JPH02205476A - 成形研削盤 - Google Patents
成形研削盤Info
- Publication number
- JPH02205476A JPH02205476A JP2073889A JP2073889A JPH02205476A JP H02205476 A JPH02205476 A JP H02205476A JP 2073889 A JP2073889 A JP 2073889A JP 2073889 A JP2073889 A JP 2073889A JP H02205476 A JPH02205476 A JP H02205476A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- dressing
- dresser
- detector
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title abstract 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、総形研削を行なう成形研削盤に関するもので
ある。
ある。
砥石の自動交換装置を備えたＮＧ制御式の成形研削盤に
おいては、砥石を交換する度に１砥石のドレッシングを
行なっている。
おいては、砥石を交換する度に１砥石のドレッシングを
行なっている。
このドレッシングは、ＮＣ制御装置に設定されたプログ
ラムに従って、予め定められた量だけ自動的に行なわれ
る。
ラムに従って、予め定められた量だけ自動的に行なわれ
る。
上記のドレッシング量は、成形研削盤の熱変位や砥石の
取υ付は精度を見込み大きめに設定されている。このた
め、ドレッシング量が多くなシ、砥石やドレッサの摩耗
を早めるだけでなく、ドレッシング時間が長くなシ、作
業性を低下させるなどの膀題かあった。
取υ付は精度を見込み大きめに設定されている。このた
め、ドレッシング量が多くなシ、砥石やドレッサの摩耗
を早めるだけでなく、ドレッシング時間が長くなシ、作
業性を低下させるなどの膀題かあった。
本発明の目的は、上記の課題に鑑み、ドレッシング量を
最小限にしうるようにした成形研削盤を提供するにある
。
最小限にしうるようにした成形研削盤を提供するにある
。
上記目的を達成するため、本発明においては、成形研削
盤のテーブル上に配置されたドレッサと〔作 用〕 そして、成形研削盤の運転時に、砥石を交換したとき、
三軸に取付けられた砥石の把持部の端面の位置を検出器
で検出し、その結果に基づいてドレッシング時のドレッ
サに対する砥石の位置を補正する。
盤のテーブル上に配置されたドレッサと〔作 用〕 そして、成形研削盤の運転時に、砥石を交換したとき、
三軸に取付けられた砥石の把持部の端面の位置を検出器
で検出し、その結果に基づいてドレッシング時のドレッ
サに対する砥石の位置を補正する。
このようにして、ドレッシング時のドレッサに対する砥
石の位置を補正するととＫよシ、三軸の熱変位による砥
石の位置の変化を考慮することな５〈最小限のドレッシ
ングによシ、砥石を所要の形・状精度に仕上げることが
出来る。
石の位置を補正するととＫよシ、三軸の熱変位による砥
石の位置の変化を考慮することな５〈最小限のドレッシ
ングによシ、砥石を所要の形・状精度に仕上げることが
出来る。
以下本発明の一実施例をｗＪ１図ないしｗＩｓ図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
同図において、１は成形研削盤のベツド。２はテーブル
で、ベツド１に第２図の左右方向に移動可能に支持され
ている。３はチャックで、テーブル２に固定されている
。４はワークで、チャック３に吸着保持されている。５
はコラムで、ベツド１に第２図の前後方向に移動可能に
支持されている。６は三軸頭で、コラム５に第２図の上
下方向に移動可能に支持されている。７は砥石交換アー
ムで、コラム５の上部に支持されている。８は三軸で、
三軸頭６に回転可能に支持されている。９はドレッサで
、テーブル２に固定支持されている。
で、ベツド１に第２図の左右方向に移動可能に支持され
ている。３はチャックで、テーブル２に固定されている
。４はワークで、チャック３に吸着保持されている。５
はコラムで、ベツド１に第２図の前後方向に移動可能に
支持されている。６は三軸頭で、コラム５に第２図の上
下方向に移動可能に支持されている。７は砥石交換アー
ムで、コラム５の上部に支持されている。８は三軸で、
三軸頭６に回転可能に支持されている。９はドレッサで
、テーブル２に固定支持されている。
１０はドレッシング工具で、ドレッサ９の可動部材に支
持されている。１１は検出器で、テーブル２個固定支持
されている。１２は接触子で、検出器１１に支持されて
いる。
持されている。１１は検出器で、テーブル２個固定支持
されている。１２は接触子で、検出器１１に支持されて
いる。
１３は仕上げ研削用の砥石で、三軸８に取付けられてい
る。１４は粗研削用の砥石で、コラム５の上部に配置さ
れたホルダに取付けられている。
る。１４は粗研削用の砥石で、コラム５の上部に配置さ
れたホルダに取付けられている。
そして、砥石１３と砥石１４は、砥石交換アーム７によ
り三軸８とホルダの閣で交互に交換される。
り三軸８とホルダの閣で交互に交換される。
１５は砥石ホルダで、三軸８のテーバ穴に嵌合するテー
バシャンク１６と、とのテーバシャンク１６の小径側の
端部に固定されたプルスタッド１７と、テーバシャンク
１６０大径側の端部に形成された７う／ジ状の把持部１
８と、砥石１３（１４）の取シ付は部１９とが形成され
ている。
バシャンク１６と、とのテーバシャンク１６の小径側の
端部に固定されたプルスタッド１７と、テーバシャンク
１６０大径側の端部に形成された７う／ジ状の把持部１
８と、砥石１３（１４）の取シ付は部１９とが形成され
ている。
そして、砥石１４を、三軸８に取シ付け、ＮＣ装置の指
令によシ、テーブル２とコラム５及び三軸頭６を相対移
動させ、砥石ホルダ１５の把持部１８の端１ｔｉａが検
出器１１の接触子１２に対向す。
令によシ、テーブル２とコラム５及び三軸頭６を相対移
動させ、砥石ホルダ１５の把持部１８の端１ｔｉａが検
出器１１の接触子１２に対向す。
る位置に移動させる。この状態で、コラム５を移動させ
毛、把持部１８の端面ａを接触子１２に接触させる。そ
して、検出器１１が、検出信号を発振した後、予めＮＣ
装置に登録されているドレッサ９と検出器１１の間隔Ｇ
とζ砥石ホルダ１５の把持部１８の端面ａと砥石１４の
矢印２方向の中心位置との間隔Ｈの差分だけコラム５を
矢印２方向に移動させる。
毛、把持部１８の端面ａを接触子１２に接触させる。そ
して、検出器１１が、検出信号を発振した後、予めＮＣ
装置に登録されているドレッサ９と検出器１１の間隔Ｇ
とζ砥石ホルダ１５の把持部１８の端面ａと砥石１４の
矢印２方向の中心位置との間隔Ｈの差分だけコラム５を
矢印２方向に移動させる。
そして、ドレッシング工具１０と砥石１４の位置決めを
行なった後、砥石１４のドレッシングを８行なう。
行なった後、砥石１４のドレッシングを８行なう。
このようにして、ドレッシングが終了したら、ワーク４
の研削を行ない、所要の加工か終わると、コラム５と三
軸頭６及びテーブル２は、それぞれ原点位置に戻る。す
ると、砥石交換アーム７か作動して、砥石１４を三軸８
から外し、砥石１３を三軸８に取付ける。
の研削を行ない、所要の加工か終わると、コラム５と三
軸頭６及びテーブル２は、それぞれ原点位置に戻る。す
ると、砥石交換アーム７か作動して、砥石１４を三軸８
から外し、砥石１３を三軸８に取付ける。
砥石１３が三軸８に取付けられると、ＮＣ装置の指令に
よシ、テーブル２とコラム５及び三軸頭６を相対移動さ
せ、砥石ホルダ１５の把持部１８の端面ａが検出器１１
の接触子１２に対向する位置に移動させる。この状態で
、コラム５を移動させて、把持部１Ｂの端面ａを接触子
１２に接触させる。そして、検出器１１が、検出信号を
発振した後、予めＮＣ装置に登録されているドレッサ９
と検出器１１０間隔Ｇと、砥石ホルダ１５の把持部１８
の端面ａと砥石１３の矢印２方向の中心位置との間隔Ｈ
の差分だけコラム５を矢印２方向に移動させる。
よシ、テーブル２とコラム５及び三軸頭６を相対移動さ
せ、砥石ホルダ１５の把持部１８の端面ａが検出器１１
の接触子１２に対向する位置に移動させる。この状態で
、コラム５を移動させて、把持部１Ｂの端面ａを接触子
１２に接触させる。そして、検出器１１が、検出信号を
発振した後、予めＮＣ装置に登録されているドレッサ９
と検出器１１０間隔Ｇと、砥石ホルダ１５の把持部１８
の端面ａと砥石１３の矢印２方向の中心位置との間隔Ｈ
の差分だけコラム５を矢印２方向に移動させる。
そして、ドレッシング工具１０と砥石１３の位置決めを
行なった後、砥石１３のドレッシングを行なう。
行なった後、砥石１３のドレッシングを行なう。
このようにして、ドレッシングが終了したら、ワーク４
の研削を行ない、所要の加工が終わると、コラム５と三
軸頭６及びテーブル２は、それぞれ原点位置く戻る。
の研削を行ない、所要の加工が終わると、コラム５と三
軸頭６及びテーブル２は、それぞれ原点位置く戻る。
上記のように、成形研削盤で、最も熱変位の大きい三軸
８に取付けられた砥石１３（１４）を、三軸８の熱変位
に関係なく、常に一定の位置に位置決めできるので、ド
レッシング量を必要最小限にすることができる。
８に取付けられた砥石１３（１４）を、三軸８の熱変位
に関係なく、常に一定の位置に位置決めできるので、ド
レッシング量を必要最小限にすることができる。
なお、砥石ホルダ１５の把持部の端面ａだけでなく、三
軸８の端面すを検出して、それらの差を求めることによ
シ、砥石ホルダ１５の取シ付は状態の可否を判定するこ
ともできる。
軸８の端面すを検出して、それらの差を求めることによ
シ、砥石ホルダ１５の取シ付は状態の可否を判定するこ
ともできる。
以上述べたごとく、本発明によれば、成形研削前のドレ
ッシング前に、砥石ホルダの把持部の位置（即ち、砥石
の位置）を検出するようにしたので、三軸の熱変位にか
かわシなく、ドレッサに対し砥石を常に一定位置に位置
決めすることができるので、砥石のドレッシング量を必
要最小限にすることができ、砥石やドレッシング工具の
摩耗を減らすことができる。また、ドレッシング量を少
なくすることによシ、ドレッシング時間を短縮して、作
業性を向上させることができる等の効果がある。
ッシング前に、砥石ホルダの把持部の位置（即ち、砥石
の位置）を検出するようにしたので、三軸の熱変位にか
かわシなく、ドレッサに対し砥石を常に一定位置に位置
決めすることができるので、砥石のドレッシング量を必
要最小限にすることができ、砥石やドレッシング工具の
摩耗を減らすことができる。また、ドレッシング量を少
なくすることによシ、ドレッシング時間を短縮して、作
業性を向上させることができる等の効果がある。
第１図は、本発明の要部を示す＠面断面図、第２図は、
本発明を適用した成形研削盤の正面図である。 ２・・・テーブル、 １１・・・検出器、 砥石ホルダ、 ８・・・三軸、 ９・・・ドレッサ、１３．１４・・
・砥石、 １５・・−１８・・・把持部、 ａ・・・
端面。
本発明を適用した成形研削盤の正面図である。 ２・・・テーブル、 １１・・・検出器、 砥石ホルダ、 ８・・・三軸、 ９・・・ドレッサ、１３．１４・・
・砥石、 １５・・−１８・・・把持部、 ａ・・・
端面。
Claims (1)
- １、砥石ホルダのシャンクを三軸に装着して砥石の着脱
をするとともに、テーブル上にドレッサを配置した成形
研削盤において、前記テーブル上に、砥石ホルダのフラ
ンジ状に張出した把持部の端面の位置を検出する検出器
を設けたことを特徴とする成形研削盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2073889A JPH02205476A (ja) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | 成形研削盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2073889A JPH02205476A (ja) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | 成形研削盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02205476A true JPH02205476A (ja) | 1990-08-15 |
Family
ID=12035539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2073889A Pending JPH02205476A (ja) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | 成形研削盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02205476A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10314199B4 (de) | 2002-04-26 | 2019-02-14 | Thk Co., Ltd. | Numerisch gesteuerte Schleifmaschine |
-
1989
- 1989-02-01 JP JP2073889A patent/JPH02205476A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10314199B4 (de) | 2002-04-26 | 2019-02-14 | Thk Co., Ltd. | Numerisch gesteuerte Schleifmaschine |
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