例Ｉ）、包装
袋を製造した後、この包装袋に開封手段を二次的に施す
もの（従来例■）、さらに、基材フィルムの切取部にテ
ープを溶着固定し、このテープの長手方向に沿って切欠
を形成するもの（従来例■）が知られている。
構成する基材フィルムとして一軸延伸フィルム等一方向
に裂けやすいフィルムを用いるもの（従来例Ｉ）、包装
袋を製造した後、この包装袋に開封手段を二次的に施す
もの（従来例■）、さらに、基材フィルムの切取部にテ
ープを溶着固定し、このテープの長手方向に沿って切欠
を形成するもの（従来例■）が知られている。
〔発明が解決しようとする課題］
ところが、一方向に裂けやすいフィルムを用いる従来例
■では、使用できる基材フィルムの材質が制限されると
いう問題点がある。また、開封手段を二次加工的に付与
する従来例■では、後工程が煩雑であり、また、包装袋
の製作のためのコストがかかるという問題点がある。さ
らに、テープに切欠を設ける従来例■では、輸送中等に
おいて包装袋に外力が加わって誤って開封されないよう
にするため、切欠の深さをあまり深くできないことから
、開封の際、必ずしも切欠に沿って一方向に開口できな
いという問題点がある。
■では、使用できる基材フィルムの材質が制限されると
いう問題点がある。また、開封手段を二次加工的に付与
する従来例■では、後工程が煩雑であり、また、包装袋
の製作のためのコストがかかるという問題点がある。さ
らに、テープに切欠を設ける従来例■では、輸送中等に
おいて包装袋に外力が加わって誤って開封されないよう
にするため、切欠の深さをあまり深くできないことから
、開封の際、必ずしも切欠に沿って一方向に開口できな
いという問題点がある。
ここに、本発明の目的は、直線的に容易に開封でき、使
用される基材フィルムの材質が制限されず、しかも、製
造の容易な包装袋を提供することにある。
用される基材フィルムの材質が制限されず、しかも、製
造の容易な包装袋を提供することにある。
特にアラミド繊維が融点が高く、高強度であるという点
で優れている。
で優れている。
ここで、包装袋としては、チャック付き包装袋、つまり
前記基材フィルムに互いに咬合可能な咬合具が設けられ
たものでもよく、この場合、前記ガイド部材より内容物
側に咬合具の咬合部を設ける。
前記基材フィルムに互いに咬合可能な咬合具が設けられ
たものでもよく、この場合、前記ガイド部材より内容物
側に咬合具の咬合部を設ける。
この咬合具の材質として、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等を
例示できる。
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等を
例示できる。
本発明の包装袋は、基材フィルムにより内部に内容物を
密封して形成され、かつ、一端縁から他端縁まで延びる
線状の切取部を有する包装袋であって、前記切取部に沿
って繊維状のガイド部材がこの切取部の両側に設けられ
たことを特徴とする。
密封して形成され、かつ、一端縁から他端縁まで延びる
線状の切取部を有する包装袋であって、前記切取部に沿
って繊維状のガイド部材がこの切取部の両側に設けられ
たことを特徴とする。
この繊維状のガイド部材は、切取部を挟んで少なくとも
１本ずつあればよい。また、ガイド部材の材質として、
ナイロン（ポリアミド）、ポリエステル、アラミド繊維
等を例示できる。この中でも〔作用〕 このような構成の本発明では、基材フィルムの切取部に
沿って直接に、あるいは、この切取部にシールされるテ
ープに押出成形等によって繊維状のガイド部材を設ける
。また、チャック付き包装袋の場合には、前記基材フィ
ルムまたはテープに前記ガイド部材を設ける他、咬合具
の咬合部を支持する基部に前記ガイド部材を設けてもよ
い。
１本ずつあればよい。また、ガイド部材の材質として、
ナイロン（ポリアミド）、ポリエステル、アラミド繊維
等を例示できる。この中でも〔作用〕 このような構成の本発明では、基材フィルムの切取部に
沿って直接に、あるいは、この切取部にシールされるテ
ープに押出成形等によって繊維状のガイド部材を設ける
。また、チャック付き包装袋の場合には、前記基材フィ
ルムまたはテープに前記ガイド部材を設ける他、咬合具
の咬合部を支持する基部に前記ガイド部材を設けてもよ
い。
これらの包装袋では、切取部の一端から包装袋を引き裂
くと、切取部の両側に設けられたガイド部材に沿って基
材フィルムが切り欠かれて包装袋は一方向に開口され、
包装袋のカット面はきれいになる。従って、チャンク付
き包装袋では、包装袋が直線状に開口されるので、咬合
具開閉の際、咬合具を指で支持する部分が少なくなると
いう不都合を回避できる。
くと、切取部の両側に設けられたガイド部材に沿って基
材フィルムが切り欠かれて包装袋は一方向に開口され、
包装袋のカット面はきれいになる。従って、チャンク付
き包装袋では、包装袋が直線状に開口されるので、咬合
具開閉の際、咬合具を指で支持する部分が少なくなると
いう不都合を回避できる。
〔実施例］
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ここ
で、各実施例中、同一または同様構成部分は同一符号を
付し、説明を省略もしくは簡略にする。
で、各実施例中、同一または同様構成部分は同一符号を
付し、説明を省略もしくは簡略にする。
ＩＬＬＬＬ匠
第１図及び第２図には、本発明の第１実施例が示されて
いる。これらの図において、包装袋は、２枚の長方形基
材フィルム１の上下左右の側縁にシール部ＩＡが形成さ
れ、これらの基材フィルム１の内側には線状の切取部Ｉ
Ｂに沿ってそれぞれテープ２が溶着固定されている。
いる。これらの図において、包装袋は、２枚の長方形基
材フィルム１の上下左右の側縁にシール部ＩＡが形成さ
れ、これらの基材フィルム１の内側には線状の切取部Ｉ
Ｂに沿ってそれぞれテープ２が溶着固定されている。
ここで、基材フィルムｌの材質としては、単層フィルム
、多層フィルム、ラミネートフィルム等、特に限定され
るものではな（、多層ラミネートフィルムとしては、ガ
スバリヤ−性を有するエチレン−ビニルアルコール共重
合体（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポ
リアクリロニトリル、デイロン（ＮＹ）、あるいはアル
ミニウム（ＡＩ）等の金属と、他のフィルムとの複合フ
ィルム等が用いられる。さらに、紙、不織布等の他の材
料からなる多層材料とすることもできる。これら多層フ
ィルム、多層材料は、包装される内容物等を考慮して各
種材料を３種以上の多層としたものであってもよい、こ
の基材フィルム１のより具体的な例としては、ＯＮＹ／
ＬＤＰＥＳＰＥＴ／ＬＤＰＥＳＰＥＴ／ＡＩ／ＬＤＰ［
！ 、 ＯＮＹ／ＬＬＤＰ［！ 、 ＰＥＴ／ＬＬＤＰ
Ｅ 、 ＰＥＴ／ＡＩ／ＬＬＤＰＩ！、ＯＮＹ／ＥＶＡ
、 ＰＥＴ／ＥＶＡ 、 ＰεＴ／＾ｌ／ＥＶＡ等で
ある。
、多層フィルム、ラミネートフィルム等、特に限定され
るものではな（、多層ラミネートフィルムとしては、ガ
スバリヤ−性を有するエチレン−ビニルアルコール共重
合体（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポ
リアクリロニトリル、デイロン（ＮＹ）、あるいはアル
ミニウム（ＡＩ）等の金属と、他のフィルムとの複合フ
ィルム等が用いられる。さらに、紙、不織布等の他の材
料からなる多層材料とすることもできる。これら多層フ
ィルム、多層材料は、包装される内容物等を考慮して各
種材料を３種以上の多層としたものであってもよい、こ
の基材フィルム１のより具体的な例としては、ＯＮＹ／
ＬＤＰＥＳＰＥＴ／ＬＤＰＥＳＰＥＴ／ＡＩ／ＬＤＰ［
！ 、 ＯＮＹ／ＬＬＤＰ［！ 、 ＰＥＴ／ＬＬＤＰ
Ｅ 、 ＰＥＴ／ＡＩ／ＬＬＤＰＩ！、ＯＮＹ／ＥＶＡ
、 ＰＥＴ／ＥＶＡ 、 ＰεＴ／＾ｌ／ＥＶＡ等で
ある。
ここにおいて、ＯＮＹ は二輪延伸ナイロン、ＰＥＴは
ポリエチレンテレフタレート、ＬＤＰＥは低密度ポリエ
チレン、ＬＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレンである
。
ポリエチレンテレフタレート、ＬＤＰＥは低密度ポリエ
チレン、ＬＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレンである
。
また、前記テープ２の材質としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の種々のものが用いられる。
リプロピレン等の種々のものが用いられる。
前記基材フィルム１の切取部ＩＢの一端には開封用ノツ
チＩＣが形成されるとともに、切取部ＩＢに沿って繊維
状のガイド部材３が前記テープ２内に設けられている。
チＩＣが形成されるとともに、切取部ＩＢに沿って繊維
状のガイド部材３が前記テープ２内に設けられている。
このガイド部材３は前記切取部ＩＢを挟んで複数段けら
れ、その数は切取部ＩＢの上下に少なくとも１本ずつ計
２本あればよく、第１図及び第２図のように４本あるも
の、あるいは３本、５本以上あるものでもよい。
れ、その数は切取部ＩＢの上下に少なくとも１本ずつ計
２本あればよく、第１図及び第２図のように４本あるも
の、あるいは３本、５本以上あるものでもよい。
ここで、ガイド部材３の材質としては、前記テープ２の
溶ける温度で溶解、変形、変質せず、基材フィルム１よ
り引張強度が強いことが必要であり、主にナイロン、ポ
リエステル、アラミド等の繊維等が用いられる。この中
でも特にアラミド繊維が融点が高く、高強度であるとい
う点で優れている。
溶ける温度で溶解、変形、変質せず、基材フィルム１よ
り引張強度が強いことが必要であり、主にナイロン、ポ
リエステル、アラミド等の繊維等が用いられる。この中
でも特にアラミド繊維が融点が高く、高強度であるとい
う点で優れている。
このように構成される包装袋を製造するには、まず、第
３図及び第４図に示される押出装置によリガイド部材３
が設けられたテープ２を製造する。
３図及び第４図に示される押出装置によリガイド部材３
が設けられたテープ２を製造する。
即ち、押出機１０のスクリュー１１により低密度ポリエ
チレン等の樹脂を金型１２内へ送り、この金型１２内で
この樹脂を帯状に押し出した後冷却してテープ２を成形
する。一方、前記金型１２内に先端が挿通された筒状部
材１３内にアラミド繊維等からなるガイド部材３を挿通
し、このガイド部材３を前記テープ２内に設ける。
チレン等の樹脂を金型１２内へ送り、この金型１２内で
この樹脂を帯状に押し出した後冷却してテープ２を成形
する。一方、前記金型１２内に先端が挿通された筒状部
材１３内にアラミド繊維等からなるガイド部材３を挿通
し、このガイド部材３を前記テープ２内に設ける。
このように製造されたテープ２を所定寸法にカットし、
このテープ２を基材フィルム１の切取部ＩＢにヒートシ
ールする。テープ２が溶着された基材フィルム１を重ね
合わせ、図示しない内容物を収納するとともに、ヒート
シール、超音波シール等の適宜なシール手段によりシー
ル部ＩＡを形成する。さらに、切取部ＩＢの一端にノツ
チＩＣを形成する。
このテープ２を基材フィルム１の切取部ＩＢにヒートシ
ールする。テープ２が溶着された基材フィルム１を重ね
合わせ、図示しない内容物を収納するとともに、ヒート
シール、超音波シール等の適宜なシール手段によりシー
ル部ＩＡを形成する。さらに、切取部ＩＢの一端にノツ
チＩＣを形成する。
このように製造された包装袋では、ノツチＩＣから包装
袋を引き裂（と、切取部ＩＢの両側に設けられたガイド
部材３に沿って基材フィルム１が切り欠かれ、包装袋は
直線状に開口される。
袋を引き裂（と、切取部ＩＢの両側に設けられたガイド
部材３に沿って基材フィルム１が切り欠かれ、包装袋は
直線状に開口される。
このような構成の包装袋によれば、基材フィルム１の線
状の切取部ＩＢにテープ２を設け、このテープ２内に切
取部ＩＢに沿ってこの切取部ＩＢの両側に複数の繊維状
のガイド部材３を設けたので、包装袋が直線状に容易に
開口される。従って、包装袋の開封に際し、鋏等の刃物
を用いることなく包装袋のカット面をきれいにできる。
状の切取部ＩＢにテープ２を設け、このテープ２内に切
取部ＩＢに沿ってこの切取部ＩＢの両側に複数の繊維状
のガイド部材３を設けたので、包装袋が直線状に容易に
開口される。従って、包装袋の開封に際し、鋏等の刃物
を用いることなく包装袋のカット面をきれいにできる。
さらに、基材フィルム１の材質としては一軸延伸フイル
ム等、特定のものに限定されないので、使用する基材フ
ィルム１の多様化が図れる。さらに、包装袋を製造した
後は開封手段を付与するための二次加工を施す必要がな
いので、包装袋の製造が容易なものとなる。
ム等、特定のものに限定されないので、使用する基材フ
ィルム１の多様化が図れる。さらに、包装袋を製造した
後は開封手段を付与するための二次加工を施す必要がな
いので、包装袋の製造が容易なものとなる。
この効果を確認するため、テープ２の材質として低密度
ポリエチレンを用い、ガイド部材３の材質としてアラミ
ド繊維を用いて第３図及び第４図に示される押出装置に
よりガイド部材３が内部に設けられたテープ２を押出成
形した。この際、ガイド部材３を２本とし、１７０°Ｃ
の押出温度で樹脂を押し出した後、水冷してテープ２を
得た。このテープ２を、ＯＮＹ／ＬＤＰＲ（１５μ／４
０μ）の基材フィルムｌにヒートシールし、さらに、ノ
ツチＩＣを形成して包装袋を製造した。
ポリエチレンを用い、ガイド部材３の材質としてアラミ
ド繊維を用いて第３図及び第４図に示される押出装置に
よりガイド部材３が内部に設けられたテープ２を押出成
形した。この際、ガイド部材３を２本とし、１７０°Ｃ
の押出温度で樹脂を押し出した後、水冷してテープ２を
得た。このテープ２を、ＯＮＹ／ＬＤＰＲ（１５μ／４
０μ）の基材フィルムｌにヒートシールし、さらに、ノ
ツチＩＣを形成して包装袋を製造した。
この包装袋のノツチＩＣから手で引き裂いたところ、ガ
イド部材３に沿って基材フィルム１が直線状に切り欠か
れ、しかも、カント面も非常に良好であった。
イド部材３に沿って基材フィルム１が直線状に切り欠か
れ、しかも、カント面も非常に良好であった。
】工Ｌ】］１貝−
次に、本発明の第２実施例について、第５図及び第６図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第２実施例の包装袋は、チャンク付き包装袋であり、ガ
イド部材を咬合具に設けた点が前記第１実施例と異なり
、他の構成については、第１実施例と同様である。
イド部材を咬合具に設けた点が前記第１実施例と異なり
、他の構成については、第１実施例と同様である。
第５図及び第６図において、雄型咬合具５及び雌型咬合
具６は、咬合部５Ａ、６Ａを支持する基部５Ｂ、６Ｂが
それぞれ前記基材フィルム１の内側に溶着固定され、こ
の基部５Ｂ、６Ｂの内部には、図中、咬合部５Ａ、６Ａ
より上方に前記ガイド部材３が設けられている。
具６は、咬合部５Ａ、６Ａを支持する基部５Ｂ、６Ｂが
それぞれ前記基材フィルム１の内側に溶着固定され、こ
の基部５Ｂ、６Ｂの内部には、図中、咬合部５Ａ、６Ａ
より上方に前記ガイド部材３が設けられている。
ここで、前記咬合具５．６の材質としては、ボリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
アイオノマー等を例示できる。
ン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
アイオノマー等を例示できる。
第２実施例の包装袋においても、前記第１実施例と同様
に、ガイド部材３が内部に設けられた咬合具５，６を押
出装置により製造する。この咬合具５．６を基材フィル
ム１にヒートシール、超音波シール等の適宜な手段によ
り溶着固定し、さらに、この基材フィルム１を重ね合わ
せて端縁をシールしてチャンク付き包装袋を製造する。
に、ガイド部材３が内部に設けられた咬合具５，６を押
出装置により製造する。この咬合具５．６を基材フィル
ム１にヒートシール、超音波シール等の適宜な手段によ
り溶着固定し、さらに、この基材フィルム１を重ね合わ
せて端縁をシールしてチャンク付き包装袋を製造する。
このように製造されたチャック付き包装袋を前記第１実
施例の場合と同様にノツチｌＣから引き裂けば、包装袋
が容易に開口でき、しかも、そのカット面が直線状とな
る。
施例の場合と同様にノツチｌＣから引き裂けば、包装袋
が容易に開口でき、しかも、そのカット面が直線状とな
る。
このような第２実施例によれば、第１実施例と同様な効
果を奏する他、包装袋が直線状に開口されないことにこ
とに起因して咬合具５，６の基部５Ｂ、６Ｂを指で支持
する部分が少なくなるという不都合を回避でき、咬合具
５．６を容易に開閉できる効果も奏することができる。
果を奏する他、包装袋が直線状に開口されないことにこ
とに起因して咬合具５，６の基部５Ｂ、６Ｂを指で支持
する部分が少なくなるという不都合を回避でき、咬合具
５．６を容易に開閉できる効果も奏することができる。
なお、前記各実施例では、基材フィルム１の切取部ＩＢ
の一端にノツチＩＣを形成したが、基材フィルム１自体
が一方向に裂は易い材質を用いていれば、このノツチＩ
Ｃを設けることを要しない。
の一端にノツチＩＣを形成したが、基材フィルム１自体
が一方向に裂は易い材質を用いていれば、このノツチＩ
Ｃを設けることを要しない。
また、前記各実施例では、ガイド部材３はテープ２また
は咬合具５．６に必ずしも設けることを要せず、基材フ
ィルム１自体にガイド部材３を設けてもよい、さらに、
第２実施例においては、第１実施例で用いられたガイド
部材３が内部に設けられたテープ２を咬合具５，６に設
けるものであってもよい。
は咬合具５．６に必ずしも設けることを要せず、基材フ
ィルム１自体にガイド部材３を設けてもよい、さらに、
第２実施例においては、第１実施例で用いられたガイド
部材３が内部に設けられたテープ２を咬合具５，６に設
けるものであってもよい。
さらに、２枚の基材フィルム１を重ね合わせ、これらの
上下左右の端側をシールして包装袋を形成したが、１枚
の基材フィルムを重ね合わせ、３方の側縁をシールして
包装袋を形成するものであってもよい。
上下左右の端側をシールして包装袋を形成したが、１枚
の基材フィルムを重ね合わせ、３方の側縁をシールして
包装袋を形成するものであってもよい。
前述のような本発明によれば、包装袋を容易に直線的に
開封でき、使用される基材フィルムの材質が制限されず
、しかも、製造が容易であるという効果がある。
開封でき、使用される基材フィルムの材質が制限されず
、しかも、製造が容易であるという効果がある。
また、チャンク付き包装袋とすれば、咬合具を指で支持
する部分がなくなることがないので、咬合具の開閉が容
易になるという効果がある。
する部分がなくなることがないので、咬合具の開閉が容
易になるという効果がある。
第１図は本発明の第１実施例に係る包装袋の正面図、第
２図は第１図中■−■線に沿う矢視拡大断面図、第３図
及び第４図は押出装置を示すもので、第３図はその斜視
図、第４図は断面図、第５図は本発明の第２実施例に係
るチャンク付き包装袋の正面図、第６図は第５図中Ｖｌ
−Ｖｌ線に沿う矢視拡大断面図である。 １・・・基材フィルム、ＩＢ・・・切取部、２・・・テ
ープ、３・・・ガイド部材、５，６・・・咬合具、５Ａ
６Ａ・・・咬合部。
２図は第１図中■−■線に沿う矢視拡大断面図、第３図
及び第４図は押出装置を示すもので、第３図はその斜視
図、第４図は断面図、第５図は本発明の第２実施例に係
るチャンク付き包装袋の正面図、第６図は第５図中Ｖｌ
−Ｖｌ線に沿う矢視拡大断面図である。 １・・・基材フィルム、ＩＢ・・・切取部、２・・・テ
ープ、３・・・ガイド部材、５，６・・・咬合具、５Ａ
６Ａ・・・咬合部。
Claims (2)
- （１）基材フィルムにより内部に内容物を密封して形成
され、かつ、一端縁から他端縁まで延びる線状の切取部
を有する包装袋であって、前記切取部に沿って繊維状の
ガイド部材がこの切取部の両側に設けられたことを特徴
とする包装袋。 - （２）特許請求の範囲第１項において、前記基材フィル
ムのガイド部材より内容物側には互いに咬合可能な咬合
具の咬合部が設けられていることを特徴とする包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1015831A JP2733572B2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1015831A JP2733572B2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 包装袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02205559A true JPH02205559A (ja) | 1990-08-15 |
| JP2733572B2 JP2733572B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=11899790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1015831A Expired - Fee Related JP2733572B2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2733572B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003040290A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Fuji Seal Inc | パウチ容器 |
| US7086782B2 (en) * | 1999-05-11 | 2006-08-08 | Sargento Foods, Inc. | Resealable bag for filling with food products and method |
| JP2009154929A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 包装袋、その製造装置、および包装袋の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5363371U (ja) * | 1976-10-30 | 1978-05-29 | ||
| JPS54123214U (ja) * | 1978-02-13 | 1979-08-29 | ||
| JPS6213838U (ja) * | 1986-06-27 | 1987-01-27 | ||
| JPS6362349U (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-25 |
-
1989
- 1989-01-24 JP JP1015831A patent/JP2733572B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5363371U (ja) * | 1976-10-30 | 1978-05-29 | ||
| JPS54123214U (ja) * | 1978-02-13 | 1979-08-29 | ||
| JPS6213838U (ja) * | 1986-06-27 | 1987-01-27 | ||
| JPS6362349U (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-25 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2003040290A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Fuji Seal Inc | パウチ容器 |
| JP2009154929A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 包装袋、その製造装置、および包装袋の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2733572B2 (ja) | 1998-03-30 |
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