JPH02204014A - 射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野ｌ この発明は、射出成形方法に関する。 【従来技術】

従来の射出成形機は、射出装置の射出ノズルが金型の中
心部に位置するように配置されている。 このような成形機において、金型のサイドゲートを介し
てキャビィティ内にｗＪ融した合成８１１１ｔを射出し
て１個の成型品を成形する場合、第２図に示すようにキ
ャビィティを金型の片側に位置させている。

【発明が解決しようとする課題】

しかし、上記した従来の成形機のように中心部に射出ノ
ズルを設けて射出成形する方法にあっては、固定盤に対
して固定金型を、また可動盤に対して可動金型を強固に
取付【プる必要」］−１金望の片側のみ、従った他方の
金型部分は使用していないにもかかわらず、金型自体と
しては成型品２個分の人きさを必要としている。この結
果、金型自体が大型化し、重量化して製作コストが＾く
なると共に、金型の交換作業性が悪くなっている。また
、成形機自体も大型化する問題を右している。 本発明は、上記した従来の欠点を解決づるために発明さ
れたものであり、その目的とづろところは、金型の小型
化及び軽量化を図り、製作コストを低減すると共に、交
換作業性を向上４−ることがｉｊＪ能であり、まに成形
−の小型化を図り１ｆｆＰる射出成形方法を提供がるこ
とにある。 ［問題ｓ’：ｉ庖解決！するための手段）このためＶ！
求項］記載の発明は、固定金型の奇ナイド７−１・から
型締めされた可動金型との↑ヤビイアイ・内に溶融ｉ、
た合成ＩＨｉｌＭを射出しで１騙の成５″１品を成形づ
る方法に４１３いて、射出装置を、その射出７ノズルが
前記固定金〒の中心からずれた箇所に忙芦プるように配
置し、該射出ノズルから対応する位ｎｋ、設けられた固
定金型のスブ１（、・及びサイトｉ、！’　−ｉ・を今
してキトビイデイ内に溶融した合成樹脂を射出して成型
品を射出成形するすることを特徴どじでいる。 また、請求項２配戟の発！１ＱＩは、請求項１記載の発
明におい゛Ｃ１前記射出装置の射出ノズルを前記固定金
型の中心から水平り向へずれた位置に配置することを特
徴とし−Ｃいる。 更に、請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明にお
いて、前記）１出ａ置の射出ノズルを前記固定金型の中
心から上下方向へｆｔまた位置に配置することを特徴と
しでいる。 （発明の作用） 本発明はＹ記のように構成されるため、１個の成１２品
をサイトゲ−１−射出する場合、キｔ・ビイティ内に対
しＣ金１１の中心部から側方に配置された射出装置の射
出７ノズルを介しＣ溶融した合成樹脂が引出される。こ
のため、金型の中心部に配ｒされた射出装置により１個
の成型品をサイドグー＋−射出して成形する場合に比べ
、金型を成型品１個分の大きさにすることができ、金型
の小型化及び軽量化することが可能であり、金型製作コ
ストを低減すると共に、金型交換作業性を向上すること
ができる。また、射出装置の小型化をも図り（１する。 【実施例） 以下、本発明方法の実施例を回向に従って説明する。 まず、請求項１及び２記載の発明を説明すると、第１図
は本発明の方法を具体化した成形機及び金型を示す路体
横断面図であり、成形機１の射出台３には所要の間隔を
おいて対向する固定盤５及び支持盤７が設けられ、これ
ら固定盤５及び支持盤（図示せず）には４本の支持軸９
が対角位置に横架されでいる。そして前ル〕固定盤５に
は固定金型１１が着脱可能に取付けられている。また、
前記支持軸９には可動盤１３が軸線方向へ摺動可能に支
持され、該可動盤１３には前記射出台３に取付（」られ
た型締めシリンダの菫コツト１５が固定されている。ま
た、前記固定金型１１と対向づる可動ツ１３の一方側面
には可動金型１７が着脱可能に取付けられている。そし
て該型締めシリンダ１５の作動に伴って前記可動金型１
７と固定金型１１とが離間或いは近接するように前記１
’ＵｌｌＪ盤１３が移動される。 前記固定盤５側に応じた射出台３トには射出装置１９が
、その射出ノズル１９ａが前記固定金型１１の中心から
ずれた側方に位置して移ａｉｉＴ能に配置され“（いる
。前記固定金型１１の中心部には１個取り分の雌型１１
ａが凹設されると共に、践固定金型１′１の側ブノには
スプル１１ｂが前記雌型１１ａとサイドゲートＩＩＣを
介しで連通づるように形成されている。このスプル１１
ｉ）は前記射出装置１９の射出ノズル１９ａと軸線がほ
ぼ一致している。また、他方の可動金型１７の中心部に
は雌型１７ａが前記雌型１１ａとほぼ一致するＪ、うに
形成され、該雌型１１ａとｊｆｌ型１７ａとにより１個
取り分の成形空間を形成するキトビイデイ２１が形成さ
れる。 次に、上記のように構成された成形機１及び金型による
射出成形方法を第１図に従って説明する。 固定盤５の中心部に対して固定金型１１及び支持盤の中
心部に対して可動金型１７が人々固定された後、型締め
シリンダの作動に伴って固定金型１１に可動金型１７が
型締めされると、これらの固定金型１１及び可動金型１
７により形成される成形空間としてのキャビィティ２１
は前配固定繋５及び支持盤の中心部、従って射出台３の
中央部に位ａされる。このとき、前記キャビィティ２１
は面記固定金１２１１の側方に位どするスプル１１ｂ及
び什イドゲート１１Ｃを介して外部と連通している。こ
の状態にて射出台３の中心よりずれた位置に配置された
射出装置１９の射出ノズル１９ａがスプル１１ｂに圧接
して溶融した合成樹脂が射出されると、該合成樹脂は固
定金型１１の側方に設けられたスプル１１ｂ及びサイド
ゲート１１Ｃを介しでｔヤビイｉイ２１内に充填されて
成型品が形成される。 このため本実施例は、射出台３に対して射出装Ｗ１１９
を中心より側方にずれた位置に配置することにより射出
成形する成型品１個分に応じた大きさの固定金型１１及
び可動金型１７を使用して射出成形することができ、射
出台３の中心部に射出装置１９を配置した従来の成形方
法に比べ、固定金型１１及び可動金型１７を小型化する
ことが可能でその製作コストを低減することができる。 また、成形機１自体の小型化を図ることも可能である。 次に請求項３記載の発明を説明すると、固定盤５及び支
持盤の中心部に対して射出装５１９を上方向或いは下方
向へずらした位ｎに配置するとバに、固定金型１１の上
部或いは下部に前記射出装置１９の射出ノズル１９ａと
一致プるスプル１１ｂを設け、該射出ノズル１９ａ及び
スプル１１ｂを介して↑ヤビイティ２１内に溶融した合
成樹脂を射出して成型品を成形する方法である。 上記説明は、射出台３に対して射出装置１９を固定盤５
の中心から水平方向或いｉｌｌ　ｌ下り向へｆれた位置
に固定的に配置するものとしたが、射出台３に対して射
出装置１９を水・Ｖ方向或いは上下方向へ移動可能に設
け、通常の射出成形時には該射出装置１９を射出台３の
中央部に位置させろと共に、サイドゲート射出にで１ｆ
ＪＡ取り成形する場合に前記射出装置１つを射出台３の
中心部よりｆらす方法であってもよい。 【発明の効果） このため本発明は、金型の小型化及び軽量化を図り、製
作コストを低減すると共に、交換作業性を向上すること
が可能であり、また成形機の小型化を図り得る射出成形
方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は請求項１及び２記載の本発明方法を具体化した
成形機及び金型を示す路体横断面図、第２図は従来例を
示す路体横断面図である。 図中１は成形機、１１は固定金型、１１ｂはスプル、１
１Ｇはナイドゲート、１７は可動金型、１９は射出装置
、１９ａは射出ノズルである。 特許出願人　株式会社　内盛化学

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、固定金型のサイドゲートから型締めされた可動金型
   とのキャビィティ内に溶融した合成樹脂を射出して１個
   の成型品を成形する方法において、射出装置を、その射
   出ノズルが前記固定金型の中心からずれた箇所に位置す
   るように配置し、該射出ノズルから対応する位置に設け
   られた固定金型のスプル及びサイドゲートを介してキャ
   ビィティ内に溶融した合成樹脂を射出して成型品を射出
   成形することを特徴とする射出成形方法。 ２、前記射出装置の射出ノズルは前記固定金型の中心か
   ら水平方向へずれた位置に配置された請求項１記載の射
   出成形方法。 ３、前記射出装置の射出ノズルは前記固定金型の中心か
   ら上下方向へずれた位置に配置された請求項１記載の射
   出成形方法。